畢業(yè)設計說明書課題軸套零件的加工工藝規(guī)程及夾具設計專業(yè)班級姓名學號指導老師陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院二O一一屆畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè)數(shù)控技術班級數(shù)控姓名學號一、設計題目附圖軸套零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第25工序工藝裝備設計。二、設計條件L、零件圖；2、生產(chǎn)批量中批量生產(chǎn)。三、設計內(nèi)容1、零件圖分析L）、零件圖工藝性分析（結構工藝性及技術條件分析）；2）、繪制零件圖；2、毛坯選擇1）、毛坯類型；2）、余量確定；3）、毛坯圖。3、機械加工工藝路線確定1）、加工方案分析及確定；2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。4、工藝尺寸及其公差確定1）、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）；2）、利用尺寸關系圖計算工序尺寸；3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。5、設備及其工藝裝備確定6、切削用量及工時定額確定確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂1）、編寫工藝設計說明書；2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機床夾具設計1）、工序圖分析；2）、定位方案確定；3）、定位誤差計算；4）、夾具總裝圖繪制。9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）10、某工序數(shù)控編程程序設計。四、上交資料（除資料2使用標準A3手寫外，其余電子文稿指導教師審核后，打印上交）1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）；3、機床夾具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）4、夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（A4圖紙）；5、刀量具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。7、數(shù)控編程程序說明書五、起止日期2010年月日一2010年月日共8周六、指導教師七、審核批準教研室主任系主任年月日八、設計評語九、設計成績年月日摘要本文主要介紹軸套零件的機械加工工藝過程，首先通過對該其零件圖紙進行分析，再確定其加工工藝，選擇合理的設備及工藝裝備，并制定出合理的工藝路線，選擇合理的刀具、切削用量等，其次設計鉆兩斜孔的鉆孔夾具、專用刀具、專用量具等，最終制定并填寫機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片。關鍵詞軸套機械加工工藝路線工藝裝備目錄前言6第一章工藝設計說明書71零件圖工藝性分析711零件圖的完整性和正確性712零件技術要求分析713零件結構工藝性分析82毛坯的選擇821毛坯類型822毛坯余量確定823毛坯零件合圖83機械加工工藝路線確定931加工方法的確定1032加工順序的安排1033定位基準的選擇1134加工階段的劃分1135主要機加工工序簡圖114工序尺寸及公差的確定1441基準重合時的工序尺寸1442基準不重合時的工序尺寸155設備及其工裝的確定1551機床及夾具的選用1552刀具的選擇1553量具的選擇166切削用量的確定1661切削用量的選用原則1662切削用量的選取方法1663選擇切削用量時應注意的幾個問題18第二章第25號工序夾具設計說明書191工序尺寸精度分析192定位方案確定193定位元件確定194定位誤差分析195夾緊方案及元件確定196夾具總裝草圖19第三章第15號工序刀具設計說明書211工序尺寸精度分析212刀具類型確定213刀具設計參數(shù)確定214刀具工作草圖21第四章第20號工序量具設計說明書221工序尺寸精度分析222量具類型確定223極限量具尺寸公差確定224極限量具公差帶圖225極限量具結構設計23第五章第15、20號工序數(shù)控編程設計說明書241工序數(shù)控加工工藝分析242走刀路線確定243刀具及切削用量的選擇2431刀具的選擇2432切削用量的選擇254編程原點的確定及數(shù)值計算265程序編寫及程序說明2651數(shù)控編程的定義2652數(shù)控編程的分類2653零件的加工程序清單26第六章畢業(yè)設計體會32參考文獻33致謝34軸套零件的機械加工工藝規(guī)程、夾具及數(shù)控編程設計前言隨著科學技術飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。本次設計就是進行數(shù)控加工工藝設計織機導板零件，側重于設計該零件的數(shù)控加工夾具，主要設計內(nèi)容有完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設計。并繪制零件圖、夾具圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，再則學習計算機輔助工藝設計（CAPP）相關知識，并編制其構架。限于編者的水平有限，對書中的不妥之處，敬請讀者批評指正。第一章工藝設計說明書1零件圖工藝性分析如圖11所示零件圖，其生產(chǎn)規(guī)模為中批量生產(chǎn)，試根據(jù)零件圖分析其加工工藝。