橋墩實施性施工方案一、編制依據1、合川化工園區一橫線道路工程招標文件2、合川化工園區一橫線道路工程施工圖設計3、公路橋涵施工技術規范JTJ041-20004、公路橋涵設計通用規范JTJ021-895、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTJ023-856、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-967、公路工程技術標準JTJ001-978、我單位以往施工經驗及機械設備、技術實力二、工程概況1、工程簡介（1）董家梁大橋工程概況：重慶市合川區董家梁大橋為合川區化工園一橫路上的一座大橋。一橫線道路在重慶市合川區大石鎮和渭沱鎮修建。該道路呈東西向橫穿園區中部，起點位于大石鎮臥龍村，由西向東，經過渭沱鎮荷葉村，終點位于大石鎮雙石村，是連接化工園與合川城區的交通紐帶。全橋由左、右兩幅組成，左、右線橋跨布置均為4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采用先簡支后橋面連續。左線橋梁設計起點樁號K3+478.74，終點樁號為K3+808.48，橋梁總長329.74m。右線橋梁設計起點樁號K3+486.72，終點樁號為K3+811.38，橋梁總長324.66m。1、7號墩高度小于20m，采用等截面空心薄壁方墩。2、3、4、5、6 號墩高度在30m60m內，采用變截面空心薄壁方墩。墩身壁厚0.4 米，縱橋向沿高度設有80:1 的坡度。墩柱間每隔20 米設一道I 形系梁，地面以下20 厘米起設一道矩形地系梁；1、2、5、6、7 基礎取為實心等截面方樁。3、4 號墩基礎采用群樁基礎，樁基為鉆孔灌注樁。（2）兩座半幅橋工程概況：在K3+234K3+327處設半幅橋，橋梁全長93米，在K4+042K4+138處設半幅橋，橋梁全長96米，上部結構均采用一聯4x20m普通鋼筋混凝土連續箱梁結構；橋臺選用重力式橋臺，橋墩采用柱式橋墩，基礎持力層選用中等風化泥巖，基礎選用人工挖孔嵌巖樁基礎。2、主要技術標準詳見主要技術標準。3、主要工程數量詳見橋墩工程數量表。主要技術標準序號指標名稱技術標準1道路等級城市主干路級2路基寬度32米（全幅）3設計車速40公里/小時4荷載標準車輛：公路級；人群：4.0KN/m25地震設防標準度6最小平曲線半徑（m）3007最大縱坡（）1.428最小縱坡（）0.3橋墩工程數量表墩號類型高度（米）混凝土量（方）備注左1雙肢等截面空心薄壁方墩19.05168.78董家梁大橋左7雙肢等截面空心薄壁方墩11.5288.36左2雙肢變截面空心薄壁方墩36.06311.18左3雙肢變截面空心薄壁方墩53.92491.58左4雙肢變截面空心薄壁方墩58.74512.54左5雙肢變截面空心薄壁方墩48.43445.38左6雙肢變截面空心薄壁方墩29.11249.34右1雙肢等截面空心薄壁方墩19.53171.72右7雙肢等截面空心薄壁方墩11.5288.36右2雙肢變截面空心薄壁方墩36.06311.18右3雙肢變截面空心薄壁方墩53.92491.58右4雙肢變截面空心薄壁方墩56.49501.5右5雙肢變截面空心薄壁方墩45.01418.18右6雙肢變截面空心薄壁方墩27.23238.8421雙柱式墩身4.57.95半幅橋22雙柱式墩身814.1431雙柱式墩身6.511.4932雙柱式墩身1017.6741雙柱式墩身5.59.7242雙柱式墩身915.9071雙柱式墩身11.520.3272雙柱式墩身13.523.8681雙柱式墩身10.518.5682雙柱式墩身13.523.8691雙柱式墩身7.513.2592雙柱式墩身10.515.56合計4680.84、主要機械數量詳見主要施工機械數量。主要施工機械表機械名稱型號額定功率或容量或等位數量機械狀態混凝土輸送泵HBT80110kw3臺良好吊車QY25A180KW2臺良好塔式吊機QTZ636臺良好工業電梯212011KW5臺良好發電機組250GT80250kw1臺良好鋼筋彎曲機GW40G2.2kw2臺良好鋼筋切割機GJ40A40mm2臺良好電焊機BX3-50022kw10臺良好電動卷揚機JMS2t4臺良好抽水機AW100-107.5kw7臺良好變壓器S9-10500KVA1臺良好裝載機ZL50E3.5m33臺良好挖掘機PC300-61.8m31臺良好三、工程特點、重難點及施工對策1、工程特點及重難點1.1、董家梁大橋主墩設計采用矩形薄壁空心高墩，最大墩高58.74m，結構輕便，施工中對高墩結構的穩定性控制要求較嚴，因此，加強高墩穩定性控制將成為本標段工程的難點。1.2、墩高，施工中不確定因素較多，有較大的風險性，安全工作猶為重要，而且隨墩高的增加，結構的穩定性降低，對安全性要求更高。因此，在施工中加強安全防護工作是本標段工程的又一重點。1.6、主墩承臺結構尺寸大，混凝土方量大，施工時需要采取特殊措施來防止混凝土溫差應力的影響是本標段工程的一大特點。