1、第一章：刀具幾何角度及切削要素1-1 車削直徑80mm，長200mm棒料外圓，若選用ap=4mm，f=0.5mm，n=240r/min，試計算切削速度vc，機動切削時間tm，材料去除率Q是多少?答：切削速度 ?dn?80?240vc?60.32m/min 10001000?dlA?80?200?4?1.67min機動時間 tm?1000vcapf1000?60.32?4?0.5材料去除率Q Q?1000apfvc?1000?4?0.5?60.32?120640mm3/min1-2 正交平面參考系中參考平面pr，ps，po及刀具角度o，o，r，s如何定義？ 答：基面pr：過切削刃上選定點，平行或

2、垂直與刀具上的安裝面（軸線）的平面切削平面Ps：過切削刃上選定點，與切削刃相切并垂直于基面的平面正交平面po：過切削刃上選定點，同時垂直于基面和切削平面的表面前角o：在正交平面中測量的，基面和前刀面的夾角后角o：在正交平面中測量的，切削平面和后刀面的夾角，主偏角r：在切削平面中測量的，切削刃和進給運動方向的夾角。刃傾角s：在切削平面中測量的，切削刃和基面的夾角。1-3法平面參考系與其基本角度的定義與正交平面參考系及其刀具角度的定義有何異同？在什么情況下， o= n答：法平面參考系和正交平面參考系的相同點：都有基面和切削平面。不同點：法平面參考系的法平面是過切削刃選定點垂直于切削刃的表面，法平面

3、不一定垂直于幾面；正交平面參考系中的正交平面是過切削刃選定點同時垂直于切削平面和基面的表面。刀具角度定義的相同點為：都有偏角，刃傾角。不同點是：法平面參考系中定義前角和后角分別為法平面中測量的法前角和法后角；而正交平面參考系定義的前角和后角為正交平面中測量的前角和后角。 只有當刀具的刃傾角為0時，o= n1-4假定進給工作平面pf，背平面pp，假定工作平面參考系刀具角度是如何定義的？在什么情況下f= o， p= o答：假定工作平面Pf：過切削刃選定點，平行與假定進給運動方向并垂直于基面的平面 背平面Pp：過切削刃上選定點，同時垂直于假定工作平面和基面的平面。假定工作平面參考系刀具角度定義了在基

4、面中測量的主偏角和副偏角，在假定工作平面Pf中測量的側前角和側后角，背平面Pp中測量的背前角和背后角。當刀具的主偏角為90度時， f= o，當刀具的主偏角為0度時p= o1-6 poe系平面poe，pse，pre及工作角度oe，oe，re，se如何定義?答：工作基面pre：過切削刃上選定點，垂直于合成切削速度的平面。工作切削表面pse：過切削刃上選定點，和切削刃相切并垂直于工作基面的平面。 工作正交表面poe：過切削刃上選定點，同時垂直于工作基面和工作切削表面的平面。oe，oe：在工作正交表面中測量的前刀面和工作基面的夾角為oe，后刀面和工作切削表面的夾角為oe。re：在工作基面中測量的切削刃

5、和進給運動方向的夾角。se：在工作切削表面中測量的切削刃和工作基面的夾角。1-7已知用r= 90， r= 2 o=5 ，o=12 ， s=0 的切斷刀切斷直徑50mm棒料，若切削刃安裝時高于工件中心0.2mm，試計算（不考慮進給運動的影響）切斷后工件端面留下的剪斷心柱直徑。 解：在車床上進行切斷加工時，若切削刃安裝高于工件中心，加工過程中會使工作后角減小，若減小到0，切削刃將無切削作用。即后角的減小值=o=12時，對應的直徑為剪斷心柱直徑。D=2h/sin=20.2/sin12=1.92mm1-8: 車削外徑36mm，中徑33mm、內徑29mm、螺距6mm的梯形螺紋時，若使用刀具前角為0、左刃

6、后角oL為12，右刃后角oR解：所加工梯形螺紋的螺旋升角為：式中f=6mm，dw=36mm，計算得=3.04在pf平面內，對左切削刃，工作前角增大了，變為3.04，工作后角減小了，變為8.96。 對右切削刃，工作前角減小了，變為-3.04，工作后角增大了，變為9.04。1-9 車削直徑80mm，長200mm棒料外圓，若選用ap=4mm，f=0.5mm，n=240r/min，刀具主偏角r= 75試問切削厚度，切削寬度，切削層公稱橫截面積為多少？解：切削厚度：hD=f sin r=0.5sin75=0.483mm切削寬度：bD=ap/ sin r=4/sin75=4.141mm切削面積：AD=ap

