1第一章壓裂作業質量標準11范圍本標準規定了水力壓裂作業質量要求、作業技術標準。本標準適用于油田水力壓裂作業質量的評定。12壓裂作業質量要求依據壓裂工程質量技術監督及驗收規范制定以下作業質量要求。壓裂作業質量分為合格、不合格121作業質量合格（1）壓裂作業實際進入目的層支撐劑量達到設計要求；（2）實際作業排量達到設計要求；（3）實際加砂比達到設計要求；（4）頂替液量達到設計要求；（5）膠聯和破膠性能達到設計要求；（6）作業記錄、曲線齊全準確，資料全準。122作業質量不合格達不到作業質量合格的六條中其中之一為質量不合格。123異常情況的評定作業過程嚴格按照設計執行，無人為因素而發生以下情況的，不進行質量評定。在整理異常井作業資料時，需在施工監督記錄單中詳細說明，應有甲方工程技術人員簽字認可。（1）地層壓不開，加酸等措施作業后還是壓不開的。（2）排除液體、設備、儀器儀表及操作因素，因地層原因中途砂堵的。13入井材料質量標準131壓裂液技術指標按以下標準執行1311壓裂用植物膠通用技術要求依據SY/57642007表11壓裂用植物膠通用技術要求2名稱羥丙基胍爾膠胍爾膠指標指標項目一級品二級品一級品二級品外觀淡黃色粉沫白色粉沫200500125/009篩余量C1（質量分數），11200500071/005篩余量C21（質量分數），10201020含水率W（質量分數），100100表觀粘度（30，170S1,06）MPAS110105110水不溶物（質量分數），4080160200流動性好一般一般PH值65756570膠聯性能能用玻璃棒挑掛能用玻璃棒挑掛羥丙基取代度MS0300151312水基壓裂液通用技術指標（依據SY/63762008）表12水基壓裂液通用技術指標序號項目指標20T60104060T12020801基液表觀黏度，MPAS120T1803010020T60156060T120301202膠聯時間，S120T180603003耐溫耐剪切能力表觀黏度，MPAS50儲能模量，PA154黏彈性耗能模量，PA033濾失系數，M/MIN10103初濾失量，23/501025靜態濾失性濾失速率，M/MIN151046巖心基質滲透率損害率，30濾失系數，M/MIN90103初濾失量，23/501027動態濾失性濾失速率，M/MIN151038動態濾失滲透損害率，60破膠時間，MIN720破膠液表觀黏度，MPAS50破膠液表面張力，MN/M2809破膠性能破膠液與煤油界面張力，MN/M2010殘渣含量，MG/L60011破乳率，9512壓裂液濾液與地層配伍性無沉淀、無絮凝13降阻率，50表13黏彈性表面活性劑壓裂液通用技術指標序號項目指標20T60156060T120301201稠化時間120T180603002耐溫耐剪切能力表觀黏度，MPAS204儲能模量，PA203黏彈性耗能模量，PA034基質滲透率損害率，205動態濾失滲透率損害率，40破膠時間，MIN7206破膠性能破膠液表觀黏度，MPAS507殘渣含量，MG/L1008壓裂液濾失與地層水配伍性無沉淀，無絮凝9降阻率，50132壓裂用支撐劑指標依據SY/T51082006壓裂支撐劑性能指標及測試推薦作法制定。（1）粒徑組成水力壓裂用支撐劑至少有90的粒徑在公稱直徑范圍內，小于最下面一層篩子的支撐劑不應超過樣品質量的2，大于最上面一層篩子的支撐劑不應超過樣品總質量的01。落在支撐劑粒徑規格下限篩網上的樣品質量，應不超過樣品總質量的10。（2）支撐劑物理性質指標支撐劑物理性質指標見表13表14支撐劑物理性質的指標天然石英砂的球度、圓度應不低于06；人造陶粒的球度、圓度應不低于08。