1、半幅橋現(xiàn)澆箱梁施工專項方案一、工程概況本工程為重慶市合川區(qū)化工園一橫路。K3+234K3+327處設(shè)半幅橋，橋梁全長93米，K4+042K4+138處設(shè)半幅橋，橋梁全長96m，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，橋墩采用雙柱式橋墩，基礎(chǔ)持力層選用中等風(fēng)化泥巖，基礎(chǔ)選用人工挖孔嵌巖樁基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)采用一聯(lián)420m普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，主梁采用非預(yù)應(yīng)力C40混凝土箱梁，,混凝土中加入替代水泥用量8%的GNA膨脹劑，箱梁截面為雙箱三室結(jié)構(gòu)，全幅橋?qū)挒?6m，頂面設(shè)1.5%橫坡，梁高為1.3m，兩側(cè)懸臂長均為2.0m，箱梁頂板厚 0.25 m，底板厚0.25m，兩側(cè)腹板板厚0.450.75m。箱梁設(shè)中橫

2、梁和端橫梁，端橫梁厚1m、中橫梁厚1.5m，橫隔板厚0.3m。二、編制依據(jù)1、本工程施工設(shè)計圖紙；2、本工程設(shè)計技術(shù)交底要點；3、本工程合同技術(shù)文件要求；4、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。三、施工組織1、工程起訖時間：2012年12月1日2013年1月31日。2、質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量評定為合格。3、文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。4、施工人員配置情況主要管理人員配備表序號姓名職務(wù)職責(zé)1楊 騫技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場主管及協(xié)調(diào)、施工技術(shù)總負(fù)責(zé)2任國慶質(zhì)檢（橋梁）負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)及生產(chǎn)安排、橋梁技術(shù)3張思桃技術(shù)員現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制4楊明高試驗員試驗檢測5李 武測

3、量工程師現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人6陳尚玉專職安全員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人7楊 權(quán)現(xiàn)場高度現(xiàn)場施工機械設(shè)備及商混調(diào)度勞動力配備表序號類 別人數(shù)1項目技術(shù)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13現(xiàn)場施工員14安全員15混凝土工106模板工127鋼筋工108電焊工59普工1010電工1合計525、施工機械配置情況施工主要機械配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1支 架碗扣式4跨2汽車吊25t23挖掘機斗山22514裝載機柳工5015運輸車20t26全站儀拓普康GTS-102N17水準(zhǔn)儀DSZ318鋼筋加工機械169插入式振搗棒50/303/3四、施工工藝1、施工流程：地基處理支架放樣搭設(shè)支架鋪設(shè)底模預(yù)壓沉降觀

4、測卸載底模標(biāo)高調(diào)整箱梁底板放樣鋼筋制作安裝內(nèi)外側(cè)模安裝澆筑底板及腹板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)支立芯模鋼筋制作安裝澆筑頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除芯模澆筑天窗混凝土拆除底模、支架。2、地基處理根據(jù)箱梁所在區(qū)域的地勢比較陡峭，如將場地整體平整既不科學(xué)也不經(jīng)濟，同時難度也較大，故考慮采用階梯式平整場地。在用地線橫橋向兩側(cè)外1m修筑排水溝，便于排除用地范圍內(nèi)積水。清除用地范圍內(nèi)表層浮土，直至硬底，并要求基底承載力不少于200Kpa，然后采用人工配合機械將基底整平成梯狀，用小型夯實機人工夯實。夯實數(shù)遍后采用30cm厚級配碎石層+10cm厚C20砼硬化處理澆筑。3、材料選用碗扣鋼管采用國際產(chǎn)品，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼管的

5、端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。碗扣部分使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用。4、支架搭設(shè)（1）支架搭設(shè)方法本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：布置間距以60cm為主，在高度方向橫桿間距90cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐，每三排水平桿設(shè)置一道剪撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好下托撐進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。（2）支架驗算每立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.0745KN/m2;腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.300KN/m2;欄桿擋

6、腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.150KN/m2;安全設(shè)施與安全網(wǎng)：0.005KN/m2;每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.038KN/m2.每立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.0745，NG10.0745+(0.60*2/2+1.2*2)*0.038/0.60*16.004.232KN; 腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.300, NG20.300*26*1.200*(0.600+0.30)/24.212KN; 欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.150, NG30.150*26*1.200/22.340KN; 安全設(shè)施與安全網(wǎng), NG40.005*1.200*160.096KN; NGNG1+ NG2+ NG3+NG410.88K

7、N.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3.000*0.600*1.200*2/2=2.160 KN;N=1.2NG+1.4NQ1.2*10.88+1.4*2.16=16.080KN立桿的穩(wěn)定性計算公式：=N/A+MW/Wf立桿的軸心壓力設(shè)計值：N=16.080/2.00=8.040Kn;計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm;計算長度附加系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得：K=1.155;計算長度系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得：U=1.500；計算長度，由公式I0=K*U*h確定：I0=1.039，長細(xì)比I0/

8、i=66軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由I0/i的計算結(jié)果查表得到：=0.793；立桿凈截面面積：A=4.89cm2;立桿凈截面模量（抵抗矩）：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f=205.000N/mm2; =8040.000/(0.793*489.30)=20.721N/mm2;立桿穩(wěn)定計算小于立桿的抗壓強度設(shè)計值f，滿足設(shè)計要求。（3）地基承載力驗算立桿基礎(chǔ)底面平均壓力應(yīng)滿足下式的要求：Pfg地基承載力設(shè)計值：Fg=fgk*kc200kpa;其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fgk200kpa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)kc1.000；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：P=N/A=32.160kpa;其中，

