北京華商管理科學研究院日本中産連,自社流自律神経（人通儲仕組）構築,新（組織能力）道探,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,北京華商管理科學研究院日本中產連,構筑具有獨自特色的自律神經（以人為主體創造盈利的組織機制）,探索全新的“流程（組織實踐能力）管理之路”,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,論點（革新進路構築向）経営管理考（方式織）見方考方顕在化創発流（L/T）考仕組確実情報時間流図,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,論點（轉向革新進程的構筑）前言思索經營和管理的區別（結合豐田生產方式）通過何種思使“浪費”表面化？關于流程管理的創發從流動（過程周期時間）的角度考慮準時生產關于是組織機制構建變得更加切實的“物料信息和時間的流動圖”總結,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,前言,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,皆様願革新展開人生節目転機岐路自身同一方向認識。関問自分何得意。自分何。自分、意味価値感、社會企業役立実感。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,對大家的幾點期望和要求希望大家能夠認識到，開展管理革新和人生的轉折轉機等人生規劃（成長經歷）應當是一個統一體。埃德加舍因博士（美國麻省理工學院教授）關于人生規劃的3個設問：自己擅長什么？自己到底希望做什么？只有在你做什么事情的時候才會感覺到意義和價值，才會親身體會到對社會和企業的用處？,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,企業核心,向上（）力（流速機敏、回転率向上）変動対応力（不安定安定化）顧客社員満足度向上（働意味、達成感）,顧客感動競爭優位、獨自仕組構築挑戦,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,21世紀生產制造業的核心,毛利率的提升（現金流的增加）速度（流動速度靈活性周轉率的提升）變化對應能力（彈性，不穩定因素的安定化）員工滿意度的提高（勞動的意義，成就感）,過程周期時間的縮短（管理的新鮮度）是關鍵,勇于挑戰，構筑能夠帶來顧客感動和競爭優勢的企業獨自的經營管理的組織構造,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,世界、存在！管理改善生産営業開発投資回収調達,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,在管理的世界中，存在哪些的過程周期時間？管理的過程周期時間改善的過程周期時間生產銷售開發的過程周期時間投資回收的過程周期時間調配的過程周期時間,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,、,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,“人”對目標進行管理用目標去管理“工作（課題）”,承擔責任發揮責任（必須創造成果！）,通過管理進行評價通過評價進行管理!（混淆目的與手段）,但是,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,“”、今注目,守経営攻経営（成長戦略）基盤,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,“為什么”現在如此備受矚目？,打造從“守勢經營”轉向“攻勢經營”（成長戰略）的基礎,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,（生産）方式強何,例,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,豐田（生產）方式強在何處？,例,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,経営的（経営高速回転経営値経営）,品質保証,品質保証,売上増大,売上増大,在庫削減,在庫削減,設備投資削減,経常利益率向上,資本回転率向上,原価削減,原価低減,在庫量削減,在庫量削減,作業者弾力化少人化,徹底排除,生産,小生産,小生産,生産平準化,生産平準化,方式,方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,段取時間削減,個流生産,同期化,個流生産,経営目的,標準作業設定,生産重點目標,仕組変革（時間目盛）,生産重點目標,需要変化弾力的,適応自働化,儲體質,JIT目指！