天然石英砂、人造陶粒支撐劑的酸溶解度值采用統一規定支撐劑粒徑規格（M）酸溶解度的允許值（）33501700,23601180，17001000,1700850，1180850,1180600,850425,60030050425250,425212，21210670支撐劑濁度應不高于100NTU（3）強度支撐劑的抗破碎能力相應的粒徑范圍、規定閉合壓力和破碎指標見表14。5表15石英砂支撐劑抗破碎測試壓力及指標粒徑范圍MM閉合壓力MPA破碎室受力KN破碎率11808516/20目2142140085042520/40目28571400425010640/140目357180陶粒支撐劑的抗破碎能力陶粒支撐劑的抗破碎能力要經過52MPA和69MPA兩個模擬閉合壓力的測試，破碎率指標至少應在52MPA的閉合壓力下達到本標準的要求。因支撐劑性能比較的需要，閉合壓力可增至86MPA和100MPA，相應的粒徑范圍的破碎率指標，閉合壓力與破碎室受力值見表14。表14陶粒支撐劑的抗破碎測試壓力及指標粒徑范圍MM體積密度視密度GCM3閉合壓力MPA破碎室受力KN破碎率1708512/20目521052516530052105901803355210550085042520/40目1803356914050600300（30/50目）1653001653001803355269691051401408060500425021240/70目861741006第二章壓裂作業技術標準21準備工作211井筒及下井工具準備（1）要求固井質量良好，井下無落物，口袋應大于15M。（2）壓裂施工前必須先通洗井，保證管串及井筒干凈。（3）下井管串要仔細丈量三次，并涂抹絲扣油，油管上扣要適當。壓裂管柱、壓裂工具下井前應仔細檢查，下井工具要測量并繪制草圖。（4）封隔器深度位置計算以封隔器膠皮筒的上界面為準。要求工作位置在施工層段上界以上3M，下界以下05M15M，并要考慮計算后的油管伸長量。212地面準備（1）井口閘門要靈活好用，嚴密、不松動，無刺漏。（2）油管掛、法蘭、鋼圈無損傷、變形，鋼圈槽光滑，清潔干凈。座井口前要往鋼圈槽內涂抹黃油，保證密封。（3）井口安裝端正，手輪方向一致，并使操作人員能避開來風方向。油管懸掛采用上法蘭懸掛。（4）壓裂放噴要用硬管線，朝向避開壓裂施工區域，每間隔10M和出口處用地錨固定牢靠，放空管線暢通。并將廢液排入排污池，管線出口禁止用活動彎頭，并加裝不小于120的彎頭。（5）施工設備能力必須滿足方案、設計要求。（6）壓裂用配件（高壓管線、高壓閘門、高壓彎頭、聯通管、活接頭），應定期進行檢查、維護和檢驗，檢驗應由相應資質的單位進行，并有檢驗合格證明。（7）其他附屬設備應達到相應的安全要求。213現場配液罐（1）配液罐的數量要足以盛放施工用的所有液體，距井口距離要適當并要便于連接，配液罐要清潔、干凈，無污物。（2）配液罐上要有標號（注明液體類型、數量）。（3）配液前要對罐內進行認真清洗，保證內外干凈，無異物。（4）配液罐根據標號配液，不能亂用。7（5）配液罐擺放平穩，有利于清洗及排出液體。（6）配液罐出口應齊全、靈活好用、與施工管線配套，保證界面無泄漏。（7）施工后要立即用清水清洗配液罐至進出口水質一致。（8）配液罐儲存易燃易爆、有毒有害物質時，罐體應有相應的警示標志和警句。214配液用水（1）配液用水要清潔干凈、無污染、無異味，機械雜質02，PH705。（2）配液用水數量要達到設計要求。215壓裂液基液配制（1）配液前，要用大罐內的清水做小樣實驗，實驗合格后，方可配液，否則要查明原因整改后，再做小樣實驗，直到合格。（2）基液配制必須按設計要求進行，依次按質按量均勻加入所需添加劑，絕不允許有結塊或魚眼發生。（3）基液配制完后按排量30M3/H循環一個罐容積至罐內液體均勻為止。（4）四點取樣（罐前、后,液體上部和下部）測粘度，PH值、做膠聯實驗，并作好記錄。