9、上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：N=16.080/2=8.040KN;基礎(chǔ)底面面積：A=0.25m2.P=32.160fg=200kpa，地基承載力滿足要求。5、模板安裝支架搭設(shè)完成并通過監(jiān)理檢查驗收合格后進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板安裝。底板方木鋪設(shè)：底板縱向方木采用10cm15cm松木，間距按支架頂拖設(shè)置，橫向方木采用4cm10cm松木，間距為20cm；懸臂底板縱向方木采用10cm15cm松木，間距按支架頂托設(shè)置，縱向方木采用4cm10cm松木，間距為20cm。10cm15cm方木布設(shè)在底層，其上鋪設(shè)4cm10cm方木，方木鋪設(shè)均為立鋪（即高度方向為15cm、10cm）。底層方木鋪設(shè)要求其中心

10、線與頂托中心線重合，誤差不得超過1cm，方木接頭處應(yīng)在頂托中心線上，誤差不得超過1cm，接頭處方木與頂托之間的橫向間隙應(yīng)用木楔塞緊。方木鋪設(shè)必須平整、著力，兩層方木之間如有間隙或上層方木不平必須用同上層方木同寬的木片塞緊整平，并用鐵釘固定，以保證底板模板鋪設(shè)的平整度。底板模板鋪設(shè)底板及懸臂底板采用1.2cm厚7-2型竹膠板，安裝時必須拉線調(diào)整方木標(biāo)高再安裝模板，模板拼裝縫中夾雙面膠，必須拼縫嚴(yán)密防止混凝土澆注時漏漿、接縫平整防止錯臺。由于底板鋪設(shè)完成后至澆筑底板混凝土的時間間距較長，并且底板采用的是雙面玻璃鋼光面竹膠板，不宜使用脫模劑。芯模鋪設(shè)：芯模采用3cm厚木模拼裝，芯模龍骨、支撐采用 6

11、cm10cm松木，木模下龍骨間距60cm。安裝時必須拉線調(diào)整方木標(biāo)高再安裝模板，模板安裝必須拼縫嚴(yán)密防止混凝土澆注時漏漿、接縫平整防止錯臺。立芯模前應(yīng)先將鋼筋上附著的混凝土清除干凈。預(yù)拱度的設(shè)置：考慮橋梁鋼筋砼的重量、支架的自重、楔塊的基礎(chǔ)沉降，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗和計算，每跨設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按預(yù)壓測量的彈性變形值設(shè)置，并按二次拋物線Y=X2/50（坐標(biāo)原點設(shè)在跨中）設(shè)置，預(yù)拱值調(diào)整在卸載后鋼筋制作安裝之前，并對底模的標(biāo)高（底標(biāo)高+預(yù)拱值）進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的模板標(biāo)高由測量工程師進(jìn)行核驗。模板鋪設(shè)完成后，監(jiān)理工程師檢查合格后開始綁扎鋼筋。頂板混凝土澆筑完成混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%并經(jīng)過監(jiān)理同

12、意后開始進(jìn)行芯模拆除，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%后開始進(jìn)行底板拆除，拆除時應(yīng)從跨中往兩頭拆除模板，對拆下的方木、模板擺放整齊。模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目允許偏差（mm）1模板的長度和寬度52不刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板間的縫隙寬度26支架尺寸57榫槽嵌接緊密度2模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目允許偏差（mm）1模板高程102模板尺寸+5，-03軸線偏位104裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-55模板想鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預(yù)埋件中心線位置38預(yù)留孔洞中心線位置109預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

13、+10，-010支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或306、支架預(yù)壓預(yù)壓方案：為使現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)施工滿足設(shè)計要求，克服荷載增加后支架的非彈性變形，擬在第一跨支架拼裝好后，采用現(xiàn)澆箱梁施工的荷載提高10%進(jìn)行預(yù)壓（即全部計算荷載的1.1倍）。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有材料，擬采用人工裝砂袋實現(xiàn)對支架的加載。先對砂袋進(jìn)行稱重，確定每袋砂的重量，然后根據(jù)施工時的荷載情況進(jìn)行加載。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點按順橋向每5米布置一排，每排8個點。加載荷載級分為：25%、50%、75%、100%、110%，每次加載完成后均要復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載110%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)

14、測各控制點標(biāo)高，如果加載110%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時間為兩天。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。7、箱梁鋼筋制作：7.1鋼筋平臺的制作鋼筋制作主要是彎筋和焊接，焊接量較大，先用大塊鋼板做好工作平臺，平臺長度

15、按單元焊件尺寸而定，在30-35M左右，寬度-M。平臺要求平整，清潔。7.2鋼筋彎制由于受力筋直徑較粗，用量較大，彎制采用鋼筋彎曲機，直徑較小的筋（20以下）采用人工彎制，速度較快。7.3鋼筋聯(lián)接由于連續(xù)箱梁中頂板、肋板、底板的受力筋較長，若采用一次成形，在安裝時，會產(chǎn)生很多不便，所以采用分段預(yù)制，集中安裝，在鋼筋場地，將筋連接做成20m40m的單元件或單元骨架，運到橋上聯(lián)接成形。7.3.1肋板鋼筋焊結(jié)網(wǎng)片在后臺焊接時，先將鋼筋在平臺上按設(shè)計圖紙布置就緒。焊接過程中，由于溫度變化，骨架將會發(fā)生翹曲變形，使骨架的尺寸和形狀不能符合設(shè)計要求，同時會在焊縫內(nèi)產(chǎn)生收縮應(yīng)力而使焊縫開裂。為防止焊接變形，

