1、. 第2章 加工操作的通用選項2.1 完全刀具運動 2.2 轉(zhuǎn)速和進給2.3 機床控制2.4 自動換刀2.5 刀軌的顯示2.6 刀軌的操縱2.7 拐角控制2.8 非切削移動2.9 切削模式2.10 切削步距2.11 通用切削選項2.1 完全刀具運動 一個完全的刀軌包括三部分刀具運動非切削移動 在安全平面高度以上的刀具運動 在安全平面與工件之間的刀具運動 在工件表面的刀具切削運動 切削移動注： 一般三軸NC編程時，可忽略“在安全平面高度以上的刀具運動”。2.2 轉(zhuǎn)速和進給1.如何設(shè)置轉(zhuǎn)速和進給2.直接輸入各參數(shù)值3.由系統(tǒng)根據(jù)工件材料、刀具材料、切削方法和切削深度而自動計算4.由系統(tǒng)從加工數(shù)據(jù)庫

2、中調(diào)用 注：當(dāng)操作產(chǎn)生刀軌后，用戶修改操作的主軸轉(zhuǎn)速和進給值，將不會改變操作的狀態(tài)，此時無須對操作進行重算。 2.3 機床控制 從存在的加工操作中提取其機床控制指令 用戶設(shè)置機床控制指令2.4 自動換刀1.可在三個環(huán)節(jié)設(shè)置自動換刀指令2.在刀槽中3.在刀具參數(shù)中4.在操作中213注： 若在三個環(huán)節(jié)中均設(shè)置了不同的刀具號或長度補償寄存器號，則子級優(yōu)先。2.5 刀軌顯示1.設(shè)置合理的刀軌顯示參數(shù)，可幫助用戶觀察刀軌的運動2.刀軌的顏色3.刀具的顯示4.刀軌播放速度5.過程顯示注：刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會影響刀軌的坐標位置。 刀軌的顯示顏色 注： 刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會影響

3、刀軌的坐標位置。 刀具的顯示注： 刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會影響刀軌的坐標位置。 過程顯示 注： 刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會影響刀軌的坐標位置。 刀具進給的顯示 切削運動方向的顯示 2.6 刀軌的操縱 刀軌的生成 刀軌的重播 刀軌的確認 2.6 刀軌的操縱刀軌文本信息刀具名稱刀具參數(shù)加工坐標系位置各種機床控制指令。2.7 拐角控制 有效減少刀具在拐角移動時偏離工件側(cè)壁發(fā)生過切現(xiàn)象 產(chǎn)生光順的刀軌適用于刀具高速運動 控制圓弧的移動進給率，使刀具在圓弧部分的切屑負載與線性部分的切屑負載一致 注： 拐角控制僅適用于平面加工和穴型加工的刀軌% 凸角 注： 插入的圓弧半徑等于刀具直徑

4、的一半。 【延伸切線】方式僅可應(yīng)用于沿著壁移動的刀軌 % 圓周進給率 可調(diào)整圓弧運動記錄上的進給速度，以維持刀具邊緣而不是中心的進給速度。當(dāng)繞著凸角的外側(cè)切削時，進給速度提高，當(dāng)繞著凸角的內(nèi)側(cè)切削時，進給速度降低。這樣就更平均地分配切屑負載，減小刀具過于深入或偏離拐角材料的可能性。 系統(tǒng)使用補償因子乘以沿圓弧的進給速度來定義刀具沿圓弧移動的最終進給速度。例如，當(dāng)輸入【最大值】為2.0、【最小值】為0.1以及程序設(shè)置的進給率為10.0時，系統(tǒng)將保持調(diào)整后的進給速度在1和20之間。% 圓角 注： 只有當(dāng)符合【拐角角度】條件的內(nèi)凹角才有影響 。% 圓角 注： 只有當(dāng)符合【拐角角度】條件的內(nèi)凹角才有影

5、響 。 圓角注： 只有當(dāng)符合【拐角角度】條件的內(nèi)凹角才有影響 。 2.8 非切削移動 非切削移動類型2.8.1 避讓注： 一般都將安全平面設(shè)置在沿+Z軸方向距離工件頂部具有一定的安全距離高度上，可確保刀具作橫向移動時而不至于發(fā)生撞刀，故可忽略【避讓】選項參數(shù) 。2.8.2 進刀/退刀2.8.2 進刀/退刀 開放區(qū)域和封閉區(qū)域的區(qū)分 開放區(qū)域的幾種情況% 螺旋線：如果區(qū)域尺寸不足以支持螺旋直徑，則系統(tǒng)會減小螺旋直徑并再次嘗試螺旋進刀，嘗試將繼續(xù)下去直到刀軌直徑小于【最小傾斜長度】值。注： 【螺旋線】進刀類型首先嘗試產(chǎn)生與起始切削運動相切的螺旋進刀。如果嘗試失敗，則在起始切削點附近產(chǎn)生螺旋；如果嘗

