產品結構子系統（9.0）,課程大綱,課程大綱,新產品需求,錄入品號信息,錄入BOM,錄入BOM變更單,整批變更元件,計算低階碼,單/多/尾階材料用量清單,單/多/尾階材料用途清單,材料需求檢視表,BOM預期呆滯分析表,E-BOM管理,復制BOM,計算標準成本,組合/拆解,從BOM自動生成請購單,錄入產品工藝路線,系統主作業流程,產品結構子系統,銷售子系統,生產計劃子系統,工單/委外子系統,存貨子系統,采購子系統,基本信息子系統,與其他系統的關聯,課程大綱,基本信息創建,(一)、BOM定義(二)、BOM用途說明(三)、常用名詞解釋,名詞解釋,BOM=BillOfMaterial又稱：產品結構表產品結構樹(ProductTree)零件表(PartList)產品用量表組成表成本結構表,(一)、BOM定義,(一)BOM定義,記載一項產品的組成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生產單元之產品使用何種零件？用多少數量？會有多少損耗？生產及組裝順序為何？使用于那些工藝中？條件為何？安裝在那些位置？有何選配件？選配子件間有何約束關系？,BOM示意：產品結構,成品,椅子制成品,座墊,中支,扶手,輪子,底座,螺絲包,足墊,普通泡棉,背板,合成皮,一般輪,煞車輪,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采購件,采購件,鐵棒,外材質,內材質,天然皮,高級泡棉,配置件,BOM示意：工藝路線,鐵棒,BOM于制造業實務呈現方式,(1)產品圖紙(2)產品成本表(3)材料用量列表,(二)BOM用途說明,了解產品之用料結構，便于生產工藝管理及物料管理，降低制造成本。正確記錄用料結構，避免采購遺漏造成停工待料等異常狀況發生。可用于批次領料，提高領料單單據輸入效率。用于產品毛需求計算、批次請購、提高請購單單據輸入效率。便于迅速正確進行產品標準成本計算，加強標準成本之管理及減低成本人員計算之負荷。構建可供選配的產品庫，加快產品選配。,單階BOM,ABCDE,常為:1.純粹組裝廠2.代工廠,（三）常用名詞解釋,第3階,第2階,第1階,第0階,3階BOM,多階BOM,主件與元件,A之單階展開組成為:B,C,D,E(共4個),A之尾階展開組成為:C,D,E,I,M,L,G,K(共8個),A之多階展開組成為:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10個),BOM展開(針對主件),A=0,階次碼,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,A的BOM中，I的階次碼=2P的BOM中，I的階次碼=1I的低階碼=2所有BOM中最小的階次碼,低階碼主要用途1.計劃系統計算物料需求時用作計算順序2.成本計算系統展算控制順序,D,H,低階碼,虛設料件,目的:BOM結構清晰化、模塊化減少信息量及提高錄入/變更效率,好處:提高BOM信息處理效率簡化BOM工程變更管理節省硬盤空間,虛設料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T(虛設件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,配置件和產品配置,硬盤,160G,120G,80G,40G,200G,產品配置：指企業在結構化的基本產品模型上,按客戶需求,對產品的功能、物理結構、特性等進行配置,進而依據客戶的配置進行加工、制造，以提供滿足客戶個性需求的產品的供應模式,配置件：對可選元件進行模塊化除可對其元件進行選配外，在管理上與虛擬件相同,錄入BOM時，品號信息必須存在,通過設置標準工藝路線品號，實現工藝共享,錄入品號信息,錄入工藝信息,錄入產品工藝路線之前，需錄入每道工藝信息,設置產品單據性質,設置單據性質：BOM變更單、組合單、拆解單、E-BOM變更單BOM單據,MRP,LRP計算時,因存貨可用量不足自動考慮替換料件：新舊料之關系替代料件：主副料之關系,替換料件優于替代料件,主件全部用*填滿，則表示全部主件,錄入取替代料,用途：設置哪些元件作為群組可以被組合替代,錄入元件群組,用途：工單系統組合替代使用,錄入替代群組,有一品號信息，其產品工藝路線如下：品號路線工藝工作中心轉移固定變動工時固定變動落后編號代號/委外廠商批量天數天數批量人時人時天數10001001A001001500121001min2min0A0021011000