,排除*,B/S,P/L,短縮,排除,JIT、滯留時間短縮向上,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,豐田生產方式的經營體系（現金流經營=高速回轉經營）,品質保証,品質保證,売上増大,銷售額的擴大,在庫削減,庫存的削減,設備投資的削減,經營利潤率的提高,資本周轉率的提高,原価削減,成本降低,在庫量削減,庫存量的削減,作業者的彈性化少人化,浪費的徹底排除,準時生産,小生産,小批量生産,生産平準化,生産的均衡化,方式,看板方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,步驟時間的削減,個流生産,同期化基礎上的,個流生產,經營的目的,標準作業的設定,準時生產的兩個,重點目標,組織結構的變革（時間刻度）,生産重點目標,對需要變化可弾性,對應的自働化和,準時生產,創造盈利體質,以什么水平的JIT為目標！,5個浪費的排除*,B/S,P/L,過程周期的短縮,排除2個浪費,JIT的水平，由不斷縮短物品滯留時間漸次得到提高。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,目的企業存続発展、儲重要,生産性向上,造過,動働変努力不足,生産,手待,常人工少人化,手待,効率良動追求,計算上個高,良,改善短縮,企業體質強化,人材育成改善（原価低減）,機械化,自働化,異常分,改善明,少資源化率,回転率,少人化率,少自働化率,時間生産性,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,TPS的目的企業存續發展，盈利至為重要,提高生產效率,造成制造過剩,化“活動”為“勞動”的努力不夠,準時生產,停工待料,經常人工少人化,停工待料,追求高效率行動,計算上逐一升高,充分了解浪費,改善的過程周期縮短,企業體質強化,人材培養改善（降低成本）,機械化,自働化,明白異常,改善的需求出現,少資源化率,周轉率,少人化率,可動率,時間生產性,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,経営管理考（方式織）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,思考經營和管理的區別（結合豐田生產方式）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,企業競爭戦略2本柱（両輪）,目見競爭,差異化特徴化,実質的付加価値（製品、品質、性能、価格、技術、納期）感覚的付加価値（美、良、清潔、物語性）意味的付加価値（、信頼度）,（1）,外気,外気,PowerShift,市場（含海外）,競爭環境,競爭基盤（土俵）企畫計畫機能,（2）,実踐力実施機能,仕方（How）固有技術仕掛（制御機能）仕組管理技術（設計図）企業文化組織開発,顧客次元/次元/技術次元,見資産,目的,実踐力現場力,戦略力,形,型,P/L,B/S,考方計畫性能力執念,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,企業的競爭戰略2大支柱（兩只車輪）,不外露（內在）,事業力量（戰略）,經營管理力量（流程）,市場（包括海外）,競爭環境,競爭基礎平臺策劃計劃機能,（2）,流程實踐力實施功能,顧客層面/市場需求層面/技術層面,看不到的資產,JMS的目的,人的力量,實踐能力現場能力,戰略實力,形,型,P/L,B/S,思考方法計劃性能力執著,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,企業価値,品質量,時間,営業,開発（品保）,製品、品質、機能、性能、価格、技術、納期美、良、清潔、信頼度,顧客支援製品顧客要求対柔軟性市場変化対柔軟性,生産品質保証販売物流流通間接業務在庫設計生産技術部材販売又調達,資材,市場投入時間市場動向対応部材納入時間期間,在庫回転,経営管理違,経営（戦略）,管理（戦術）,（）,対応,本質,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,企業価値,質量數量,時間,營銷服務,開發（質保）,產品、質量、功能、性能、價格、技術、交貨期美觀、整潔、安全體現環境保護意識身份、品牌、可靠性,客戶支持產品服務對應顧客需求的靈活性對應市場變化的靈活性,生產質量保證銷售物流流通間接業務庫存設計和生產技術材料的采購和調配,材料,投入市場之前所需時間對市場動向的對應過程周期時間材料到位的時間或者期間庫存的周轉時間,經營與管理有何不同？