解析杜邦公司的安全管理模式,解析杜邦公司的安全管理模式,杜邦公司背景:埃留特雷.伊雷內.杜邦（人們習慣將之稱為E.I.杜邦）是法國人，在1802年從法國移民到美國，建立了杜邦公司，開始以生產黑火藥為主，到1880年為止，黑火藥一直是其主要產品。火藥時刻會爆炸使得生產火藥成為一個特別危險的行業，在19世紀初，當時保險業還沒有形成，許多失誤和偶爾的災難都可能導致一個企業的失敗，火災和水災在幾個小時之內可以將一個人一生的財富毀于一旦。,杜邦公司背景,最大的事故是在1818年發生的，當時杜邦已有100多名員工，40多位員工在這次事故中死亡或受到傷害，企業面臨破產。但杜邦的炸藥技術當時在世界是處于領先地位的，正好美國當時開發西部，需要大量炸藥。政府主動出面貸款給他，要他把企業做下去。,E.I.杜邦體會到如果不抓安全，杜邦公司就不可能存在，但僅僅是設備和廠房上的注意是不夠的，必須有制度的設計和意識上的強化。在接受了美國政府貸款支持情況下，他同時做出了三個決策：杜邦安全憲法,第一是建立管理層對安全負責的制度，即安全生產必須由生產管理人直接負責，從總經理到廠長、部門經理到組長對安全負責，而不是由安全部門負責。第二是建立公積金制度，從員工工資中拿出一部分，企業拿出一部分，建立公積金，萬一發生事故在經濟上有個緩沖。第三是實現對員工的關心。公司決定，凡是在事故中受到傷害的員工的家屬，公司會撫養起來，小孩撫養到工作為止，如果他們愿意到杜邦工作，杜邦將優先考慮。,“安全憲法”到1912年，杜邦建立了安全數據統計制度，安全管理從定性管理發展到定量管理。到20世紀40年代，杜邦提出了“所有事故都是可以防止的”理念，因為在這之前的100年發展中，很多人認為事故總是要發生的，所有一切的努力只是推遲它的發生，避免它的發生。到了20世紀50年代，把這個安全理念延伸到工作外的日常生活里，工作外的安全事故也計算在安全數據統計制度中,隨著安全管理的不斷深入，公司感覺到在8小時內對員工進行安全教育，不足以滿足對員工安全意識的需要，所以推出工作外安全方案。公司認識到員工在8小時外受傷對安全的影響，與在8小時內受傷對安全的影響實質上沒有區別，假如公司一個老總、業務人員、銷售人員拿到一個大的訂單，無論是8小時以內，還是8小時以外，他發生安全事故，對公司造成的損失都是一樣的。杜邦從這個角度，提出了8小時以外預案，對員工的教育就變成了7天24小時的要求。當然，國外對8小時以外有各種隱私。杜邦想方設法讓員工積極參與，進行各種安全教育，旅游如何注意安全，運動如何注意安全，用氣如何注意安全等等。在整個200年的發展中，杜邦安全管理有了十大基本原則。,1）18951900年引入了更多的安全管理規定。例如，所有機器的轉動部分都必須有安全防護設施；樓梯和空中走道都必須安裝扶欄；操作化學品時必須使用各種個人防護用品。這些安全管理規定以文件形式向所有杜邦公司工作人員（包括管理者）傳達。2）1907年向所有工作人員頒發了一冊“急救手冊”。3）1911年成立了專門隊伍研究引進各種各樣的安全設施和起草安全管理規定；在各生產部門成立了“事故預防委員會”；設立了杜邦歷史上第一個“安全經理”職位。4）從1912年開始收集安全數據，分析安全管理缺失，在公司層面上采取相應的管理措施。,隨著業務范圍的擴大，杜邦管理者也意識到建立起良好的企業安全文化的重要性，而這種文化的建立最初是通過以下活動實現的。1）管理者的安全承諾和安全管理的“有感領導”。所有安全管理規定總是由上而下從最高管理者開始實施，管理者必須在工作人員中樹立遵守安全管理規定的榜樣，同時必須在實施安全規定的過程中提供資源保障。2）采用直線管理，明確各業務部門對安全管理規定的執行和管理職責。