142002min3min1A003102500123003min4min2A0040021000124004min5min0,加工天數固定天數（生產數量/轉移批量）*變動天數,加工工時固定工時（生產數量/工時批量）*變動工時,如落后天數0，則開工日期上一道工藝開工日落后天數落后天數0，則開工日期上一道工藝完工日1,錄入產品工藝路線,有一工單預計產量2000預計開工日期2006/04/20開工信息如下:（不考慮節假日）工藝工作中心代號/委外廠商預計開工日預計完工日A0010012006/04/202006/04/29A0021012006/04/212006/04/30A0031022006/04/232006/05/02A0040022006/05/032006/05/08,1+(2000/500)*2=904/20+9=04/29,1+(2000/1000)*4=904/21+9=04/30,1+(2000/500)*2=904/23+9=05/02,1+(2000/1000)*2=505/03+5=05/08,錄入產品工藝路線,工藝工作中心代號/委外廠商A001001標準人時=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00A004002標準人時=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00,錄入產品工藝路線,同一品號，可以設置多個工藝路線編號,子單身可設置不轉移的工藝及工步信息，用來指導生產和報工,錄入產品工藝路線,用途：采購系統采購件之料件認可信息來源,認可狀態：采購時是否可以選擇此制造商主要來源：采購時預設制造商,錄入料件認可信息,BOM報表,錄入BOM,復制BOM,新料號,新產品需求,計算低階碼,BOM報表,計算標準成本,審核,錄入BOM管理,課程大綱,3.錄入BOM管理,1.有庫存管理需求者。2.半成品可能直接銷售者。3.半成品可能直接采購者。4.需設置虛設料件或成組關系者。5.后序加工方式有多樣性而需要拆單生產者。6.需要以工單管理者。7.因使用者管理程度而需要者。8.需要進行零組件發貨的半成品或原材料必須架設于成品下階,BOM分階原則,標準批量：該BOM可生成多少主件,工單單別：生成生產計劃時，預設的工單單別,實際用量（預計產量*組成用量/底數）*（1+損耗率）,工藝：分工藝投料,投料間距：推算不同料件的預計領料日,子件關系：用于標識配置件下階元件之間的約束關系,錄入BOM,分量損耗：為Y的話，可以按數量輸入分量損耗子單身,固定損耗量：設置固定損耗數量,組合替代：設置是否組合替代,交叉排程：用于LRP計劃時是否可按生產批量交叉排程,審核：錄入BOM增加審核功能，審核后可在BOM信息資料中查詢;發現異常允許撤銷審核.,錄入BOM,審核后的BOM可在BOM信息資料中查詢,可以顯示取替代，同時toolbar可查詢取替代件信息,BOM信息資料,分量損耗子單身,錄入BOM,標準批量指BOM內組件之組成用量所生產出來之組件個數，一般裝配業其標準批量為1。投料間距生產一主件時，需要有分段投料之控管時，可區分不同之投料時距，開立工單時，用料之預計領料日就會依不同投料時距推算。,錄入BOM,生效日期/失效日期BOM展開時，系統只將符合生效時間段的料件列出。符合：生效日期BOM展開日期失效日期失效日期空白即表示一直有效。,錄入BOM,默認選擇1.用于標識C：配置件下階元件是否為默認配置品號2.構建BOM時，對配置件元件，只有默認選擇的品號，才可納入標準成本計算；3.在訂單選配后，系統會依據實際選擇的元件進行成本模擬,子件關系1.只有品號屬性C：配置件的品號可以設置2.用于標識配置件下階元件之間的約束關系1)必選，唯一：必須選擇，只能選一個2)必選，至少一個：必須選擇，可以選多個3)可選，唯一：可選，如果選的話，只能選一個4)任意選：可選擇任意個,錄入BOM,工單1.工單別工單系統設置的工單單別2.用于生產計劃生成時(MRP/LRP)，計算機生成需求時所預定之工種(工單別)3.必須先于工單系統中先行創建底數用來計算組成用量之分母。,錄入BOM,損耗率及固定損耗量1.指生產一個主件時因為工藝因素造成除組件標準組成用量外，需額外投入之組件差異量，可以是比率，也可以是固定的損耗量。需求用量=標準用量*(1+損耗率)+固定損耗量2.若產品制造損耗率不確定而無法于BOM內創建,可待領料時由人工自動調整。