16、可采取以下措施：在焊前，先在平臺上焊上定位器，卡住鋼筋，使之不走位；焊接時先點焊，使其成為一體，然后焊縫，焊接時，采用“跳焊法”（即相鄰鋼筋不能連續(xù)施焊，應(yīng)錯開焊接；鋼筋直徑不同時，應(yīng)先焊直徑相同的，再焊直徑不同的），以防焊接變形，產(chǎn)生過大撓度。另外，采用雙面焊縫，可使鋼筋變形均勻?qū)ΨQ。在拼裝骨架，考慮焊接變形和梁的施工預(yù)拱度對骨架尺寸的影響而設(shè)置預(yù)拱度，跨徑20m的預(yù)拱度1-2cm。7.3.2底板鋼筋和頂板鋼筋采用直螺紋套筒接頭連接底板底層和頂板頂層鋼筋為整長的主筋，采用直螺紋套筒接頭在底模板上直接連接成一個整長鋼筋，同時網(wǎng)片骨架在無彎起筋的位置斷開，吊車吊裝網(wǎng)片就位后，兩兩網(wǎng)片采用直螺紋套

17、筒接頭連接。7.3.3其它主筋采用搭接與焊結(jié)方式直徑16mm的鋼筋，采用綁扎搭接，若采用綁扎搭接，搭接長度為35d；若采用搭接焊縫直接焊接成整長主筋，注意鋼筋焊接前應(yīng)彎15度斜角。7.4箱梁鋼筋的安裝：安裝箱梁鋼筋順序：底板 肋板橫梁頂板預(yù)埋件頂板安裝7.4.1底板分頂、底兩層底板應(yīng)力狀態(tài)主要是受拉狀態(tài)，底板質(zhì)量直接影響箱梁的負(fù)荷程度，尤其底板底層屬最大拉應(yīng)力區(qū)，是重中之重，所以配筋較密，鋼筋直徑較粗。安裝底板鋼筋時，先在底模上畫出底板外邊緣，使底板鋼筋保證護(hù)層厚度，先鋪底層橫向鋼筋，橋梁在曲線上，其橫向筋沿設(shè)計線扇形布置。鋪完橫向筋后再鋪縱向主筋。縱向筋與橋方向平行，可以以底板外邊緣為準(zhǔn)，定

18、出縱向筋的位置。鋪底板頂層時，先架設(shè)架立筋，再鋪橫向筋，使底板鋼筋能形成一個封閉的整體7.4.2肋板安裝：肋板包括受力筋，彎起筋和箍筋，受力筋主要承受外荷載在梁內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，彎起筋提高斜截面抗剪強度，箍筋是承受由剪力和彎矩在梁內(nèi)引起的拉應(yīng)力，提高梁的承載力。受力筋在鋼筋后臺已焊成單元骨架，只需將單元骨架連接即可。首先將單元骨架立于底板底層鋼筋，以底板外邊緣為準(zhǔn)，按其間距將骨架固定在底板底層鋼筋上，再將另一單元骨架立于底板底層鋼筋上，與前一單元骨架連接焊好，再固定，以此工序循環(huán)，完成骨架連接，再將箍筋套好，箍筋彎鉤的疊合處，沿橋向置于上面并錯開布置按間距綁扎 。7.4.3橫梁鋼筋安裝在橫梁安裝

19、中，以支座中心線為中點，按圖紙拉線放線。按照底筋、彎起筋和頂筋、箍筋的先后順序?qū)⒏鞣N鋼筋依次穿插于安裝好的底板和腹板鋼筋中，焊接固定，校核其位置。7.4.4頂板安裝在鋪完翼板模板及芯模模板時，可進(jìn)行頂板鋼筋安裝。連續(xù)箱梁頂板在支座附近承受最大拉應(yīng)力（尤其梁端處），所以配筋較密，鋼筋直徑較粗。頂板鋼筋分為翼板底層、頂板底層、翼板頂層，頂板頂層。首先按樣擺放翼板底層橫向筋和頂板底層橫向筋，間距公式如同底板橫向鋼筋間距公式。翼板，頂板縱向筋也采用分段預(yù)制，集中焊接，焊接方法要點如同底板縱向筋。安裝預(yù)埋筋時，一定要注意其位置，尤其護(hù)攔基座預(yù)埋筋應(yīng)穿水平架立筋固定，以防澆筑混凝土?xí)r震搗移位。7.5模板制

20、安支架搭設(shè)完成后，安放頂托，最后安設(shè)縱向分配梁(12cm木方)，橫橋向按30cm間距安設(shè)一層10cm10cm方木作為橫向分配梁。頂托先調(diào)節(jié)至中間位置，以便于以后模板標(biāo)高的調(diào)整和卸載要求。頂托“U”型槽口向同一個方向，方木放在頂托“U”型槽口內(nèi)，每個頂托必須與分配梁完全接觸，保證受力要求。分配梁在縱向接長時，其接頭位置應(yīng)落在頂托上。分配梁全部安裝完成后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高要求，先固定最外兩側(cè)的標(biāo)高，然后利用廣線拉線調(diào)平標(biāo)高，最后才安裝底模。箱梁模板主要包括外模和內(nèi)模，外模為組裝1.6cm九夾板；內(nèi)模為木模組拼利用木方支撐加固。7.5.1外模外模包括底板底模、翼板模及腹板側(cè)模，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的1.6c