雖然杜邦有“安全經理”，但他只是公司內部安全管理事務的“顧問”，即引入好的安全管理規定，而執行安全管理規定以及檢查管理規定執行程度的職責則要由各業務部門來承擔。3）建立全員安全管理模式。與現場操作相關的安全管理程序的制訂必須從下而上，并有操作工人參與；對安全管理措施提出改進意見的員工要進行獎勵，哪怕這種建議在現實中比較難以采納。,杜邦公司十大安全管理理念,在實踐的過程中，杜邦提出了十大安全管理理念:1)所有安全事故是可以防止的;2)各級管理層對各自的安全直接負責;3)所有安全操作隱患是可以控制的;4)安全是被雇傭的一個條件;5)員工必須接受嚴格的安全培訓;6)各級主管必須進行安全檢查;7)發現的安全隱患必須及時更正;8)工作外的安全和工作中的安全同樣重要;9)良好的安全就是一門好的生意;10)員工的直接參與是關鍵。,1.安全管理從上到下的“有感領導”杜邦安全文化的實質是由全員參與安全管理，這種企業安全文化的基礎是各級管理層的大力支持并且以自身的行動向所有員工展示管理者對安全的重視。2005年9月23日，我們在美國杜邦公司總部SHE中心與杜邦高級安全管理人員進行會面時得知一消息，杜邦集團公司CEO（ChadHolliday）得知在巴西的一員工在工作中因事故于9月22日上午在醫院去世的消息后，立即中止參加在奧蘭多舉行的“世界工作場所安全管理峰會”（杜邦是該大會的主要贊助商），本來安排他在23日的大會發言也由一位副總裁代為宣讀，立即返回惠明頓杜邦公司總部，了解事故情況，并在23日向全球的杜邦公司員工發出E-mail進行通報。,所有杜邦公司的員工事故都必須向CEO報告，對于像造成人員死亡這樣的重大事故，CEO會親自跟蹤事故的調查情況。每個季度CEO在向所有員工通報全公司的經營業績時，第一項總是安全統計數據。此外，管理層參加的安全管理會議都是專門召開的，并不與其他生產經營會議安排在一起。,2.安全管理的直線責任制杜邦安全管理措施的落實采用直線管理責任制，每一個業務部門的經理對所管轄的區域和人員的安全負有責任，而不是由安全部門去監督各部門安全管理措施的落實情況。例如在休斯敦LaPorte杜邦廠區，有四個生產不同產品的工廠，廠區的總經理對這四個工廠的安全業績負責，各工廠的廠長對各自的工廠安全業績負責，各工廠的每一個業務部門，如生產部或辦公室的主管必須確保他們管轄區域內（生產車間或辦公室）所有人員的安全，包括本部門的工作人員、外來的承包商或者參觀者。廠區的SHE經理是廠區總經理在安全管理方面的總顧問，負責分析廠區的安全管理數據，引入新的安全管理方法和標準，并就安全管理的宏觀方面提出建議，但這些方法的實施和建議的采納是通過總經理來執行的。,3.全員參與安全管理通過200多年的發展，杜邦已經形成了全員參與的安全管理文化。在杜邦新加坡工廠，每個安全管理分委員會都有一般員工參加，這使得一線的操作工人在安全管理方面有充分的發言權。我們也看了新加坡工廠一年的培訓計劃，發現該廠人事部門必須對新進的員工進行一般的安全規定培訓，而比較專業的安全技能培訓則由安全部門和相應的生產部門提供。杜邦的所有工廠都有全員參與的定期安全檢查。杜邦新加坡工廠中心控制室的布告欄中有一份全年的安全檢查計劃表，上面規定了不同職位的人員進行安全檢查的頻率以及檢查小組成員的組成，在經理檢查時，都會安排一般員工一起檢查，這樣做的目的有兩個：一是員工與經理一起進行安全檢查可以讓員工感覺到管理層在安全管理方面的“有感領導”；二是在檢查過程中雙方可以互補經理對大局了解多，而操作工人對現場熟悉。與經理一起進行安全檢查的操作工人不是固定的，這樣可以讓更多的操作工人與經理一起從事安全管理活動。,4.安全是企業核心價值的體現安全是杜邦公司的四大企業核心價值之一，這次參觀也使我們對這種核心價值的體現深有感觸。