2、施工對策2.1、利用先進的測量儀器對橋梁各墩臺的控制點進行精密測控，確保結構物的幾何尺寸、線型滿足設計要求。2.2、加強全員安全防護工作教育，提高職工的安全防護意識，高度超過30米的橋墩全部配置施工電梯，橋墩外側、升降平臺外側、箱梁四周全部設置安全防護網，危險地段設置醒目的標示牌，提醒作業人員注意施工安全。2.3、大體積混凝土澆筑時采取鋪設冷卻水管，水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加部分外加劑和粉煤灰，降低水泥的水化熱，混凝土澆筑過程中及澆注完畢后及時在冷卻水管內注入冷水，必要時也可以采取降低骨料溫度的方法來降低混凝土凝固過程中的內外溫差，防止溫度裂紋的發生。四、施工組織機構項目管理機構、人員組成及人員劃分 公司成立了 “合川化工園區渭沱組團建設工程BT項目一期董家梁大橋及兩座半幅橋工程項目經理部”。工程項目部的項目經理、項目技術負責人、項目質檢負責人、構成管理核心層；工程項目部下設“五科、三室、一所”，即施工技術科、安全質量科、物資設備科、計劃統計科、財務科、測量試驗室、衛生保健室、綜合辦公室、安全保衛所構成施工管理中間層。詳見項目管理機構組織框圖。項目經理部主要負責本合同段工程的組織、安排、協調及與地方政府、業主、監理、設計單位的工作聯系。項目管理機構組織框圖項目經理質檢負責人施工技術科技術負責人財務科安全質量科物資設備科衛生保健室計劃統計科綜合辦公室安全保衛所測量試驗室五、資源配置計劃1、 勞動力安排計劃部署2個專業隊施工，平均上場人數150人，高峰期上場人數300人。2、 主要材料供應計劃按施工進度詳細編制材料供應計劃，提前采購，合理儲備, 主要材料的使用情況制定月計劃表。3、實驗室及試驗儀器配置在工地修建工地實驗室90平方米,其中標養室15平方米,實驗機房20平方米,水泥實驗室20平方米,混凝土實驗室20平方米,辦公室15平方米。配備上述實驗儀器，進行實驗檢測工作。我單位工地實驗室各種儀器、設備已配備齊全，標定完畢，實驗室臨時資質已審批通過。4、主要施工機械設備的配置本著“性能適用、科學配套、適當富余”的原則進行本合同段施工機械設備及測量試驗設備的配置，主要施工機械設備詳見主要施工機械表；主要材料試驗、測量、質檢儀器設備詳見主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表5、臨時工程設施建設5.1根據現場踏勘情況，擬在K4+300的便道附近設置項目經理部，便于對所有工區進行統一指揮、調度；下設3個施工現場便于大橋及半幅橋各主要施工部位施工、設備材料、堆放，分別位于K3+430左側、K3+730左側、K4+100路基附近；T梁預制場布置于K4+320路基右側附近場地。辦公區主要為項目辦公用房和業主及監理辦公用房，采用6.3m3.6m二層輕質活動房。生活區主要為各施工隊民工住房，布置在附近空地，統一采用活動板房。鋼木加工場地設在橋臺附近的空地，其它材料堆放點則布置在便道旁；為保證安全，火工材料庫及油庫不在現場布置，擬在場外租房解決，并嚴格按相關規定，兩者分開布置。主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表機械名稱型號額定功率或容量或等位單位數量新舊程度新購（%）1新水泥膠混凝土攪拌機NRJ-411B臺1完好2水泥靜漿攪拌機SJ-1600雙軌速套1完好3新水泥膠混凝土震動臺GI-85臺1完好4水泥強度電動抗折機KZJ-500臺1完好5雷氏渄煮箱T-Z-31臺1完好6雷氏測定儀上海臺1完好7水泥稠度儀天津臺1完好8水泥標準養護箱YH-20A臺1完好9新標準砂篩4+1沈陽套1完好10新標準石子篩4+1沈陽套1完好1160T萬能試驗機WE-600臺1完好12200T壓力機NYL-2000P臺1完好13強制式混凝土攪拌機NJB-30臺1完好14混凝土振動臺80X80臺1完好15混凝土標準養護室YH-40B臺1完好16混凝土蒸氣量測定儀石家莊臺1完好17水泥凝結時間測定儀天津2001臺1完好18負壓篩析儀上海150臺1完好19鈣鎂含量自動測定儀上海臺1完好20水泥膠砂流動度測定儀上海臺1完好21混凝土抗折試驗機NYL-600P臺1完好22針片狀試驗規天津臺1完好23壓碎值測定儀石家莊臺1完好24混凝土標準試模河北獻縣組40完好25水泥漿標準試模河北獻縣組20完好26砂漿標準試模河北獻縣組5完好27水準儀DSZ-3北京臺4完好28經緯儀DSZ-2北京臺4完好29全站儀臺1完好30精密水準儀WILD-N3臺1完好31激光鉛直儀BJ-84臺4完好32靜態應變儀TD303臺1完好33動態應變儀YD28/6臺1完好5.2 施工便道內根據現場情況，為節約用地，盡量在紅線內修筑施工便道，便道長度約1.25Km，便道接原既有機耕道,后接自行修筑施工便道通往各個施工作業點。