（5）按設計加夠添加劑原料，配夠膠聯劑并徹底循環均勻。216破膠劑的加入（1）按設計加夠破膠劑的量。（2）破膠劑的原料應呈粉狀，不結塊。（3）配制好后放置不應超過24小時。（4）現場配制的壓裂液數量達到設計數量的11倍。217壓裂支撐劑準備（1）壓裂支撐劑數量按設計要求數量準備。（2）粒徑均勻，90以上應在公稱直徑范圍之內，清潔、干凈、無繩頭、土塊等雜物，支撐劑必須用砂罐車運送。（3）支撐劑嚴禁被雨水淋濕。822作業步驟及技術要求221作業井場壓裂作業井場寬闊、場地要平整、無陷坑、無油污。井場要有排液池，廢液的排放必須遵守油田環境保護所規定的有關標準。壓裂作業井場布置要因地制宜、合理布局。作業前檢查（1）壓裂作業隊伍應按設計書要求組織作業。（2）循環洗井液量至少達到井筒容積的15倍。（3）要了解井下管串結構及深度，并檢查井口裝置、作業用各種液體的數量及性能、支撐劑的數量及規格。（4）對高、低壓管線的連接進行檢查，發現問題立即整改。（5）將低壓管線及水罐沖洗干凈方可供液。222壓裂作業步驟及技術要求一個完整的壓裂作業一般分為六個步驟，有特殊要求的加放噴工序沖管線管線試壓循環洗井預壓坐封隔器壓裂加砂替擠（頂替）放噴反循環。（1）沖管線關井口中心總閘門，開油管閘門，壓裂泵逐臺開泵沖洗。要求將地面管線及壓裂泵中的泥砂沖洗干凈，并徹底排凈大泵液力端內空氣。（2）管線試壓關閉采油樹上未連壓裂管線一端的油管閘門，總閘門仍處于關閉狀態。按設計要求進行試壓，試壓值應大于預計的最高作業壓力。壓裂泵泵壓要緩慢提高，以防壓力過高憋破設備及管線。大泵液力端、高壓管線及采油樹承壓部分無刺漏為合格。否則須整改,直至合格。發現設備不能正常工作時，必須整改或更換。（3）循環洗井打開井口總閘門。9用壓裂泵先小排量正循環，確認管線暢通后，再提高排量。洗井排量在不脹開封隔器的情況下要求盡量高，液量至少達到井筒容積的15倍。洗井用液必須與油層流體配伍。（4）預壓座封隔器預壓前，井筒內必須灌滿液體。如發現井漏，作業人員必須及時掌握。壓裂泵逐臺啟動，座封隔器要穩，證明封隔器工作良好后，再逐級提高壓力壓開地層。確認地層被壓開且不高于設備額定工作壓力時，將壓裂車全部開啟，達到設計的作業排量，注夠設計的前置液量。若攜砂液為高粘壓裂液時，在整個過程中，要調整好膠聯比，并保持穩定至作業結束。油管內、外壓差高于所用封隔器膠皮可承受的上、下壓差時，應打平衡壓力。平衡壓力的大小依壓裂泵壓的大小而定，平衡壓力一般不高于25MPA。（5）壓裂加砂加砂初，砂比要低，加砂過程中應注意砂液入縫時的泵壓，若泵壓正常，則將砂比逐漸提高至設計要求（如攜砂液為清水，砂比不超過5，最大不超過10）。加砂過程中，柴油機要達到額定轉速，混砂車單車保持0405MPA的供液壓力，不能隨便停泵。加砂時，加入砂量要均勻，注意泵壓變化，特別是每個高砂比段地層的壓力變化，若發生沉砂蹩泵，則放噴反循環，沖凈沉砂后繼續作業?；焐败嚥僮鞴け仨毎凑罩笓]要求掌握砂比和膠聯比，并隨時向指揮匯報供液、砂比、膠聯等情況，以便指揮及時掌握、隨時調整。在壓裂作業途中，各車的操作工應隨時檢查臺裝部分各個儀表及設備運轉情況，發現問題及時向指揮匯報，隨時準備應付突發情況。壓裂液觀察人員必須及時、準確地調換液罐，嚴禁液罐吸空造成水泵進空氣而不上水現象發生，并隨時向指揮匯報液量使用情況，以便指揮采取措施。（6）替擠（頂替）頂替液量應等于油管串內容積、高壓管線和混砂罐內液面以下容積的總和。頂替液量按作業設計執行，不能過量頂替。10（7）放噴反循環用油咀或針型閥控制放噴，通過放噴管線放入排污池內。初放噴速度為6L/MIN，待裂縫閉合后視壓力情況逐步提高放噴速度。高粘度凍膠壓裂液要等到基本水化后再開始放噴。放噴時要控制一定的回壓，以免擠壞套管或出砂。地層出砂可使裂縫內形成的砂層二次位移，降低導流能力。