21、m九夾板，橫橋向布置，模板對縫處必須位于木方之上，對拼縫要進(jìn)行刷膠處理，尤其超高變化段及與支座連接處。當(dāng)曲線段時可在適宜位置（一般在支座處）夾三角模板，以保證線型或根據(jù)半徑大小，模板錯開以形成曲線。翼板模及腹板側(cè)模連成整體，側(cè)模與底模、底模與底模之間采用螺栓拉桿連接。外模模板加工完成后，按照支架預(yù)壓后設(shè)置立模標(biāo)高。根據(jù)模板拼裝順序，先逐塊拼裝底模，然后再拼裝側(cè)模。模板拼裝完成后，測量先對標(biāo)高及邊線進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷脫模劑；鋼筋綁扎期間，對模板要進(jìn)行保護(hù)，以防止污物污染模板面，同時也可避免脫模劑污染鋼筋。模板拆除當(dāng)施工完成后，利用頂托調(diào)節(jié)螺栓卸荷而完成脫模

22、。卸載以后，解除模板之間的連接螺栓，先拆除翼緣板模板，后拆除底板底模。7.5.2內(nèi)模箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫隔梁側(cè)模及壓腳模組成，為方便拆除，內(nèi)模采用木模加工成定型模板，以方便模板之間的連接和人工運輸?shù)男枰涌焓┕に俣取?nèi)模采用木方進(jìn)行加固。 內(nèi)模在加工場分片分段加工、拼裝成壓腳模板、腹板模板和頂板模板幾大塊。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿珊螅卜呕炷翂|塊，搭設(shè)鋼管支撐，由下至上分別安裝壓腳模、腹板側(cè)模、頂板模板。為加快施工進(jìn)度，內(nèi)模在安裝時，可在地面或已澆好的箱梁頂按23個節(jié)段拼成大塊，然后分別吊裝、聯(lián)成整體。內(nèi)模拆除時，先旋松可調(diào)頂托，使模板脫落，拆除鋼管支撐架，卸下連接卡，然后將模板逐

23、塊取出。及時進(jìn)行清理拆出的模板，并按要求組裝，以備下次使用。為了內(nèi)模板從箱梁內(nèi)腔中取出以及混凝土施工時人員通行需要，在箱梁頂部預(yù)留施工人孔，施工人孔尺寸約1.5m1.2m，待模板拆除后，焊接割斷鋼筋，重新補澆施工人孔混凝土。7.6支架拆除拆除時間：在箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強度后。拆除設(shè)備：為方便支架系統(tǒng)拆除、加快拆除速度，卸載采用先跨中然后同時向兩端卸架。拆除方法如下： 利用扳手等旋松頂托螺栓進(jìn)行卸載，使底模脫離箱梁底； 解除底模與側(cè)模、底模與底模之間的連接螺栓； 利用吊車拆除翼緣板和側(cè)模模板，人工分塊移動底模至翼緣板位置，然后用吊車吊到地面上； 拆除方木和頂托；按從上向下的順序依次拆除碗扣腳手架

24、。將拆除的支架移至下一作業(yè)面進(jìn)行施工。7.7預(yù)埋件安裝箱梁鋼筋施工時必須注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在混凝土施工中，加強預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。同時要準(zhǔn)確埋設(shè)箱頂施工人孔和支架整體下放預(yù)留孔等預(yù)埋孔道。施工人孔是施工人員進(jìn)出和內(nèi)模轉(zhuǎn)運的通道，預(yù)留時必須有足夠的尺寸（1.5m1.2m）。箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要注意位置準(zhǔn)確，保證每個孔位在一條線上，使外觀美觀。由于箱梁有縱坡，在梁底有契形塊調(diào)平層，且配置有兩層鋼筋網(wǎng)片。7.8混凝土施工7.8.1混凝土配合比的要求箱梁混凝土為高強度泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配

25、，滿足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。箱梁混凝土設(shè)計為40號，混凝土配合比設(shè)計時考慮如下幾點：1）、應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水泥。2）、粗骨料：含泥量、粉屑、有機物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強度高、和易性好的組合。3）、細(xì)骨料：細(xì)骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細(xì)骨料直接影響著混凝土的和易性和強度，如細(xì)骨料偏粗，則和易性差，泌水性大，如偏細(xì)，比表面積大，細(xì)骨料的選用根據(jù)試配試驗決定。4）、冬季施工時，采用熱水拌和以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土運輸車和泵管分別采取保溫措施，減少混凝土水分的損失。箱梁混凝土的一般要求為： 混凝土緩凝時間

26、：不小于20小時； 混凝土強度標(biāo)號：40號； 坍落度：1416cm； 3天強度：達(dá)到設(shè)計強度90%以上； 拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動性、和易性要好，以方便泵送。 采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。7.8.2混凝土澆筑箱梁混凝土由商混站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車或拖泵直接布料、澆筑。箱梁混凝土分2次澆注完成，澆筑順序為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆筑，避免跨中撓度變形出現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂紋；第一次澆筑底板腹板、橫梁，第二次澆筑頂板（含翼板）。澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板底模上沿縱橋向按一定的距離（約5m）預(yù)留混凝土下料口，當(dāng)?shù)装鍧仓戤叄皶r補上下料口處的模板，并加固