在休斯敦的LaPorte廠區，總經理親口告訴我們，他非常倚重他的SHE經理，他說他的提升在很大程度上取決于他的SHE經理的工作，同時他也強調，在提拔人的時候，SHE經理的提升機會與別的關鍵部門的經理一樣多，或者更多。在杜邦公司，所有的團隊獎勵、個人提升、各工廠在杜邦集團公司內部的地位與形象基本上由該部門的安全業績決定。在杜邦內部會公布所有工廠的安全業績，并進行排名，但不對生產業績或盈利能力進行排名。所以，從事安全管理的人員都會受到從上到下的尊重。,5.安全管理組織及其職責杜邦安全管理組織結構是采用直線安全管理方式，從管理架構上充分體現了公司所強調的“誰主管、誰負責”的原則。杜邦公司的專職安全人員大多是從各個領域提拔出來的具有實際生產經驗和管理經驗的優秀管理人員，負責宏觀安全管理的組織、策劃、評估和技術支持等工作。在與杜邦公司各個層面的安全管理人員現場交流過程中，我們還深切體會到他們在杜邦公司這個重視安全的企業里所表現出的工作熱情，充滿自尊、自信與自豪。,杜邦安全管理,杜邦安全環保管理系統簡介,企業文化及管理階層的承諾,杜邦公司謹向所有員工、客戶、股東及社會大眾承諾：杜邦一定會在尊重與愛護環境之前提下進行公司營運；在執行引領公司邁向成功的政策時，極力為員工、客戶、股東及社會大眾創造最高利益，所有作為絕不損及后代子孫之利益。基于科技的不斷進步與安全、衛生、環保的新知不斷出爐，杜邦將持續提升我們在安全、衛生、環保的作為。我們分布于全世界的營運單位也將執行此安全、衛生、環保的承諾，同時展示出持續又顯著的進步。杜邦全力支持責任照顧及環保伙伴兩大方案之推動，來達成此承諾。,卓越營運最高的準則零傷害、零疾病、零事故的目標零廢棄物、零排放的目標能源節約、資源保護及動物保育持續改善制程、操作及產品開誠布公、導引政策管理者及員工之承諾、責任,安全衛生環保管理系統,杜邦深信預防重于治療，為確保各項系統操作及人員運作均達到安全健康環保的最高標準，對于各項過程設計、安全防護、人員健康以及環境保護設施，從最初的工程設計規劃，即納入過程安全管理（ProcessSafetyManagement,PSM）系統的理念。過程安全管理的主要項目可分為人員管理、設備管理及技術管理三大部分，希望透過過程安全管理達到預防與過程有關的重大意外事件的發生。茲將各項目內容以及實施方式，分述如下：,技術管理(Technology),(1)過程技術數據（ProcessTechnology,PT）過程安全數據是了解過程危害的基礎，也是安全管理的第一步。它包括了物質危害數據、過程設計基礎及設備設計基礎三個部份，可幫助辨識及了解過程上有那些危害。實施方式：所有數據必須是書面的，并且要隨時更新。數據的收集要超越物質安全資料的范圍。過程要依技術規范來設計。設備要依照設計規范來設計。涵括過程中主要及可能的化學反應。,(2)過程危害分析（ProcessHazardsAnalysis,PHA）過程危害分析是以有系統的方式來辨識評估，進而控制危害的一種工具，主要包含影響分析及過程危害評估。本單元強調每一項新的設施或每一個重要項目，在其設計和施工階段及設備啟用一段時間以后，都應該作過程危害分析。過程危害分析的實施應包括生產技術員、維護技術員、生產單位主管、維護單位主管及過程工程師。實施方式：將過程分成小的區域，再對各區域輪流作危害分析。作分析之前，要確認過程危害資料是最新的。搜集其它有關資料，如意外事件調查報告、變更紀錄、操作程序等。找出最糟及最可能發生的幾種模擬狀況，并評估其可能后果。以有系統的方式做危害評估。提出建議事項并跟催。依各區危害之高低決定重復作危害分析的頻率。,技術管理(Technology),(3)技術變更管理（ManagementofChange,MOC-Tech.）