7、f=40.5=2mm2第二章2-1刀具切削部分材料應具備哪些性能？答：1、硬度，耐磨性 2、強度和韌性 3、耐熱性（高溫硬度，抗氧化，抗粘結，抗擴散） 4、熱物理性能和熱沖擊性能，熱沖擊系數 5、工藝性(經濟性)2-2普通高速鋼有哪幾種牌號？他們的主要物理、力學性能如何？適合于做什么刀具？答： W18Cr4V（W18），化學成分中含鎢量18%主要特點：（1）綜合性能較好 （2）淬火過熱傾向小，熱處理易控制，刃磨性能好（3）含碳量高，塑性變形抗力大 （4）碳化物分布不均，剩余碳化物顆粒大（30m（5）抗彎強度、韌性較低，鎢鉬鋼 W6Mo5Cr4V2（M2）特點：優點：（1）碳化物細小均勻，機械性

8、能好，可做大尺寸刀具；（2）熱塑性好；（3）刃磨性好。（4）熱穩定性稍低于W18，V40m/min時，性能稍差；（5）熱處理時脫碳傾向大，易氧化，淬火溫度范圍較窄。W9Mo3Cr4V （1）熱穩定性能高于M2.,（2）碳化物均勻性接近M2，良好的熱塑性；（3）脫碳傾向小于M2（4）耐用度較高。2-3高生產率高速鋼有幾種類型，與普通高速鋼比較有什么特點？答：高生產率高速鋼有高碳高速鋼，高釩高速鋼，鈷高速鋼，鋁高速鋼等。與普通高速鋼比較有以下特點：（1）硬度，耐磨性提高，當強度，韌性有所下降（2）高溫硬度提高（3）釩高速鋼刃磨難度大。2-4 P、K、M硬質合金的色標是何顏色？答：P藍色、 M黃色

9、、K紅色2-5常用硬質合金有哪些牌號？他們的用途如何？為什么？答：常用硬質合金有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）和碳（氮）化鈦類（YN）。YG類常用牌號有： YG3X、YG6X、YG6、YG8。主要特點為：硬度較低、韌性高、導熱性好，切削溫度低、刃磨性好，刃口鋒利。主要用于加工鑄鐵等脆性材料，或加工有色金屬。YT類的常用牌號有： YT5、YT14、YT15、YT30主要特點為：硬度高， 彎和k較低，隨著TiC含量的增加，其導熱性、刃磨性、焊接性下降；耐熱性好。主要用于加工鋼。YW類的常用牌號有： YW1、YW2。主要特點為：晶粒細化，提高彎、k、-1和高溫性能

10、，同時保持較高的硬度。可加工鑄鐵和鋼YN類硬質合金的常用牌號有： YN05、YN10主要性能為：硬度最高、耐磨性好；摩擦系數小，抗粘結能力好；耐熱性好，化學穩定性高；抗彎強度，韌性不如WC基，易崩刃。應用：高速精加工淬火鋼，較長較大件。2-6 涂層硬質合金有什么優點？有幾種涂層材料？他們各有何特點？答：涂層硬質合金一般選擇YG類硬質合金為基體，韌性較好，而涂層一般要求硬度較高，耐磨性好，與金屬親和力小，高溫下有良好的熱穩定性，因此涂層硬質合金的主要優點有：（1）涂層比基體硬度高；（2）涂層具有高的抗氧化性，抗粘結性，耐磨性，抗月牙洼磨損（3）低的摩擦系數，可降低切削力，切削溫度25%（4）耐用

