1、表面粗糙度與光潔度對照表 輪廓的平均算術偏差（Ra）:通過零件的表面輪廓作一中線 m ，將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側輪廓線與中線之間所包含的面積相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本測量長度范圍內，從平行于中線的任意線起，自被測輪廓上五個最高點至五個最低點的平均距離， 輪廓最大高度Ry:就是在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。 輪廓的平均算術偏差（Ra）:通過零件的表面輪廓作一中線 m ，將一定長度的輪廓分成兩部分，使中線兩側輪廓線與中線之間所包含的面積相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本測量長度范圍內，從平行于中線的任意線起，自被測輪廓上五個最高點至五個最低點

2、的平均距離， 輪廓最大高度Ry:就是在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。表面粗糙在不同的加工方法中的參考應用詳細資料加工方法規格Ra值um車外圓0.8、1.6、3.2、6.3鏜內孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平銑組合式0.8、1.6、3.2、6.3端銑0.8、1.6、3.2、6.3磨外圓0.1、0.2、0.4、0.8平磨0.1、0.2、0.4、0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012車外園雙組式0.8、1.6、3.2、6.3磨外園0.1、0.2、0.4、0.8鏜內孔雙組式0.8、1.6、3.2、6.3磨內孔0.1、0.2、0.4、0.8手

3、研單組式0.1、0.05、0.025、0.012電火花線切割單組式0.63、1.25、2.5、5.0、10電火花單組式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 拋光單組式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012鑄造鋼鐵砂型單組式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600拋噴丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100噴砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25表面粗糙度對照表表面情況基準長度(mm)說明表面粗糙度(m)RaRmaxRz超光面0.08 以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑鏡面。0

4、.010a0.040s0.040z0.012a0.050s0.050z0.016a0.063s0.063z0.020a0.080s0.080z0.025a0.100s0.100z0.032a0.125s0.125z0.050a0.20s0.20z0.063a0.25s0.25z0.080a0.32s0.32z0.100a0.40s0.40z0.125a0.50s0.50z0.160a0.63s0.63z0.250.20a0.80s0.80z精切面0.8 經一次或多次精密車、銑、磨、搪光、研光、撐光、拋光或刮、絞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，幾乎無法以觸覺或視覺分辨出有模糊之刀痕，故較細切面

5、光滑。0.25a1.0s1.0z0.32a1.25s1.25z0.40a1.6s1.6z0.50a2.0s2.0z0.63a2.5s2.5z0.80a3.2s3.2z1.00a4.0s4.0z1.25a5.0s5.0z1.60a6.3s6.3z細切面2.5 經一次或多次精細車、銑、刨、磨、鉆、搪、絞或銼等有屑切削加工方法所得之表面，以觸覺試之，似甚光滑，但由視覺可分辨出有模糊之刀痕，故較粗切面光滑。2.0a8.0s8.0z2.5a10.0s10.0z3.2a12.5s12.5z4.0a16s16z5.0a20s20z6.3a25s25z粗切面8 經一次或多次粗車、銑、刨、磨、鉆、搪或銼等有屑切

6、削加工方法所得之表面，以觸覺及視覺分辨出殘留有明顯刀痕。8.0a32s32z10.0a40s40z12.5a50s50z16.0a63s63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不予規定 一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣熔或電弧切割等無屑加工方法所得之表面，必要時尚可整修毛頭，惟其黑皮胚仍可保留。32a125s125z40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z表面符號名稱說明加工例相當表面粗糙度Ra之范圍(m)毛胚面自然面壓延、鍛造125以上光胚面平整胚面壓延、精鑄、模鍛等32125粗切面刀痕可由觸覺及視覺明顯分辨者銼、刨、銑、車、