圖11軸套零件圖11零件圖的完整性和正確性經(jīng)審查，該零件視圖準確、完整，表達直觀清晰，符合國家標準，尺寸、公差以及技術要求的標注齊全、合理。12零件技術要求分析零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進行零件技術要求分析，主要是分析這些技術要求的合理性，以及實現(xiàn)的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度大，增加不必要的成本。該零件的尺寸精度要求有93精度等級為IT6、106精度等級為IT6、107精度1420142003412等級為IT6、110精度等級IT6、123精度等級為IT6，其余精度等級為IT10；形狀精度有0341203914107G6的圓跳動為003MM；位置精度端面A對167的跳動允差003MM、93G6對107G6的跳動允差010MM；表面粗糙度93表面粗糙度RA16UM、107表面粗糙度RA16UM、5和9兩斜142003412孔表面粗糙度63、164表面為不加工表面，其余表面粗糙度為RA32UM。13零件結構工藝性分析該零件屬于軸類零件，其結構特征主要由內(nèi)外圓柱面、外槽、內(nèi)槽、斜孔、端面孔等組成。其中內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外槽可在數(shù)控車床上加工；端面孔可在數(shù)控銑床上加工；斜孔在鉆床上加工。2毛坯的選擇21毛坯類型1鑄件鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。2鍛件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。3型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。4焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件5冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應用廣泛。22毛坯余量確定毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設計基準一般同零件圖一致。筆者認為這種設計方法并不合理，這是因為從毛坯尺寸的作用來講并不要求它和零件圖一致，對它提出的要求是1保證它在機械加工時有最均勻合理的粗加工余量2保證非加工面與加工面有最準確的位置及尺寸。根據(jù)該零件的圖紙要求，確定該零件毛坯材料為鑄件，徑向余量為單邊3MM，長度余量為12MM（即總長為145MM）。毛坯尺寸如圖12所示。23毛坯零件合圖有毛坯余量確定該零件的毛坯圖如圖12所示。圖12毛坯零件合圖3機械加工工藝路線確定05下料制造毛坯10熱處理正火15車1夾212外圓，車167外圓控制長度尺寸20、下端面、鏜內(nèi)孔107控制長度03412尺寸22、內(nèi)槽。2調(diào)頭夾167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔93、內(nèi)槽。142020銑1鉆39中心孔。2鉆39底孔85。3鉸39孔。4銑314沉孔。25鉆1鉆孔102鉆斜孔5。3鉆斜孔9。30熱處理局部淬火。35磨削磨內(nèi)孔及槽。40鉗去毛刺45檢驗檢驗各尺寸。50入庫31加工方法的確定（1）167外圓粗車（精度等級IT12，表面粗糙度RA63UM）精車（精度等級IT10，表面粗糙度RA32UM）。（2）107內(nèi)孔粗車（精度等級IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級IT8，表03412面粗糙度RA32UM）磨削（精度等級IT6，表面粗糙度RA16UM）。（3）93內(nèi)孔粗車（精度等級IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級IT8，表1420面粗糙度RA32UM）磨削（精度等級IT6，表面粗糙度RA16UM）。（4）106槽粗車（精度等級IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級IT8，表面1420粗糙度RA32UM）磨削（精度等級IT6，表面粗糙度RA16UM）。（5）123槽粗車（精度等級IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級IT8，表面03914粗糙度RA32UM）磨削（精度等級IT6，表面粗糙度RA16UM）。（6）110槽粗車（精度等級IT10，表面粗糙度RA63UM）半精車（精度等級IT8，表面03412粗糙度RA32UM）磨削（精度等級IT6，表面粗糙度RA16UM）。（7）39孔鉆中心孔鉆底孔（精度等級IT12，表面粗糙度RA63UM）鉸孔（精度等級IT10，表面粗糙度RA32UM）。（8）10孔鉆中心孔鉆底孔（精度等級IT12，表面粗糙度RA63UM）鉸孔（精度等級IT10，表面粗糙度RA32UM）。（9）5斜孔鉆中心孔鉆孔（精度等級IT12，表面粗糙度RA63UM）。（10）9斜孔鉆中心孔鉆孔（精度等級IT12，表面粗糙度RA63UM）。32加工順序的安排工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準先行選為精基準的表面，應先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應安排在初始工序加工完成。2）先粗后精各表面均應按照粗加工半精加工精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應嚴格按照以上原則進行加工。