11、度提高1-3倍（WC）常用涂層材料有：TiC、 TiN、 Al2O32-8陶瓷刀具材料有何特點？各類陶瓷刀具材料的適用場合如何？答：氧化鋁基陶瓷刀具的特點及應用（1）高硬度和耐磨性（2）耐熱性高，切削速度較硬質合金高2-5倍（3）很高的化學穩定性：抗粘結，抗擴散；（4）較低的摩擦系數（5）抗彎強度低：冷壓純Al2O3的彎為0.5GPa，（6）導熱率低，熱沖擊性差（6）主要用于高速精車、半精車鑄鐵及調質結構鋼。氮化硅基陶瓷刀具的特點及應用（1）硬度不如氧化鋁陶瓷，（2）較高的抗彎強度、韌性（3）熱穩定性：切削溫度可達1300-1400度：（4）較高的導熱系數，較低的熱膨脹系數，小的彈性模量，耐熱

12、沖擊性能好于氧化鋁陶瓷。 應用：加工鑄鐵，鎳基合金。三、補充練習1、刀具在什么條件下工作？答：刀具工作時，要承受很大的壓力，同時，由于切削是產生的金屬塑性變形以及在刀具、切屑工件相互接觸表面間產生的強烈摩擦，使刀具切削刃上產生很高的溫度和受到很大的應力。另外，在加工脆性材料，斷續切削，粗加工過程中，刀具切削部分要承受一定的沖擊力的作用。2、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼各有何性能特點，適用于何處？答：高速鋼的特點：耐熱溫度低，切削速度低；強度高，工藝性最好。主要低速加工鑄鐵，結構鋼硬質合金的主要特點：（1）隨碳化物含量的提高，其熔點、硬度、耐磨性提高；（2）化學穩定性好，熱穩定性好

13、（3）切削速度高（4）抗彎強度低，沖擊韌性低主要應用：加工鑄鐵，結構鋼，不銹鋼，耐熱合金，鈦合金等陶瓷刀具的主要特點：（1）硬度高，耐磨性好，切削速度高（2）熱化學穩定性好，耐熱溫度高（3）抗彎強度低，沖擊韌性差（4）導熱性能差主要應用：氧化鋁基陶瓷刀具主要用于高速精車、半精車鑄鐵及調質結構鋼；氮化硅基陶瓷刀具加工鑄鐵，鎳基合金。金剛石主要特點：（1）具有極高的硬度和耐磨性（2）切削刃可以刃磨得非常鋒利（3）導熱性能非常好（4）熱穩定性能較低（5）高溫下和黑色金屬(鐵碳合金)在加工中會發生化學磨損應用：主要用于磨料，用作刀具時，多用于在高速下對有色金屬及非金屬進行精細車削，鏜孔3、常用高速鋼有

14、哪些牌號？其化學成分和性能特點如何？目前通過那些途徑提高高速鋼的切削性能？答： W18Cr4V（W18），化學成分中含鎢量18%主要特點：可做大尺寸刀具，與金屬親和力小，7、按下列條件選擇刀具材料類型和牌號：（1）45號鋼鍛件粗車，要求刀具耐磨性好，要求刀具耐熱性能好，選擇刀具：YT30,YG3，要求刀具耐磨性很好，選擇刀具：CBN，選擇刀具：PCD，（6）中速車削淬火鋼軸：特點：要求刀具硬度高，因此選擇抗粘結的涂層刀具材料（TiN涂層）或陶瓷刀具，要求刀具材料人性較高，答：1、刀具前角對切削變形的影響:前角增加，刀具幾何角度（1）綜合性能較好,（2）淬火過熱傾向小，熱處理易控制，刃磨性能好（

15、3）含碳量高，塑性變形抗力大（4）碳化物分布不均，剩余碳化物顆粒大（30m（5）抗彎強度、韌性較低，鎢鉬鋼 W6Mo5Cr4V2（M2）特點：優點：（1）碳化物細小均勻，機械性能好，可做大尺寸刀具；（2）熱塑性好；（3）刃磨性好。（4）熱穩定性稍低于W18，V40m/min時，性能稍差；（5）熱處理時脫碳傾向大，易氧化，淬火溫度范圍較窄。W9Mo3Cr4V（1）熱穩定性能高于M2,（2）碳化物均勻性接近M2，良好的熱塑性；（3）脫碳傾向小于M2（4）耐用度較高。W2Mo9Cr4VCo8（M42）（1）67-69HRC，600 時，55HRC,（2）含V量低，刃磨性好,（3）含Co，成本高（4）