場區內臨時便道、應急通行便道技術標準：路基寬度7.5m，路面寬度7m，曲線或地形復雜地段適當加寬，便道結構層擬路床填筑普通土石方，路床頂人工鋪設50cm厚片石基礎，然后鋪設20cm厚泥結碎石面層，同時根據現場實際情況，在便道坡度較陡段建議便道面層20cm泥結碎石層改為20cm厚C20混凝土，便于施工行車。為滿足大橋區域施工，經實地踏勘，擬直接跨越小河溝形成過河便道，便道下先埋設兩排長約36m的200cm鋼筋混凝土管，以利泄流，然后利用粘土等填筑形成便道，便道頂寬7m以上。5.3、生產及生活用水臨時用水的布置主要考慮到供臨時區的生活用水、現場人員用水、廚房用水、消防用水及現場的施工用水組成，臨時用水采用在項目部旁邊山頂修建蓄水池。水管穿越車行道時需要埋深0.7米，且要穿鋼管保護，防止車輛的重壓壓破水管。施工用水直接排入臨時周邊排水渠，為防止臨時排水的泥沙堵塞市政排水管，在各建筑樓邊設置沉沙池，在排水水渠的末端設置沉沙池，形成二級沉沙。在樓層的底部的低坑地方設置潛污泵抽排污水。另外預備4臺潛污泵和水帶供下雨或意外情況低洼處的排水。生活衛生間污水直接排到化便池。5.4、施工用電本工程現場申請1個室外500KW變壓器，一個500KW變壓器配電柜及配電房，再由該點用電纜引到各施工點。針對本工程的實際情況，我公司擬采用如下結構的配電總網絡：施工現場三變電所臨時用電配電總網絡方框圖項目部區域配電房施工現場一施工現場二為配電方便又滿足安全要求，配電房、發電機房設置在一起，發電機儲油間單獨隔斷。各房要有防雨防潮措施，發電機房還要有防嘈聲措施。平時要關好門窗，嚴禁非工作人員出入。發電機房設置MF8干粉滅火器2只，沙箱1只，另外，發電機控制屏設置數字計時表，有功電度表、電流表和電壓表。發電機房接地系統單獨設置，并嚴格與市電接地系統分開。發電機房及儲油間必須通風良好。5.5、臨時通訊利用地方通訊線路，直拔電話安裝到作業隊，項目部設立直撥電話和傳真機和聯網電腦，并設專人看守和使用，隨時保持與業主、監理工程師及設計單位的聯絡暢通。各級領導及部門負責人配置移動電話，以保持通信的暢通。六、施工總體規劃1、施工組織機構：詳見項目部施工組織機構框圖 2、施工計劃安排：根據橋墩工程量和總體進度要求，橋墩施工采取平行或流水作業方式進行。具體進度安排如下表： 橋墩施工進度計劃表序號項目開始時間結束時間序號項目開始時間結束時間項目部施工組織機構框圖技術質安部：向邦祥工程施工部：閆華學設備材料部:劉保權計財管理部：吳歡勞動人事部：程鋼項目經理部項目經理：張紹春技術負責人：羅友榮項目財務經理：楊本富合同管理負責人：冉建華實驗室杜星伯測量組張艷波土石方施工隊道路施工隊橋梁施工隊七、施工方案董家梁大橋雙肢變截面薄壁空心墩、薄臂空心墩采用翻模法施工，外模采用整體大塊鋼模板，內模下部采用組合鋼模板，頂部至梗勒下部50厘米段采用木模板(混凝土澆注完畢后內部木模板不予拆除)；采用翻模配合施工電梯、塔吊進行施工,圓形實心柱式墩采用整體模板施工，系梁和蓋梁采用整體大塊模板搭設支架現澆的施工方法，混凝土采取商品混凝土，輸送泵運輸。1、各分項工程的施工順序墩臺身工程安排2個隊伍負責施工，橋梁一隊負責董家梁大橋施工任務，橋梁二隊負責兩座半幅橋工程施工任務。橋梁一隊施工順序：結合系梁、承臺施工順序，墩身也沿此順序安排施工，墩身共安排4套爬模，同一墩身兩薄壁墩安排同步施工，隨后另一半幅也相繼開工。橋梁二隊：開工伊始，在鉆挖孔樁施工的同時，安排7、8、9號墩先行施工，待2、3、4號墩樁基完成后該隊隨后該隊轉入2、3、4號墩墩身工程的施工。2、柱式墩身及蓋梁施工柱式墩模板采用自制圓形鋼模板對拼，人工配合吊車（塔吊）吊裝就位，螺栓加強聯接。所有墩柱均一次立模，一次澆筑成型。系梁與墩柱同時施工，墩柱首先施工至系梁底部的高度，最上面一節模板暫不拆除，然后搭設系梁施工支架（支架搭設同現澆箱梁施工支架搭設），安裝系梁底模，綁扎系梁鋼筋，安裝系梁側模，同時在墩柱上安裝最后一節墩柱模板，該節墩柱模板與系梁模板形成整體，下側與原來未拆除的模板用螺栓連接。將模板加固，澆筑混凝土。混凝土采用合格商品混凝土，混凝土泵配合澆筑，插入式振搗器振搗密實。柱式墩身施工方法見柱式墩身施工方法示意圖。柱式墩身施工方法示意圖3、雙肢變截面矩形空心高墩施工31、工程概況董家梁大橋2、3、4、5、6 號墩高度在30m60m內，采用變截面空心薄壁方墩。墩身壁厚0.4 米，縱橋向沿高度設有80:1 的坡度。墩柱間每隔20 米設一道I 形系梁，地面以下20 厘米起設一道矩形地系梁。墩身除配備必要的護面鋼筋和縱向主筋外，在四角部分另外配有斷面L1001008的勁性鋼骨架，骨架為四肢角鋼組焊而成的桁架結構。32、雙肢變截面矩形空心高墩施工方法32.1、翻模結構形式和施工步驟鑒于本橋墩身較高，為提高效率，降低施工成本。采用翻模配合施工電梯、塔吊進行施工,共配備翻模模板8組(每組高度4.5米),塔吊6臺,施工電梯5臺。32.1.1、塔吊及施工電梯的安裝塔吊的安裝承力基座抬升轉換初始狀態塔吊的設置：采用最大自升高度為70米的QTZ63附著式塔吊，塔吊設置在左右幅墩中間的中心位置，雙肢矩形截面高墩采用翻模法施工，施工過程中按塔吊的附著要求設置扶臂。