33定位基準的選擇（1）粗基準的選擇粗車時以212外圓和212上端面為粗基準，并加工出精基準。（2）精基準的選擇精加工時以167外圓及212下端面為精基準。34加工階段的劃分零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行，為此，一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段，這就是在安排加工順序時所應遵循的工藝過程劃分階段的原則。按加工性質和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段（1）粗加工階段這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。（2）半精加工階段這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段對于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級或以上，表面粗糙度在RA08以下）的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。35主要機加工工序簡圖工序號工序內(nèi)容工序簡圖1夾212外圓，車167外圓控制長度尺寸20、下端面、鏜內(nèi)孔107控制長度03412尺寸22、內(nèi)槽。152調(diào)頭夾167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔93、內(nèi)槽1420201鉆39中心孔2鉆39底孔853鉸39孔。4銑314沉孔。251鉆孔1。2鉆斜孔5。3鉆斜孔94工序尺寸及公差的確定每道工序完成后應包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。工件上的設計尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他們組不向設計尺寸接近。為了最終保證工件的設計要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計算確定。工序余量確定后，就可計算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定要根據(jù)工序基準或定位基準與設計基準是否重合，采取不同的計算方法。41基準重合時的工序尺寸工序余量（單邊）MM工序尺寸及公差MM表面粗糙度RA/M加工尺寸粗半精精粗半精精粗半精精107034122050151061067107034126332161100341213501510971100341232161230391480151227123039143216工序余量（單邊）MM工序尺寸及公差MM表面粗糙度RA/M加工尺寸粗半精精粗半精精粗半精精931420250350159292793142063321610612063501510571061420321642基準不重合時的工序尺寸尺寸鏈圖尺寸計算L1133352078EI00021021ES04（025）0015因此L1為7815025設備及其工裝的確定51機床及夾具的選用工序15該工序主要加工外圓、內(nèi)孔及槽，在普通機床上很難完成且加工效率低，所以選擇在數(shù)控車床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，第二次裝夾時需要選用軟爪進行裝夾，這樣可以保證各表面的跳動量。工序20該工序主要加工孔，選擇在數(shù)控銑床上加工，夾具選用三爪卡盤裝夾，卡爪用軟爪。工序25該工序加工斜孔及直孔10，選擇在鉆床上加工，夾具選用鉆床專用夾具。52刀具的選擇從零件圖中分析，根據(jù)其加工特性，確定該零件的加工刀具如表51所示。表51機械加工刀具卡片刀具名稱刀具材料刀具規(guī)格加工部位外圓粗車刀YT1590刀尖粗車外圓輪廓、端面外圓精車刀YT1575刀尖精車外圓輪廓、端面粗鏜刀YT1560刀尖粗鏜內(nèi)孔精鏜刀YT1545刀尖精鏜內(nèi)孔內(nèi)切槽刀YT153MM刀寬切內(nèi)直槽成型槽刀（內(nèi)）YT15專用刀具切內(nèi)梯形槽中心鉆高速鋼2MM鉆中心孔麻花鉆硬質合金85MM鉆39底孔鉸刀硬質合金9鉸39孔立銑刀硬質合金14MM銑沉孔麻花鉆硬質合金95鉆10底孔鉸刀硬質合金10鉸10孔麻花鉆硬質合金5鉆斜孔5麻花鉆硬質合金9鉆斜孔953量具的選擇該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此選用通用量具進行測量，外圓尺寸可直接采用游標卡尺測量；內(nèi)孔107和93選用內(nèi)徑表進行測量；梯形槽底徑選用內(nèi)徑卡爪進行測量；各孔選用專用量具進行034121420測量。具體請參見第三章量具設計說明書。6切削用量的確定數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量AP、主軸轉速N或切削速度VC（用于恒線速度切削）、進給速度VF或進給量F。這些參數(shù)均應在機床給定的允許范圍內(nèi)選取。61切削用量的選用原則粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量AP，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量F，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度VC。增大背吃刀量AP可使走刀次數(shù)減少，增大進給量F有利于斷屑。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應選用較小（但不能太小）的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。