畢業設計開題報告書題目四孔鉆削組合機床設計姓名學號專業數控技術指導教師職稱2007年12月課題來源企業開發研制產品需要?？茖W依據（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發展趨勢；應用前景等）沖壓件、在現代工業生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業。在這些工業部門中，沖壓件所占的比重都相當的大。隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發展。其主要表現和發展方向如下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面(2.)沖模是實現沖壓生產的基本條件.(3)沖壓設備和沖壓生產自動化方面(4)沖壓標準化及專業化生產方面模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合形成了現代模具制造技術。研究內容目前要解決如下問題：沖壓方案的確定、模具類型、壓力機的選用等。擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析按照設計任務，根據調查研究所提供的權據和有關技術資料，進行以下工作：進行數據計算、繪制有關圖紙（“三圖一卡”、部件總圖、裝配圖等），編寫技術文件等。其基本內容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、工序卡片。2）模具裝配圖、模具各個零件的圖紙。3）按規定格式編制設計計算說明書。研究計劃及預期成果與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。（1）沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。特色或創新之處沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。已具備的條件和尚需解決的問題設計零件為：零件材料為08鋼，其塑性韌性較好，其抗剪強度為310MPa，抗拉強度為390MPa，利于各種工序的加工。從零件圖上看，其尺寸公差要求不高，故精度不高，屬于回轉體零件，其未注公差按IT13級處理，給模具制造帶來了很多方便。零件形狀尺寸通過落料、拉深、沖孔、整形、切邊等沖壓工序獲得拉深件底部及口部圓角半徑R2偏小，故應在拉深后另加整形工序，并用制造精度較高，間隙較