塔吊的抬升：墩柱在向上施工過程中，順橋向雙壁間設置臨時支撐，臨時支撐高度方向每15米設置一道，臨時支撐布置在系梁的位置，以保證墩柱的穩定性。首先在墩柱系梁部位預埋鋼板，鋼板厚度為10mm，然后在墩間支撐型鋼支撐。采用兩根40a槽鋼焊接為箱形，支撐型鋼與墩柱系梁的預鋼板焊接（見后雙肢薄壁空心墩支撐示意圖）。墩柱系梁施工完畢后，型鋼支撐拆除，預埋鋼板外表面刷涂防銹漆防腐。隨著逐節提升塔吊標準節高度，繼續施工橫系梁1上部部分墩柱，施工至上一根系梁時按要求在墩壁上設置扶臂，用于增加塔身的抗彎能力和穩定性。施工電梯的配置與安裝施工電梯安裝在線路前進方向左側的橫橋向墩柱旁，每個高墩配置一臺電梯，共配置5臺。用角鋼焊成施工跳板，上鋪鋼板，兩側設置欄桿扶手，搭在兩墩柱的翻模施工平臺上，以實現作業人員在兩分離式墩柱間的行走需要。同時在施工電梯和爬模施工平臺間搭設跳板，以此實現作業人員在兩分離式墩柱間的行走需要。32.1.2、翻模的結構模板為雙向正異性結構。邊框采用槽8型鋼，豎肋為反置8050角鋼間距350mm；橫肋為反置505等邊角鋼，間距375mm；邊框和橫豎肋均采用帖角交錯間斷焊與 5面板焊接，焊縫長度15，間斷距離90焊縫高度4mm。其中邊框除內側與面板采用帖角焊外，在型鋼肢上采用90挖孔填塞加強。模板之間連接采用16發藍螺栓。變坡段均設計獨立角模來控制尺寸。模板定位依靠導向模板來精確調整幾何尺寸。內外模板通過16發藍螺栓穿墻螺桿錨固定位。提升采用導鏈。模板背面附帶導向鉤，控制提升過程中不至于搖擺。組裝好的模板每次解體均按墩身塊面整體分解、安裝。模板收分通過采用面板交錯進行收分。墩身內模采用鋼木組合模板，鋼模翻轉使用，轉角、倒角木模一次性使用。內模安拆時，必須在內腔懸掛臨時吊腳手，以此作為施工人員的操作平臺，吊腳手架上口懸掛于勁性骨架上。嚴格控制鋼材質量，要求所有板材、型材必須具備正式出廠合格證和材質檢驗報告書所有鋼材加工前應進行除銹校直工藝。施工采用分節段施工，墩身模板分層組裝施工，每次澆注4.5m。分為3m大模1.5m導向模板，導向模板兼做立模支撐。模板水平按2m1.5 m間距布置對立螺栓。設計上每隔兩米間距的對拉栓孔待拆模后作為爬架的錨固預留孔而重復使用，因此應切實控制好對拉栓孔的預埋位置。圍檁采用型鋼拼接，角部互鎖形式。鑒于墩身收坡量大，為避免圍檁分段瑣碎，圍檁在施工過程中應分段逐次切割。爬架采用鋼管拼焊，槽鋼橫向支撐，通過牛腿錨固。爬架提升采用10T導鏈上端錨固于勁性骨架上。模板在爬架提升過程中臨時錨固在爬架下部增加配重。待爬架就位錨固完成后解體，利用塔吊提升安裝。墩身模板詳見主橋橋墩模板總體樣板圖。爬架與模板之間互為支承結構，彼此交錯固定后，相互提升，有效地完成爬架爬升與模板固定操作，形成墩身各節段施工工序循環。爬架焊縫一律探傷。32.1.3、墩身施工工藝（見翻模施工工藝框圖）翻模施工工藝框圖提升平臺綁軋鋼筋、頸性骨架利用頸性骨架定位平臺利用平臺提升爬架爬架就位錨固安裝模板安裝導向模板調整幾何尺寸灌注混凝土混凝土養護拆除下節模板混凝土表面整修拆除下節導向模板 爬架結構示意圖爬架安裝（詳見爬架結構示意圖）. 安裝時機：在墩身澆注兩節段混凝土并拆除模板后即可安裝（注：留頂口1.5m模板一節不拆作接口模）。檢查附墻螺栓孔位置及數量，并清除雜物。爬架安裝順序：先安裝附墻架，后安裝提升爬架；先安裝橫橋向爬架，后安裝順橋向爬架。安裝時，用塔吊吊裝就位，上緊附墻螺栓，爬架端用鋼絲繩與勁性骨架臨時固定。爬架全部就位后，安裝相鄰爬架之間的限位裝置。（2）爬架爬升墩身每澆筑一節段混凝土后需爬升爬架，爬架爬升操作程序如下：清理爬架操作架上的雜物，將重物吊離爬架。檢查提升設備、懸掛點及保險繩。將提升葫蘆掛在墩身已澆節段模板的吊點上，同時將其與爬架吊點系好，掛好保險繩和保險葫蘆。將四榀爬架分開，專人負責拆除附墻螺栓，頂緊頂升腳輪，使附墻脫離墩身混凝土面，拉動提升葫蘆使爬架均勻爬升。爬架就位后，收回頂升腳輪，使爬架附墻，穿上附墻螺栓并擰緊。先爬升順橋向爬架、后爬升側橋向爬架，四榀爬架分別爬升就位固定后，將其相互限位連成整體。（3）勁性骨架為保證墩身在施工過程中模板與鋼筋位置的準確性，在墩身壁內設置勁性骨架，勁性骨架由型鋼制成，根據每一次澆注的墩身高度確定安裝節數，勁性骨架分節段加工，在鋼筋加工場內完成，安裝時，采用分節段安裝，然后用型鋼連接成整體，勁性骨架加工應在固定胎架上進行，以保證其加工精度。施工時注意如下事項：勁性骨架節點是通過電焊連接，桿件與節點板的連接焊縫為三面焊。各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強連接剛度。（4） 模板工程模板加工鋼材如無特殊標注均為Q235鋼。焊接采用E506型碳鋼焊條。木材就地采用松木或竹跳板。模板為雙向正異性結構。邊框采用槽8型鋼，豎肋為反置8050角鋼間距350mm；橫肋為反置505等邊角鋼，間距375mm；邊框和橫豎肋均采用帖角交錯間斷焊與 5面板焊接，焊縫長度15，間斷距離90焊縫高度4mm。