62切削用量的選取方法背吃刀量的選擇粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達810MM；半精加工的背吃刀量取055MM；精加工的背吃刀量取0215MM。進給速度（進給量）的確定粗加工時，由于對工件的表面質量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度F可以按公式FFN計算，式中F表示每轉進給量，粗車時一般取0308MMR；精車時常取0103MM/R；切斷時常取00502MM/R。切削速度的確定切削速度VC可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度進行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度VC確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式NL000VC/D來確定主軸轉速N（R/MIN）。在工廠的實際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗并通過查表的方式進行選取。常用硬質合金或涂層硬質合金切削不同材料時的切削用量推薦值見表1表2為常用切削用量推薦表，供參考。表1硬質合金刀具切削用量推薦表粗加工精加工刀具材料工件材料切削速度（MMIN進給量（MMR）背吃刀量MM切削速度（MMIN進給量（MMR）背吃刀量MM碳鋼2200232600L04低合金剛1800232200L04高合金鋼1200231600L04鑄鐵800231200L04不銹鋼80022600L04鈦合金4002151500L04灰鑄鐵12002212001505球墨鑄鐵1000203212001505硬質合金或涂層硬質合金鋁合金1600021516000L05表2常用切削用量推薦表工件材料加工內(nèi)容背吃刀切削速度進給量刀具材料APMMVCMMIN1F/MMRL粗加工5760800204粗加工23801200204碳素鋼B600MPA精加工261201500102YT類鉆中心孔500800RMIN1鉆中心孔鉆孔2530鉆孔W18CR4V碳素鋼B600MPA切斷（寬度5MM）701100102切斷（寬度5MM）YT類粗加工50700204精加工701000102切斷（寬度5MM）50700102鑄鐵HBS200切斷（寬度5MM）50700102切斷（寬度5MM）YG類63選擇切削用量時應注意的幾個問題主軸轉速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據(jù)切削速度可以計算出主軸轉速。綜上所述，該零件的切削用量選擇見工序卡片。第二章第25號工序夾具設計說明書1工序尺寸精度分析該工序的主要內(nèi)容為鉆10直孔、9斜孔、5斜孔，其精度等級為IT12，表面粗糙度為63，分別設計鉆兩斜孔的夾具，設計夾具的目的是為了能夠有正確的位置加工兩斜孔，并保證加工效率。2定位方案確定根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個自由度，即X移動、X轉動、Z轉動、Y移動、Y轉動，為了方便控制刀具的走刀位置，還應控制Z移動，因而六個自由度均被控制了。（1）加工5孔時以107內(nèi)孔、9孔、167下端面為定位基準，以212上端面限制Z移動。（2）加工9孔時以93內(nèi)孔、9孔、零件上端面為定位基準，以167下端面限制Z移動。3定位元件確定（1）加工5孔時的定位元件有定位板，在定位板上安裝的有107的定位芯軸和9的定位銷釘。（2）加工9孔時的定位元件有定位板，在定位板上安裝的有93的定位芯軸和9的定位銷釘。4定位誤差分析基準不重合誤差B0，基準位移誤差Y0025MM。DY0025MM。所以，D1/3T，滿足要求。5夾緊方案及元件確定（1）加工5孔時，選用壓板進行壓緊，因此選用的壓緊元件有壓板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、球頭螺栓等。（2）加工9孔時，選擇用蓋板壓緊的方式進行壓緊，所選用的壓緊元件有、蓋板、雙頭螺栓、帶肩六角螺母、連接螺母、墊片等。6夾具總裝草圖鉆5孔夾具裝配圖鉆9孔夾具裝配圖第三章第15號工序刀具設計說明書1工序尺寸精度分析該工序加工精度高，其中梯形槽的加工需要設計成型刀進行車削，其精度等級為IT6，表面粗糙度16。2刀具類型確定該刀具完成的是粗車，余量較大，零件材料為45鋼，所選刀具屬于成型車刀，3刀具設計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表26、27可換刀片式，梯形槽刀刀片材料YT152刀桿材料45鋼3幾何角度表28、29S00O15、O6R60R154刀具工作草圖第四章第20號工序量具設計說明書1工序尺寸精度分析該工序測量39通孔，其中39的精度等級為IT8，表面粗糙度為RA32UM。2量具類型確定對于39H8孔用光滑塞規(guī)進行測量，量具的材料為T10A，測量面的硬度為HRC58HRC65。3極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因9H8的上偏差為ES0042，下偏差EI002，尺寸為9H8的量規(guī)公差為T0008MM，Z0008MM。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差9JS8孔用塞規(guī)通規(guī)上偏差ESZT/2004200080008/20038MM。下偏差ESZT/2004200080008/2003MM。止規(guī)上偏差EIT0028MM。下偏差EI002MM。