附錄1車削、銑削和磨削用于車外圓，端面和鏜孔等加工的機床稱作機床。車削很少在其他種類的機床上進行，因為其他的車床都不能向車床那樣方便得進行車削加工。由于車創出了用于車外圓外還能用于鏜孔，車斷面，鉆孔和鉸孔，車床的多功能型可以使工件在一次定位安裝中完成多種加工。這就是在生產中普遍使用各種車床比其他種類的車床都要多的原因。兩千多年前就已經有了車床?，F代車床可以追述到大約1797年，那時候亨利*莫德斯利發明了一種具有絲杠的車床。這種車床可以控制工具的機械進給。這位聰明的英國人還發明了一種把主軸和絲杠相連接的變速裝置，這樣就可以切削螺紋。車床的主要部件：床身，主軸箱組件，尾架組件，托板組件，變速齒輪箱，絲杠和光杠。床身是車床的基礎件。它通常是由經過充分正火或時效處理的灰鑄鐵或者球墨鑄鐵制成，它是一個堅固的剛性框架，所有其他主要部件都安裝在床身上。通常在床身上面有內外兩組相平行的導軌。一些制造廠生產的四個條導軌都采用倒v形，而另一些制造廠則將倒V形導軌和平面導軌相結合。由于其他的部件要安裝在導軌上并（或）在導軌上移動，導軌要經過精密的加工，以保證其裝配精度。同樣的，在操作中應當小心，以避免損傷導軌。導軌上的任何誤差，常常會使整個機床的精度遭到破壞。大多數現代車床的導軌要進行表面淬火處理，以減少摩擦和擦傷，具有更大的耐磨性。主軸箱安裝在床身一端內導軌的固定位置上。它提供動力，使工件在各種速度下旋轉。它基本上由一個安裝在精密軸承中的空心主軸和一系列變速齒輪類似于卡車變速箱所組成，通過變速齒輪，主軸可以在許多種轉速下旋轉。大多數車床有818種轉速，一般按等比級數排列。在現代車床上只需要搬動24個手柄，就能得到全部擋位的轉速。目前發展的趨勢是通過電氣的或者機械的裝置進行無極變速。由于車床的精度在很大程度上取決于主軸，因此主軸的結構尺寸較大，通常安裝在緊密配合的重型圓錐滾子軸承或球軸承中。主軸中有一個貫穿全長的通孔，長棒料可以通過該孔送料。主軸孔的大小是車床的一個重要尺寸，因為當工件必須通過主軸孔供料時，它確定了能夠加工棒料毛胚的最大外徑尺寸。主軸的內端面從主軸箱中凸出，其上可以安裝多種卡盤，花盤，檔塊。而小型的車床常帶有螺紋截面供安裝卡盤之用。大多數車床使用偏心夾或鍵動圓錐軸頭。這些附件組成了一個大直徑的圓錐體，以保證對卡盤進行精確的裝配，并且不用旋轉這些笨重的附件就可以鎖定或者松開卡盤或者花盤。主軸由電動機經V帶或者無聲鏈裝置提供動力。大多數現代車床都裝有515馬力的電動機，為硬質合金和金屬陶瓷合金刀具提供了足夠的動力，進行高速切削。尾座組件主要由三部分組成。底座與床身的內側導軌相配合，并可以在導軌上作縱向移動，底座上有一個可以使整個尾座組件夾緊在任意位置上的裝置。尾座安裝在底座上，可以沿鍵槽在底座上橫向移動，使尾座與主軸箱中的主軸對中并為切削圓錐體提供方便。尾座組件的第三部分是尾座套筒，它是一個直徑通常在23英寸之間的剛制空心圓柱軸。通過手輪和螺桿，尾座套筒可以在尾座體中縱向移入和移出幾英寸?；顒犹淄驳拈_口一端具有莫式錐度，可以用于安裝頂尖或者諸如鉆頭之類的各種工具。通常在活動套筒的外表面刻有幾英寸的刻度，以控制尾座的前后移動。鎖定裝置可以使套筒在所需要的位置上夾緊。托板組件用于安裝和移動切削工具。托板是一個相對平滑的H形狀的鑄件，安裝在床身外側導軌上，并可以在上面移動。大托板上有橫向導軌，使橫向托板可以安裝在上面，并通過絲杠使其運動，絲杠由一個小手柄和刻度盤控制。橫托板可以帶動刀具垂直于工件的旋轉軸線切割。大多數車床的安裝架安裝在復式刀座上，刀座上有底座，底座安裝在橫托板上，可繞垂直軸和上刀架轉動，上刀架安裝在底座上，可用手輪和刻度盤控制一個段絲杠使其前后移動。溜板箱在大托板前面，通過溜板箱內的機械裝置可以手動和動力驅動大托板以及動力驅動橫托板。