16、綜合性能好，應用廣泛,（5）可加工耐熱鋼、不銹鋼，加工材料硬度越高，效果越明顯。W6Mo5Cr4V2Al（501）（1）Al的作用：提高高溫硬度，熱塑性與刃性，高溫形成Al2O3，減輕粘刀。（提高W,Mo的溶解度，組織晶粒長大）（2）600 時，54HRC；抗彎強度2.9-3.9GPa，（3）成本低,（4）刃磨性差（5）切削性能優良：加工30-40HRC調質鋼，耐用度較HSS高3-4倍。目前提高高速鋼切削性能的主要途徑有：（1）在通用性高速鋼成分中再增加含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等合金元素（2）采用粉末冶金的方法制備高速鋼4、常用硬質合金有哪幾大類，各有哪些常用牌號，其性能特點如何？加工鋼料和

17、加工鑄鐵、粗加工和精加工應如何選擇硬質合金？為什么？答：常用硬質合金有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）和碳（氮）化鈦類（YN）。YG類的主要特點為：硬度較低、韌性高、導熱性好，切削溫度低、刃磨性好，刃口鋒利，常用牌號有： YG3X、YG6X、YG6、YG8。YT類的主要特點為：硬度高， 彎和k較低，隨著TiC含量的增加，其導熱性、刃磨性、焊接性下降；耐熱性好。常用牌號有： YT5、YT14、YT15、YT30YW類的主要特點為：晶粒細化，提高彎、k、-1和高溫性能，同時保持較高的硬度。 粗加工加工鋼料時，應選擇耐熱溫度高，有一定抗沖擊性能的硬質合金，如YT5,

18、YG3精加工加工鋼料時，應選擇硬度高，耐磨性好的硬質合金，如YT15,YT30粗加工加工鑄鐵時，應選擇抗彎強度高，沖擊性能好的硬質合金，如YG6，YG8精加工加工鑄鐵時，應選擇沖擊韌性較好，硬度高，耐磨性好的硬質合金，如YG3，YT55、涂層硬質合金有哪些優點？常用涂層材料有哪些？答：涂層硬質合金一般選擇YG類硬質合金為基體，韌性較好，而涂層一般要求硬度較高，耐磨性好，與金屬親和力小，高溫下有良好的熱穩定性，因此涂層硬質合金的主要優點有：（1）涂層比基體硬度高；（2）涂層具有高的抗氧化性，抗粘結性，耐磨性，抗月牙洼磨損（3）低的摩擦系數，可降低切削力，切削溫度25%（4）耐用度提高1-3倍（W

19、C）常用涂層材料有：TiC、 TiN、 Al2O37、按下列條件選擇刀具材料類型和牌號： （1）45號鋼鍛件粗車；（2）HT200鑄鐵精車；（3）低速精車合金鋼蝸桿；（4）高速精車調質鋼長軸；（5）高速精密鏜削鋁合金缸套；（6）中速車削淬火鋼軸；（7）加工65HRC冷硬鑄鐵答：（1）45號鋼鍛件粗車的特點：工件表面有硬皮，要求刀具耐磨性好，切削力加大，切削溫度高，要求刀具耐熱性能好，因此選擇YT5，YW1，（2）HT200鑄鐵精車的特點：切削力不大，有較小的沖擊，由于是精車，要求較好的耐磨性，因此選擇CBN ， 陶瓷刀YG3（3）低速精車合金鋼蝸桿：特點：加工余量小，切削力小，無沖擊，由于是合

20、金鋼，要求刀具耐磨性好，選擇刀具：YT30,YG3（4）高速精車調質鋼長軸：特點：由于是長軸，要求刀具耐磨性很好，對高速精車，要求耐熱性良好，選擇刀具：CBN，YN10，陶瓷刀（5）高速精密鏜削鋁合金缸套：特點：工件材料塑性極好，精密鏜削，要求刀刃鋒利，抗粘結性好。選擇刀具：PCD，YG3X（6）中速車削淬火鋼軸：特點：要求刀具硬度高，耐磨性好耐熱性好，由于是中等切削速度，易產生積屑瘤，因此選擇抗粘結的涂層刀具材料（TiN涂層）或陶瓷刀具（7）加工65HRC冷硬鑄鐵：特點：工件材料硬度較高，脆性大，粗加工是切削力大，要求刀具材料人性較高，同時硬度也較高，粗加工時易選擇YG6A，精加工時可選CB