4極限量具公差帶圖5極限量具結構設計第五章第15、20號工序數(shù)控編程設計說明書1工序數(shù)控加工工藝分析工序15該工序主要為數(shù)控車削，車削外圓時的公差等級不高，內(nèi)孔的精度要求較高，達到IT6，車削時應保證精度為IT89，表面粗糙度控制為RA32UM，留磨量03MM。工序20該工序為數(shù)控銑削，加工的部位主要為孔，其精度等級不高，在數(shù)控銑床加工的目的是為了提高加工效率和減少工人的勞動量。2走刀路線確定（1）夾212外圓，以212上端面定位，粗車下端面控總長1395、167外圓至168，控制長度205。（2）粗鏜內(nèi)孔107至106，控制長度315（包括毛坯上端面尺寸）。03412（3）精鏜內(nèi)孔107至106，留磨量03MM。0（4）切直槽。（5）切梯形槽。（6）精車外圓167及下端面至尺寸要求。（7）切外槽。（8）調(diào)頭裝夾167外圓，以212下端面定位，粗、精車零件上端面。（9）粗、精鏜內(nèi)孔93，留磨量03MM。1420（10）切梯形槽。（11）換數(shù)控銑床加工，夾167外圓，以167外圓下端面定位，鉆39中心孔。（12）鉆39底孔85。（13）鉸39孔。（14）銑314沉孔。3刀具及切削用量的選擇31刀具的選擇該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓、鏜內(nèi)孔、切內(nèi)外槽以及銑床上鉆孔，由于該零件屬于中批量生產(chǎn)，因此在刀具的選擇時采取粗加工、精加工各一把車刀，具體的刀具選擇情況表51所示。表51數(shù)控加工刀具卡片工序號刀具編號刀具名稱刀具規(guī)格刀片材料加工表面T0101外圓粗車刀90刀尖YT15粗車外圓及端面T0202外圓精車刀75刀尖YT15精車外圓及端面T0303粗鏜刀60YT15粗鏜內(nèi)孔T0404精鏜刀45YT15精鏜內(nèi)孔T0505內(nèi)切直槽刀寬3MMYT15切直槽T0606內(nèi)梯形槽刀專用刀具YT15切梯形槽15T0707外槽刀3MM刀寬YT15切外槽T01中心鉆2MM高速鋼鉆中心孔T02麻花鉆85MM硬質合金鉆39底孔T03鉸刀9硬質合金鉸39孔20T04立銑刀14硬質合金銑314沉孔32切削用量的選擇切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量如表52所示。表52數(shù)控加工切削用量表加工表面刀具號主軸轉速（R/MIN）背吃刀量（MM）進給速度（MM/MIN）粗車外輪廓及端面T01015002100精車外輪廓T02028000580粗鏜內(nèi)孔T03034501580精鏜內(nèi)孔T04047000360切直槽T050535040切梯形槽T060640035切外槽T070735040鉆中心孔T0112002120鉆39底孔T028002100鉸39孔T0330040銑314沉孔T0412001004編程原點的確定及數(shù)值計算該零件為回轉型零件，其編程原點可設置在零件的對稱中心上，在數(shù)控車削時，選擇零件的端面中心為編程原點，在數(shù)控銑削時編程原點也可設置在端面中心上。5程序編寫及程序說明51數(shù)控編程的定義編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。52數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。（2）自動編程用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。53零件的加工程序清單（1）工序15的數(shù)控加工程序清單第一次裝夾時的程序清單程序解釋說明O0001程序號T0101（外圓粗車刀）換1號刀M03S500主軸正轉，轉速為500M08切削液開G00X175Z4快速運動至切削起點G01X99F120平端面Z45退刀G00X175退刀Z2快速運動至第二次切削起點G01X99F120第二刀G00Z4G00X175退至循環(huán)起點G71U1R1F120建立車削循環(huán)G71P100Q200U03W03給定精車起終點，精加工余量N100G00X99精車軌跡第一段程序G01Z0F80靠近工件X151平端面X167Z463倒角Z35車外圓N200X213平端面G00X200Z100快速運動至換刀點T0303（粗鏜刀）換3號刀M03S450主軸正轉，轉速為450G00X99Z2快速運動至切削起點G90G01X104Z1105F100粗鏜內(nèi)孔第一刀X106粗鏜內(nèi)孔第二刀G00X200Z100退至換刀點T0404（精鏜刀）換4號刀M03S700主軸正轉，轉速為700G00X109Z2快速運動至切削起點G01Z0F100靠近工件X1067Z13F80倒角Z111精鏜內(nèi)孔X85鏜端面G00Z100Z向退刀X200退至換刀點T0505（切直槽刀）換5號刀M03S350主軸正轉，轉速為350G00X105Z9快速運動至切削起點G01X11002F35切槽X105F50退刀G00Z109快速運動至第二個切槽點G01X11002F35切槽X105退刀Z111快速運動至第三個切槽點X11002F35切槽X105退刀G00Z100Z向退刀X200退至換刀點T0606（梯形槽刀）換6號刀M03S400主軸正轉，轉速為400G00X105Z47快速運動至切槽點G01X1227F35切槽，留磨量03MM。