1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證體系及措施目錄一、質(zhì)量方針2二、質(zhì)量目標2三、質(zhì)量保證體系2四、質(zhì)量保證措施3六、工藝質(zhì)量控制措施4七、鋼梁、鋼柱等安裝5八、焊接項目5一、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標為100%合格工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。二、質(zhì)量目標實施GB/T19000-1994-ISO9000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的標準，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量100%合格：幾何尺寸準確、外

2、形美觀、強度符合設(shè)計要求， 對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率95%。對鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理，驗收焊接檢驗，一次合格率95%。三、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TISO9000系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。（1）在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。（2）在程序和過程控制上，重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。（3

3、）在資源配置上，選派技術(shù)好、責任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。四、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)組織措施2、工程施工質(zhì)量標準和規(guī)范A 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設(shè)計變更、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則。B 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。C 項目施工作業(yè)前項目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進行審查，并填寫相關(guān)記錄。五、質(zhì)量檢驗與驗收的控制1、規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設(shè)置編制質(zhì)量驗收計劃。2、未完成驗收或各級驗收不合格的項目不

4、得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗。六、工藝質(zhì)量控制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)件的制作應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進行。（2）鋼結(jié)構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。（3）應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)件的彎曲度進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正，符合要求后方可繼續(xù)使用。（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼結(jié)構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、

5、污垢等應(yīng)清除干凈。（6）板材的拼裝在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。（8）涂裝時環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。（10）鋼結(jié)構(gòu)件出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。七、鋼梁、鋼柱等安裝1、安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。2、安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差

6、在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。4、嚴格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。八、焊接項目1、本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要管管焊接。材質(zhì)為國產(chǎn)Q235B鋼。焊條均采用E43系列。2、本工程焊縫形式主要是相貫線管節(jié)點焊縫，焊接位置為全方位焊接。3、焊前準備（1）焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進行現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨

7、時接受檢查。（2）構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，如發(fā)現(xiàn)尺寸等有誤差時，應(yīng)糾正后方可施焊。（3）焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。（4）所有焊接材料和輔材均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標；（5）下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進行焊接作業(yè)。（6）手工電弧焊風力大于5m/s，應(yīng)設(shè)置防風設(shè)施，否則不得施焊。（7）雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。4、焊接（1）定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。（2）打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。（3）中間焊和罩面焊：采用手工電弧焊，焊逢應(yīng)平滑過渡，熔透好、紋路美觀。5、控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。6、焊接檢查焊縫的外