21、N，Sailon陶瓷刀第三章3-1衡量切削變形用什么方法？如何計算它們？答：剪切角：剪切面和切削速度方向的夾角相對滑移：切削層在剪切面上的相對滑移量厚度變形系數a(切削厚度壓縮比Ach，長度變形系數L）：切屑外形尺寸的相對變化量相對滑移的計算：切削厚度壓縮比Ach的計算3-2試述切削過程3個變形區和它們的特點答：第一變形區，位于始滑移面和終止滑移面之間，主要特點是產生剪切變形第二變形區發生于切屑底面和前刀面的接觸處，主要特點是產生纖維化第三變形區發生于以加工表面上，主要特點是產生纖維化和加工硬化。3-3試述前角、切削速度vc和進給量對切削變形的影響規律。答：1、刀具前角對切削變形的影響:前角增

22、加，會使剪切角增加，切削變形降低。2、切削速度對切削變形的影響：切削速度提高，變形程度越小。3、進給量對切削變形的影響：進給量增加，會使切削厚度hD增加，摩擦系數降低，切削變形降低。 3-4試述背吃刀量ap，進給量f對切削力Fc的影響規律？答：增加背吃刀量ap，進給量f都會使切削力Fc增大，但ap和f對Fc的影響是不同的。進給量f增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進給量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右。背吃刀量ap增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。3-5試述主偏角對Fc、Fp、Ff的影響規律？答：主偏角增加，會使切

23、削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降。但Kr60-75 時，非自由切削成分增加，Fz會增大。主偏角增加， Fp增大、Ff減小。3-7用硬質合金車刀P10（YT15）粗車外圓，工件材料為45鋼（229HBS）,背吃刀量為ap=3mm，進給量f=0.3mmr，切削速度vc=90m/min，刀具幾何角度o=10，s=-5 ，r=75 ，計算切削力Fc和切削功率Pc。解：查表3-1、表3-2得：CFc=2795，xFc=1，yFc=0.75kc=3777，nFc=-0.15、koFc=0.95，krFc=0.92xFcyFcnFc求得切削力： cFcpFc10.75?0.15F?2795

24、?2?0.3?100?0.95?0.92?992(N) c切削功率：Pc=Fcvc/60103=992(100/60)103=1.653kW3-8試述背吃刀量和進給量對切削溫度的影響規律？答：背吃刀量aP一倍切削溫度5%8%進給量f一倍切削溫度15%20%因為切削溫度不但和切削熱的產生有關，也和切削熱的傳出有關，增加背吃刀量，雖然可使切削熱增加，但也增加了刀屑的接觸長度，改善了散熱條件，因此對切削溫度的影響最小，3-10試述刀具正常磨損形式和刀具的破損形式有哪些？1、正常磨損（1）前刀面的磨損（2）主后刀面的磨損3）副后刀面的磨損2、刀具的破損形式：切削刃崩碎、切削刃剝落、熱裂、溝槽磨損、切削

25、刃細小缺口、塑性變形3-11簡述刀具磨損的原因。高速鋼刀具、硬質合金刀具在中速、高速時產生磨損是什么原因？ 答：刀具磨損的四個主要原因是：一、硬質點磨損 二、粘結磨損 三、擴散磨損 四、化學磨損（氧化磨損）高速鋼在中速切削是主要產生硬質點磨損（切削溫度較低），高速時由于切削溫度過高，主要產生塑性F?CafvK變形破壞。硬質合金車刀高速切削時，主要以擴散磨損為主；中速切削主要以粘結磨損為主；低速切削主要產生硬質點磨損和崩刃。3-12什么叫刀具磨損標準，規定的磨損位置和數值有多大？答：以1/2背吃刀量處后刀面上的磨損帶寬度VB達到正常磨損階段的結束和急劇磨損階段的開始時的磨損量作為刀具磨鈍標準。3

26、-13什么叫刀具壽命？答：刀具壽命是刀具磨損達到磨鈍標準時的總切削時間（min）其它刀具壽命：（1）規定加工條件下，按質完成額定工作數量的可靠性壽命；（2）刀具達到磨鈍標準時實際加工工件數量一般用于精加工（3）刀具達到規定承受沖擊次數的疲勞壽命。3-14切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損對刀具壽命有何影響？答：切削塑形材料時，隨著切削變形的增加，變形抗力增大，切削力增加，切削熱增加，切削溫度升高，刀具的磨損增加，刀具壽命降低。切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，雖然切削變形輕，但后刀面發熱集中，刀具的后刀面磨損加大。3-15確定刀具合理壽命有哪兩種方法？有何特點？各適用在什么條件下？答：最高生