X105F50退刀G00Z100Z向退刀X200退至換刀點T0202（外圓精車刀）換2號刀M03S800主軸正轉，轉速為800G00X175Z2快速運動至循環(huán)起點G70P100Q200精車外輪廓G00X200Z100快速運動至換刀點T0707（外切槽刀）換7號刀M03S350主軸正轉，轉速為350G00X213Z35快速運動至切槽點G01X166F50切槽X213F100退刀G00Z100退至換刀點M30程序結束第二次裝夾時的程序清單程序解釋說明O0002程序號T0101（外圓粗車刀）換1號刀M03S500主軸正轉，轉速為500M08切削液開G00X175Z4快速運動至切削起點G01X85F120粗車端面G00Z45退刀X175Z2快速運動至第二個切削點G01X85F120粗車端面G00Z25退刀X175Z05快速運動至第3個切削點G01X85F120粗車端面G00Z100X200快速運動至換刀點T0202（外圓精車刀）換2號刀M03S800主軸正轉，轉速為800G00X175Z0快速運動至精車位置G01X85F80精車端面G00Z100Z向退刀X200快速運動至換刀位置T0303（粗鏜刀）換3號刀M03S450主軸正轉，轉速為450G00X85Z2快速運動至切削起點G90G01X90Z25F80粗鏜內(nèi)孔X92第二刀G00X200Z100快速運動至換刀點T0404（精鏜刀）換4號刀M03S700主軸正轉，轉速為700G00X927Z2快速運動至切削起點G01Z25F60精鏜內(nèi)孔，留磨量03MM。X90F100退刀G00Z100X200快速運動至換刀點T0606（梯形槽刀）換6號刀M03S400主軸正轉，轉速為400G00X91Z14快速運動至切削起點G01X1057F35切槽，留磨量03MM。X91F100退刀G00Z100Z向退刀X200退至換刀點M30程序結束（2）工序20的加工程序清單程序解釋說明T01M06（中心鉆）換1號刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S1200建立工件坐標系，主軸正轉，轉速為1200G43H1Z20M08調(diào)用刀具長度補償，切削液開G98G81Z80R76F120建立鉆孔循環(huán)X0Y92鉆第二個孔X0Y92鉆第三個孔G80G00Z150取消鉆孔循環(huán)，抬刀T02M06（麻花鉆85）換2號刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S800建立工件坐標系G43H2Z20M08調(diào)用刀具長度補償，切削液開G98G83Z100R96F100建立深孔啄鉆循環(huán)X0Y92鉆第二個孔X0Y92鉆第三個孔G80G00Z150取消循環(huán)，抬刀T03M06（9鉸刀）換3號刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S300建立工件坐標系G43H3Z20M08調(diào)用刀具補償，切削液開G98G81Z100R96F40建立鉆孔循環(huán)X0Y92鉸第二個孔X0Y92鉸第三個孔G80G00Z150取消循環(huán)T03M06立銑刀換4號刀M01選擇停G90G00G54X92Y0M03S1200建立工件坐標系G43H4Z20M08調(diào)用刀具補償，切削液開G98G81Z84R76F100建立鉆孔循環(huán)X0Y92銑第二個孔X0Y92銑第三個孔G80G00Z150取消循環(huán)，抬刀M05主軸停止M09切削液關M30程序結束第六章畢業(yè)設計體會這次的數(shù)控編程及工藝分析使我感受到開放性實驗使學生從被動的接受老師灌輸?shù)膶嶒炛R，而不能靈活運用的情況轉變?yōu)樽灾鞯脤W習與實驗相關的知識，真正的做實驗的主人。在設計本次實驗的過程中，我感到自己的思維和能力都得到了極大的提高，因為需要自己查閱有關的資料和文獻，自己設計實驗方案，自己動手做一切與實驗有關的工作，也正因為如此，我感到自己學到了真本領。這樣自己用心做一個實驗比聽老師講或只是按老師給的方案做十個實驗的效果都要好。在這樣的實驗教學過程中，不僅學生的動手能力加強了，思維開闊了，更為可貴的是，學生在實驗中可以提出各種不同的實驗方案，并且可以在老師的指導下對實驗提出改進的建議，充分發(fā)揮出了他們的才能和創(chuàng)新意識。整個實驗成果上看，基本完成了畢業(yè)設計初期對于實驗系統(tǒng)考察學生各方面能力的要求，也突出重點強調(diào)學生熟練掌握數(shù)控加工。因為是第一次參與設計這樣的實驗系統(tǒng)，難免存在這樣或是那樣的問題，比如任務書和審批表做的還是不夠完善、在編程方面還有待于提高，希望各位老師不吝指教，使我能夠在以后的學習、工作過程中吸取經(jīng)驗和教訓。參考文獻1林其駿機床數(shù)控系統(tǒng)中國科學技術出版社1991,32吳明友數(shù)控機床加工技術東南大學出版社2000,63劉雄偉數(shù)控機床與編程培訓教程機械工業(yè)出版社,2001,54王季秩曲家騏執(zhí)行電動1999,105郭培全數(shù)控機床與編程與應用機械工業(yè)出版社,2000,96嚴愛珍機床數(shù)控原理與系統(tǒng)機械工業(yè)出版社,199887孫竹數(shù)控機床編程與操作機械工業(yè)出版社,1996,48陶永華等新型PID控制及其應用機械工業(yè)出版社,1998,99陳伯時,陳敏遜交流調(diào)速系統(tǒng)機械工業(yè)出版社,1998,4致謝本人在畢業(yè)課題的設計中，學習了不少的新知識，體會到了學習的重要性，同時，感謝學校具遠瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學習環(huán)境，并提供給我們對學業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝院系領導對我的關懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價值。感謝三年來陪伴我們學習與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學習變成勞作而成為一種快樂；感謝您們讓我明白自身的價值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。