,經營（戰略）,管理（戰術）,對應,本質,（）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,経営管理思考性違経営、正行（Todotherightthing.）管理、正行（Todothethingright.)但、両者定期又不定期整合図必要有。、今時代管理（）焦點。、,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,經營與管理在思維方式上的差異經營是做正確的事情。（Todotherightthing.）管理是正確地做事情。（Todothethingright.)但是，兩者的力有必要定期不定期地進行整合。其次，當今時代，企業正將焦點集中與管理（流程）之所以這樣，是因為,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,見方考方（思考性、態度、行動、,、意思決定仕方）,（系存在意識姿系）,価値的側面,（価値観、物差）,本質的側面,（問題種類、,問題位置）,見問題（問題表層）,（問題見化）,信念願望,欲求必要性,評価項目,目標,見問題,（問題深層）,問題內容、,時間、空間,対応力（狀態）,（計畫系戦略、方針、戦術、計畫）,事情,実情,Hardware,Software,thoughtware,仕方,仕方,仕掛,仕掛,仕組,（構造、含文化）,（,）,（方法）,（問題氷山図）,TARGET,診斷創発相関関係（問題氷山図）識,COMMITMENT,日常管理派生,本質面派生,水面上,水面下,系組織能力,形,型,真情,実情,仕分仕込,構造,痛、葛藤,現象系結果系,原因系（仕組業務力組織能力）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,形,（任務（使命）型生存意識與發展形態）,價值的側面,（價值觀、標準）,本質的側面,（問題的種類、,問題的定位）,看得見的問題（問題的表層）,（問題得可視化）,信念愿望,欲望必要性,評價項目,目標,看不見的問題,（問題的深層）,問題的內容、,時間、空間,表象,実情,真情,Hardware,Software,Thoughtware,做法,仕掛,執行機制,仕組,組織機制,（構造、包含文化）,(系統）,（方法）,問題的冰山圖,TARGET（標靶）,COMMITMENT,從日常管理派生,從本質面派生,流程型組織能力,真情,實情,對應能力,診斷,創發,水面上,水面下,型,陣痛、糾葛,（計劃型戰略、方針、戰術、計劃）,構造,原因型（結構業務力組織能力）,領導力風格、決策方式等）,看法想法（思考能力、態度、行動方式、,為此，讓我們來看一看診斷與創發的相互關系（通過問題冰山圖剖析）,區分融入,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,情流（情報技術流）,営業利益率FCF比例比率件數棚卸資産回転率可動率,人流（人流、働）,金流（間斷流）,（）,含、経験、知識、技術、技能、人組合、行動、。意欲、緊張感、信頼感、,経営管理指標（）,停滯移動（運搬）検査、何価値生。,前提（),業流（管理業務流）,経営管理革新姿、流狀態意味。、明確思想仕組。(組織能力)獨自性、點、各社各様異。,主、管理間接業務処理（行動）指。含資料帳票流,物流（）,物流流他設備働品質流、物理的空間含。,前提：、流存在、相互関係性有、関係性良悪(組織能力)力（）優位性（）規定。中、特物流時流著目。,時流（時間流）,全活動分子分母時間。,（管理能力工程能力）中及間流,活,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,時流（時間流）,物流（物流管理）,情流（信息技術流）,業流（管理業務流）,金流（成本的無間斷流動）,（現金流）,人流（人的流動、勞動）,經營管理革新的應有狀態，意味著個流程處在和諧的狀態，并且有明確的思想和結構。流程的獨自性正在于此，因公司不同而不同。,前提：流程系統中存在個流程，而且相互間有關系，其關系性的好壞決定工序力（）和優勢（）。其中，尤其要重視物流與時間流。,物流除了物品的流動以外還包括設備的作用與品質的流程,以及物理空間的運用。,如果以全部活動為分子，那么分母就是時間。,停滯、移動（搬運）及檢查不產生任何價值。,包含：經驗、知識、技術、技能、人員組合、行動風格、領導力風格。干勁、緊張感、信賴感、團隊協作,主要指管理間接業務的處理。包括資料和票據的流動。,激活,營業利益率過程周期時間FCF比例比率投訴件數盤點資產周轉率可動率,經營管理指標（）,前提（關于過程周期）,流程系統（組織能力=工序結構能力）之中以及相互之間富有活力的6個流程,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,教訓,一気通貫観點立、（流手詰=停滯）工程()又工程間(間)焦點當。