27、加撐。底板混凝土的鋪設(shè)和振搗，操作人員從預(yù)留施工人孔進(jìn)入，采用鐵鏟布料振搗，確保底板混凝土密實。腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30。混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。混凝土振搗應(yīng)密實，不漏振、欠振或過振。底板混凝土振搗時，人從預(yù)留施工人孔穿到箱室內(nèi)進(jìn)行振搗收平；室內(nèi)如有多余混凝土，要及時進(jìn)行清除。當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高，因頂部只有8cm厚C40防水混凝土調(diào)平層，標(biāo)高嚴(yán)格控制在規(guī)范和設(shè)計范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接。混凝土澆筑前，對支架系

28、統(tǒng)、模板、鋼筋及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查。混凝土澆筑過程中，必須對支架系統(tǒng)全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，對支架好頂點觀測標(biāo)記，隨時檢測支架沉降變形動態(tài)，為后面施工提供有關(guān)依據(jù)。混凝土澆注快結(jié)束時，復(fù)測橋面頂標(biāo)高，使混凝土頂標(biāo)高滿足規(guī)范要求。混凝土澆注中應(yīng)注意：底板混凝土澆注時要適當(dāng)減小混凝土坍落度，確保腹板混凝土澆注時混凝土不反串。7.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完初凝后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在57天以上。冬期施工期間，氣溫較低，混凝土必須進(jìn)行防凍處理，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫，必要時采取加熱升溫的方法。7.8.4

29、混凝土施工中注意事項1）、支架設(shè)計計算時，施工荷載只考慮1KN/m2，因此，在施工過程中，盡量優(yōu)化方案，嚴(yán)格控制施工荷載，防止局部施工荷載超標(biāo)，造成支架不安全；2）、箱梁混凝土澆注過程中，嚴(yán)格按照澆注順序進(jìn)行，防止造成支架不安全；3）、混凝土澆注過程中，要派專人檢查模板及支架安全情況，測量人員對支架及地基的沉降及變形進(jìn)行監(jiān)測；4）、雨季施工時，做好支架處的排水設(shè)施，特別加強混凝土施工時的監(jiān)測力度，確保支架的安全；5）、混凝土施工過程中監(jiān)測資料及時與預(yù)壓時的情況相對照，以便對支架采取安全措施；6）、嚴(yán)格控制混凝土頂標(biāo)高，應(yīng)在頂部設(shè)置多個標(biāo)高監(jiān)測點，必要時，測量應(yīng)對現(xiàn)場混凝土澆筑標(biāo)高及時復(fù)測，以便

30、調(diào)整滿足8cm厚找平層的要求。7.9箱梁線型控制1）、嚴(yán)格按照設(shè)計提供的箱梁平曲線要素進(jìn)行模板加工，并通過測量精確定位。2）、根據(jù)設(shè)計提供的箱梁豎曲線要素，對底模進(jìn)行仔細(xì)地調(diào)整。當(dāng)混凝土澆筑完畢及脫模后均進(jìn)行觀測，并進(jìn)行比較，以取得精確的模板預(yù)拱經(jīng)驗值。3）、支架的安裝、模板的定位、混凝土的澆筑嚴(yán)格按程序進(jìn)行。4）、認(rèn)真進(jìn)行已澆梁段的測量觀測，及時進(jìn)行分析，以保證與后澆梁段的線型吻合。5）、施工支架基礎(chǔ)必須牢固可靠，防止支架基礎(chǔ)小范圍沉降，引起線形變化。6）、設(shè)定立模預(yù)拱度時，須考慮支架及地基彈性變形和永久變形對箱梁頂標(biāo)高的影響，先監(jiān)測數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行調(diào)整。8、箱梁施工質(zhì)量主要保證措施為了使箱梁

31、質(zhì)量內(nèi)實外光，施工過程中，在確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下，采取各種措施提高混凝土外觀質(zhì)量。影響箱梁外觀質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括以下幾個方面：1）、原材料選用及混凝土配合比設(shè)計。2）、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件的埋沒定位。3）、模板的設(shè)計、加工、清潔、安裝及拆除和脫模劑的選用。4）、混凝土的拌制、輸送、澆注和養(yǎng)護(hù)。5）、施工縫的處理。6）、預(yù)埋件處理、螺栓孔及缺陷修補；7）、成品保護(hù)。8.1鋼筋及預(yù)埋件1、鋼筋下料及綁扎箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確保混凝土的保護(hù)層厚度，避免混凝土表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。2、預(yù)埋件的埋設(shè)定位箱梁設(shè)計中有通氣孔及泄水管等預(yù)埋件，這些預(yù)埋件埋設(shè)的好

32、壞將影響箱梁的整體外觀質(zhì)量。工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行加工、埋設(shè)。施工用的預(yù)埋件，應(yīng)將其表面嵌入混凝土內(nèi)，并注意防銹，使用完成后進(jìn)行修飾。8.2模板及脫模劑1、模板選擇采用專門廠家精制木模，提高混凝土外觀質(zhì)量，保證面平，線條順直流暢，輪廓分明。2、模板的設(shè)計及加工制作模板設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)，適當(dāng)增大模板的剛度，確保模板在使用期間的變形不影響混凝土外型盡寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。3、模板安裝a、模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。b、模板的安裝嚴(yán)格設(shè)