任何過程上的變更都可能帶來新的危害，本單元是在規范過程上所使用的物質、原過程設計及設備設計基礎所作的任何變更，都必須經過相關人員的審查與核準，必要時并應作過程危害分析。它包括了：臨時性或永久性變更的書面申請及審查程序。變更后數據的實時更新，相關作業人員的訓練與溝通。實施方式：過程變更請求應詳細記載：目的、技術基礎、變更內容、工安衛生環保、操作步驟的改變、人員訓練及溝通、變更期限、試驗結束等。由變更申請人提交申請，經有關人員審查核準。有必要應做危害分析。緊急變更的做法。結案報告。,技術管理(Technology),(4)作業程序與安全工作步驟（OperatingProcedureandSafePractice）作業程序是用來規范作業人員按照一定的步驟去操作，以維運轉安全。安全工作步驟是一套現行最有效的檢查及許可步驟，以確保工作的安全進行。它包括了：作業程序應與實際作業相符并應定期審查與更新，遵守一定的工作步驟，以維操作紀律與工作安全。實施方式：將過程劃分成小的區域及操作事項，再針對各項擬出操作步驟。步驟應包含開停車、正常操作、緊急狀況下的操作、操作條件的范圍及偏離的后果。定期審查并更新。注意如何避免泄漏或人員傷害，過程的主要危害及控制方法。一定要依書面的步驟或程序來進行工作，保持高度的操作紀律。警報及連鎖的規定。,技術管理(Technology),設備管理(Facility),(1)設備質量保證（QualityAssurance,QA）本單元主要是在強調所有的設備及零組件均需依照原設計規范制作、組裝及安裝。設備質量保證的內容包括了：制定品保計劃，作好供貨商的選擇，制造、組裝、運輸及初次安裝時的監督，驗收與測試。實施方式：采用較高標準的設計規范。合格的檢查人員。使用檢查表來制定品保計劃及實行驗收檢查。,(2)啟用前安全檢查（Pre-StartupSafetyReview,PSSR）本單元的目的是在規范所有的新設備或修改過的設備，在啟用前均應作一次全面性的檢查，以確保設備能安全運轉。它包括了：是否依設計施工，測試及檢查是否完整，操作程序是否齊全，過程危害評估是否完成，緊急應變計劃是否完備等。實施方式：使用檢查表。跨部門小組進行檢查。現場勘查。建議事項的跟催及完成。定期稽核啟用前安全檢查的績效。,(3)機械維修質量（MechanicalIntegrity,MI）本單元是要確保設備從初次安裝到使用壽命極限期間之維修保養均能符合原有之設計。它包括了：標準維護程序，材料及零組件之品管，設備之檢查與測試，預防保養及可靠性分析。實施方式：選定設備。采用高標準之設計規范。設備及零件的質量保證。建立設備的歷史數據及過程的操作條件紀錄，并作分析。依規范、經驗或法規制度維修標準。人員訓練及資格檢定。,(4)設備變更管理（ManagementofChange,MOC-Fac.）本單元是要確保，在過程技術原來規范內，對設備所做的“類似原件汰換”式的修改，亦經過相關人員的審查與核準。它包括了：書面申請及審查程序，任何臨時性或永久性的更改，均應在變更前取得核準。變更后的資料應實時更新，并對相關作業人員加以訓練與溝通。實施方式：可與”過程技術變更的管理”合并實施。,人員管理(Personnel),(1)訓練與績效（Training&Performance）本單元是要確保人員受到工作相關之訓練，且能在工作上充分應用所學。同時要確保處理危害或危險性物質的人員能勝任所擔負之工作，不會受到酒精或藥物等外在的影響。它包括了：職前訓練，資格認可，復習訓練及在職訓練。確保人員工作時之精神狀態能勝任所交付之任務。實施方式：訂定書面訓練計劃。訂定技能標準。講師合格標準。妥善保存訓練紀錄。,(2)意外事件調查與溝通（IncidentInvestigation&Communication）調查的目的是要防止意外事件的再發生，除非能找出意外發生的真正原因并立即加以改正，意外事件都可能重復的發生。