手、L/T長工程著目！、際“姿”念頭、M(MP)要因系対、対策実施（仮説検証）。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,教訓,站在整體上一氣貫通的觀點，聚焦于瓶頸工序（流動凝滯的地方，停滯）或者工序（流程）之間。著手點在于過程周期時間的工序！其次，此時把“期望目標”作為第一位，針對4M（3MP）這些要因類問題，通過反復尋找為什么深究真正原因（假說，求證）。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,、必流名力方向（）存在。、流構成。加、流六位一體折重、間斷動、刻一刻変化。流、必淀（問題）、（付加価値生）発生。、流。、新息吹（目盛）與流新生命力極重要。一連流効果的、意図。但、起點終點、顧客、後工程。,教訓（）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,流程之中肯定存在我們稱之為“流動”的力量和方向（向量）。其次，流程由6個流動構成。而且，六個流動相互交織六位一體，毫不間斷，無時無刻不在變化。六個流動如果不順暢，必定在某處產生沉淀（問題），進而產生浪費（不產生附加價值）。因此，排除“浪費”就是讓流動順利進行的過程。也就是說，給浪費一個新的衡量尺度，讓流動獲得新的生命力，就是極其重要的課題。將這一系列的流動有效進行管理，就是流程管理的意圖所在。不過，應當意識到流程的起點和終點，是顧客，是后道工序。,教訓（什么是流程管理？）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,経営管理者、若手前事言。俺同経験、馬鹿考思。,不可能,変過,簡単、苦労,方歴史組織方針反,変言,、現実的,同前試、,経験、,私方間違言,方、通用,組織中（自己）革新阻害,上司？,変革、動（靜）抵抗必遭遇。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,經營管理干部經常在年輕部下面前這樣說：“你要是有我這樣的經驗的話，你就會覺得你的想法有多愚蠢。”,你說的那種事情不可能！,要是改變到那個地步，就有些過分了。,要是那么簡單就能做成，誰都不用那么辛苦了。,你那種做法和我們的歷史和組織方針都是背道而馳的。,誰說的可以改變原則？,喂，你看問題再現實一些好不好？,和這同樣的事情以前也做過，但是沒有成功。,你要是經驗再多一些，就能夠理解這里面的事情了。,我的做法是錯的？！你倒真敢說啊！,在這兒你那一套做法行不通啊！,組織之中阻礙（自我）革新的10個關鍵詞,難道沒有這樣的上司嗎？,變革肯定會遇到“不動（希望平靜）”的抵抗。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,要約,売価原価利益,原価、物（）方、仕事方、物（）流方、左右。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,要提高銷售利潤，只有消除隱藏在流程中的“浪費”。,“過程周期時間”是現金流經營的決定性手段。,歸納,售價成本利潤,成本受產品制造方法、工作方法、產品流動方式所左右。,量入為出控制外流，把握進賬,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,要約,、原価高活動（場）諸要素,動働違,廃除労働強化関係,作業（動）仕事（働）人動主義人働主義（人間性尊重）,廃除廃除、分別仕事與労働強化現狀作業省、別仕事上積,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,歸納什么是浪費,所謂“浪費”，就是徒然增加成本的各種活動（情況）要素。,活動與勞動的區別浪費操作（活動）工作（勞動）人動主義人勞主義（以人為本）,排除浪費與勞動強化的關系,排除浪費：排除浪費后，僅僅將原來用于浪費的部分投入別的工作。勞動強化：不排除目前工作中的浪費，僅僅增加別的勞動。,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,方式真,私減、本當原価。減、結果原価下。続、（改善革新）、毎日企業活動潛“排除”、定義。,自動車副社長荒木隆司氏談2003.2.22週刊東洋経済,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,豐田生產方式的真正目的,“我們所想降低的，其實不是成本而是浪費。