壓裂作業中，不準進行套管放空，壓裂完工時，關閉井口閥門后才能放空、拆卸地面壓裂流程管線和設施。放噴至噴勢較小時，平衡車開泵反循環。泵壓低于10MPA時，排量達到400L/MIN，反循環不通時，最高泵壓不超過30MPA，可采用反復憋壓的方法，直至反循環建立并沖凈井內砂子為止。反洗結束后應立即上提和下放管串，直到大鉤懸重負荷正常為止。放噴液量應實際計量。（8）多層壓裂倒管線，反循環結束后，盡快卸掉井口螺絲，下放管串活動12次，然后調整好管串深度，座好井口。井口的相對位置與前次作業一致。按本章中的（4）（7）進行。但在二次座封前必須先反沖，以免座封時將砂子沖到封隔器以上。反沖液量應達到井筒容積的15倍。234應取資料（1）油井井筒數據、壓裂層位、壓裂井段、壓裂方式、壓裂層數、壓裂前井內液體類型及液面深度。（2）壓裂井段射孔數據、壓裂管柱、封隔器、各種下井工具的詳細數據（工具名稱、尺寸、深度及結構圖）。（3）壓裂作業數據前置液名稱、用量、攜砂液用量，加砂比、頂替液用量、破裂壓力、工作壓力、泵排量。（4）壓裂液數據用液名稱、總量、粘度、密度、壓裂液添加劑、支撐劑名稱、用量及規格。（5）堵球名稱、堵球特性、堵球直徑、球數、投球方式。（6）反洗井深度、洗井方式、反洗液名稱、用量、濃度、井口返出描述、停泵11壓力、返排出液總量。（7）壓裂作業各工序泵注資料及泵注匯總資料。（8）數據整理應與現場實際情況相符并記錄異常情況。235壓裂施工資料及曲線要求規范壓裂施工結束后，必須及時提交壓裂施工資料和施工曲線，施工資料及曲線填寫規范如下。（1）壓裂施工數據匯總表（見表21）填寫要求A、施工日期按當日施工日期填寫，寫清楚年月日，如20080808；B、作業隊按實際隊號填寫；C、壓裂層位按設計要求對照實際施工層位填寫；D、油層深度按設計要求對照實際填寫，兩段以上的可以按上下界填寫，厚度累加；E、射孔深度按設計要求對照實際必須填全，厚度累加；F、射孔槍型/彈型/孔密/射孔孔數按設計對照實際填寫；G、壓裂液名稱、濃度、粘度、交聯劑名稱、交膠比按實際配置填寫全明稱；H、壓裂方式、壓裂前預處理措施按實際填寫；I、套管尺寸、油管尺寸、按設計填寫，井筒容積按油管內容積填寫；J、施工步驟正常施工按沖管線管線試壓循環洗井預壓坐封隔器壓裂加砂替擠（頂替）放噴反循環，若不正常或是新工藝施工必須填寫全主要工序；K、排量最大排量是該工序最大的數值，最小排量是該工序最小的數值，平均排量按該工序的累計液量除以該段的時間，數值4舍5入取整，單位是L/MIN；L、油管壓力、平衡壓力最大壓力是該工序最大的數值，最小壓力是該工序最小的數值，平均壓力是該工序出現次數最多的壓力值，單位是MPA；M、吸收指數是混砂液量的平均排量除以平均壓力，數值取小數點后面一位，單位是L/MIN/MPA；N、含砂比是指支撐劑體積與純混砂液體的比值，計算時按含砂濃度除以支撐劑的視密度，數值取小數點后面一位，單位是；O、含砂濃度是指支撐劑重量與純混砂液的比值，按支撐劑的重量除以純混砂液量。在壓入液量中填寫的混砂液量是含支撐劑體積在內的液體，所以在計算時必須12扣除支撐劑在混砂液中占的體積，如記錄的混砂液是1040M3，支撐劑密度（真/視）為（264/162），支撐劑重量是48600KG，計算支撐劑在混砂液中占的體積是用48600除以2640（支撐劑的真密度）是184M3，數值4舍5入取小數點后面一位，計算純混砂液體是用記錄的混砂液體積減去支撐劑在混砂液中占的體積即1040184856M3，含砂濃度計算是支撐劑的重量除以純混砂液體即48600/8565678KG/M3，數值4舍5入取小數點后面一位，單位KG/M3；P、壓入液量中的前置液、混砂液、頂替液均按實際記錄的液體填寫；R、其他液體是指除正常工序之外再次注入的液量、如加砂蹩泵，再