33、計要求的順序進(jìn)行，對安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆注過程中模板移位。c、盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。d、模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗。8.3模板拆除保養(yǎng)a、模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時進(jìn)行拆除(拆除前先對試件作抗壓試驗)，冬期混凝土施工期間，在混凝土達(dá)到要求的抗凍強度并盡可能使混凝土溫度降至5后拆除。b、對拆下的模板及時檢查、修復(fù)，清理模板表面，并準(zhǔn)備刷脫模劑，以備下一次使用。c、模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻木模表面。6.4、脫

34、模劑的選用根據(jù)施工經(jīng)驗，擬采用清潔機油作為脫模劑，以保證箱梁脫模和混凝土外觀質(zhì)量。8.4混凝土配合比設(shè)計及施工箱梁外觀質(zhì)量的提高，必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿足設(shè)計要求的原材料。原材料主要包括水泥、細(xì)骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加劑等幾個方面。8.4.1、水泥經(jīng)綜合考慮水泥特性對混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件的影響，箱梁混凝土所用水泥選用經(jīng)市以上法定部門質(zhì)量認(rèn)證的低堿(含堿量小于0.6%)低熱水泥。水泥進(jìn)場后，嚴(yán)格按規(guī)定分批檢驗其強度、安定性、凝結(jié)時間，必要時，尚應(yīng)檢驗其它性能。其質(zhì)量指標(biāo)須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB175及GB1344的規(guī)定。箱梁水泥最好與墩身施工水泥同標(biāo)號同廠方，以使混凝土外形顏

35、色一致。8.4.2、細(xì)骨料箱梁混凝土的細(xì)骨料選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細(xì)度模數(shù)的中等人工砂。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。砂在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。砂的篩分、堅固性及雜質(zhì)含量試驗按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程(J0KNJ058-2000)執(zhí)行。砂中雜質(zhì)的含量通過試驗測定，其最大含量嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，合格后方可使用。8.4.3、粗骨料箱梁混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及泵送混凝土施工的要求，選用粗骨料為5-31.5mm連續(xù)級配或兩級配碎石。粗骨料在使用前，應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量及壓碎值等指標(biāo)

36、，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定，檢驗合格后方可使用。8.4.4、拌和用水為保證混凝土質(zhì)量，混凝土拌和采用滿足規(guī)范要求的淡水或自來水。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。8.4.5、外加劑箱梁施工與墩身混凝土使用同一生產(chǎn)廠商、同一品牌的高效減水劑，根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定摻量并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，在使用過程確保計量精確。外加劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GBJ119的規(guī)定。外加劑的檢驗應(yīng)作摻外加劑混凝土試驗。經(jīng)試驗證明能滿足混凝土性能要求時，方可使用。8.4.6、混凝土的配合比設(shè)計箱梁混凝土為泵送混凝土，混凝土配和比的優(yōu)化設(shè)計及在實際施工中的均勻

37、一致性是確保其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是能從根本上控制混凝土表面的色差。在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時，為提高混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土配合比設(shè)計時采取以下幾項主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析。a 、混凝土的配合比通過設(shè)計和試配選定，試配時使用施工實際采用的材料，在具體施工中還根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，確保整個承臺及墩身在施工中混凝土配合比的一致性。b、混凝土在滿足泵送混凝土要求的前提下盡量減少粉煤灰的用量，以減輕粉煤灰對混凝土外觀質(zhì)量的影響。8.4.7、混凝土施工質(zhì)量檢測與控制混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏

38、色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表面裂紋等缺陷程度。a、混凝土拌制配料時，應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行適時檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確保混凝土配和比的一致性。外加劑由專人負(fù)責(zé)計量，精度控制在1%以內(nèi)。b、混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定，操作時嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。c、混凝土拌制必須逐盤計量，其計量結(jié)果偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。每次混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。d、混凝土拌和時，試驗人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行檢測，保證混凝土拌和均勻性。e、應(yīng)隨時檢測混凝土拌和物的坍落度，以判別拌和物的配合比是否與要求有較大差異。檢測坍落

39、度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。如有較大差異時，應(yīng)立即查明原因，并處理解決后方可投入使用。f、混凝土30cm厚度分層以設(shè)計的順序和方向澆筑。縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體。g、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗時間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。h、振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要保證振搗到位，又不得碰撞模板和預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋。8.4.8、特殊天氣情況下的混凝土施工箱梁混凝土的施工經(jīng)過冬

40、期及雨期，為確保混凝土的內(nèi)外質(zhì)量，在施工時，根據(jù)各個時期的特殊天氣情況采取相應(yīng)的控制措施。a、冬期施工期間，混凝土拌制時，嚴(yán)格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度。混凝土拌和投料前，先用熱水沖洗攪拌機，然后加入骨料、水進(jìn)行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實際情況延長攪拌時間。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，對拌和用水進(jìn)行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的40%前，繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直到滿足抗凍要求。b、雨期混凝土施工時，避開大風(fēng)大雨天氣。經(jīng)常測定砂石料的含水量，及時調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場搭設(shè)臨時防雨設(shè)施。c、混凝土養(yǎng)護(hù)c-1、一般氣候條件情況下，混凝土采

