8299                                                                                  曰牙                                                                                        陣斗機動車用液化石油氣鋼瓶集成閥是機動車用液化石油氣鋼瓶上的重要部件，該部件是在機動車運行狀態下工作的。為實現規范化和標準化，確保質量和安全，制定本標準。本標準非等效采用了聯合國歐洲經濟委員會關于液化石油氣機動車專用裝置的規定1987年版），參考了澳大利亞標準用液化石油氣瓶配件暫行規定,我國的7259動車用液化石油氣鋼瓶的有關條文，根據我國引進、制造和使用機動車用液化石油氣鋼瓶集成閥的經驗編制了本標準。在沒有對集成閥進行具體定義，本標準對集成閥進行了具體定義，并在其他方面對該法規做了可操作性的細化，既結合我國國情又力求與國外先進標準接軌本標準的附錄標準由國家質量技術監督局提出。本標準由全國氣瓶標準化技術委員會歸口。本標準由廣東南海澳華液化石油氣設備有限公司負責起草、中國市政工程華北設計研究院參加編寫。本標準主要起草人：張良奇、王建民、翟恩波、范康明、梁昌榮。            中華人民共和國國家標準機動車用液化石油氣鋼瓶集成閥8299PG 術要求、試驗規程、檢驗規則和標志等。本標準適用于機動車用液化石油氣鋼瓶集成閥。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 釘和螺柱 4423 550密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋 7306. 25。密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋7259 2579PG 0限充裝置、安全閥、截止閥、限流閥和液位顯示裝置于一體，安裝在僅開一個孔的機動車用液化石油氣鋼瓶上的閥，以下簡稱集成閥。機動車用液化石油氣鋼瓶簡稱鋼瓶。0限充裝置80 鋼瓶內的液化石油氣體積達到該鋼瓶最大容積的80時能自動阻止充氣，以防止過量充裝的保護裝置。在規定方向的流量超過預定值時能自動截止，防止超流狀態發生的裝置。該裝置在液化石油氣燃料供給系統正常工作時處于開啟狀態。示鋼瓶內液位高度的裝置。國家質                                    8299 漢語拼音字母；代表配套鋼瓶內直徑應符合7259成閥型號標記方法表示如下：一改型序號（羅馬數字）        1匕一一安裝角度a！一磚毓蟾徑一一一一一一一一一一一一一一一一一一集成式結構匕一一一一一一一一一目一瓶型號：142，安裝角度：250，改型序號為甚本結構要求、基本連接方式、：充裝裝置、80限充裝置、安全閥、限流閥、液位顯示裝置、截止閥。這些裝置可分別單獨與集成閥閥體相連接，也可相互之間進行適當的組合后再與集成閥閥體相連。附錄A（提示的附錄）是可采用的結構型式。應采用凹凸面法蘭連接，螺釘數量應不少于6個，均勻分布。當法蘭的鋼瓶端管口直徑大于或等于似0時，螺釘規格應不小于法蘭的鋼瓶端管口直徑小于筍40時，螺釘規格應不小于釘的力學性能和材料應符合 3098. 1的有關規定。 7306. 2的錐管螺紋或公制細牙螺紋。4主要參數a)工作溫度：一40一60'C；b）最高工作壓力：3. 0 c）安全閥的開啟壓力：2 d）最大充裝容積：                                      8299機械性能和化學成分應符合 4423的規定。如采用其他金屬材料時，應選用與液化石油氣相容的材料，且綜合機械性能不低于上述材料。體積和質量變化應符合表1的要求。經老化試驗后不應出現肉眼可見的裂紋和變質現象。對于橡膠材料，除滿足上述要求外，還應符合 25791浸泡后的體積和質量變化一4*Fw&f*除充裝裝置內的單向閥以外，充裝裝置內的單向閥在0. 052 應采用鍛壓成型。0 不發生永久性變形或其他形式的損壞。0 不發生永久性變形或其他形式的損壞。中至少有一個是氣密的；也可裝有一個氣密單向閥和一個截止閥，至少應有一個單向閥是內置式。充裝裝置如不另接加氣管路而在充氣時直接與外加氣設備相連，則應給充裝裝置配備防塵罩以防止異物進入。