開泵注入液體預壓的這部分液體，但是混砂液、頂替液分別合計入正常施工中的液體中，R、入地總液量是指進入地層的純液體，計算入地總液量（油管容積前置液量）純混砂量（頂替液量油管容積），如油管容積是71M3，前置液量是200M3，混砂液是1040M3，支撐劑密度（真/視）為（264/162），支撐劑重量是48600KG，純混砂液體是856M3，頂替液量是74M3，入地總液量71200856031130，在入地總液量欄按胍1127活031130M3形式填寫，數值4舍5入取小數點后面一位，單位M3；S、支撐劑名稱、支撐劑生產廠家、粒徑，支撐劑密度（真/視）參照設計按實際填寫；T、加砂總量按實際加砂量填寫。入地砂量，是實際進入地層的數量，如蹩泵，頂替不到位的要扣除該部分的砂量，如加入砂量是6480KG，頂替30M3時蹩泵，反沖，油管容積是52M3，含砂濃度是3393KG/M3，反沖的井筒余砂（5230）33937465KG，實際入地砂量是6480746557335KG，數值4舍5入取小數點后面一位，單位KG（M3）；射孔用砂量不計入入地砂量；U、破裂壓力、停泵壓力按實際填寫，破裂壓力是座封到加砂前預壓過程壓力平穩時的最大壓力值。停泵壓力是正常施工停排量的終止壓力值；單位MPA；V、施工簡況按設計，實際分別填寫排量、砂量、含砂濃度，實際砂量數量是按入地砂量填寫，重量單位，前置液量加入的支撐劑數量、濃度，注入的液氮排量、注入量以及在施工過程中不正常的描述；W、鉆具深度按實際深度及名稱填寫，數值取小數點后面二位，單位M；X、質量評定壓裂施工機組不填寫；13（2）壓裂施工數據表（見表22）填寫要求A、時間正常施工要求每1MIN記錄一個點，異常情況連續記錄；B、工作內容第一層正常施工從沖管線開始記錄；C、備注欄必須注明用液性、加蠟球、投鋼球的數量以及其它特殊工藝說明；D、記錄員、施工員也可以是一個人兼任；（3）施工曲線要求A、版面要求施工曲線采用A4紙頁面，橫向，采用默認頁邊距，使整個施工曲線圖大小合適，能基本占滿整個頁面為準。B、曲線格式要求（A）施工曲線圖標題統一以“XX井XX層壓裂施工曲線圖”格式第一行居中寫。（B）在第二行施工層位、射孔段位置（2段以上寫清楚上下界），施工日期、開始時間。（C）第三行，將油壓、套壓、排量、含砂濃度等曲線顏色和單位的標注依次列出。曲線顏色要求油壓為紅色，套壓為淡紅色，排量為藍色、砂比/含砂濃度黑色。（D）若需用兩條曲線表示排量時，在表頭曲線標注時在含砂濃度后添加一新的標簽，這條排量曲線要求用淡藍色。（E）各曲線刻度范圍要求。壓力050MPA，排量05M3，含砂濃度0800KG/M3；以上所述參數縱向平均分成10小格，并用與曲線相同顏色字體每兩個刻度標注一次。對于大排量施工，可適當加大排量范圍。（F）背景框線條顏色統一用灰色，不加填充色。（G）在曲線下方注明壓裂機型。（H）施工曲線應從“試壓”起始點作為“0”點開始記錄。（I）施工曲線圖不標注頁碼。14表21XX井X層X段XX壓裂施工數據匯總表施工日期作業隊壓裂層位油層深度（M）厚度（M）射孔井段（M）厚度（M）射孔槍型/彈型孔密孔/M孔數壓裂液名稱濃度粘度MPAS交聯劑名稱交聯比壓裂方式處理液套管尺寸（MM）油管尺寸（MM）油管容積（M3）環空容積（M3）施工步驟前置液混砂液替置液項目最大最小平均最大最小平均最大最小平均油排（L/MIN）套排（L/MIN）油壓（MPA）套壓（MPA）吸收指數含砂比（）含砂濃度KG/M3油管基液交聯液活性水壓入液量（M3）套管基液基液活性水其它液量（M3）（M3）入地總液量（M3）（M3）名稱規格（MM）生產廠家密度（真/視）加砂總量入地砂量石英砂支撐劑陶粒油管油管破裂壓力MPA套管停泵壓力MPA套管質量評定施工數據匯總及施工簡況鉆具位置項目注入類型排