,錄入BOM,分量損耗特殊行業用料損耗會因數量而有差異，增加分量損耗可使用料管理更準確,計算邏輯：(1)數量大于等于最小的數量以上時需領用量=數量*組成用量/底數*(1+損耗率(子單身)+固定損耗量(子單身)(2)數量小于時需領用量=數量*組成用量/底數*(1+損耗率(單身)+固定損耗量(單身),錄入BOM,損耗率設置之用途:1.工單自動展料時會將損耗率添加領料需領用量。2.自動請購時計算機會將損耗率并入生產需求之計算。3.生產計劃計算時會將凈需求加損耗并入生產計劃量及采購計劃量。,錄入BOM,工藝1.發料之工藝代號。2.當生產之前置時間長時，為確保工作中心之料件安全，通常分段發料，發料之工藝代號可不輸入3.編號原則可延用生產工藝路線編號或另行獨立編號識別(01,A等),錄入BOM,標準成本計算標準成本計算時單身組件成本如要納入計算，則此字段需勾選。,錄入BOM,材料類型1.直接材料：納入實際成本之材料成本2.間接材料：納入實際成本之制造費用3.供應商供料：由供應商自行備料，委外后結算材料價格4.不發料：僅出現于工單作指示，實際不領料（如模具）5.客戶供料：由客戶提供，不包含在產品價格中工單單身可出現:1.直接材料領料單單身可出現:1.直接材料2.間接材料2.間接材料3.供應商供料3.供應商供料4.不發料5.客戶供料5.客戶供料,錄入BOM,插件位置電子行業用來記錄同一元器件需插接在電路板上不同位置。,錄入BOM,根據原主件品號之BOM，復制產生新主件品號之BOM,依據此日期，判斷已失效之原主件組件不再復制到新主件之BOM,復制BOM,新增BOM或BOM變更后，必須執行此作業,執行計算標準成本前，必須執行此作業，確保低階碼正確,計算低階碼,A之單階用量清單為:B,C,D,E(共4個),A之尾階用量清單為:C,D,E,I,M,L,G,K(共8個),A之多階用量清單為:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10個),用量清單(以主件查詢元件),用于：1.領料報表2.采購計劃3.成本結構表,單/多/尾階BOM用量/用途清單,K之單階用途清單為H,K之尾階用途清單為A,K之多階用途清單為H,B,A,用途清單(以元件反查詢主件),用于：1.料件失效反查影響的主件2.成本變更反查影響的主件,單/多/尾階BOM用量/用途清單,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查詢該料件當前的庫存及未來交易明細(預計銷貨、預計采購、預計生產、預計領用),目的：1.工程變更管理2.提前預警，降低呆滯的發生率,BOM預期呆滯分析表,BOM與工單及領料的關系,1)需作排程或進度管控的主件必須開工單2)一張工單至少會有一張領料單及入庫單3)工單只管控用料狀況，工藝(工藝路線)過程必須透過工藝管理系統管制其進度,BOM與工單及領料的關系,如果每一道工藝均需管控，則必須斷階后，分別開立工單。,BOM與工單及領料的關系,BOM與標準成本的關系,1)欲使用標準成本，則必須于品號信息錄入相應字段2)標準成本系由下至上自動滾算得出3)易飛ERP系統成本分為：材料成本、制造費用、人工成本、委外加工費用，四個組成部分,BOM與標準成本的關系,課程大綱,4.工程變更管理,工程變更流程,錄入新料件作業流程,工程變更流程,同一品號，舊BOM變更單未審核前，不得錄入新的BOM變更單,錄入BOM變更單,BOM變更單的變更信息，可于錄入BOM之變更信息頁面查看,BOM變更單審核后，版本自動加一,錄入BOM變更單,用途：BOM變更后造成元件排列或元件序號不規律，可進行重新排列,兩種排列方式：按原有順序補足空號按元件品號順序重新排列,非必須作業，可不進行,重排元件順序,用途：整批變更BOM，產生BOM變更單，審核后進行變更,三種變更方式：元件更改元件新增元件刪除,可選擇工藝，避免同一元件變更時，不同工藝的所有元件均被更新,整批變更元件,用途：整批變更BOM，產生BOM變更單，審核后進行變更,是否變更失效元件，默認為不變更，故需選擇判斷失效之日期,變更原因自動保存至變更單,整批變更元件,各類詳細變更內容選擇,整批變更元件,整批變更元件時，先失效原組件再生效新組件,原元件品號失效新元件品號新增,整批變更元件,用途：清除已失效之元件，簡化BOM，減少無用信息存儲,選擇失效日期，以判斷失效元件,整批刪除失效元件,用途：整批變更取替代料信息,三種變更方式：元件更改元件新增元件刪除,是否變更失效元件，默認為不變更，故需選擇判斷失效之日期,整批變更取替代料,各類詳細變更內容選擇,整批變更取替代料,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查詢該料件當前的庫存及未來交易明細(預計銷貨、預計采購、預計生產、預計領用),目的：1.