其中邊框除內側與面板采用帖角焊外，在型鋼肢上采用90挖孔填塞加強。模板之間連接采用16發藍螺栓。針對變坡段設計獨立角模來控制尺寸。墩身收坡坡率較小，采用部分木模結合鋼模的形勢。模板定位依靠導向模板來精確調整幾何尺寸。內外模板通過16發藍螺栓穿墻螺桿錨固定位。提升采用導鏈。模板背面附帶導向鉤，控制提升過程中不至于搖擺。組裝好的模板每次解體均按墩身塊面整體分解、安裝。模板收分通過兩側收分模板進行，對橫橋向坡率較大節段，采用每翻升一次抽掉一塊模數模板解決。對坡率小的節段則采用面板交錯進行收分。外模表面平整、光潔程度及安裝后的穩定性直接影響到混凝土外觀及混凝土內在質量。混凝土澆筑完畢時應保證混凝土表面與外模頂面平齊。在混凝土澆完后鑿毛時，盡量避免鑿除靠外模23cm寬范圍內的混凝土，以保證混凝土節段間接縫與模板接縫重合。在混凝土澆筑完畢后拆除外模上翻之前，應對外模平整度進行檢查，使每塊外模面板平整度應控制在2mm/2以內，對外模平整度超過2mm/2的部位應進行校正。同時對即將安裝的外模進行表面清理和滿涂脫模劑。墩身內模采用鋼木組合模板，鋼模翻轉使用，轉角、倒角木模一次性使用。內模安拆時，必須在內腔懸掛臨時吊腳手，以此作為施工人員的操作平臺，吊腳手架上口懸掛于勁性骨架上。嚴格控制鋼材質量，要求所有板材、型材必須具備正式出廠合格證和材質檢驗報告書所有鋼材加工前進行除銹校直處理。面板進行必要拼接時，在背面施焊，控制變形。所有模板均采用工裝工藝焊接。零件下料禁止采用氣割。成品模板除面板外側，均噴涂橘黃防銹漆兩道。并在背部用紅色醒目標示出模板型號。如果預拼調整過，還應標示出模板拼裝順序。模板加工誤差如果圖紙無特殊注明,要求：表面平整度： 2mm/2米范圍內；長度誤差： 1.0mm；對角誤差： 1.5mm；栓孔誤差： 0.5mm；模板拼縫： 1.0mm；模板錯臺： 0.3mm；32.1.4、墩身翻模施工操作流程：立模澆第一段墩身混凝土，混凝土高度1.5m，模板不拆，作接下一節段的接口模。 立第二段模板，側模及外模底部與上節段1.5m接口模連接，立3米、1.5米模板，澆該節段混凝土。拆1.5米、3米段模板，第二節段頂口1.5模板不拆作下節段接口模立第三節段模板于接口模上，澆混凝土。按步驟- 重復翻模作業，空心段內模另行支立，直至塔柱施工結束.。（5） 鋼筋工程墩身主筋為25螺紋鋼筋，墩身主筋采用9m定尺，其接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接。主筋與箍筋交叉處均采用點焊方式連接，上下層箍筋接頭焊縫應錯開，焊縫長度應滿足規范及設計要求。墩身施工時預埋墩身橫系梁鋼筋，因鐓粗直螺紋連接達到鋼筋I級接頭標準故可在同一斷面斷開，斷開的鋼筋在施工橫系梁時接上。（6）混凝土施工工藝 混凝土配合比基本要求：a. 28天強度40Mpa，3天強度36Mpa（即90%設計要求的強度）。b.初始坍落度20cm，3h后坍落度15cm，拌合物的和易性、穩定性良好，適合于泵送。混凝土初凝時間10h。 混凝土輸送混凝土由商混站供應，三一混凝土輸送泵輸送至澆筑處，軟管布料，通過串筒入模。輸送泵管固定在已澆的墩身混凝土壁上，墩身施工時按每4.5m在墩身內預埋一道輸送泵管固定裝置。輸送泵管應盡量避免接觸模板和支架。輸送泵管上端通過在勁性骨架上安裝懸掛梁而進入墩肢，在墩肢內用竹跳板或木板及鋼管搭設平臺，避免在澆筑混凝土過程中混凝土掉入腔內。 混凝土振搗混凝土澆筑前應將內倉清理干凈并用水潤濕，混凝土在澆筑采用分層澆筑，每層均用50mm插入式振搗密實，分層厚度控制在30cm左右，在振搗混凝土過程中振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板。振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結合質量。 混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；b、振搗時不再出現顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出；c、混凝土表面平坦、無氣體排出；d、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 混凝土表面修飾若混凝土表面出現局部小面積蜂窩或麻面時，在拆模后用水泥砂漿將其補平，細砂直徑控制在0.5mm以內，水灰比為0.3，砂漿按水泥：砂=1:3進行配制。混凝土表面H螺母孔眼也應用水泥砂漿補平。 混凝土養護在氣溫高于5時，混凝土采用澆水養生，混凝土養生水管采用鍍鋅管順墩壁上升并與爬架連接，在爬架上采用環繞水管圍繞墩身，在環繞水管上朝墩壁方向按5080cm間距鉆孔眼噴灑水。另設一塑料水管向上繞過外模進入墩肢內，養生期內啟動墩腳高壓水泵，使墩身新澆筑的混凝土均能達到養生目的。