#工程預埋件 施工方案施工方案 #有限公司 二零 #年#月 #工程預埋件 施工方案施工方案 編制： 審核： 批準： 批準日期： 年 月 日 目 錄 1.編制依據 .1 2.工程概況 .1 3.施工準備 .1 4.在施工段找出定位軸線 .2 5.按照圖紙核對現場尺寸 .2 6.定出垂直、水平分布位置 .3 7.預置埋件 .3 8.復核安裝位置 .4 9.加固埋件 .4 10.澆砼前復核 .4 11.拆模后將預埋件表面清理干凈 .4 12.技術質量控制措施 .4 13.施工安全保證措施 .5 #建筑工程預埋件 施工方案 # 第 1 頁 1.編制依據編制依據 工程有直埋和預留孔型。由于該工程需預埋大量的設備和鋼構地腳螺栓預埋件， 是施工現場的重點工作項目，特編制此方案補充施工組織設計，按相關規定特編制本 專項施工方案。方案編制主要依據如下： 1.1#項目施工合同書 1.2#項目招標文件 1.3#項目施工招標文件補充說明 1.4火力發電工程施工組織設計導則國電電源2002849 號 1.5電力建設工程施工技術管理導則國家電網工2003153 號 1.6 與本工程有關的國家及部頒設計、施工及驗收技術規范、相關標準等 1.7 國家及原電力部頒發的相關現行有效版本的技術規范、規程 1.8 現有的圖紙、現場實際情況及工程設計、設備的實際情況 1.9 設備生產廠家圖紙、技術文件及設計院部分資料 2.工程概況工程概況 2.1 工程項目概況 2.1.1 本工程建設地點位于#,工程建設規模為 1670 煤粉爐 1200MW 汽輪發電機組建筑施工工程，包括#除氧煤倉間。 2.2 工程特點 本工程地處我國#，地下水位較淺、水量較大，不利于施工；本工程為 新建工程，參建單位較多，土建安裝交叉作業多，工期緊，任務重等，施工前需精心 準備，施工過程中進行嚴格控制，把好驗收關。 3.施工準備施工準備 3.1 掌握施工圖紙與現場施工條件 3.1.1 在施工準備階段，首先要熟悉 1#鍋爐，主廠房，汽機房，除氧煤倉間， 循環輸水凝結泵坑，鍋爐球磨機施工圖與預埋件施工圖紙，結合現場土建施工狀況， 了解本工程的預埋件的分布、形式以及依據本工程的施工特點制定預埋件施工方案、 技術交底等。 3.1.2 在這個階段要全面的消化圖紙的內容，現場的實際施工情況，如發現問題要 及時向設計師反映；找出預埋的難點、易混淆的部位，在交底中進行專項說明，并召 集工人開專門的工作重點交底會議，要讓操作人員掌握操作要領和技術要求。 #建筑工程預埋件 施工方案 # 第 2 頁 3.2 制定預埋施工作業指導書 針對本工程的具體情況，積極與總包單位技術部門交流，掌握施工重點、難點的 處理，在結合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、 勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措 施等。 3.2.1 質量要求 3.2.2 材料要求 地腳螺栓的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 3.2.6 安裝允許偏差 地腳螺栓位置允許偏差（MM） 項目 允許偏差 支承面 標高 3.0 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 4.在施工段找出定位軸線在施工段找出定位軸線 根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線（50 線或 1m 線）的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。 找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖 對比，及時將測量結果傳遞至設計師，由設計師對誤差進行分析并作出修改。 5.按照圖紙核對現場尺寸按照圖紙核對現場尺寸 現場各施工段支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，所以要核對，尤其是立面、 平面外輪廓變化較多的地方、轉角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖 紙上。根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規范 允許范圍內的偏差，則根據現場尺寸分格埋設，如超出規范允許偏差，則必須及時組 織包括設計師、業主工程師在內的小組，進行修正方案討論和確定。 6.定出垂直、水平分布位置定出垂直、水平分布位置 上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現場進行預埋件位 置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正 確。 #建筑工程預埋件 施工方案 # 第 3 頁 7.預置埋件預置埋件 7.1 現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件 位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在懸挑板側模上 彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的 預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、 加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預 埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。 7.2 預埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發生移位，產生 過大的偏差。因此，應采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗，我們采用雙加 固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較 為顯著。 7.3 當由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節點處）使預埋件無法正確安裝到應埋部 位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。 7.4 預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。 7.5 螺栓組裝：承臺及短柱模板支模加固后，先將地腳螺栓擰上底螺母按相應規格 放入短柱內然后套上定位竹膠板套板再擰上頂螺母。 