降低了浪費，其結果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅持改善，就是因為所謂改善（改善或者革新）的定義是排除隱藏在每天的企業活動中的浪費。”,豐田汽車副總經理荒木隆司摘自2003.2.22東洋經濟周刊,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,方式真,凡事徹底誰當前事、誰徹底的。（日常管理基本）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,豐田生產方式的真正目標,凡事徹底把毫無疑問誰都會做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。（日常管理是根本）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,Q,市場調査,生産技術,Q,Q,新技術開発,購買,Q,Q,製品企畫,製造,Q,Q,設計,検査,Q,Q,試作試験,10,販売,Q,（計畫）,利益,（計畫）,売上高,売上高増大化,（計畫）,総原価,費用化,（）,（）,（結果）,変動費固定費,直材費,償卻費,直接労務費,管理労務費,補助材費,間接労務費,工具費,研究開発費,費,経常経費,魅力新製品,高付加価値製品,重點指向,経営管理効率化,保証水準高度化,企畫目標原価挑戦,（）,（）,物,（品質L/T低）,新製品,品質計畫（売品質）,原価企畫（企畫目標原価管理）,設備投資企畫,既存製品,品質管理（品質維持、向上）,原価管理（維持改善）,納期管理（納期遵守率向上）,市場高適合性,（顧客満足、顧客感動）,新製品開発L/T管理,Q1Q10,Q6Q10,設計技術,評価技術,生産技術,固有技術開発,複合技術開発,基礎固有技術開発蓄積,手法活用,TPS,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法例,経営時代勝抜利益創出（結果管理）管理連鎖（）,経営管理著眼點診斷項目,（日本経営管理標準）,第一分類,項目,第二分類,項目,第三分類,項目,項目,各第分類,項目（3565項目）,SCA,企業,機能系,経営管理技術質向上,機能系,日常管理（垂直立上）,組織人事管理,経理財務管理,機能系,JMS,0,基準原価計算,材料回転日數/月次。仕掛回転日數/月次製品回転日數/月次ST/LT比率etc,貸借対照表（B/S）損益計算書（/）製造原価明細書計算書,TQM,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,Q,市場調查,生產技術,Q,Q,新技術開發,采購,Q,Q,產品策劃,制造,Q,Q,設計,檢查,Q,Q,試生產試驗,10,銷售服務,Q,（計劃）,利益,（計劃）,銷售額,銷售額的增大化,（計劃）,總成本,費用的最小化,（）,（）,（結果）,變動費固定費,直接材料費,補償費,直接勞務費,管理勞務費,補充材料費,間接勞務費,工具費,研究開發費,能源費,經常經費,有魅力的新產品,重點指向高附加,值產品,經營管理的高效化,保障水平的高度化,挑戰企業目標成本,（）,（）,生產流程的QA,（無質量事故的、低成本）,新製品,品質計劃（制造出暢銷的品質）,成本策劃（企畫目標成本管理）,設備投資策劃,現有產品,品質管理（品質的維持、提高）,成本管理（成本的維持改善）,交貨期管理（提高交貨期遵守率）,對市場需求的高適應性,（顧客滿足、顧客感動）,新產品開發的QA管理,Q1Q10,Q6Q10,設計技術,評價技術,生產技術,固有技術的開發,復合技術的開發,基礎固有技術的開發蓄積,手法的活用,TPS,TQM,TPM,VA,VE,CE,RE,CS,SCM,管理手法的范例,在現金流経営時代致勝的利益創造結果管理和流程管理的連鎖結構,經營管理的著眼點診斷項目,（日本經營管理標準）,第一分類,項目,第二分類,項目,第三分類,項目,檢查項目,各第分類,項目（3565項目）,系,生產型企業的情形,機能系,經營管理技術的質的提高,機能系,日常管理（垂直提升）,組織人事管理,財務人員財務管理,機能系,JMS,0,以過程周期為基準的成本計算,材料周轉天數/月次。半成品周轉天數/月次產品周轉天數/月次CT/LT比率etc,原動力,原動力,損益計算書（/）製造成本明細書現金流計算書,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,企畫開発製品化生産化生産販売,Q1市場情報Q2研究開発Q3企畫Q4設計Q5試作試験評価Q6生産技術Q7購買Q8製造Q9検査Q10販売Q1市場情報,苦情要望,（Q、D、C）,部門部門,（商品魅力性）（商品高品質性）（設計品質適合性）,企畫計畫（開発）部門実施部門,役割,活動,活動,Q1Q10Q、Q、C、D、S全包括。