27、產率刀具壽命：以單位時間生產最多數量產品或加工每個零件所消耗的時間為最少來衡量的刀具壽命。特點：生產率最高適用：生產有特殊需要或交貨時間較緊的情況。最低成本刀具壽命：以每件產品或工序的加工費用最低為原則來制定的刀具壽命。特點：生產成本最低適用：普通機床生產，訂單不緊的情況。3-16舉例說明普通硬質合金車刀、可轉位硬質合金車刀和陶瓷車刀刀具壽命各是多少？為什么？答：普通硬質合金車刀的壽命為60分鐘，規定壽命較短，這是因為：刀具簡單，制造成本低，刃磨方便 可轉位硬質合金車刀的壽命為30-45分鐘，規定壽命短，因為切削刃轉位迅速，刀片更換簡便陶瓷車刀的壽命一般為180-240分鐘，刀具壽命較長，因為

28、陶瓷刀主要用于精加工，半精加工。3-17用K10(YG6）車刀車削灰鑄鐵220HBS工件外圓，選用切削用量為vc=80m/min，ap=3mm、f=0.2mm/r，刀具幾何角度為r=60， r=15。試求刀具壽命T=60min時的切削速度v60多少？在數控機床上切削速度是多少？解：查表3-4,3-5得各影響系數、影響指數分別為：Cv=189.8，m=0.2，xv=0.15，yv=0.2各修正系數分別為：材料修正系數為KMv=0.89主偏角修正系數為：KKrv=1代入公式：3、刀具壽命指標，刀具磨損嚴重，2合理選擇刀具材料，3合理選擇刀具幾何參數，刀具表面研磨，4刀具的邊界磨損，2、增大刀具前角

29、，3、選擇抗粘結的刀具材料，確定原則：在保證刀具耐用度的前提下，還應考慮：1、刀具材料的強度，提高刀具的耐用度，2刀具鋒利，選擇原則：從提高刀具耐用度的角度，最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度，最后在保證刀具耐用度的前提下，切削速度根據刀具的壽命要求和選定的背吃在數控機床上，切削速度為15m/min第四章4-1在各類切屑形狀中較為理想的有哪幾種？答：根據生產經驗，短管狀切屑、平盤旋狀切屑、錐盤旋狀切屑、短環形螺旋切屑等是可以接受的切屑形狀。其中理想的切屑形狀為：定向流出的“C”、“6”形切屑，不超過50mm長度的短螺旋切屑。 4-4衡量材料切削加工性的指標有哪些？其中根據工件材料的哪幾項性能

30、來判斷加工性等級？答：衡量材料切削加工性的指標有：1、加工材料的性能指標2、相對加工性指標3、刀具壽命指標 4、其他指標（1）加工質量（2）以單位切削力衡量：機床動力不足，工藝系統剛性差；（3）以斷屑性能衡量：自動機床，組合機床，自動線，深孔鉆。根據工件材料的以下性能判斷加工性等級：硬度、抗拉強度、伸長率（塑形）、沖擊韌度、導熱率4-5分析不銹鋼1Cr18Ni9Ti的加工特點？答：1、不銹鋼1Cr18Ni9Ti的強度、韌性較大，增加了粘結傾向，消耗功率大，。2、易產生加工硬化，切削力大。3、導熱性低，切削溫度高，刀具磨損嚴重； 4、塑形高，斷屑困難。5、線膨脹系數大，易產生熱變形，精加工時影響

31、尺寸精度。6、線膨脹系數大，易產生熱變形，精加工時影響尺寸精度。4-6改善難加工材料加工性能的途徑有哪些？答：1調整工件材料化學成分和合理進行熱處理2合理選擇刀具材料；3合理選擇刀具幾何參數，刀具表面研磨，和切削用量4、提高工藝系統的剛性，機床功率 5使用切削液 6注意斷屑、排屑7采用新的加工技術4-7澆注切削液起什么作用？答：冷卻，潤滑，防銹，排屑洗滌4-8切削液有哪幾類？各適用何場合？答 切削液主要有：水溶性切削液和油性切削液。水溶性切削液又分為水溶液、乳化液和合成切削液。油性切削液主要有切削油和極壓切削油。水溶性切削液冷卻性和排屑性好，有一定的防銹性，但潤滑性差；主要用于對加工質量要求不