41、用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用沉淀后的潔凈河水。為防止因風(fēng)力較大，混凝土表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，須通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，時間不能少于7天，同時也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。c-2、冬期施工時，對混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫，當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用彩條布包裹蓄熱；當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時，混凝土外露面用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布，必要時在迎風(fēng)面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。8.5預(yù)埋件、螺栓孔的修飾處理1、修補修飾材料選用為了保證修補的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試

42、驗室嚴(yán)格試配，試配結(jié)合實際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。2、修補處理模板拆除后，及時檢查工程用預(yù)埋件的外露表面與周圍混凝土面的平順情況，遇到錯臺，用打磨機仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周圍混凝土面銜接順暢。對于即將投入使用的外露預(yù)埋鐵件，先清理其表面，當(dāng)在其面上焊接構(gòu)件完成后，與構(gòu)件一起進(jìn)行防銹處理；對于以后使用的外露預(yù)埋鐵件，在清除其表面的浮渣后，立即對預(yù)埋前未進(jìn)行防銹處理的鐵件進(jìn)行防銹處理。8.6成品保護(hù)箱梁施工工序繁雜、經(jīng)歷時間長，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機會大、破壞的因素多，為了確保混凝土的外觀完好如初，在施工期間，特別加強對混凝土外觀的保護(hù)。1、禁止用

43、重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。2、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。3、拆模時，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對箱梁輪廓邊緣造成破壞。4、已經(jīng)施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。8.7箱梁鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施1、制作前檢查原材料的外觀及有關(guān)質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽檢原材料，合格后方可使用。2、鋼筋加工、制作的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、鋼筋安裝、綁扎按

44、規(guī)范進(jìn)行，誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。4、鋼筋采用直螺紋接頭進(jìn)行連接，確保每一個接頭符合規(guī)范要求。9、雨季施工措施1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。4、施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。5、現(xiàn)場機械設(shè)備要有防雨、防潮防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設(shè)安全漏電保護(hù)器。雨期施工前對動力、照明線路及供配電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，杜絕跑漏

45、電現(xiàn)象。6、注意保護(hù)好邊坡，防止雨水集中沖毀邊坡個別段，影響路面施工。施工中隨時疏通邊溝，保證排水良好。認(rèn)真調(diào)查與公路配套的排水系統(tǒng)，充分發(fā)揮其排水功能。對施工地帶居民或單位，做好排水工作，保障出行方便。7、雨期施工期間，24小時有領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。五、安全生產(chǎn)措施1、安全總則1.1、安全組織機構(gòu)健全，人員到位。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項工作，另外，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴袖標(biāo)。1.2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工

46、進(jìn)行一次安全教育。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，隊每星期對員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。1.3、隊在單項工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數(shù)。1.4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工和機動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。1.5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。1.6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。1.7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。1

47、.8、單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。1.9、現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號、板報、墻報等宣傳標(biāo)志。1.10、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。1.11、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嬉笑打鬧。1.12、施工道路平整、排水暢通。機械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識清楚，并保證安全距離。1.13、項目經(jīng)理部或隊，年無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事故的直接經(jīng)濟損失，不超過公司的規(guī)定。2安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1、搭設(shè)腳手架安全基本要求。（1）作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅

48、固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。（6）鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2.2、搭設(shè)及拆除腳手架（1）架子的底腳必須固定牢固。（2）拆除腳手架時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。

49、（3）拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（4）拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動作協(xié)調(diào)。2.2施工機械安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1、一般規(guī)定：（1）嚴(yán)禁司機酒后操作，嚴(yán)禁超勞，嚴(yán)禁在患病和精神失常時駕駛和操作機械。（2）操作人員工作時必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。（3）作業(yè)前，應(yīng)對機械進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁在陡坡下停車進(jìn)行保養(yǎng)和修理。（4）禁止用手觸模傳動部件及回轉(zhuǎn)部件，以防造成傷人事故。（5）機械在行駛時，操作人員或其他人員不得上下車，同時不準(zhǔn)站立或坐在駕駛室以外的任何部位。（6）禁止機械在陡坡上急轉(zhuǎn)彎，必須正車上坡倒車下坡，其上坡坡度不得超過25度。下坡坡度不得大于3

50、5度。橫向坡度不得大于10度，在25度以上陡坡上嚴(yán)禁橫向行駛。上坡應(yīng)低擋行駛，并不許換擋，下坡嚴(yán)禁脫擋滑行。（7）在坡地上工作時，用三角木等將履帶楔緊，才能起動內(nèi)燃機，以防機械溜坡。（8）工作中駕駛員不準(zhǔn)離開機械，必須離開時應(yīng)將操作縱桿放在空擋位置，將機械鏟刀落地并關(guān)閉發(fā)動機。2.2.2、挖掘機（1）發(fā)動機起動后，嚴(yán)禁任何人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶上和機棚上。（2）挖掘機在行駛中嚴(yán)禁超速行駛、突然起步、突然制動、突然轉(zhuǎn)變、迂回前進(jìn)，空擋滑行；以及在縱坡超過20度或橫坡超過15度的路面上行駛。（3）挖掘機的工作位置必須平坦穩(wěn)定，并將履帶制動住。（4）挖掘機工作時，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行清底，修坡等