量L/MIN砂量M3含砂濃度KG/M3交聯比/破膠性能設計油管15套管油管實際套管施工簡況表22XX井X段壓裂施工數據表油壓套壓油管排量油管階段液量油管累積砂量油管砂比套管排量套管階段液量套管砂比套管累積砂量備注階段/時間工作內容MPAMPAM3/MINM3M3M3/MINM3M316第三章現場管理及安全環保要求31現場管理要求311甲方監督人員必須對壓裂施工全過程監督，嚴格按照設計要求進行施工，根據現場實際情況填寫壓裂施工現場監督記錄單（見表31），并于壓裂施工結束后簽字確認，水平井分段壓裂在每段壓裂施工結束后簽字確認，不允許補簽，一經發現，追究相關責任人責任，不予結算該段壓裂工程施工費用。312在壓裂施工前，甲方監督人員需現場核實作業設備是否取得油田公司準入，如有未準入設備，一律不允許下達開工指令，并責令乙方限期整改，如有監督人員擅自下達開工指令，嚴肅追究監督人員責任。313壓裂現場施工人員必須具備相應崗位的資格證書。施工時必須統一指揮，定人、定崗、定操作，施工人員要服從命令，聽從指揮。314施工前要檢查主壓車、混砂車、供液車、管匯車及儀表車核心的各個系統工作狀況。設備檢查合格后，啟動發動機怠速運轉，一切正常后才能進行施工。嚴格遵守巡回檢查制度，發現設備運轉不正常應及時向現場指揮中心反映。315地面設備及井口施工前必須按照設計要求進行試壓。在施工過程中，不能超過設計要求的最高限壓，否則停泵反洗。316施工中，出現管匯、井口刺漏，應立即停泵，然后把管內替成清水方能整改。317壓裂施工現場必須有一個能儲存所有污水的污水池，施工后，將排放物處理干凈。32安全環保要求321安全、環保工作應符合國家和地方政府的相關法律和法規，并滿足HSE管理的相關要求。322作業車輛到達作業現場后，根據井場實際，堅持“安全第一、因地制宜、合理布局、方便作業、便于撤離”的原則擺車。17323距壓裂作業現場100M的范圍內不可有易燃易爆物品。324高壓管線不交叉、不重疊、不懸空，嚴格打地錨錨釘。325壓裂作業時，應分工明確，井口和壓裂車組各部位設專人負責，操作人員不準跨越地面高壓管線，其他人員應撤出作業高壓區20M以外。326地面壓裂流程管線及設施出現滲漏或故障等異常情況時，應先停泵、關井、放壓，然后才能進行處理。327作業現場要懸掛警戒帶，劃分高壓工作區，擺放安全標志警示牌。328井場內所有放噴管線都應使用硬管連接至指定位置并固定牢靠。329作業現場所有用電設備必須接地線。3210作業前開好安全動員會及作業交底分工會。3211現場指揮對作業出現的異常變化應及時作出反應。當出現危及人身、設備設施安全或影響作業情況時，應立即采取相應的措施。3212現場作業人員應正確穿戴和使用勞動防護用品及其他防護用具。3213作業中所有配合人員要堅守崗位，聽從指揮，未經現場指揮批準，不得隨意進入高壓區，防止發生危險。3214作業現場必須配備消防器材，井場內嚴禁煙火，做好防噴、防火工作。3215作業中要注意保護植被，不超范圍占地。3216不得將生活、工業廢物亂扔、亂放，必須用塑料袋裝好后統一處理。3217井口返出液和罐內殘余液，應排入排污池，以免污染環境。3218壓裂開工前，必須關閉井場內的加熱爐、抽油機等。3219主壓車的超壓保護要以套管、井口裝置、地面高壓管匯和井下管串其中之一的最小承壓值確定。3220所有作業車輛必須配帶合格的防火罩。3221壓裂隊要配備H2S、CO毒害氣體的檢測儀器。H2S、CO濃度大于30MG/M3時，配備正壓式呼吸器才能進行井口作業。3222平穩操作，做到“八防一禁止”（防火、防爆炸、防凍結、防滑、防中毒、防車禍、防觸電、防坍塌和禁止一切違章作業）。