特別感謝恩師的諄諄教導，他的悉心指導與斧正，對于論文架構之啟迪，及其內(nèi)容的細心斟酌與指導，倍極辛勞。最后感謝三年來陪伴我一起的同學們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財富。三年時間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套第1頁共1頁材料牌號45鋼毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)1備注工時工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備準終單件05鑄鑄造毛坯鑄造車間10熱處理正火熱處理熱處理車間1夾212外圓，車167外圓控制長度尺寸20、下端面、鏜內(nèi)孔107控制長度尺寸22、內(nèi)槽。03412機加車間車數(shù)控車床三爪卡盤15車2調(diào)頭夾167外圓，車上端面、鏜內(nèi)孔93、內(nèi)槽。1420機加車間車數(shù)控車床軟爪1鉆39中心孔。2鉆39底孔85。3鉸39孔。20銑4銑314沉孔。機加車間銑數(shù)控銑床軟爪1鉆孔10三爪卡盤2鉆斜孔5。專用夾具125鉆3鉆斜孔9。機加車間鉆鉆床專用夾具230熱處理局部淬火熱處理車間35磨磨內(nèi)孔和槽機加車間磨磨磨床夾具40鉗去毛刺鉗工車間45檢驗檢驗圖上各尺寸檢驗室三坐標檢測儀、光滑塞規(guī)、游標卡尺50入庫設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期產(chǎn)品型號零件圖號車機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套共3頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號工序15車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤、軟爪工序工時分工位器具編號工位器具名稱準終單件主軸轉速切削速度進給量切削深度工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/RMM進給次數(shù)機動輔助1夾212外圓，以212上端面定位，粗車下端面控總長1395、167外圓至168，控制長度205。5001201522粗鏜內(nèi)孔107至106，控制長度315（包括毛03412坯上端面尺寸）。45080133精鏜內(nèi)孔107至106，留磨量03MM。034127006003514切直槽。3503535切梯形槽。4003516精車外圓167及下端面至尺寸要求。8008003517切外槽。三爪卡盤350400518調(diào)頭裝夾167外圓，以212下端面定位，粗車零件上端面。500120239粗車零件上端面80080035110粗鏜內(nèi)孔93。1420450801311精鏜內(nèi)孔93，留磨量03MM。12070060035112切梯形槽。軟爪400351設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）產(chǎn)品型號零件圖號銑機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套共3頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號機加車間工序20銑毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床夾具編號夾具名稱切削液軟爪工序工時分工位器具編號工位器具名稱準終單件主軸轉速切削速度進給量切削深度工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/RMM進給次數(shù)機動輔助1夾167外圓，以167外圓下端面定位，鉆39中心孔。1200120212鉆39底孔85。80010023鉸39孔。軟爪3003514銑314沉孔。12001201設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共3頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號工序25鉆毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床夾具編號夾具名稱切削液軟爪卡盤、專用夾具工序工時分工位器具編號工位器具名稱準終單件主軸轉速切削速度進給量切削深度工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備R/MINM/MINMM/MINMM進給次數(shù)機動輔助1夾212外圓，鉆10孔600101292換專用夾具1，鉆5孔800153換專用夾具2，鉆9孔75015設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）附件圖紙軸套毛坯圖鉆5孔夾具裝配圖鉆9孔夾具裝配圖為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您刪除以下內(nèi)容，O_O謝謝2MANYPEOPLEHAVETHESAMEMIXEDFEELINGSWHENPLANNINGATRIPDURINGGOLDENWEEKWITHHEAPSOFTIME,THESEVENDAYCHINESE為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