,後手管理先手管理（）,一體概念,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,企劃開發產品化量產化生產銷售,Q1市場信息Q2研發Q3企劃Q4設計Q5試生產作業與評價Q6生產技術Q7采購Q8生產Q9檢查Q10銷售服務,投訴愿望,（Q、D、C）,生產線部門管理部門,（商品的魅力屬性）（商品的高質量屬性）（設計質量的貼切性狀）,企劃計劃（開發）部門實施部門,功能,服務活動,服務活動,Q1Q10的Q包括、Q、C、D、S的全部內容。,后手管理轉向先手管理（管理流動=流程管理）,管理流動,一體化概念,流程,流程管理,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,新機能別経営管理仕組構築（例）,基本目標,常務會,経営會議,技術會議,製品化會議,設備會議,生産化會議,購買會議,品質機能會議,原価機能會議,生産機能會議,人事機能會議,総括,製品企畫製品化,技術開発,生産化,生産,技術開発部第技術部,機能,品質,量納期（含）,人事安全,製品企畫室第設計部,生産管理部生産技術企畫室第生産技術部購買部,製造管理室第製造部,品質會議,成本會議,生產會議,勞務會議安全衛生委員會,総合會議,（）,（董事部課長構成）,（役員構成）,総合性,一貫性,上記以外、販売會議,P.D.C.ADo-CAP転換,、流。強構築、,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,新的功能劃分經營管理的“組織機制”的構建（例）,基本目標,常務會,經營會議,技術會議,產品化會議,設備會議,量產化會議,采購會議,質量功能會議,成本功能會議,生產功能會議,認識功能會議,總括,步驟,產品企劃產品化,技術開發,量產化,生產,技術開発部第技術部,功能,質量,成本,數量交貨期（包括周期時間）,人事安全,製品企畫室第設計部,生産管理部生産技術企畫室第生産技術部購買部,製造管理室第製造部,質量會議,成本會議,生産會議,労務會議安全衛生委員會,綜合會議,（流程）,（高管部長科長等組成）,（高管組成）,綜合性,一貫性,除上述之外，還有營銷會議,P.D.C.ADo-CAP的轉變,流程中有六個流動，關鍵在于構筑強有力的流程,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,自律神経持、新構築！,、（歯車）関合探究,自社、（工程）間関合？,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,構筑具有自律神經的全新的流程管理!,流程管理，就是探索“齒輪”的嚙合關系,在本公司的管理循環之中，流程（工序）之間有什么樣的關聯？,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,（原価高活動）考,種類,判斷,目確認易,造過在庫,手待動作運搬,加工不良、手直,物,人,品質,資本効率悪！,原価押上！,中身著目,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,認識所說的浪費（所有不產生附加價值的東西）,浪費的種類,可以判定為浪費,用眼易于確認,生產過剩的浪費庫存的浪費,停工待料的浪費動作的浪費搬運的浪費,加工自身存在的浪費次品、返工的浪費,物,人,質量,惡化資本效率！,抬高成本！,著眼于浪費的內容,為標靶,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,水面（在庫量）,地面,過（過剰在庫）、問題隠！,推進管理日程計畫操業度計畫計畫設備不備,、在庫削減注目理由（）！,水面下,設備故障停,品質手直,段取替時間,人員配置,生産仕組不備設備工程能力物流方生産形態,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,水面（庫存量）,地面,制造過剩的浪費（過剩庫存），掩蓋問題！,推進管理日程計劃業務操作度計劃計劃和設備的不完備,在企業，首先關注削減庫存的理由（原由）！,降低水面,設備故障間斷,質量問題手動修復,步驟替換花費時間,人員配置的失衡,生產結構不完善設備工序能力的失衡物流方式布局的失衡生產形態,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,質問：在庫、“”,“造”恐問題（改善）,）“造”新（2次的）発生購入材料、部品先喰（資金先喰）電気、浪費、箱、増加運搬車、運搬機器増加余分管理工數発生悪,）“造”発生理由不在機械故障、不良、欠勤、変更異常備負荷量誤稼動率向上見能率向上止罪悪考方作業者多仕組悪（工程組方、大）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,問：生產過剩和庫存“為什么”是浪費？