模具設計技術的發展和微成型工藝的研究張建紅陳歌謝宏袁超譯摘要：微系統技術是跨學科的工程科學。那個微成型活動包括全系列的聚合物成型從產品設計到模具設計和制造和應用創新的注射技術。該成型機，對于模具，材料和過程，以及部分處理和檢查，需要特別處理。新一代微型注塑成型機，新的模具設計的概念和方法，有必要通過改進以滿足新機器的需求。關鍵詞：微系統技術；微注射成型工藝1.背景隨著全球趨勢在注塑塑造行業傾斜朝向精密成型和小型化，在塑料工藝和制造微型精密零件方面有日益增長的需求。微成型技術，因此可以在不同的學科完全開放新的可能性的許多應用程序。能夠生產可以接受的計量準確度和均勻性非常好的塑料熔體是一個關鍵挑戰中的微成型工藝。在傳統的往復式螺桿注塑成型過程中，聚合物材料的熔化和注入模腔通過螺釘桶系統完成。常規注射注塑機，它幾乎可以生產零件重量小于0.1克的零件。因為有限制，以減少螺釘尺寸由于螺桿強度和塑料顆粒喂養的考慮，并也因為可能融化回流通中遇到的螺絲渠道當噴油壓力非常高使用。此外，在微型元件成型采用傳統的注塑成型機器，周期通常較長超過必要的時間，因為澆道大小并不總是成正比和由于考慮盡量減少停留時間和材料熔體降解，所以對于新的一代注塑成型機有所必需的微成型技術。為了控制計量的準確性和同質性的極少量熔體微成型，新一代的機器使用單獨的螺絲單位和一個柱塞噴射系統2.3，如圖1所示。在成型工藝中，塑料顆粒被輸入擠壓螺釘，他們通過暖氣和剪切效應，然后進入劑量桶。當熔體中的配料桶達到設定點，將轉入注射桶，該注射液，利用預期要求微注射注塑機，然后注入柱塞熔體到模具腔。這些機器建設者已制定新的制度旨在始終，準確，快速成型制造零件，重量不到0.1克4。隨著期望迅速增長的應用微型注塑零件，機器制造商預測，市場對微型注塑機將已增加一倍，未來幾年，由于需求的增長，微型傳感器汽車將得到廣泛應用。微系統技術是跨學科的工程科學。那個微成型活動包括全系列的聚合物成型從產品設計到模具設計和制造和應用創新的注射技術。該成型機，對于模具，材料和過程，以及部分處理和檢查，需要特別處理。新一代微型注塑成型機，新的模具設計的概念和方法，有必要通過改進以滿足新機器的需求。2目的這個項目的目標是開發模具設計技術新一代微注射注塑機，并研究成型行為高分子材料微成型系統。3方法3.1微型零件設計模具設計，研究了兩個微組成部分。一個組成部分是透鏡陣列19“微型”鏡頭表面設計的頂部和底部雙方的透鏡陣列，如圖所示2。整體層面的部分12x3x2毫米。這種類型的透鏡陣列是廣泛應用于光學行業。那個高分子材料選擇這部分聚碳酸酯（PC），以利用優勢，其光學性能，力學性能和工藝性能。其他部分的研究是一個微齒輪軸如圖3所示。齒輪是一個8齒小齒輪，直徑為1毫米。根直徑齒輪是0.55毫米和齒輪壓力角為200。聚合物材料用于齒輪是聚甲醛。3.2微型模具設計微型模具設計與制造是微成型過程中一個非常重要的工藝。模具是一種高度先進的設備，包括許多部分需要高品質的鋼材。是否微型元件才能成功壓模，在很大程度上依賴設計和制造的注塑模具。3.2.1模具結構注射噴嘴微注射注塑機通常以這樣一種方式設計，他們能夠快速達到模腔。這提供了聚合物熔體以最短路徑距離腔，并減少了熔料浪費。當使用微型模具設計等注塑成型機，模具設計人員必須牢記這一點，雖然不同類型的模具配置可以使用，例如雙金屬板或三盤模具。三板模具設計如圖4所示，已被用于微型部分研究在這方面的工作。二三板微型模具設計及金屬制品業的透鏡陣列和齒輪組件分別是不同的。微觀透鏡陣列是一個單一的模具型腔工具和齒輪組件是一個微型齒輪兩個腔模具。由于結構的特點透鏡陣列的設計是不同的透鏡陣列。而對于齒輪模，澆注點設計在另一端的軸。3.2.2噴嘴聯系和澆口彈射在傳統注塑成型機，噴油嘴可以移動前進，并在接觸模具澆道下套管液壓壓力在熔體注射過程中，指導聚合物熔體