00次工作循環而不應發生變形或其他形式的損壞，且應符合6. 3的規定。0，應能自動實施關閉動作。兩端的壓差為0. 7 裝速度不應超過500 mL/鋼瓶內與充裝裝置之間的壓差在0. 070 置應能正常工作。0 不發生永久性變形或其他形式的損壞。0限充裝置中如有浮子，則浮子應能承受至少5. 0 對于空心浮子不應有水滲人；00次工作循環而不應發生變形或其他形式的損壞，且符合633裝置應無機械故障，3的規定。圍內，應不能在外部進行調整。7259燒試驗”要求。                                      應能承受5. 0 不發生永久性變形或其他形式的損壞。1 流閥應自動關閉關閉后，在0. 1 化石油氣的泄漏流量不應超過1 000 mL/當引起限流閥關閉的原因消除，限流閣應自動開啟。00次工作循環而不應發生變形或其他形式的損壞，電磁感應式）的結構浮子應滿足6. 表盤上，應帶有極限充裝刻度，該刻度標注為F，超過極限充裝刻度的區域用紅色表示。儀表的指針應擺動靈活，當指針指到瓶內液化石油氣的量應在鋼瓶水容積的70寫圍內。承受100 000次工作循環而不應發生變形或其他形式的損壞，6. 3的規定。裝置應無機械故障，0 不發生永久性變形或其他形式的損壞電流被切斷時，截止閥應處于關閉位置。其電路系統應與該閥體絕緣。00次開一關循環而不發生變形或其他形式的損壞，折、夾雜物、未充滿或明顯機械損傷等有損集成閥性能和妨礙辯認標志的缺陷。7試驗方法7量計精度等級不低于0. 5級，進行泄漏試驗用空氣或氮氣做介質，靜液壓強度試驗用水做介質。72浸泡試驗將環境溫度恒定在23士2范圍內，將試件置于適當大小的廣口瓶里，倒人正己烷，淹過試樣蓋上瓶蓋，浸泡72 出檢測其體積和質量的變化值。73老化試驗老化試件置于老化試驗裝置中，排除該裝置中的空氣，充人氧氣達到適當的壓力后，把該裝置放在75 恒溫箱中，保溫一定時間，使該裝置內外的溫度達到70士5'C此時將恒溫箱內的溫度調至70士2'C，檢測該裝置內壓力，要求其值不低于2. 1 保證老化試驗裝置內的溫度為70士5和其內壓不低于2. 1 溫96 4靜液壓強度試驗對集成閥的出氣口和安全閥的出氣口進行有效的封閉后裝在靜壓強度試驗裝置上，從試驗裝置的接頭處加水加壓，使其內壓達到5. 0 截止閥分別打開和關閉，各保壓1 查集成閥閥體和各功能裝置外形變化                                      8299靜壓滲漏試驗將80限充裝置和液位顯示裝置的浮子卸下，先稱質量并做好標記后，裝入浮子靜壓試驗裝置中；排除裝置內的空氣，使裝置內充滿水，加壓至5 壓時間不少于60 出檢查外形，并稱質量，稱量設備的讀數精度應不大于0. 01 g ,項耐用性試驗每個循環的行程應不小于實際工作行程的80%，循環次數見表2。試驗完畢后，檢查各裝置的零件的變形或損壞情況，且應在經過耐用性試驗后再分別按7. 7 , 7. 8 , 7. 試驗裝置的接頭處充人壓縮空氣，壓力從。集成閥上的截止閥打開和關閉，各保壓1 肥皂水檢查集成閥閥體的表面及所有連接處和各功能裝置的外露處（充裝裝置的外接口和安全閥的排氣口除外）的泄漏情況0. 肥皂水檢查充裝裝置的外接口的泄漏情況。7整套集成閥裝在氣密試驗裝置上，使水淹過集成閥；通人壓縮氣體，從。察是否有水泡出現（充裝裝置的外接口除外）。0. 裝裝置的外接口是否有水泡出現。0用水做介質，并根據該裝置對應的鋼瓶的內徑定出液化石油氣70位對應的水位高度范圍。充裝置的兩端接上壓力表，從充裝裝置向80 0當調整進水口的壓力，使兩個壓力表的壓力差分別達到0. 07 0 這兩個壓力狀態，察限充動作是否發生，同時觀察液位顯示裝置的指針在限充動作發生時是否指在中的壓力差調到0. 7 使浮子升高到限充動作發生，此時測量充人該裝置內的水的流量。源壓力范圍0. 5向80限充裝置內充人壓縮空氣，同時將浮子提起至限充度的高度范圍，觀察是否有限充動作發生，同時觀察液位顯示裝置的指針在限充動作發生時是否指在1采用水做介質。                                      8299 流量計與試樣之間和試樣的外端各接一量程為。0. 4 以指示關閉時的壓力差。到限流閥自動關閉，在限流閥關閉的瞬間記錄試樣兩側的壓力差，并從流量計讀取關閉的流量。閉截止閥再重新緩緩打開截止閥，觀察水是否能正常流出在限流閥的進氣口通人0. 