在氣溫低于5時，不得灑水養生，除對混凝土作防凍處理外，養生期內用草簾圍裹，并在草簾外側包裹彩條布或塑料薄膜，利用混凝土自身蒸發出來的水分進行養生。雙壁空心墩施工工藝詳見雙壁空心墩施工工藝流程示意圖。32.1.5、橋墩橫系梁施工 雙肢變截面矩形空心墩系梁高4.0m，為空心箱形截面。擬采用在空心墩上安裝牛腿，在牛腿上搭設支架澆筑混凝土的施工方案。先澆完墩身，預留橫隔梁鋼筋接頭。待塔吊進行抬升后，利用塔吊的支承桁架，安裝模板、鋼筋、波紋管，經檢查合格并報監理工程師認可后，施工橫系梁。墩身橫系梁施工方案詳見雙壁空心墩橫系梁施工方案圖。（1）支架安裝墩柱施工時，沿橋縱向預留一排12cm的預留孔，（預留孔的高 橫系梁施工方案示意圖程經計算確定），預留孔的下面要預埋10mm厚的鋼板。在預留孔中插入10cm鋼棒 ，做為系梁支架的支撐牛腿。在鋼棒上布置I30工字鋼分配梁，分配梁上均布I25工字鋼做為系梁施工支架，I25工字鋼和分配梁間設置楔形木，作為支架的落架裝置。（2）模板安裝、鋼筋綁扎及預應力孔道安裝系梁底模采用大塊整體模板，側模采用定型鋼模板。安裝底模，綁扎系梁鋼筋，同時安裝系梁側模，綁扎系梁頂面鋼筋。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑采用水平分層，斜向分條方式，下料厚度30cm，下料點在每個角點處各設1個下料點。混凝土振搗用HQ50高頻混凝土振搗棒。振搗時采用“快插慢拔，插點均勻，振幅相疊”方式進行，同點位混凝土振搗時感覺氣泡明顯析出減少，表面泛漿為止；相鄰點位間距不能超過40cm；振搗時應距模板10cm左右，避免擾動鋼筋；振搗時振搗棒應插入下層混凝土5cm10cm進行振搗，確保振搗密實和搭接良好。混凝土下料時應切忌沖擊模板及對著鋼筋下料，超過2.0m高度時宜考慮增設串筒以減少混凝土離析。為保證砼外表色澤基本一致，要求砼施工時不得隨意更換配合比，盡量避免不同廠家水泥交替使用，嚴格控制施工時砼塌落度，選擇相同的脫模劑，不得使用已變質、變色脫模劑等。混凝土澆筑完畢終凝后，即進行養護；養護用水需清澈水質，并設置獨立的供水系統，同時沿梁身設置環向養護管，采取不間斷噴水式養護，待模板拆除后，用塑料薄膜進行覆蓋，繼續保濕養護，避免梁身混凝土產生溫度裂紋，從而保證系梁混凝土質量。32.1.6、墩身橫隔梁的澆筑及封頂墩身橫隔梁澆筑時，在上節段相應位置預埋鋼板，先澆墩身，預留出橫隔梁鋼筋節頭，待該節段澆筑完畢，在預埋的鋼板上焊接I32a工字鋼,作為橫隔梁的模板托架。墩身封頂時亦按此操作。4、空心薄壁墩的施工1#、7#為空心薄壁墩，墩高19.05m11.52m采用翻模施工。4.1、施工方法：分別在1#、7#用汽車吊完成空心薄壁墩的施工，采用翻模施工。4.1.1、翻模的構造翻模是由兩節段大塊組合模板(一節2.0m, 另一節2.5m高)及支架、內外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。施工時第一節模板支立于墩身基頂上，第二節模板支立于第一節模板上，當第二階段混凝土強度達到15Mpa，第一階段混凝土達到5Mpa時，拆除第一階段模板，此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至基頂，待第一階段模板作少量調整后利用模板內外固定架和汽車吊、手動葫蘆將其翻升至第三層，依次循環向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、搭設內外工作平臺、鋼筋綁扎焊接、接長泵送管道、灌注混凝土、養生和測量定位、標高測量的不間斷作業，直至達到設計高度。模板主要有內外模板、圍帶、拉桿、內外模板固定架、作業平臺組成。詳見翻模結構示意圖。內外模板固定架的尺寸根據傳遞荷載大小和作業空間的需要來加工，用鋼拉桿分別安裝在內外模板的圍帶上。內外施工平臺用內外模板固定架搭設。內側施工平臺是在內模固定架上搭設方木，方木上翻模結構示意圖鋪木板，木板上鋪2 mm鋼板。外側施工平臺在頂面沿周邊設立防護欄桿，欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網。施工平臺上鋪設5mm厚木板或竹腳板，供操作人員作業、行走、存放小型機具。4.2、施工工藝4.2.1、工藝流程見翻模施工工藝流程圖施工準備基頂放線組拼模板安裝內外圍帶模板調試檢查,校正緊固拉桿安裝內外作業平臺安裝欄桿,掛安全網鋼筋綁扎焊接灌注混凝土混凝土養生至三節段完工拆除底層欄桿,作業平臺拆除圍帶,脫模吊運模板清理刷油換調整板施工四節段以上直至墩頂拆除模板模板調運吊裝鋼筋翻模施工工藝流程圖4.2.2、施工要點（1）立模準備 根據樁基頂中心放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺分段抄平，待砂漿硬化后由中心向兩側立模。（2）模板安裝 模板用汽車吊吊裝，人工輔助就位。先選擇墩身一個面拼裝外模，然后逐次將整個墩身第一節段外模組拼完畢。