,“生產過剩的浪費”為什么可怕？將問題（改善的需要）隱藏起來,）“生產過剩的浪費”引發新的浪費（2次浪費）提前占用采購材料、零部件（提前占用資金）浪費電、光、氣等能源增加托盤、儲物箱、空間增加搬運車、起重機等搬運機械產生多余的管理工時惡化現金流,）發生“制造過剩”的原因管理缺失為應對機械故障、次品、缺勤、變更等異常情況負荷量不均勻錯誤提高運轉率提高直觀效率認為停止生產線是罪惡的想法作業人員過多組織結構不好（工序的構造方式、批量規格過大）,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,水面（在庫量）,地面,在庫減、！,生産仕組不備設備工程能力物流方生産形態,人員配置,段取替時間,品質手直,設備故障停,推進管理日程計畫操業度計畫計畫設備不備,、在庫削減注目理由（）！,水面下,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,水面（庫存量）,地面,如果能夠削減庫存，管理水平就會大幅提升！,生產結構不完善設備工序能力的失衡物流方式布局的失衡生產形態,人員配置的失衡,步驟替換花費時間,質量問題手動修復,設備故障間斷,推進管理日程計劃業務操作度計劃計劃和設備的不完備,在企業，首先關注削減庫存的理由（原由）！,降低水面,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,大,小,淺,深,深化度合,付加価値（）,現場日常管理前提作業改善（現場、徹底的）,仕組、経営資源効率化（構築）,価値、儲（潛在経営資源有効活用）,人（脳力能力開発）（內発的戦略）,未來（経営）,企業発展,経営管理発展構図（背景信念體系）,経営,現場（管理）,効果（改善）起,進化度合,地,智,値,知,血,価値創造,精益生產,精益標桿學習,豐田學習更多精益生產資料，精益生產知識庫：,大,小,淺,深,經營管理進化的程度,附加價值（現金流）,營造現場以日常管理為前提（徹底消除現場的不均、過載、浪費）,構筑機制、經營資源的高效利用（構筑供應鏈管理）,創造價值、創造盈利（潛在經營資源的有效利用）,培育人才（腦力，即能力開發）（內發式戰略）,開拓未來（經營遠景）,企業發展的向量,經營管理發展的構圖（以TPS為背景的信念體系）,經營層面,現場（管理）層面,產生相乘效果（改善的化合反應）,經營管理進化的程度,革新,智慧,價值,知識,心血,價值創造,向量,作業改善,日常管理基本的考方,日常管理基本的考方、異常管理,正常異常違明確、異常場合、素早察知手打,管理能力管理範囲拡大,日常管理的基本思路,豐田汽車在日常管理方面的基本思路是：“異常管理”。,明確正常與異常的區別，僅僅在發生異常的時候，盡早發現，盡早采取措施。,帶來管理能力的加強管理范圍的擴大,異常管理要件,正常異常見分基準標準異常発生分上位管理者現場管理連鎖,異常管理的要點,有區分正常和異常的基準或者標準發生異常時立刻能發現管理貫穿高級管理人員和一線工人,結果系要因系管理項目,要因系結果系両方異常管理必要,要因系,結果系,人物設備方法,（品質）（）（納期）,結果類和要因類的管理項目,需要要因類結果類兩方面的異常管理,要因類,結果類,：人物設備方法,（質量）（成本）（交貨期）,製造現場変化點,意図変更場合(気付変化點),意図変化場合(気付変化點),計畫的,突発,狹義変化點,徐変化場合,一時的変化場合,変化點,生產現場存在的變化點,意識到問題然后對4M進行變更的情況（意識到的變化點）,沒有意識到問題，4M本身發生變化的情況（不易察覺的變化點）,有計劃的,突發的,狹義的變化點,逐漸變化的情況,突然發生變化的情況,變化點,意図変更場合変化點例,意識到之后發生變化的變化點（舉例）,庫存的浪費,制造過剩的浪費排除交貨時間的短縮工序內的庫存削減,改善活動,各工程,物流,次品、手動修改的浪費,各工序創造出品質,動作的浪費,在各作業過程中排除,以標準作業制造改善活動各工序,加工的浪費,ReasonableCost高生產性排除浪費,成本的管理,評價,反饋到各工序、相關部門,高性能設備投入,設備投資,生產技術,TPS的特征及框架（降低成本活動的組織）,搬運的浪費,從后工序領取方式的實踐使生産工序流程化搬運次數距離的削減,改善活動,各工序,物流,由各工序控制以標準作業制造,由物流控制,遵守指示牌的生產指示,物流設備各工程,改善活動,生産的小批量化,沒有過多,遵循指示板的引取,由各工序控制由物流控制,以標準作業制造,與主生產線同步化,改善活動,物流設備各工序,沒有過快,生產過剩的浪費,降低成本,流水線上等待的浪費,在各作業過程中排除變更人的配置,改善活動,以標準作業制造,要員調整,多能工化少人化生產