7.6 螺栓安裝 根據短柱上所標注軸線將定位竹膠板套板調整到相應位置固定在短柱上口的木方 上，再上下調節螺母將地腳螺栓調節到設計標高，然后再在地腳螺栓頂部套上定位鋼 套板使螺桿上下垂直。 7.7 用 410 圓鋼井字型水平焊接固定螺栓下口，保證螺栓的垂直度。再用 412 圓鋼將井字型支撐跟樁頂錨筋筋進行焊接做為對地腳螺栓水平支撐。 #建筑工程預埋件 施工方案 # 第 4 頁 8.復核安裝位置復核安裝位置 固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的 9.加固埋件加固埋件 復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆 筑砼時振搗脫落移位，加固過程中應保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于 3mm， 水平標高偏差不大于 10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于 20mm。 10.澆砼前復核澆砼前復核 由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建隊伍支設側模或穿筋時容易造成偏位， 有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發生，所以在澆砼前 1-2 小時還要進行一 次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。 11.拆模后將預埋件表面清理干凈拆模后將預埋件表面清理干凈 拆模后應在 2 天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不 可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置 埋件代替。 填好相關報驗表格報送監理進行驗收，通過驗收后方可進行下步工序。 12.技術質量控制措施技術質量控制措施 地腳螺栓預埋工作的質量直接影響后續的設備、鋼構安裝的施工質量，為預防控 制質量通病的發生，應采取有效的技術措施對質量通病進行的防治。 12.1 預埋地腳螺栓偏位產生質量通病的原因： 12.1.1 預埋時沒有精確到位，測量誤差； #建筑工程預埋件 施工方案 # 第 5 頁 12.1.2 澆灌砼時擠壓移位； 12.1.3 施工機械等人為碰撞錯位； 12.2 施工防治措施： 12.2.1 預埋螺栓定位時，廠房如若從第一條軸線量測到最后一條軸線，容易產生累 計誤差。從中軸開始往兩邊分進行測量放線； 12.2.2 設備基礎預埋螺栓組軸線間距尺寸嚴格按設計要求定位符合。 12.2.3 預埋螺栓組采用定位鋼套板緊固定位，確保每組中的各預埋螺栓的間距尺 寸、垂直度、預埋深度、外露絲口長度。 12.2.4 預埋地腳螺栓盡量不與地梁鋼筋焊接在一起，另設置一套獨立的固定系統， 井字型鋼管固定。砼澆灌完成后要立即進行復測，發現偏差及時處理； 12.2.5 施工技術人員在安裝地腳螺栓前依據施工圖紙、圖紙會審及施工方案，向 施工作業人員做好三級技術交底。 12.2.6 地腳螺栓安裝的允許偏差依據規范要求如下： 12.3 成品保護 12.3.1 為保證地腳螺栓的螺紋部分不沾染混凝土，所以柱基礎澆筑混凝土之前， 在地腳螺栓有螺紋的部分刷黃油用塑料套管將地腳螺栓的螺紋部分罩住，模板拆除之 后，用彩條布將螺栓的螺紋部分保護密封，然后插上旗桿，以保護地腳螺栓在回填土 過程中不被損壞。 12.3.2 嚴格要求工人在澆筑混凝土過程中，振動棒必須從基礎柱模板四周插入振 搗，嚴禁只從一面振搗。并且振動過程中振動棒嚴禁與地腳螺栓接觸。 12.3.3 技術人員督促工人在基礎短柱混凝土澆筑完成后，混凝土初凝之前對螺栓 位置進行及時校正，發現問題及時解決。 12.3.4 預埋完成后，要對螺栓及時進行圍護標示，作好成品保護；預埋的地腳螺 栓絲口上涂抹黃油保護、加設塑料保護套。 13.施工安全保證措施施工安全保證措施 安全是關系到全體施工人員生命的大事，也是直接影響到一個企業和工程成敗的 螺栓中心距（在頂部和根部兩處測量） 2.0mm 螺栓中心對基礎軸線距離 2.0mm 頂端標高 +20.0 #建筑工程預埋件 施工方案 # 第 6 頁 關鍵，它和質量有著同樣的重要的地位，必須引起高度重視。為此，我們將采取相應 保證措施，預防并杜絕危險的發生。 項目組配備一名安全員，按公司布置的工作全面負責執行。 13.1 公司在施工現場設有專職安全負責人，專門負責與現場業主、土建協調，落 實有關安全生產的規章制度，做好現場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員 真正認識安全的重要性，進入施工現場必須遵守建筑安裝工人技術規程，自覺遵 守各項安全規定和安全規章制度。 13.2 特殊工程（電工、焊工）要有市級以上審批專業證書。現場電線按規定架設， 絕緣橡皮線穿過道路要加套管，以免壓裂觸電。 13.3 充分發揮“三寶”的作用，進場前，必須佩戴好安全帽、安全帶，正確使用 個人勞動防護用品。時刻檢查，注意下層的物品，凡 2m 以上的懸空、高處作業無安全 設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤，確保人員的安全；在沒有扶手和簡易扶手的樓 梯和前臺上通過時，應先試其牢固程度，并在靠近墻的一側通過；2 人以上共同操作前 協調一致，互相配合。高空作業嚴禁拋材料和工具等物件，安裝用吊車、吊籃應按規 定搭設。 13.4 施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，經有關部門領導同意后，方可 施工。材料的堆放、吊運必須服從業主及土建單位的統一指揮；未經有關人員批準， 不得任意拆出安全設施和安全裝置。 13.5 所用用電設備實行一機一閘一漏電開關，不使用時一律拉閘斷電，增設和拆 除供電路時，一律由電工操作，施工臨時用電嚴格按國家規范要求執行。進入現場施 工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險程序，使用帶電工具應按使用說明書接 好地線，接通通電源后，經過專職電工檢查后方可使用，并使用漏電保護。工地內設 的電線，必須征得有關部門領導的同意，并符合用電規章制度，它的懸掛高度和與工 作地之間的水平距離應該按當地電業局的規定標準。 13.6 施工人員均需進行體檢，檢查合格后才能參加作業。工作時嚴禁喝酒和打鬧。 在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。 13.7 設立工地專職安全員，專職負責安全問題，發現問題及時解決，并及時匯報。 現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。 13.8 施工過程中，應在指定的地點休息，施