外模安裝后吊裝內模，用M1230螺栓將模板連成整體，然后吊裝圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標準后吊裝模板固定架，為保持已安裝模板的整體性，模板固定架采用間隔安裝法安裝。之后安裝防護欄桿和安全網，搭設內外工作平臺。（3）立模檢查 第一節段模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高和墩身中心及平面尺寸，符合標準后進行下道工序。（4）鋼筋和混凝土作業 鋼筋在鋼筋加工廠加工成形，運至現場綁扎，鋼筋連接采用擠壓套筒。混凝土泵送入模，水平分層澆筑，用插入式振動器振搗。灌注完的混凝土及時養生。強度達到5Mpa時，清除浮漿鑿毛混凝土表面，進行第二階段施工。（5）第二階段混凝土強度達到5Mpa以上，第一節段混凝土強度達到15Mpa以上時，鑿毛清理第二節段混凝土表面，準備第三節段墩身施工。（6）模板翻升作業 在第二節段模板內外圍帶活模板固定架上掛小型載人吊藍拆除第一節段模板內外固定架，用手動葫蘆掛住第一節段鋼模板，松開內外模板之間的拉桿，卸下第一節段內外圍帶，用汽車吊吊運至第二節段混凝土頂面，清理模板并刷涂脫模劑后按放線尺寸組裝為第三節段模板。然后，按第一節段的安裝次序安裝其余部分。（7）每節模板安裝時可在兩節模板的縫隙用0.51mm薄鋼板填塞以糾偏。（8）墩頂封閉 墩頂封閉施工方案同雙肢薄壁變截面空心墩墩頂封閉方案。（9）模板拆除 施工至墩頂后，墩頂仍保留2個節段模板，墩身混凝土強度大于15Mpa時拆除模板。拆除時先拆下段模板，再拆除上段模板。每段模板拆除時按安全網、欄桿、腳手板、平臺和模板固定架、圍帶、連接螺栓、鋼拉桿、鋼模板的順序進行。八、質量安全保證體系及保證措施 1、質量保證體系及其措施1. 1、質量保證體系針對本工程特點建立健全質量保證體系，詳見質量保證體系框圖。1. 2、質量管理機構成立以項目經理為首的質量管理委員會，全面負責質量管理工作。建立健全質量管理機構，從組織上確保質量目標的實現。在項目經理部設置質檢科，施工工程隊設專職質檢工程師，工班有專人或兼職質檢員，堅持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控制狀態之中。組建精干高效的試驗和測量隊伍，配備必要的檢測、試驗儀器設備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。對施工全過程進行質量檢查，在施工過程中自下而上按照監測、監控單位項目經理部質量管理領導小組監理工程師甲方代表設計代表質量檢查管理手段設計文件審核制優質工程規劃制開工、竣工報告制質量定期不定期檢查制技術交底制隱敝工程檢查簽證制工程測量雙檢制工程驗工檢查計價制工程材料試驗制質量事故“三不放過”分級檢查處理制材料合格檢驗制質量獎懲兌現制職工質量意識教育職 工 培 訓質量目標：單位工程優良率均達到100%，分部工程、分項工程合格率100%，優良率達到90%以上。達到湖北省精品工程的要求。全合同段工程質量確保部優，配合全線爭創國優QC 小 組 活 動工序質量“三檢制”群眾性的技術比武活動項目經理部ISO9002質量體系運行、課題研究、QC、五小攻關領導小組質量技術管理手段質量保證體系框圖 “跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。1.3、質量目標確保本工程全部達到國家現行的工程質量驗收標準。工程一次性行驗收合格，并滿足創優規劃要求。1.4、質量保證措施1.4.1、質量保證體系及人員素質上的保證(1) 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量保證體系。項目經理部設置質檢科，施工工程隊設專職質檢工程師，工班有專人或兼職質檢員，堅持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控制狀態之中。 (2) 建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術管理。組織技術人員及質檢人員認真學習設計文件，技術規范及驗收標準，對主要分項工程編寫施工操作及檢驗細則以指導施工，控制質量。 (3)組織施工人員進行崗前專業技術培訓，宣貫IS09002標準程序文件，以提高施工人員的質量意識。對綁扎鋼筋、混凝土灌注、預應力張拉等關鍵工序嚴格控制，操作人員做到持證上崗。1.4.2、原材料及機械設備上的保證(1)執行原材料進場檢驗登記制度，凡進場的原材料，均按規定頻率檢驗，不合格的原材料嚴禁入場。(2)進場的材料按IS09002標準要求進行合理存放、標識，使材料、成品、半成品的使用具備可追溯性。(3)使用自動化程度高、技術先進、工程針對性強的施工機械設備，并嚴格按操作規程進行作業，為提高工程質量創造必要的條件。1.4.3、施工過程中的控制(1)做好技術交底，技術交底以書面形式下發，通過技術交底使施工人員明確設計意圖、技術標準和施工工藝。