51、作業(yè)。（5）嚴(yán)禁鏟斗在運土車的駕駛室頂上越過。3、裝載機（1）鏟斗裝載時，必須使鏟斗保持在低位置（距地面40cm左右）。（2）裝載運輸時，應(yīng)避免下坡前行。不得已時，可倒退下坡。另應(yīng)避免裝載倒退上坡。（3）剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機構(gòu)應(yīng)齊全、靈敏、可靠。（4）裝載機在配合自卸汽車裝卸時，自卸汽車不準(zhǔn)在鏟斗下通過。（5）司機離開駕駛室位置時必須將鏟斗落地。2.3供電線路與“三電”施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3.1、一般規(guī)定（1）施工用電設(shè)施投入運行之前，用電單位應(yīng)明確用電的管理機構(gòu)，明確管理機構(gòu)與維修班（組）的職責(zé)和管理范圍。（2）用電單位應(yīng)建立變電室、配電室，內(nèi)外線及電氣設(shè)備維護(hù)檢修安全操作規(guī)程，參加維修的人員

52、必須熟悉這些規(guī)程和用電系統(tǒng)。（3）電力施工人員應(yīng)符合下列條件：A、體格檢查合格；B、具有電力專業(yè)知識，熟悉電力施工技術(shù)安全規(guī)則并經(jīng)考試合格，持證上崗；C、能處理觸電者的緊急救護(hù)。（4）施工用電維護(hù)班（組），必須配備足夠用的電氣絕緣工具，并按電氣試驗有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁他用。（5）嚴(yán)禁個人亂拉亂接電源。配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱，開關(guān)柜應(yīng)加鎖，鑰匙由維護(hù)人員掌握。（6）遇雷電、暴風(fēng)雨、雪等不良?xì)夂驎r，應(yīng)停止室外工作。2.3.2、臨時供電（1）臨時發(fā)、配、變電站應(yīng)設(shè)圍欄（墻）防護(hù)，并設(shè)立標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。（2）在電力設(shè)備（線路）上工作，必須采取以下安全技術(shù)措施。A、工作票制度。凡是在電力設(shè)

53、備上（線路）工作必須填寫工作票。工作票是電氣、線路設(shè)備上工作的書面命令，工作票上應(yīng)寫明工作任務(wù)、時間、停電的范圍、安全措施。工作負(fù)責(zé)人和工作班成員、簽發(fā)人、準(zhǔn)許人、工作人員應(yīng)在上面簽字。工作結(jié)束后，應(yīng)辦理結(jié)束手續(xù)。B、工作許可制度，在電力工作中許可辦理工作票手續(xù)的值班員，在完成現(xiàn)場的安全措施后，應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場重新檢查安全措施，證明需要工作的設(shè)備確定無電壓，并指明帶電設(shè)備的位置和注意事項，同工作負(fù)責(zé)人在工作票上分別簽名，完成許可手續(xù)后，方可開始工作。C、工作監(jiān)護(hù)制度，工作負(fù)責(zé)人就是工作人員的監(jiān)護(hù)人。在完成工作許可手續(xù)后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作人員交代現(xiàn)場安全措施，帶電部位，停電設(shè)備和其它注意

54、事項。監(jiān)護(hù)人員必須始終在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）在全部停電或部份停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成以下安全措施：A、確認(rèn)已切斷電源；B、檢查施工設(shè)備上有無電壓；C、裝設(shè)短路地線；D、在工作地點懸掛標(biāo)志牌；E、上述安全措施，應(yīng)由值班人員進(jìn)行，對無人值班的電力設(shè)備（包括電線路），應(yīng)由工作票上指定的專人執(zhí)行。2.3.3、臨時照明（1）室內(nèi)照明配線應(yīng)用瓷夾固定，嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘，鐵線釘捆在無瓷瓶的木樁、樹木和鐵架或其它導(dǎo)電的金屬物件上，或?qū)㈦娋€捆扎在一起，嚴(yán)禁就地拉線。（2）施工工地、車間、倉庫、辦公室、宿舍等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝照明。不得隨意變動。必須增加或拆改時，應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拉亂接。

55、（3）電線接頭必須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好。（4）線路各種配件如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔器、燈頭等有破裂情況者不得使用。（5）熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其它金屬絲代用。（6）定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線。2.3.4、防雷保護(hù)：（1）位于山區(qū)或多雷區(qū)變壓所，配電所應(yīng)裝設(shè)獨立避雷裝置。（2）施工現(xiàn)場及臨時生活區(qū)的下列設(shè)施均裝防雷保護(hù)裝置。高度在20m及以上的井字架、大架子、塔吊、高大機具、煙囪、水塔以及在施工的高大建筑工程等。（3）就位后的大鋼模板應(yīng)及時與建筑物接地線連接。2.3.5、停電作業(yè)：（1）停電作業(yè)應(yīng)執(zhí)行工作票制度，嚴(yán)禁雙方約時停送電。（2）接到停電通知后，先驗電，確認(rèn)無電，立即在施工段兩端裝設(shè)接地線后方可施工。工間休息時不得破壞接地線。（3）施工結(jié)束后，由負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，人員全部撤下，方可拆除接地線，人員不得再蹬桿施工。（4）工作結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向工作許可人報告，工作許可人接到完工報告，并與記錄核對無誤后，恢復(fù)送電，新線路送電前應(yīng)向有關(guān)單位發(fā)出正式送電通知。2.3.6、帶電作業(yè)：（1）帶電作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具，穿絕緣鞋