文設計參考資料，請您刪除一下內(nèi)容，O_O謝謝NATIONALDAYHOLIDAYCOULDBETHEBESTOCCASIONTOENJOYADESTINATIONHOWEVER,ITCANALSOBETHEEASIESTWAYTORUINHOWYOUFEELABOUTAPLACEANDYOUMAYBECOMEMOREFATIGUEDAFTERTHEHOLIDAY,DUETOBATTLINGTHELARGECROWDSDURINGPEAKSEASON,ADREAMABOUTAPLACECANTURNTONIGHTMAREWITHOUTCAREFULPLANNING,ESPECIALLYIFYOUTRAVELWITHCHILDRENANDOLDERPEOPLEASMOSTCHINESEPEOPLEWILLTAKETHEHOLIDAYTOVISITDOMESTICTOURISTDESTINATIONS,CROWDSANDBUSYTRAFFICAREINEVITABLEATMOSTPLACESALSOTOBEEXPECTEDAREINCREASINGTRANSPORTANDACCOMMODATIONPRICES,WITHTHEPOSSIBILITYTHATTHEREWILLBENOROOMSAVAILABLEITISALSOCOMMONTHATYOULLWAITINTHELINEFORONEHOURTOGETATICKET,ANDANOTHERTWOHOURSATTHESITE,TOONLYSEEATINYBITOFTHEPLACEDUETOTHECROWDSLASTYEAR,428MILLIONTOURISTSTRAVELEDINCHINAOVERTHEWEEKLONGHOLIDAYINOCTOBERTRAVELINGDURINGTHISPERIODISAMATTERTHATNEEDSTHOROUGHPREPARATIONIFYOUARESHORTONTIMETOPLANTHEUPCOMING“GOLDENWEEK“ITMAYNOTBEABADIDEATOAVOIDSOMEOFTHEMOSTCROWDEDPLACESFORNOWTHEREISALWAYSAPLACESOFASCINATINGTHATEVERYONEYEARNSFORARXANISAPLACELIKETHISTHEBEAUTYOFARXANISEVERLASTINGREGARDLESSOFTHECHANGINGOFFOURSEASONSBESTOWEDBYNATURE,ITSSPECTACULARSEASONALLANDSCAPEANDMOUNTAINSAREJUSTBEYONDWORDARXANISACRUCIALDESTINATIONFORTHERECOMMENDEDTRAVELLINGROUTE,“CHINAINNERMONGOLIAARXANHAILARMANZHOULI“ITISALSOTHEJOINTOFTHEFOURPRAIRIESACROSSTHESINOMONGOLIANBORDER,WHEREPEOPLEGRAVITATETOWARDSTHEEXOTICATMOSPHEREMIXEDWITHCHINESE,RUSSIAN,ANDMONGOLIAELEMENTSASAHISTORICSITEFORTHEYITIANBATTLE,ARXANSTILLEMBODIESTHESPIRITOFGENGHISKHANWALKINGINTOARXAN,YOUWILLBEAMAZEDBYAKALEIDOSCOPEOFGORGEOUSCOLORSALLTHEYEARROUNDTHESPRINGAZALEASBLOOMINGREDINTHESNOW,THESUMMERSEAWAVERINGBLUEINTHEBREEZE,THEAUTUMNLEAVESPAINTEDINYELLOWCOVERINGVOLCANICTRACES,ANDTHEWINTERWOODSSHININGWHITEONTHEVASTALPINESNOWSCAPEHINGGANLEAGUEARXANCITYISSITUATEDINTHEFAREASTERNAREAOFINNERMONGOLIAAUTONOMOUSREGIONITSFULLNAME“HARENARXAN“MEANS“HOTHOLYWATER“INTHEMONGOLIANLANGUAGEARXANISATOURISMCITYINTHENORTHERNFRONTIERWITHABLENDOFLARGEFOREST,GRANDPRAIRIES,VASTSNOWFIELD,HEAVENLAKECLUSTER,THERMIUM,ASWELLASVOLCANICCLUSTERITISARAREANDUNIQUEECOTOURISMBASEFILLEDWITHHEALTHYSUNSHINE,CLEANAIRANDUNSPOILEDGREENNESTLEDCLOSETOTHECOUNTRYSLARGESTVIRGINFOREST,ANDKNOWNFORITSSPRINGANDECOLOGICALENVIRONMENT,ARXANISMARVELEDATBYMANYTOURISTSASTHEPURESTLANDONEARTHYOUCANNOTMISSOUTTHEAUTUMNOFARXANITISDEFINITELYTHEBESTWITHBRIGHTLYCOLOREDSCENERYFULLOFEMOTIONSAUTUMNINTHENORTHERNPARTOFTHECOUNTRYCOMESEARLIERTHANTHESOUTHASEPTEMBERRAINFOLLOWEDBYTHEFOOTPRINTSOFAUTUMNBRINGSMORECOLORSTOTHEONCEEMERALDGREENMOUNTAINANDBLOOMINGGRASSLANDSHUTTERBUGSFLOCKTOSEEFORTHEMSELVESTHE