(2) 制訂工程質量的內控標準和工序操作細則，推行標準化作業。(3) 嚴格質量獎懲制度，堅持不合格工程不予計價和優質優價的原則，對于在質量工作中取得成績的單位和個人要實施特別獎勵，堅決杜絕不合格工程出現，對造成質量事故的單位和個人要嚴加懲處，決不姑息。(4) 強化現場測量和試驗工作，配備充足的先進測試儀器，完善各級試驗測量條件，使之能適應和滿足工程需要。1.4.4、幾項具體質量保證措施(1)模板工程質量保證措施為保證混凝土外觀質量，薄壁空心墩采用翻模法施工。圓柱形墩柱、蓋梁、系梁采用工廠定制的大塊鋼模板。(2)混凝土工程質量保證措施混凝土均采用合格的商品混凝土，采用帶電子計量裝置的混凝土拌合站，以保證混凝土配合比的準確性及拌和質量。嚴把原材料質量關，不合格的原材料嚴禁入場。采用同一廠家生產的水泥，以保證混凝土外觀顏色一致。盡量減少施工縫，以提高混凝土的外觀質量。振搗由技術熟練、經驗豐富的技術工人負責，以保證混凝土內實外美。嚴格控制泵送混凝土的坍落度在1820厘米以內，確保其具有可靠的流動性，澆筑完成后加強養護，在氣溫高于5時，混凝土采用澆水養生，混凝土養生水管采用鍍鋅管順墩壁上升并與爬架連接，在爬架上采用環繞水管圍繞墩身，在環繞水管上朝墩壁方向按5080cm間距鉆孔眼噴灑水。另設一塑料水管向上繞過外模進入墩肢內，養生期內啟動墩腳高壓水泵，使墩身新澆筑的混凝土均能到養生目的。在氣溫低于5時，不得灑水養生，除對混凝土作防凍處理外，養生期內用草簾圍裹，并在草簾外側包裹彩條布或塑料薄膜，利用混凝土自身蒸發出來的水分進行養生。模板每次提升時，要及時用儀器測量墩中線和模板水平度，用水平尺檢查各個頂架、水平導軌的水平度，發現偏移和扭轉則及時糾正。平臺對中采用在基礎上安置的激光鉛直儀校準。接收靶在施工過程中嚴禁觸碰移動。（3）高墩垂直度控制質量保證措施采用激光鉛垂儀對準，使用時在平臺頂用有機玻璃作靶心，整平儀器，打開開關，水平轉動儀器，以90度為間隔依次旋轉一周，每次將光斑中心標記在接收靶上，如果四個點重合，即表明儀器光束垂直，否則取四個標記的中央位置再標記一次，作為校正儀器的照準點；模板每升高4.5米，以全站儀與激光鉛垂儀對比，確保準確無誤。2、安全保證體系及其措施2.1、安全目標本合同施工安全管理目標是：“四無一杜絕一創建”。“四無”即無工傷死亡事故，負傷率3以下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災、洪災事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創建”即創建安全文明工程。貫徹“安全第一、預防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術保證、措施保證、確保人員、設備及工程安全。2.2、安全保證體系2.2.1施工安全管理組織機構及其主要職責施工現場成立以項目經理領導下的，由項目副經理、項目總工程師、質量安全部、工程技術部、機電物資部、辦公室等負責人組成的施工安全管理領導小組。各廠、隊和部室負責人是本單位的安全第一責任人，保證全面執行各項安全管理制度，對本單位的安全施工負直接領導責任。各廠隊設專職安全員，各部門設一名兼職安全員，在質量安全部的監督指導下負責本項目部、廠、隊、部門的日常安全管理工作，各施工作業班班長為兼職安全員，在隊專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照業主的規定和作業指導書、安全施工措施進行施工，不違章作業。2.2.2安全保證體系建立健全安全保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律法規，定期召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發現問題及時處理解決。逐級簽定安全責任書，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參與安全管理的目的，充分體現“安全生產，人人有責”。按照“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產的目標。2.3、安全管理措施2.3.1、安全生產責任制建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和獎懲措施。項目經理部預留一定額度的安全風險抵押金，對安全事故責任者除按有關規定處罰外，還將扣除安全風險抵押金。2.3.2、安全教育培訓制度工人在上崗前，接受安全教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。施工過程中，針對本工程的特點定期進行安全生產教育，有計劃的對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全生產制度、施工紀律進