目錄、概況、主要砼設計強度等級、施工布置、主要砼澆筑方法和技術措施、質量保證措施、安全文明措施、消防、環保措施、冬季另編方案、概況本工程是一座青年公寓樓，地下二層，地上十二層，結構形式為全現澆砼剪力墻結構。基礎為箱形基礎，基礎設計埋深732，全長為68米，寬182米，基礎底板被后澆帶劃分為2個施工段，基礎底板的砼量約為900M3，全部墻頂板約為12000M3。、主要砼設計強度等級1、砼采用由攪拌站供應的商品砼，因此要求砼攪拌站根據現場提出的技術要求提前做好砼試配。2、本工程砼設計強度等級部位砼標號基礎墊層C10基礎底板C30S8地下室外墻、窗井墻C30S8地下室人防頂板C30S8地下室內墻C30地下室一層頂板C25地上16層墻C30地上712層墻C25正負零以上、樓板、陽臺板、樓梯C25、施工布置1、施工順序按照先地下后地上的原則，地下部分由西向東推進，分二段進行施工，主體結構采取分三段進行流水。2、時間安排原則上確定基礎部分必須在10月20日以前完成，一至二層主體結構在11月15日前結束，三至九層進入冬季施工，十至十二層到明年3月份主體結構封頂。3、勞動力安排本工程均采用商品砼，現準備技術工（砼、瓦工）30人，力工30人，在無砼澆筑砼，待主體上至三層時，可穿插作業，進行三層以下的砌筑施工。、主要砼澆筑方法和技術措施現考慮三層以下用汽車泵輸送，三層以上用水平管及垂直管配合輸送砼。、底板大體積砼澆筑1、基礎底板外側四周砌筑240毫米厚磚墻，然后抹125水泥砂漿找平層，采用逆作卷材防水（SBS改性瀝青IV型），在卷材上抹125水泥砂漿保護層當作外側的模板，基礎底板上后澆帶部位采用組合模板支設。不合模數的部位采用木模板支設。2、鋼筋加工、綁扎分兩段進行，為了能在后澆帶內支拆模板，根據設計（辦理洽商）指定部位割斷上層鋼筋設置出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶施工時進行補強處理。基礎底板鋼筋施工完后進行墻、柱、鋼筋插筋，應保證位置準確，組織隱蔽工程驗收，然后方可澆筑砼。3、砼澆筑、1、砼采用商品砼用砼輸送泵將砼泵送至澆筑地點，需采用1臺布料桿，長度為37米的泵車，由西向東進行澆筑。、2、砼澆筑應采用“分區定點，一個坡度，循序推進一次到頂”的澆筑工藝。、3、砼澆筑應連續進行，間歇時間不得超過2小時，如遇特殊情況，砼在2小時仍不能繼續澆筑的砼坡面上插12短鋼筋，長度05米，間距500毫米，呈梅花狀布置。、4、砼澆筑時，每臺泵的出灰口處配置34臺振搗器，砼的坍落度控制在（1214厘米），2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。、5、砼振搗一般應用插入式振搗器，插入的間距不大于45厘米，上層振搗棒應插入下層35厘米，應做到“快插慢拔”。、6、由于砼坍落度大，會在表層鋼筋下部產生水分，或在表面鋼筋上部的砼產生細小裂縫，為了防止出現這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施。、7、砼試塊制作按規范規定，應每澆筑100M3砼制作二組試塊，一組壓7天強度。1組壓28天強度，歸技術檔案用。防水砼抗滲試塊每個施工段不得少于2組，并加強養護。、8、砼澆筑后，表面比較大的砼，可使用平板振搗器震一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。、9、砼養護已澆筑完的砼應在12小時左右覆蓋和澆水，一般常溫養護不得少于7天晝夜，但對抗滲要求的砼，養護時間不少于14天晝夜。、10、后澆帶部位模板及時拆除和清理，并用木板進行覆蓋加以保護。防止雜物掉入。、11、基礎底板砼澆筑時應設專人配合，預埋測溫管，測溫管應按測溫平面布置圖進行預埋測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。4、基礎底板砼溫度計算攪拌站提供的砼每立方米各項原材料用量及溫度如下（估計數）水泥361KG11砂子735KG13含水率為3石子1000KG10含水率為2水195KG9粉煤灰77KG11外加劑40KG11、1、砼拌合物的溫度為計算簡便，外加劑的重量場計算在水泥的重量內T0094781173513100010429195373521000423735132100010/421950947873573010001403、2、砼拌合物的出機溫度T1T0016T0T114030161403151435、3、砼拌合物澆筑完成時溫度T2T1AT10032NT1T01435025070032314354934、4、砼最高溫升值TMAXT2MCE/10F/50934361/1077/5047該溫度為基礎底板砼內部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在砼澆筑后3D左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定對大體砼的養護，應按需要測定澆筑后的砼表面和內部溫度，將溫差控制在要求范圍以內，一般溫差不宜超過25。如砼內部溫度與表面溫度以及表面溫度與環境溫度之差超過25時，必須采取技術措施。測溫人員要進行培訓及安全交底，要認真負責，不得弄虛作假，測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。測溫工作連續進行，第一天到第五天，每二小時測一次，第六天到第十四天每四小時測一次，及時了解砼內外溫差，從而相應采取技術防范措施。