6、試失敗，則刀具將按【沿形狀斜進刀】傾斜類型。 沿形狀進刀將生成跟隨第一段切削路徑的傾斜進刀移動 插銑 幾個重要參數(shù) 開放區(qū)域的進刀 開放區(qū)域的進刀 幾個參數(shù)定義 2.8.3 控制點 當(dāng)控制點設(shè)置為【中點】時，系統(tǒng)使用當(dāng)前切削層中最長直線的中點作為區(qū)域起點，若沒有直線，則使用邊界中最長成員的中點作為區(qū)域起點。當(dāng)控制點設(shè)置為【角】時，系統(tǒng)使用邊界的起點作為切削區(qū)域起點。【區(qū)域起點】功能可應(yīng)用于所有的切削模式。 默認情況下，系統(tǒng)會根據(jù)每個切削層的邊界自動確定一個預(yù)鉆孔點，如果用戶指定了多個預(yù)鉆孔點，則使用與系統(tǒng)默認點距離最近的點作為預(yù)鉆孔點。 2.8.4 移刀 指定刀具從一個切削路徑到下一個切削路徑

7、的移動方式，包括區(qū)域之間、區(qū)域內(nèi)的移刀方式 。 一般地，刀具將首先從其當(dāng)前位置移動到指定的平面，然后，在指定平面內(nèi)水平移動到開始進刀移動位置上方（如果未指定進刀運動，則移動到切削點上方），最后，刀具將從指定平面運動到開始進刀位置（如果未指定進刀，則移動到切削點） 2.8.4 移刀 間隙 前一平面 直接 最小安全Z 2.8.5 刀具補償 刀具偏差引起的加工誤差 注： 僅應(yīng)用于跟隨部件、跟隨周邊、擺線和輪廓切削模式，它不適用于單向、往復(fù)和單向輪廓銑切削模式 。2.9 切削模式 切削模式的類型 注： 不同的切削模式，將會有相應(yīng)的切削參數(shù)與之配合使用。 往復(fù)注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）無效，僅

8、應(yīng)用于區(qū)域切削。 單向注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 單向輪廓注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）無效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 跟隨周邊注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 跟隨部件注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 擺線注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 輪廓加工 標準驅(qū)動注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，可適用于封閉和開放區(qū)域。 標準驅(qū)動切削模式的刀軌不對刀具和部件幾何體進行干涉檢查。2.10 切削步距 恒定注： 若步進值沒有把切削區(qū)域均分為偶數(shù)，則系統(tǒng)將自動減少實際步進值以保持相

9、等的步進距離。 殘余高度注： 為保護刀具在切除材料時承受嚴重的切削載荷，最大的步進距離被限制到刀具的三分之二。 刀具直徑注： 若步進值沒有把切削區(qū)域均分為偶數(shù)，則系統(tǒng)將自動減少實際步進值以保持相等的步進距離。 可變 對于【往復(fù)】、【單向】和【單向輪廓】這三種切削模式，【可變】步進方式允許用戶設(shè)置一個可接受的步進值范圍來計算實際步進距離和路徑段的數(shù)量，為使得側(cè)壁和往復(fù)路徑之間均勻，系統(tǒng)將計算最小數(shù)量的步進值，調(diào)整步進值以確保刀具盡可能沿著側(cè)壁切削，而不至于留下過多殘余材料 2.11.1 余量 余量類型隨著操作類型的不同而不同 固定輪廓銑操作的余量是沿幾何體法向計算的，而其他操作類型的余量是沿垂直于刀具軸計算的注： 用戶應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、切削深度、加工幾何形狀和機床等因素，設(shè)置合理的余量。 電極的放電間隙可通過設(shè)置部件負余量求得 當(dāng)使用平底端銑刀時，平面加工操作類型的余量可取負值，而其他操作類型則相反，否則產(chǎn)生的刀軌是不可靠的。 2.11.2 內(nèi)/外公差 公差值越小，則加工精度越高，但系統(tǒng)計算刀軌的時間就越長。注： 內(nèi)/外公差值不能同時取0，并且不能取負值。2.11.3 其他 切削方向注： 由于數(shù)控機床采用的傳動方式與普通機床不同，故可同時采用順銑和逆銑切削方向。 切削順序 若一個切削層具有多個切削區(qū)域，則