文獻綜述前言畢業設計是圍繞著CA6140機床方刀架的工藝工裝來展開的。內容主要包括以下幾個方面：設計零件的加工工藝（包括切削用量工時等計算）設計兩套專用夾具，對其中一套進行拆畫。作出一萬八千字的說明書。方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以達到換刀的目的。因為工件屬于大批量生產，宜采用專用夾緊裝置。所以為了適應生產需要，采用組合鉆床，設計專用的鉆模板，在回轉工作臺上進行多工位加工。機床夾具的確定是一次十分重要的設計程序，方案的設計優劣往往直接決定夾具設計的可行性。所以，方案的確定需經充分的研究和討論來確定最佳方案。畢業設計是學生的最后一個教學環節，全國高教機械設計及制造專業教學指導委員會第三次會議記要指出，“畢業設計題目應該以產品（或工程）設計類題目為主，尤其要鼓勵去工廠從高真實產品設計”。在實際工程設計中，學生可以得到所學過的理論基礎，技術基礎，專業課全面的訓練，為將來做好機械設計工程師的工作，提供全面的鍛煉機會。設計準備我們這次畢業設計題目，是來源于一機床，我們在實習廠拆裝機床并以此設備為參考，結合所學機械各方面知識，在老師指導下，查閱許多手冊，經過不斷的改進，最終完成畢業設計的任務。我此次畢業設計的任務是CA6140機床方刀架的工藝工裝設計，在宋書漢老師的輔導下，對原有的夾具結構進行了改進，提高了生產效率。計算正確，五張圖紙，符合工作量的要求。通過這次畢業設計，我在計算，制圖，公差與技術測量，機械原理，機械設計，金屬材料與熱處理，機械制造工藝，液壓傳動系統，電氣控制系統方面的知識都受到全面的綜合訓練，在機電液壓的結合方面使我受益匪淺。特別是老師在工作中對我的耐心輔導，他對學生強烈的責任感和嚴謹的治學態度，無不給我以深刻的影響。1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以達到換刀的目的。1.1.2零件的工藝分析方刀架以下表面為基準加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現將加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔為基準的表面這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達到0.8，要求平面度0.05，相對于零件圖中A面的跳動為0.05。以此表面為基準加工48H7、48.2孔。2、工件表面的孔鉆攻8M16孔，鉆孔16H7，鉆通孔10.2，鉆210.2攻26，M1220攻M1230，擴孔19.2，此系列孔加工時通過鉆模板來保證位置精度，其中48H7孔必須在16H7和19.2孔中心連線上。16H7孔垂直度要求相對于B面100：0.1，孔內壁表面粗糙度要求達到1.6。1.2毛坯的確定1.2.1毛坯加工方法的確定根據零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術要求，最終確定了采用模鍛來制造毛坯，精度等級2級。1.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定經查閱工藝手冊確定零件的毛坯尺寸.1.2.3毛坯的重量計算經查零件的比重為7.85g/cm，經計算毛坯體積X密度可得毛坯重量為27Kg。M14214295-3.1415295-14230262-90302627.85/100000011.67Kg1.3工藝規程設計131定位基準的選擇說明基準選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產無法正常進行。1、粗基準的選擇粗基準的選擇應滿足以下的要求：保證加工其他面時有足夠的加工余量。保證精加工時定位面有一定的精度。為滿足上述要求，應選下表面作為粗基準。2、精基準的選擇為了保證階精度，采用底面為精基準，符合基準重合原則和基準統一原則。1.3.2不同工藝路線的分析比較工藝方案1工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：熱處理（正火）工序4：車端面粗鏜孔至47.7精鏜孔至48H7精鏜孔48.2倒角345工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔60車倒角1.545工序6：銑四側面工序7：銑通槽工序8：鉆通孔15，擴孔至15.85，鉸孔至16H7鉆8-14底孔，攻螺紋8-M16鉆通孔10.2，鉆210.226攻螺紋2M1220，攻螺紋M1230擴底孔19.2工序9：鉆擴槽內斜孔至9.8，鉸斜孔至10H7工序10：銑槽R9工序11：銑槽R4工序12：銑端面四周的倒棱工序13：精銑通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：終檢：上表面的跳動允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳動允差0.05工序17：倒銳角去毛刺工序18：清洗工序19：發蘭工藝方案2工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：粗銑底面工序4：精銑上面（從底面為基準壓緊）工序5：粗銑四側面工序6：銑通槽工序7：半精磨上面（留量）工序8：半精磨另五面工序9：鏜孔擴孔48H7鏜孔48.2倒角345工序10：擴孔60倒角1.545工序11：銑槽R9工序12：銑油溝R4工序13：鉆攻2M1220M1230鉆攻8M16工序14：鉆鉸10斜孔工序15：鉆通孔15，擴孔至15.85，鉸孔至16H7擴孔19.2工序16：去毛刺工序17：磨六面工序18：清洗工序19：檢驗工序20：發蘭方案一基準易于選擇，加工性比較好。綜合對可得，工藝一優于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設計的加工工序。傳動裝置的總體設計要求我主要需要完成的包括加工工藝的安排以及專用的夾具設計。為了保證加工零件的精度同時節約成本和縮短加工周期以及提高加工效率，那么一個良好的工藝安排以及專用夾具的設計就是必不可少的了。在工藝的安排上不但要考慮合理的加工要求還要考慮到操作者以及加工機械的安全。同時夾具的設計上也要考慮到使用的安全性和經濟性以及安