活套控制,2,2,Comments,MillLooperSystem,oldDoHwnorLoopRestrainingRolls,起套輥,基礎輥,CL,套量設定掃描儀,軋輥,MASTERCONTROL,Speedreferencefrommainpulpit,Stand13,stand14,Stand15,HMD,MOTOR,SCANNER,那軋件應該進入和離開輥環時應該是水平的。如果壓下輥太高那么那軋件將會擦傷在導衛上面(或者回送輥),進一步的軋輥導衛不得不糾正軋件使得導衛處于一種不正常的壓力下。.,軋件在活套中必須是穩定的這樣在活套中心線上才能形成正確的形狀。達成這的方法是通過活套套量的調整。如果活套裝置處于張緊狀態,活套套量必須增加直到軋件達到正確的形狀,相反活套套量要降低。,在這里,非常重要的一點,如果調整活套裝置或者任何其他的設備之后,必須檢查產品在每個調整之后。因此慢慢地做你的調整，在每個調整之后檢查。未能這樣做有一天你將會軋出廢品。,活套裝置的設定,照上面說的,我們操作人員同樣要正確的去設定，這是非常重要的。,控制輥這里給予活套一個平衡,他們應該因此總是水平,也就是說,兩者是相同的高度,但是什么高度?控制輥的工作高度下不會特別有技術含量;為整個機架建立設定三或四個輥子就足夠。軋制中心-線(中間導衛)到活套裝置底座距離加軋輥半徑加上軋件頭部上翹安全系數,輥子磨損,不同的活套裝置，等等,計算后我們得出活套平面和控制輥下面的距離。,起套輥簡單的經驗是將起套輥高度到加到控制輥的三分之一處。有的一些工廠希望非常高的活套時候卻是很低的或小的套量，事實是：大直徑軋件只能有很小的套量,軋件的重量將不能使汽缸推到它的自然界限。因此在中軋機組對起套輥的設定要低于精軋機組的設定,套量套量或高度是由掃描儀設定,并且決定起套輥的的高度:舉例來說如果我們設定一個假設的套量x,那主要控制系統,經過掃描儀將會調整先前機架的速度直到軋件延伸到那個套量值x。很清晰的，套量和起套輥高度之間變得非常適合。,舉個例子如果我們設定一個高的套量和一個低的起套高度，軋件將會在活套中猛烈地來回反彈。這是因為中央控制設定越來越高的速度但是掃描儀不能掃描到軋件。起套輥,在這低設定時,將不能扶持軋件,套量和起套輥之間的平衡將會丟失。,再舉例如果我們設定一個低的套量和一個高的起套高度，起套輥將扶持軋件到一個高的高度但中央控制降低軋機速度因為掃描儀同樣掃描不到軋件。起套輥在這個高設定時將扶持軋件高于掃描儀的高度，同樣的平衡也會失去。,活套的起套和落套在控制系統里面正常一個設定是起套輥動作的時間和軋件運行狀態是一致的。這個意思是說，當軋件頭部進入下一機架時起套輥抬起，當軋件離開上一機架時起套輥降低。速度控制系統以完全相同的方式回應。,舉例：17-18機架間的活套，當軋件進入18架時，活套速度控制開始，起套輥抬起。到軋件尾部離開17架軋機時起套輥落下，速度控制系統恢復到預備狀態。,當兩個設定任何一個不正確時將會發生(起套輥抬起過早)或者是軋件在活套中來回甩動（起套輥降落過早）。,根據操作者所希望的我們必須以下面為標準1.活套頂部必須在活套裝置的入口處-（接近機架A時軋件處于張緊狀態，接近機架B時軋件處于堆鋼狀態）2.軋件在活套的任意一邊運行時必須是水平的，不能有掛擦。3.當軋件咬入機架B時,活套開始起套，活套開始起套必須是非常平穩的。4.當軋機尾部離開機架A時，活套開始落套，也必須是非常平穩的。,活套形狀,3,2,1,軋件活套狀態正常不拉也不堆,不正確的設定造成拉或張緊,不正確的設定造成堆或壓緊,壓輥,起套輥,活套底座,y,套高的設定,x,z,y=x+x/3,壓輥,底座,軋輥,壓輥,中心線,x,軋件,每周電氣檢查這一個區段的最重要的檢查是設備狀況,校準,鏡面清潔和通常的掃描儀清潔。a)。確定掃描儀在活套框架的正確位置不被水管等遮擋住。b)。校準測定時用一個亮條放在三個水平點:基礎水平,中間水平和高位水平。(見隨后的幻燈片)c)。盡可能的經常清潔掃描儀鏡面。d)。掃描儀處于一個不好的環境，每周都要進行里外的清理。,每周機械檢查它對活套正常操作運行是非常重要的：1.檢查氣缸氣壓不低于4BAR.2.氣嘴處于正常狀態，不能不通氣或是空氣是濕氣3.檢查脫水器是空的以及液壓缸內油狀況4.活套輥上的冷卻水是非常重要的，沒有水輥子和軸承的使用時間將很短5.檢查所有水連接和連接點6.檢查所有軸承的潤滑情況,每日操作檢查有關所有的軋機設備我們需要特備注意活套裝置：1.檢查活套形狀（不能堆和拉）2.檢查水汽太多因素造成的錯誤信號3.檢查活套高度（可能有的位移）