、墻砼澆筑1、完成鋼筋隱檢工作，核實墻內預埋件，水、電管線，預埋孔洞位置數量及檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，各種連接件是否牢固，模板內殘留雜物用水沖凈，后再進行砼澆筑。2、墻體澆筑砼前，應在新生澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑35厘米厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減石砼，砂漿或砼應用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內。3、地下室外墻與內墻砼的澆筑，由于內墻與外墻的砼標號一致，抗滲等級不同，內外墻交接處，內墻距外墻500毫米處設置豎向鋼絲網，并先澆筑外墻，為考慮砼不出現冷縫，澆筑墻體砼時，采用兩臺砼泵及塔吊配合運輸，并建議在灌車上標有抗滲字樣。4、砼應分層澆筑振搗，第一層澆筑厚度控制在60厘米左右，以上每層澆筑高度不宜超過1米，砼下料點應分散布置。5、澆筑墻體應連續進行，間隔時間不宜超過2小時，墻體砼的施工縫一般宜設在門窗洞口上，也可留在內縱墻與內模墻的交接處，應留垂直縫接槎處砼應加強振搗，保證接槎嚴密，澆筑時應及時清理落地灰。6、洞口處澆筑，砼澆筑時使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時，距洞邊30厘米以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形，特別注意窗下面砼的振搗。7、振搗棒移動間距一般應小于50厘米，洞口兩側構造柱，內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為宜，應掌握“快插4萬拔”的方法。8、墻上口找平，砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面砼面找平。9、墻模拆除，在常溫下砼強度大于1MPA，冬季施工的砼強度達到4MPA時拆模。10、拆模養護在常溫下12小時內噴水養護，不少于7晝夜，對抗滲砼養護不少于14晝夜。11、澆筑砼時應做好施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做二組試塊，標準養護檢驗R28強度，同條件試塊按實際需要制作。、板砼澆筑1、在澆筑板砼前，應用水準儀進行樓層標高引測500毫米高的水平線；用紅油漆標于墻鋼筋上，澆筑砼時拉小白線控制。2、板砼應由一端開始用趕漿法澆筑，澆筑砼時用插入式振動棒及平板振動器配合振搗。3、根據水平標高線，板平面用大桿刮平槎毛，平整度控制在5毫米。4、板砼澆筑12小時后應及時做好保養工作，也可用草布袋覆蓋澆水養護，不少于7晝夜。5、板施工縫的留設應符合規范規定，板施工縫不允許留斜槎，施工縫用木板和鋼絲網擋牢，施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于12MPA時，方可繼續澆筑砼。6、砼試塊的留置，應每一施工段不少于二組。一組同條件養護；一組為28天抗壓強度，歸技術檔案用。、施工縫處理措施1、在施工縫處繼續澆筑砼時待已澆筑的砼抗壓強度不應少于12MPA。2、在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動石子和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。3、在澆筑砼前要先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿。4、砼應細致搗實，使新砼緊密結合。5、后澆縫應在其兩側砼齡期達到六星期后再施工，施工前應將接縫處的砼鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。6、后澆縫應采用C40微膨脹砼澆筑。7、后澆縫砼的養護時間不得少于28天。、質量保證措施1、建立質量保證體系，落實各級責任制。2、施工中嚴格控制塌落度，按規定留置試塊嚴禁在砼罐內加水，不合格砼堅決退場。3、嚴格按規定留置施工縫，砼應按順序澆筑，防止漏振。4、樓面砼澆筑完畢后12小時不得上人或支模。5、本工程現澆板跨度較大，嚴格控制板拆模時間或按下發的拆模通知單為準。6、避免出現冷縫，應要求有足夠數量的罐車，保證砼一次連續澆筑完畢，中間不間斷。7、砼澆筑后及時覆蓋，保濕養護，對商品砼的施工質量進行跟蹤檢查和監督。8、設專職資料員進行技術資料管理工作，負責技術資料的收集、整理、成冊、歸檔工作，保證技術資料的完整、齊全，與工程進度同步。、安全文明措施1、嚴格遵循安全生產制度、安全操作規程以及各工具安全技術措施和操作規程，作好安全技術交底，加強安全檢查。2、凡進入現場施工人員應經過安全教育，并簽訂有關安全施工責任合同。3、施工機械設備專人操作，機電設備由專人維修保養和管理。4、夜間作業應有足夠的照明，重要部位置通道口要有安全指示燈。5、電焊、氣焊等嚴格執行動火制度，明火作業設專人看火。6、泵送澆灌砼要加強操作控制，防止爆管，現場保持交通暢通。7、所有操作人員進入施工現場必須戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