實施方式：定義意外事件。初期報告。調查小組找出主因。建議事項的跟催。找出系統上的缺失以求改進。分享調查結果。,(3)安全稽核（Auditing）本單元要根據各單元所訂的標準，評核其執行績效。就實際觀察到的優缺點，給予正面的回饋并指出有待改進之處。實施方式：訂定稽核計劃。稽核程序表及檢查表。好壞都要紀錄。設定矯正措施的完成期限及責任歸屬。,(4)承包商管理（ContractorPerformance）本單元是要確保杜邦與承包商間的工作相關信息能充分溝通，承包商應負責訓練其員工。它包括了承包商的選擇標準，安全規則、工作危害及緊急應變之溝通，承包商的督導稽核。實施方式：合約中明定安全要求及責任歸屬。現場承攬管理人。堅持規定。統計并審查承攬人的安全紀錄。,(5)人員異動管理（ManagementofChange,MOC-Pers.）本單元是要確保操作人員有最起碼的過程經驗與技能去管理過程安全。任何階層的人員異動均須符合先前建立的管理標準。遇特殊情況時，應采取必要之補救措施，以確保人員具有最起碼的過程經驗與技能。它包括了過程經驗與技能的最低標準，人員異動之限制及補救措施。實施方式：訂定安全管理方面知識的最低要求。操作危險設備的最低技能要求。限制人員的異動頻率。訓練計劃。適當人員擔任輔佐工作。,(6)緊急應變（EmergencyPlanning&Response）本單元是要對可能發生之重大意外事故，預先作好計劃，在意外發生時，能采取立即而有效的措施，以減輕意外對人員、環境及設備所造成之損害。實施方式：在危害分析中找出最可能發生的嚴重事故。訂定對廠內及廠外應采取的措施。分配任務。演習及訓練。督導考核。搶救計劃。,杜邦公司如何評估安全績效,杜邦公司如何評估安全績效,績效評估是安全管理的一環；安全計劃的實施必須透過量測、監督及評估來確認執行的績效。杜邦全球各事業單位都采用統一的安全準則（Safety&HealthGuidelines）及績效標準，若工廠當地的法令規定較杜邦嚴格者，則采用工廠所在地國家的法令規定。,杜邦公司如何評估安全績效,稽核是提升安全績效的良方，所有的安全活動都透過稽核來評估是否達到計劃目標。稽核結果在績效評估的應用上是多方面的，它除了對發現的缺失采取改正的措施以外，不同的稽核有其不同的方法來表示安全績效。過程安全稽核作業安全觀察,杜邦公司如何評估安全績效,過程安全稽核,過程安全稽核是安全管理系統稽核的一種，稽核是使用杜邦設計好的稽核檢核表逐條逐項以文件審查、人員訪談、現場查核去考評每項（共269項）檢核項目執行的情況，并以打分數表示其執行績效。稽核結果的報告，除了所得分數之外，另有總評、現場觀察發現的缺點等三份報告。分數績效以實得分數除以滿分的分數，即以達成目標的百分比率來表示，此即為量化績效的部分總評報告中，會把工廠的優點及重大缺點根據公司政策、法令規定及杜邦的安全準則加以評論，用以說明其優缺點并要求改進現場觀察發現的缺點，每一缺點都有改善建議，改善進建議是根據法令、杜邦的工程標準及安全準則而來的，被稽核單位必須依照改善建議執行改善并報備。這三份報告即是工廠在過程安全管理上的績效。過程安全稽核是第二方稽核(SecondPartyAudit)的一種，這個稽核由杜邦總部派人組成稽核小組到各廠進行稽核。第二者稽核除過程安全之外還有一般安全、職業健康、防火、環保、運輸等，共六種稽核，其稽核頻率是根據工廠過程的危害特性、工廠意外事故發生的頻率及嚴重性來決定。,作業安全觀察,作業安全觀察是主管人員對自己部屬實施行為安全觀察與改正的一種稽核。當觀察到員工的不安全行為（UnsafeAct，UA）時，主管人員要立即與員工溝通，以改正員工的不安全行為。