18表31XX井X段壓裂施工現場監督記錄單井號井別（新/舊）壓裂日期施工區域壓裂方式壓裂液類型項目設計實際項目設計實際支撐劑類型前置液（M3）加砂量（M3）攜砂液（M3）排量M3/MIN頂替液（M3）砂比項目油管套管壓裂層位破裂壓力MPA射孔砂量（M3）工作壓力MPA射孔井段M停泵壓力MPA現場監督內容監督結果1接到壓裂通知單后，進入現場后組織作業隊伍召開班前會。2檢查壓裂施工隊伍設備、人員配置情況的到位情況。3檢查壓裂設備工作情況，保證施工順利進行。4檢查配制壓裂液用水有無雜質、是否渾濁、是否足量。5督促壓裂液及其它化工料是否按設計方案配制并達到要求。6根據壓裂設計檢查驗收壓裂支撐劑粒度、產地、數量、質量。7監督支撐劑的加入量是否符合設計要求。8壓裂施工完成，資料取準、取全、驗收合格，現場監督簽字確認。9檢查管線連接情況，壓裂管柱串及壓裂工具、壓裂井口等是否符合要求?，F場檢查項目10全程監督作業隊伍按照延長油田壓裂作業標準中的健康安全環保（HSE）要求進行施工作業。19現場施工小結現場監督年月日施工單位施工單位負責人20第四章壓裂作業質量管理及處罰細則41施工用水及水源管理411壓裂機組不檢查井場備水量以及水質，擅自配制壓裂液并作業，導致作業達不到設計要求的，扣費用10000元，且由此所造成的一切后果均由壓裂機組承擔。412運水罐和儲液罐不干凈、導致作業用水不符合水質標準，扣費用3000元/罐，并要求重新備水，情節嚴重者清退出延長油田作業市場。42化工料及支撐劑管理入井化工料及支撐劑不允許使用除油田公司規定或者工程設計中指定外的產品，違者扣費用5000元。421甲方提供入井化工料及支撐劑的，沒有分類存放在專用庫房，沒有建立進、出庫臺帳，及化工料及支撐劑沒有生產廠家產品合格證的，按照油田公司相關制度追究相關人員責任；對抽檢不合格的產品必須立即停用，并視情節輕重追究相關人員責任。422如乙方提供入井化工料及支撐劑，沒有分類存放在專用庫房，扣費用3000元；沒有建立進、出庫臺帳，扣費用3000元。存放在現場庫房的化工料及支撐劑，沒有生產廠家產品合格證的，扣費用5000元；沒有質量檢查報告的，扣費用5000元；對抽檢不合格的產品必須立即停用，并視情節輕重扣費用500010000元。43井下工具管理431擅自使用質量不合格的油管作業，扣費用10000元。432入井工具必須有生產廠家的產品合格證，違者扣費用10000元/次。433壓裂作業時，因井下工具或油管原因導致施工失敗或井下事故，常規井不予結算該井壓裂工程施工費用，另扣費用10000元，并承擔全部經濟損失及事故處理費用等；水平井不予結算該段壓裂工程施工費用，另扣費用50000元，并承擔全部經濟損失及事故處理費用等。434水平井壓裂施工中，如采用水力噴射油管加砂壓裂，必須保證井下工具安全、有效，單噴槍工具施工不允許超過4段，每超過1段，扣費用80000元。2144壓裂施工441常規井壓裂如有乙方提供壓裂液化工料及支撐劑的，未按設計要求準備，偷工減料者，扣費用10000元/次。現場壓裂準備的支撐劑比設計量每少1方，扣費用3000元。水平井壓裂配液用化工料必須按設計量準備，偷工減料者，扣費用20000元/次。現場壓裂準備的支撐劑比設計量每少1方，扣費用5000元。442水平井壓裂配液及施工時監督必須在現場監督，未經監督現場核實化工料和支撐劑而擅自配液或施工的，扣費用50000元/次，并不予確認該層工作量。443壓裂施工時因操作不當造成加砂不連續的，常規井扣費用2000元，水平井扣費用10000元；因地層原因砂堵的，支撐劑未按設計要求加完，常規井每少1方（不足1方按1方計）扣費用2000元，水平井每少1方（不足1方按1方計）扣費用5000元；因人為操作及設備等原因，造成地層砂堵的，常規井扣費用5000元/次；水平井扣費用20000元/次，支撐劑未按設計要求加完，該段扣費用50000元，并每少1方（不足1方按1方計）扣費