工程變更管理2.提前預警，降低呆滯的發生率,BOM預期呆滯分析表,1.是否應生成BOM預期呆滯分析表。2.是否應運行計算低階碼作業。3.是否應重新計算標準成本。,工程變更注意事項,課程大綱,5.E-BOM管理,新產品需求,錄入品號信息,錄入E-BOM,錄入E-BOM變更單,E-BOM轉BOM,E-BOM多階材料用量清單,E-BOM多階材料用途清單,E-BOM尾階標準成本表,設置E-BOM參數,BOM轉E-BOM,錄入BOM,錄入工程品號,復制E-BOM,EBOM主作業流程,工程倉庫必須是非存貨倉,設置EBOM參數,工程品號：僅用于E-BOM，不屬于正式品號（錄入品號信息）,錄入工程品號,E-BOM用途：1.用于試制生產；2.用于試制的采購；3，E-BOM的材料成本模擬,共用參數中啟用試產管理才可輸入工程品號,錄入EBOM,根據原主件品號之E-BOM，復制產生新主件品號之E-BOM,依據此日期，判斷已失效之原主件組件不再復制到新主件之E-BOM,復制EBOM,BOM轉EBOM,錄入EBOM變更單,先在設置配置參數設置BOM的單別,EBOM轉BOM,轉換重點：將工程品號轉換為正式品號,更新時自動更新“品號更新碼”,原審核按鈕即為：BOM更新,EBOM轉BOM,依據E-BOM，進行多階、單階展開產生用量/用途清單。,E-BOM多階/單階用量/用途清單,管理報表,查看尾階、多階標準成本，得出工程品號的材料成本，以作銷售估價。,E-BOM尾階/多階標準成本表,管理報表,從E-BOM自動生成請購單,1.系統化管理試產流程，將試產和量產有效結合2.有效追蹤試產過程，掌握試產成本,3.提供試產的采購進貨、生產入庫等流程管理4.提供試產材料成本的核算機制5.提供清晰的試產用料庫存管理,試產管理目的及特色,試產請購,工程品號,試產采購,試產工單,試產領料,試產進貨,試產入庫,試產驗證,正式量產,ECR/ECN,不通過,評估人員,試產管理業務流程,基礎設置-設置單據性質,試產管理,進貨時將工程品號的金額作為【研發費用】處理方式,工程品號類別只有一個，為商品分類方式一,基礎設置-設定工程品號分類,試產管理,基礎設置-設定工程分類的存貨科目,工程品號使用的類別需與正式品號區分開,工程品號進貨單抓取的科目請設定為【研發費用】或【研發支出】,試產管理,流程演示-錄入工程品號,試產管理,流程演示-設置E-BOM結構,試產管理,流程演示-E-BOM轉請購作業,試產管理,流程演示-試產的請、采、進,試產管理,流程演示-試產的請、采、進,試產管理,流程演示-試產的請、采、進,試產管理,流程演示-試產的請、采、進,試產管理,流程演示-試產的工單、領料、入庫,試產管理,流程演示-試產的工單、領料、入庫,試產管理,流程演示-試產的工單、領料、入庫,試產管理,流程演示-E-BOM轉BOM,試產管理,重要報表-試產庫存明細查詢,查看某一特定時間各項工程品號現有的庫存數量、庫存金額及進價信息,試產管理,課程大綱,6.組合拆解管理,核準,商品組合需求,錄入組合單作業,組合單憑證,組合單審核,庫存交易統計表,會計單位,商品組合作業流程,用途：獨立于工單系統，庫存存貨的簡單組合，適用于流通業,計入人工成本=自制件為本階人工*成品數量=委外件為本階加工*成品數量成本合計=成品存貨交易明細之金額單位成本=成品存貨交易明細之單位成本不計人工成本=參考字段*審核后自動依據成品存貨成本計算組合成本,錄入組合單,核準,商品拆解需求,錄入拆解單作業,拆解單憑證,拆解單審核,庫存交易統計表,會計單位,商品拆解作業流程,用途：獨立于工單系統，庫存存貨的簡單拆解，適用于流通業,成本金額=成品存貨交易明細之金額單位成本=成品存貨交易明細之單位成本*審核后自動依據成品存貨成本得到單位成本與成本金額,錄入拆解單,課程大綱,7.標準成本管理,標準成本計算邏輯說明,1.當公用參數中存貨計價方式為標準成本制時，作為品號出入庫單位成本來源。2.月加權平均成本制時，在實際成本計算前，作為生產入庫單的單位成本來源。,標準成本用途,材料成本：品號之最近進價本階成本：需于品號工藝流程設置工時資料，并在錄入工作中心中設置標準成本方可計算工藝流程中固定人時/固定機時是否納入計算,品號信息中需錄入標準成本信息，并執行計算低階碼，方可執行,計算標準成本,單階標準成本表多階標準成本表,查看標準成本之詳細組成,標準成本管理報表,課程大