不安全狀況（UnsafeCondition，UC）是人員不安全行為的結果，主管也必須追究并找到造成不安全狀況的人并與其溝通面談，面談的目的是為告知他的錯誤，并教導他正確的做法（不是為了指責他），以提升員工的安全知識與觀念，這是提升安全績效最有效的方法之一。,把安全觀察的結果轉換為安全績效指數（SafetyPerformanceIndex,SPI），將此結果作成展示板，豎立在工廠大門，讓員工進出工廠大門即可看到自己的安全表現，這是各廠普遍采用的激勵安全績效方法。它是把不安全行為與不安全狀況（UA/UC）依其嚴重性加以量化，比如：輕微的1/3分，中度的1分，嚴重的3分，分別乘以觀察到的UA/UC的數目，即得總分數再除以當月觀察人數以求得不安全績效指數。安全績效指數是以100減去不安全績效指數，如下式：SPI=100（本月觀察到不安全行為總分數/本月觀察到總人數）X100,作業安全觀察,安全績效指數提供的信息是：人員（包括員工與承包商人員）遵守安全規定（安全規則，標準作業程序）的頻率的高低；當安全績效指數低時，表示這個工廠的人員的行為有很高的頻率是不遵守安全規定的，這個工廠的傷害或事故頻率必高；反之，必低，因為根據統計資料顯示90%以上的傷害事故是由于人的不安全行為的結果。,作業安全觀察,杜邦的安全培訓,杜邦的安全培訓,杜邦有一套非常成熟的安全培訓系統。公司安全培訓隊伍遍布世界各地,把杜邦的安全理念、安全系統、安全管理,形成了安全產品全套DuPontTM工廠安全系統,在各地推廣。該系統包括五大內容：工作場所安全、人機工效、承包商安全、資產效率和應急響應。,a)應急響應計劃培訓。杜邦公司開發了一套杜邦應急響方法(DuPontEmergencyResponseSolutionsTM),培訓學員應急響應的能力,培訓應急響應方法,以及檢查現有的應急響應計劃是否合適。這是一種靈活、客戶化的培訓,配有裝備全新儀器的培訓車,并且開發了一個桌面培訓模型(“ResponseCity”),用于模擬研究事故情況,討論事故情況下的合適應急響應。,b)STOP(SafetyTrainingObservationProgram)培訓：STOP是DuPontTM工廠安全系統的一個部分,主要培訓現場安全觀察和現場交流的能力。,STOP共分5個模塊：STOPforSupervisionTM、AdvancedSTOPTM、STOPforEmployeesTM、STOPforEachOtherTM、和STOPforErgonomicsTM。其中STOPforSupervisionTM是基礎,其它模塊都是在此基礎上建立的。通過STOP培訓,使高層管理者、高級安全技術員、基層管理者成為有技能的安全觀察員,具有辨識風險的能力,能夠提出有力的預防和整改措施。杜邦的研究發現,引起損失工作日事件的原因有96%是由于不安全行為引起的,只有4%是其他原因,只要通過STOP培訓,就可以在工作區域內評估出所有不安全行為,理論上講傷害率可以下降96%。STOP培訓非常注重對實際工作中遇到的問題的討論,通過討論和實踐達到相互交流、相互學習的目的。,除此以外,杜邦還非常重視對過程/危險物質的培訓,主要內容包括過程危險分析；過程安全和風險管理；HSE人員的資質培訓等。,杜邦員工行為安全管理系統關鍵要素之操作篇,信息溝通要素主旨：通過安全信息的溝通可以推動安全工作的有效管理。溝通包括：明確要溝通的信息；傳達信息和確保傳達的信息得到企業各層面和員工的理解。有效的雙向溝通包括對安全績效和模范員工進行大力表彰；通過報紙和電視對安全論題進行廣泛宣傳；企業高層的安全管理信息可暢通無阻地傳達至員工，員工對安全的要求可暢通無阻地反映至企業的高層等。,企業實踐：美國杜邦公司是從軍火業務發家的當杜邦后來想轉到化工業務上時遭到了很多人的指責。