通過轉動溜板箱前的小輪，可以手動操作托板沿床身移動。手輪的另一端與溜板箱背面的小齒輪連接，小齒輪與齒條嚙合，齒輪倒裝在床身前上邊緣的下面。利用光杠可以將動力傳遞給大托板和橫托板。光杠上有一個幾乎可以貫穿整個光杠的鍵槽，光杠通過兩個轉向相反并用鍵連接的錐齒齒輪傳遞動力。通過溜板箱前的換向手柄可使嚙合齒輪與其中的一個錐齒輪嚙合，為大托板提供“向前”或者“向后”動力。適當的離合器或者與齒條小齒輪連接或者與橫托板的螺桿連接，使托板縱向移動或者使其橫托板橫向移動。對于螺紋加工，絲杠提供了第二種縱向移動的方法。光杠通過摩擦力離合器驅動托板移動，離合器可能會產生打滑現象。而絲杠產生的運動是通過溜板箱與絲杠之間的直接機械連接來實現的，對開螺母可以實現這種連接。通過溜板箱前面的夾緊手柄可以使對開螺母緊緊包合絲杠。對開螺母閉合時，可以沿絲杠直接驅動托板，而不會出現打滑的可能性。現代的車床由一個變速齒輪箱，齒輪箱的輸入端由車床主軸通過合適的齒輪傳動來驅動。齒輪箱的輸出端與絲杠連接。主軸就是這樣通過齒輪傳動鏈驅動變速齒輪箱，再帶動絲杠和光杠，然后帶動托板，刀具就可以按照株洲的轉速縱向地或者橫向的精確移動。一臺典型的車床主軸每旋轉一圈，通過光杠可以獲得從0.002到0.118英寸范圍內的48種進給量，而使用絲杠可以車削從1.5到92牙/英寸的48種不同的螺紋。一些老式的或者廉價的車床為了能夠得到所有的進給量和加工出所有的螺紋，必須更換主軸和變速齒輪箱之間的齒輪系中的一個或者兩個齒輪。銑削是機械加工的一個基本方法。在這一加工過程中，當工件沿垂直旋轉刀具軸線方向進給時，在工件上形成并除去切屑從而逐漸的銑出表面。有時候，工件是固定的，而刀具處于進給狀態。大多數情況之下，使用多齒刀具，金屬切削量大，只需一次銑削就可以獲得所期望的表現。在銑削加工中使用的刀具稱作銑刀。它通常是一個繞其軸線旋轉并且周邊帶有同間距齒的圓柱體，銑刀齒間歇性接觸并銑削工件。在某些情況下，銑刀上的刀齒會高出圓柱體的一端或兩端。由于銑削切削金屬速度快，并且能產生良好的表面光潔度，故特別適合大規模生產加工。為了實現這一目的，已經制造出了質量一流的銑床。然而在機修車間和工具模具加工中心也已經廣泛的使用了非常精確的多功能通用的銑床。車間里擁有一臺銑床和一臺普通車床就能加工出具有適合尺寸的各種產品。銑削操作類型銑削操作可以分為兩大類，每一類又有多種類型。1圓周銑削在圓周銑削中，使用的銑刀刀齒固定在刀體的圓周上，工件銑削表面與旋轉刀具軸線平行，從而加工表面。使用這種方法可以加工出平面和成型表面，加工中表面橫截面與刀具的軸向外輪廓相一致。這種加工過程常被稱為平面銑削。2端面銑削銑削平面與刀具的軸線垂直，被加工平面是刀具位于周邊和端面的齒綜合作用形成的。刀具周邊齒完成銑削的主要任務，而端面齒用于精銑。圓周銑削和端面銑削的基本概念，圓周銑削通常使用臥式銑床，端面銑削則既可以在臥式銑床又可以在立式銑床上進行。銑削面的形成：銑削時可以采用兩種完全不同的方法。應注意，在銑削時，銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，而在順銑時候銑刀旋轉與工件進給方向相同。在逆銑削過程中，當銑刀齒剛剛切入工件時候，切削時非常薄的，然后漸漸增厚，在刀齒離開工件的地方，切屑最厚。在兩種銑削方法中，切屑的形成是不同的，逆銑削過程中，道具推動工件并使工件從工作臺上提升的趨勢，這種作用有助于消除銑床工作臺進給螺旋桿和螺母的間隙，從而形成平穩的切削。然而，這種作用也有造成共建與夾緊裝置之間的松動的趨勢，這是應當施加更大夾緊力。此外，銑削平面的平整度主要取決于切削刃的鋒利程度。順銑時，最大切屑厚度產于靠近刀具與工件的接觸點處。