6 察是否有限流動作。如有，則關閉截止閥，再重新緩緩打開截止閥，觀察是否有正常的氣流流出。精度至少應達到測量值的10%12試驗應沿被試驗物體的三個正交軸分別進行。本試驗用于考查80限充裝置及液位顯示裝置的耐振性。試驗可按下述方法充裝置和液位顯示裝置的共振頻率通過在整個規定的頻帶內以減小試驗振幅的方法緩慢改變所施加的振動頻率來確定，但試驗振幅應足以產生激振，利用為循環試驗規定的試驗振幅和循環時間，即可完成正弦共振檢查。所提供的共振檢查時間，驗加速度應為1. 5g(m/s')。如果在某一軸向出現四個以上的共振頻率，則應從中選出四個最強烈的共振頻率。在試驗期間，如果共振頻率發生變化，則應記錄下發生變化的時間并立即調節振動頻率以便維持峰值共振狀態，記錄下最后的共振頻率。驗項目應按如下參數在互相垂直的三個軸向各做3b）加速度：1. 5g(14. 7 m/s');c）頻率范圍：5z;d）掃頻時間：12 e）施加振動的頻率應以對數形式掃過規定的范圍；f)規定的掃頻時間是一次由低向高的掃頻與一次由高向低的掃頻所需時間之和。恒定加速度為1. 5g,頻率范圍為5z。試驗應在三個正交的軸向各持續5 h, 5：的頻帶，應包含在2個15 必須將5：的頻帶劃分成11個半倍頻段。其中，每組包括一個恒定的振幅。因此，理論的加速度就包括在1g=9.8 m/s')。各頻帶的振幅值見表3,表3各頻帶的振幅值(+'                         g)                           g)5                                   77                                  10川                                      8299 ）                         )                           g)2. 5                                                                                                                                                                                                                                                                                157一一每個頻帶從兩個方向進行，2 個頻帶總時間為30 先調整空氣壓力，使安全閥連續開啟一回座3次，不記錄壓力值然后進人正式試驗，緩緩通人壓縮空氣，用浸水法或肥皂水檢查。當安全閥的排氣口開始冒出氣泡時，記錄裝置內的壓力。然后逐步增大裝置的內壓，使排放量增大到不能產生氣泡；再緩緩關閉通人的壓縮空氣，當氣泡不能形成時，記錄裝置的內壓。試驗重復3次，取3次的算數平均數為最終試驗結果。查集成閥閥體及各功能裝置的所有零件的外表。閥體材料應進行復驗，對零件進廠應進行抽查。驗項目按表4規定。83型式試驗與取樣8成閥應進行型式試驗。且試驗結果應符合本標準的有關規定：a)設計、工藝、材料等有重大改變時；b)停產半年以上，重新恢復生產時；c）連續生產滿1年時；d）新產品出廠以前。e）檢驗項目按表4規定。抽樣數量見表4,從做完其他試驗項目的且完整無損的試樣中拆取全套非金屬零件做試樣。                                      靜壓滲漏試驗在浸泡試驗和老化試驗之前，可取已完成后面各項試驗的試樣（安全閥排放能力試驗除外），并從中拆卸未受試驗損傷的浮子。泄漏試驗取經過耐用性試驗的試樣。限充性能及液位顯示性能試驗取經過振動試驗的試樣。安全閥排放能力試驗外）取樣。觀合格或有輕微缺陷的判該產品合格，否則為該產品不合格。不合格項目可修理及可調節的，允許進行一次修理或調節，修理或調節好后再次提交檢驗。式試驗型式試驗性能項目全部合格，外觀合格或有輕微缺陷的判該產品代表的產品型式試驗合格，否則為不合格。不合格項目可調整的，允許調整一次，調整好后，再次提交試驗。表4檢驗規則才                                      8299裝、a）集成閥的型號；b）安全閥的整定壓力，。）安全