32、高，但發熱量大的粗加工，或磨削加工。其中高濃度的乳化液可用于高速精加工。油性切削液潤滑性和防銹性好，排屑性和冷卻性較差，主要用于低速精加工。4-9已加工表面質量包括哪些指標？答：幾何方面(Ra)，表面材質的變化1、加工硬化 2、表層殘余應力 3、表層微裂紋 4、表層金相組織 5、表面粗糙度4-10表面理論粗糙度如何計算？實際粗糙度受哪些因素的影響？答：表面理論粗糙度根據已加工表面質量殘留面積的高度計算。影響實際粗糙度的因素有：1積屑瘤，2鱗刺，3切削過程中的變形4刀具的邊界磨損 5刀刃與工件相對位置的變化4-11減小表面粗糙度要改善哪些因素？答：1、提高切削速度，降低進給量2、增大刀具前角，合

33、理確定后角，減小副偏角，合理使用修光刃。3、選擇抗粘結的刀具材料 4、合理使用切削液 5、調整工建材料性能4-12試述前角、后角的作用和選擇原則？答：前角的功用：前角大小主要影響：切削變形，切削力，切削熱，耐用度，散熱條件。確定原則：在保證刀具耐用度的前提下，盡量選擇大的前角。確定前角時，還應考慮：1、刀具材料的強度，韌性；2、工件材料的塑性，脆性；3加工條件后角的主要功用是：減少后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度，提高加工質量。1增大后角，減小彈性恢復層和后刀面的接觸長度；2刀具鋒利；3在相同VB標準時，提高刀具的耐用度。4、后角太大，降低切削部分的強度和散熱條件。確定原則是在不產生摩擦條件下盡

34、量減小后角，主要取決于切削厚度。實際生產中應考慮：（1）切削厚度； （2）加工精度； （3）工件材料的強度硬度、塑性、彈性等；（4）工藝系統剛度4-13主偏角、刃傾角的功用及選擇原則是什么？答：主偏角的功用是：（1）ap，f不變時，減小Kr可減輕單位長度切削刃上的負荷，散熱好（2）提高刀尖強度，散熱體積大。（3）減少因沖擊造成的刀尖損壞（4）影響背向力選擇原則：從提高刀具耐用度的角度，應減小主偏角刃傾角的功用（1）控制切屑流向；（2）影響刀頭強度和斷續切削時切削刃上受沖擊的位置；（3）影響刀刃的鋒利程度；（4）影響切削分力的大小選擇原則：1根據加工要求（1） 加工精度高時，應選擇大的刃傾角；（

35、2）有沖擊或加工高強度鋼，淬硬鋼等應選擇負的刃傾角。2根據加工條件：加工斷續表面或余量不均勻時，選較大的負刃傾角。4-16試述選擇切削用量三要素的原則？分別說明他們的選擇方法？答：粗加工時切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據機床動力和剛性等選取盡可能大的進給量；最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工、半精加工時切削用量的選擇原則：首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量，最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。他們的選擇方法分別為：他們的選擇：背吃刀量主要根據加工余量確定。余量盡量一次切除，如果余量過大，需分兩

36、次切除，第一刀的背吃刀量要大，通常為總余量的2/3-3/4進給量的選擇：粗加工時，根據機床功率、刀片強度盡量大。精加工、半精加工時根據表面粗糙度要求選擇。切削速度根據刀具的壽命要求和選定的背吃刀量、進給量計算獲得。第五章5-1車刀按用途與結構來分有哪些類型？它們的使用場合如何？答：車刀按用途分為：外圓車刀、端面車刀、內孔車刀、切斷車刀、螺紋車刀、成形車刀等按結構分為（1）整體車刀：小型刀具和加工非鐵金屬刀具（2）焊接式車刀：各類刀具，特別是小刀具（3）機夾式車刀：大型車刀，螺紋車刀、切斷車刀（4）機夾可轉位式車刀：普通車床刀具，自動線、數控機床刀具5-2常用硬質合金焊接車刀的刀片型號如何表示？