為了改變公司所處的逆境，杜邦公司聘請公關專家制定危機處理方案，經常約見記者，坦誠面對媒體，還約請一些知名作家撰寫關于杜邦的文章。在歷時多年的時間里杜邦持之以恒地保持與媒體的合作讓消費者通過媒體了解杜邦。最終杜邦由一個軍火品牌改造成全球頭號的化學品牌其角色的轉化生動有力地詮釋了溝通的重要性。,評論：信任是解決問題的重要前提而信任必須依賴于溝通因此溝通既是企業保持健康高速發展的基礎，又是企業化解危機的靈魂。現實中許多管理問題，都是由于溝通不足企業的透明度、公開性差造成的。在缺乏溝通的情況下員工以及公眾會對企業做出種種猜測結果反而不利于企業。而雙向的溝通顯然是最有效、最經濟、最快速的方式。對于特富龍事件的處理，就是杜邦公司運用溝通手段化解企業危機的一個典型事例。,安全培訓要素主旨：持續性的安全培訓對所有員工來說都是重要的。培訓應針對：新員工，從其他工廠轉來的員工，監督管理人員、正式員工的再培訓，承包商和臨時工。企業應該進行培訓需求分析，制定具體培訓計劃和實施培訓。同時要檢查培訓的有效性。,企業實踐：杜邦中國公司的新員工在開始工作前都要接受安全培訓，以培養正確的安全意識。培訓的內容主要包括杜邦企業策略與市場承諾、杜邦安全宗旨、工廠安全計劃、廠區安全計劃、工廠和生產區安全規則、職業健康概念、保護設備需求等，這些培訓幾乎涉及到安全生產的方方面面。并且這些安全培訓不僅僅針對新員工，而是貫穿于企業生產員工生活的每個環節中。杜邦中國集團有限公司北京辦事處電子業務經理汪惠東說，受杜邦安全培訓的影響，他每次到餐廳吃飯，假如餐廳是兩層的，一定選擇在一樓離出口較近的位置進餐，以保證安全。,評論：杜邦公司企業理念的第一條就是重視人才，重視培訓。有人試圖想知道杜邦在安全培訓上的投入是多少，但卻無功而返。事實上，就連杜邦的老總、財務經理也無法準確計算出企業在安全培訓上投入的費用，因為在杜邦，培訓是滲透在生產的每一個環節當中，如此持續的培訓和開發的結果是員工素質普遍提高，“人員流動率”也一直保持在很低的水平。在杜邦總部連續工作年以上的員工隨處可見，這在美國也是很難得的。有人說，是安全培訓使杜邦成為世界一流的企業。,事故（事件）報告和調查要素主旨：健全的安全管理應包括一個用于報告和全面調查傷害及嚴重事故的系統。必須明確事故調查的真正目的是找出事故發生的根本原因，防止類似事故的再發生。通過事故調查，管理層能夠確定傷害的根本原因并消除它們，以避免將來再次發生。重要的是當員工看見管理層迅速采取糾正措施時，他們會意識到安全是被優先考慮的事宜。管理層在此方面進行承諾，對做好消除傷害的預防工作有很大的幫助。,企業實踐：為提高安全檢查的質量，杜邦委派專人設計出“杜邦全新高級安全培訓及監察制度”（簡稱“杜邦全新高級制度”），該項制度在提高安全生產管理水平方面發揮了重要作用。假若在生產中發生了事故，杜邦利用制度全方位地分析事故發生的原因以及事故的影響程度。這些分析總結不僅能準確評估事故本身，使出現事故的單位避免再次發生此類事故，而且也能為其他的杜邦生產企業敲響警鐘，提供信息，從而做到防患于未然。,評論：在所有的事故調查中，杜邦首先在調查的指導思想上非常明確，即處理事故的目的只有一條，就是要找出事故發生的真正原因，防止事故的再發生。因為努力查找事故發生的真正原因，并讓員工清楚地看到，避免重蹈覆轍，是比追究責任更重要的事。,安全審核（現場行為）要素主旨：杜邦的研究顯示，絕大多數安全傷害和事故是由于員工的不安全行為造成的。一個注重于消除這些不安全行為的計劃能夠極大地提高安全業績。針對工作中的員工的現場審核，能夠在不安全事故習慣或行為造成傷害前提醒員工和經理，以避免事故的發生。安全審核是各一線生產經理的職責。一線生產經理必須頻繁地進行正式和非正式的審核，以及時發現員工在工作場所的不安全行為并加以糾正，防事故于未然。