由于相對運動趨于把工件拉向銑刀，如果采用順銑法，要消除工作臺進給螺桿可能產生的松動。因為，對于不能于用于順銑的銑床，不要采用順銑的方法。因為在銑刀結束切削時，處于切線方向的被切材料發生屈服，所以與逆銑削相比，順銑的被加工表面沒有之類的切很。順銑的另一個優勢是切削力趨于將工件壓緊在工作臺上，因此對工件的夾緊力可以小于逆銑。這一優勢可以用于銑削較薄的工件時或進行強力切削。順銑的弱點是銑刀剛剛一切削每片鐵屑時，刀齒會撞擊工件的表面。如果工件表面堅硬，向鑄鐵，就會使刀齒迅速變鈍。銑刀銑刀的分類有多種的方法，一種方法是根據刀具后角將銑刀分為兩大類：1.仿型銑刀每個刀齒在切削力的背面磨了一個很小的棱面形成后角，切削刃可以是直線的也可以是曲線的。2.成型或凸輪型后角銑刀每個齒的橫截面在切削刃的背面成偏心曲線狀，以產生后角。偏心后角的各面與切削刃平行，具有切削刃的相同形狀。這種類型的銑刀僅需要磨削齒的前刀面就可以變得鋒利，只要切削刃的外形保持不變。銑刀的另一種分類方法是根據銑刀安裝的方法進行分類。心軸銑刀帶有一個中心孔以使銑刀安裝在心軸上。帶柄銑刀有一錐柄或直柄軸，含錐形柄的銑刀可以直接安裝在銑床的心軸上，而直柄軸的銑刀則是夾持在卡盤里。平面銑刀通過常用螺栓固定在刀軸的末端上。根據這種分類的方法，通用型的銑刀可分類如下：心軸銑刀：圓柱形銑刀，角度銑刀，側刃銑刀，嵌齒銑刀，錯齒銑刀，成型銑刀，開槽銑刀，高速切削刀。帶柄銑刀：端面銑刀，T形槽銑刀，整體式銑刀，半圓鍵座銑刀套式銑刀，高速切削刀，空心銑刀。銑刀的類型圓柱形銑刀是在圓周上有直的或者螺旋形的齒的圓柱形或者盤形銑刀。他們可以用來銑削平面，這種銑削稱作平面銑削。螺旋形的銑刀上的每個齒是逐漸地接觸工件，在給定的時間內，一般有多齒進行銑削，這樣可以減少震動，獲得一個比較平滑的表面。因此，與直齒銑刀相比，這種類型的銑刀，通常使用的更多。側刃銑刀的齒除了在圓柱刀體的一端或者兩端向徑向延伸之外，與圓柱形銑刀是相似的。側刃銑刀的刀齒既可以是直線運動，也可以是螺旋形的，這種銑刀一般較狹小，具有盤形的形狀。在跨式銑削加工中常常講兩個或更多的側刃銑刀同時相間的安裝在一個刀桿上同步進行切削。雙聯槽銑刀是由兩個側刃銑刀組成，但是在銑槽時，作為一組銑刀進行操作。在兩個銑刀之間增加了一些薄墊片，以調整之間的間距。錯齒銑刀是較薄的圓柱形銑刀，刀上有互相交錯得刀齒，鄉鄰刀齒具有相反的螺旋角。這種銑削經研磨后僅用于周銑，在每個齒突出的一邊，留有供切屑排除的縫隙。這種類型的銑刀可用于高速切削，在銑削深槽時可以發揮獨特的作用。開槽銑刀是一種薄型的圓柱形銑刀，厚度一般為1/323/16英寸。這種銑刀的側面呈盤狀，有間隙，可以防止粘連。與圓柱形銑刀相比，這種類型的銑刀每英寸直徑上的齒數更多，通常用于銑削較深的，狹窄的槽，并可以用于切割加工。磨削分類與無心磨削近20年來，人們對磨削加工的研究一直非常的感興趣。一般來說，磨削是被用來作為精加工工序是產品道刀所要求的表面光潔度，正確的尺寸和精確的外形。但是，近期的研究表明磨削也可以像車削，銑削等加工方法那樣很經濟的利用于大量去除不需要的材料。磨削的分類磨削加工可以根據被磨削工件表面形狀，磨床的類型或者磨削的產品類型進行分類，根據表面的類型和磨床的分類，分類如下：1平面磨削：用于磨削平面。2內圓，外圓磨削：用于磨削內外圓柱表面。3無心磨削:用于磨削內，外圓柱表面，在這一加工過程中，使用的磨床不同于常規的內外圓磨床。4成型磨削：包括齒輪的磨削，螺紋磨削和花鍵軸磨削等等。5磨削切割加工：使用高速旋轉的薄型的砂輪加工金屬和非金屬的材料。這種加工方法取決于磨粒的切割作用。在切割過程中，產生的熱量有助于切割。6砂帶磨削：這種方法在磨削加工中被看作是一個重要的加