37、答：刀片型號用一個字母和三個數字表示。第一個字母和第一位數字表示刀片形狀，后兩位數字表示刀片主要尺寸。若型號相同，個別結構尺寸不同時，在后兩位數字后加一個字母以示區別。5-5臥式車床和數控車床上所使用的可轉位刀片有什么區別？答：數控車床所采用的可轉位車刀，其幾何參數是通過刀片結構形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質的區別，其基本結構、功能特點是相同的。但數控車床的加工工序是自補1、和機夾重磨式車刀相比，機夾可轉位車刀有何優點？答：和機夾重磨式車刀相比，機夾可轉位車刀的主要優點為：（1）不需焊接、重磨，刀片性能好；（2）生產率高；（3）更換方便，易保證加工精度；（4

38、）刀片標準化，可使用涂層刀片。第六章6-1成形車刀的前后角規定在那個表面中表示，為什么？答：成形車刀的前、后角都在規定的縱剖面內（假定工作表面）（進給表面）這是方便：測量、制造和重磨6-2成形車刀切削刃上各點前后角是否相同？為什么？答：成形車刀切削刃上各點前后角不相等。因為：成形車刀的前角不為零，切削時，切削刃的基準點調整到工件中心等高，因此規定是在基準點處的前、后角為成形車刀的名義后角。切削刃上其余各點低于工件中心水平位置，其余各點的切削平面和基面的位置是變化的，因此各點的切削平面和基面與所在點的后面、前面形成的后角與前角都不相同。離工件中心越遠，后角越大，前角越小6-4分別說明零件廓形和成

39、形車刀廓形在哪個投影平面內測量，在什么條件下兩者廓形相同？答：零件廓形是在相當于基面的投影內測量，成形車刀廓形是在垂直于刀具的后刀面的投影內測量。 當成形車刀的前角、后角均為0度時，兩者廓形相同1、成形車刀按結構和形狀分為哪幾種？按進給方式分為哪幾種？答：按結構和形狀分1平體成形車刀 2棱體成形車刀 3圓體成形車刀按進刀方式分1、徑向進給成形刀 2、切向進給成形車刀 3、斜向進給成形車刀2、成形車刀的前角、后角是指哪一個剖面內的角度？為什么還要規定是在基準點處的前后角？ 答：成形車刀的前、后角都在規定的縱剖面內（假定工作表面）（進給表面）成形車刀切削刃每一點的前角、后角都不相同，切削時，切削刃

40、的基準點調整到工件中心等高，因此規定是在基準點處的前、后角為成形車刀的名義后角。每層金屬不是由一個刀齒切去，每個刀齒切去該層金屬中的相互間隔的幾塊金屬，（4）磨軟而韌金屬，硬而脆金屬，金屬結合劑符號VBRM，5、什么叫比磨削能？為什么磨削的單位切削能高于其他的切削方式？答：比磨削能：磨下，（1）金屬組織相變引起的體積變化相變應力，3、成形車刀正交平面內的后角過小時，通常采用什么辦法改善切削情況？答：改善措施：（1）改變零件廓形；（2）端面切削刃的后面上磨出凹槽；（3）3、成形車刀正交平面內的后角過小時，通常采用什么辦法改善切削情況？答：改善措施：（1）改變零件廓形；（2）端面切削刃的后面上磨出

41、凹槽；（3）斜裝成形車刀， krx7（4）端面刃磨出2 3的側隙角。4、為什么要進行成形車刀截形的修正計算？答：成形車刀后刀面截形修正計算的必要性1制造時必須知道法向剖面NN的輪廓2在NN內，廓形深度P與工件在軸向剖面內的深度ap不等；3由于前后角的存在，使刀形廓形不等于工件廓形。7-2麻花鉆的刃磨角度數值范圍是多少？答：1、頂角標準麻花鉆頭的2=116 -1182、外緣后角標準值（f） ：8-203、橫刃斜角標準值：133-1257-4麻花鉆的后角為什么標注在外圓周柱剖面中？為什么近鉆頭中心處后角數值要磨得大些？答：麻花鉆的后角標注在外圓周柱剖面中是為了方便刃磨和測量近鉆頭中心處后角數值要磨得大些，因為：1、使橫刃