,企業實踐：杜邦公司在中國的一家企業總經理的年終總結中，以上的內容是關于安全的；員工的日常交流中，以上與安全有關。他們在安全方面的表現，是評價員工業績的最重要的方面。年月日，蘇州杜邦公司附近有一家工廠因電焊火星引發火災，蘇州杜邦公司消防管理人員是最先趕到現場的人員之一。在對火災進行觀察分析后，杜邦立即對本廠的安全進行了重新評估，動火許可程序、消防設施、消防設備檢測、人員培訓、消防演練、火警預告和自動噴淋系統被逐一對照檢查。,評論：審計和評估是企業必不可少的工作內容。不同的是，有的企業把這當作了走程序和例行公事，有的企業卻將他看成是查問題的好機會。相同的程序，就是因為認識的不同，造成了企業安全管理的兩種截然不同的結果。這就是審計和評估是否有效的分水嶺。,員工激勵要素主旨：激勵員工參與安全工作是企業安全管理的重要方面。應用激勵機制好的組織中：管理層會全面參與安全活動；每個員工致力于實現良好的安全成績；安全的每一個方面都反映出管理層的激勵效果及其對一線生產管理層的影響。最好的激勵方法是使員工參與安全工作。要達到這種參與，可以通過讓員工參與安全審核和事故調查、安全規章制度的制定和參與主持安全會議等等。謹慎地使用紀律約束來確保遵守作業標準，也是一種恰當的激勵手段。,企業實踐：為激勵公司內部在安全、健康與環境保護方面表現突出，并為公司業務發展做出貢獻的個人和集體，年，杜邦設立了“安全、健康與環境保護杰出獎”。獲獎個人或團體代表都會獲得公司獎勵的元美金。這筆獎金會以獲獎者的名義捐獻給社會上的安全、健康和環境保護機構或有關的項目。除了物質激勵以外，杜邦還在探索形式多樣的其他激勵辦法。在杜邦深圳廠舉行的系列慶祝活動中，所有的員工在上班時都在一個橫幅上簽下自己的名字，表示對安全生產的承諾，同時，總經理和廠長率領全廠的經理及主管向每一位員工致感謝信，感謝員工在過去的天中為工廠所做出的貢獻，并和每一位員工親切握手。,評論：激勵猶如一根火柴，能夠點燃員工內心創造的渴望，并將釋放出巨大的能量。反觀現實，只罰不獎、罰多獎少是不少企業的做法，而獎勵僅僅局限于金錢又使得激勵陷入物質論的誤區。事實上，激勵是無處不在的，一句溫馨的問候，一次別開生面的安全總結會都是有效的激勵形式。歸根結底，最有效的激勵是員工的自覺參與，因為，創造并享受參與的快樂才是激勵的最高境界。,杜邦員工行為安全管理系統關鍵要素之領導篇,安全承諾要素主旨：企業最高管理層應該認識到他們的承諾是一個安全體系能成功運行的根本要素。要形成有效的安全體系，就必須先有自上而下貫穿所有企業內部各級組織者的承諾。同時要把安全管理融入至企業的整個管理組織中去才能取得最佳效果。高級管理層必須堅信，安全是與成本、生產力、質量以及員工關系同等重要的。,企業實踐：杜邦公司在創業初期以制造黑火藥為主，由于火藥生產的特殊性和事故所帶來的血的教訓，使安全在杜邦占有極其重要的位置。為此公司自年就規定在制造黑火藥時，任何一道新的工序在沒有經過杜邦家族成員試驗以前，其他員工不得進行操作。沿革至今，“在經理親自進去操作之前，任何雇員不得進入一個新的或重建的工廠”仍然是杜邦的首要安全準則，并且杜邦的管理層也在身先士卒實踐著這一原則：在生產炸藥的香港杜邦工廠，為證明企業的安全，企業老板一家沒有在遠離企業的別墅居住，而是住在了生產炸藥的廠房的樓頂上，這一行動不但讓杜邦的員工更加深刻體會了杜邦管理層對于承諾的重視，也一舉打消了人們想進入這家工廠工作的種種顧慮。就這樣堅持使領導層的安全承諾貫穿于企業的每個細節，使杜邦公司成為世界上歷史最悠久、業務最多元化的跨國科技企業之一，也在美國財富雜志列舉的全美強大企業中名列前茅，高居化工行業榜首。,評論：“上有所好，下必甚焉”。上行下效是日常生活中的常理，在企業生產中更是如此，因此只有企業最高管理者繃緊安全這根“