5S基礎知識培訓,培訓人：旦正才讓2018年度,1,會場紀律,1.手機請關機或調成靜音。2.請保持會場安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請會后交流。,2,我們也一定遇到過這樣郁悶的問題,3,急等要的東西找不到，心里特別煩燥,工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒,環境臟亂，使得上班人員情緒不佳,桌面上擺得零零亂亂，以及公室空間有一種壓抑感,制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了,沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間,每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻,材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間,4,每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,三流企業印象,5,由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。,二流企業印象,6,每個人都自覺維護環境的清潔，沒人亂扔垃圾。,一流企業印象,5S起源,7,5S即日文的：整理（SEIRI）；整頓（SEITON）；清掃（SEISO）；清潔（SEIKETSU）；素養（SHITSUKE）。這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”現在擴展為10S，這是在5S的基礎上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”；節約（Save），形成了“7S”；習慣化（Shiukanka），這就是“8S”；服務（Service）；形成“9S”；堅持（Shikoku），形成了“10S”。,中日企業5S認知差別,8,將5S認為是衛生問題，與生產是兩回事。熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動。,認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。,5S基本原理,什么是5S,素養：人人依規定行事，養成良好習慣。,清潔：貫徹執行前3S并維持其成果,使之制度化，規范化，習慣化。,清掃：工作場所清掃干凈，使環境清潔，杜絕污染源。,整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。,整理：將工作場所的任何物品區分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。,為什么要推行5S,10,最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環境，能提高企業的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優秀的人才到這樣的工廠工作。,節約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節省很多寶貴的時間；還可節省工作場所。,安全保障員：全體員工遵守作業標準，不易發生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；5S活動強調危險預知訓練及應急響應訓練，安全得以保障。,標準化的推動者：規章制度清楚明確，怎么做，什么標準和要求，一看便知，人人可按標準做事,初學者和新入職人員可以很快掌握操作技能。,滿意的工作環境締造者：明朗的工作環境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業文化,工作太忙，沒有時間做，5S清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。,5S理解誤區,5S就是大掃除。,5S理解誤區,5S我們早就做過了。,5S理解誤區,5S理解誤區,5S活動太形式化了，看不到什么實質內容。,5S理解誤區,我們的員工素質差，搞不好5S。,5S理解誤區,我們公司業績良好，為什么要做5S。,5S理解誤區,我們的企業這么小，搞5S沒什么用。,5S理解誤區,開展5S活動主要靠員工自發的行動。,5S基本原理,5S整理,整理：將工作場所的任何物品區分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。,目的：1.騰出空間，空間活用；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。,要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。,關鍵：如何區分要與不要的物品。,5S整理,實施步驟要領,注意：區分“要”和“不要”物品，關鍵是看物品的“現使用價值”，而不是“原購買價值”,5S基本原理,5S整頓,整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。,目的：1.消除過多的積壓品；2.整整齊齊的工作環境；3.消除尋找物品的時間（要用的東西隨即可取得；4.工作場所一目了然。,要明白：這是提高效率的基礎。,關鍵：擺放有序、標示清晰、人人一目了然,5S整頓,實施步驟要領,5S整頓,整頓三要素,整頓三要素之場所：1.物品的放置場所原則上要100%設定。2.物品的保管要定位、定容、定量。3.生產線附近只能放真正需要的物品（參照下面場所確定表）。,5S整頓,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形狀決定放置方法,5S整頓,整頓三要素之方法：1.易取。2.不超出所規定的范圍。3.在放置方法上多下工夫。,清楚、明確的標識一目了然,5S整頓,整頓三要素之標識：1.放置場所和物品原則上一對一表示。2.現物的標識和放置場所的標識。3.某些表示方法全公司要統一。,5S整頓,定置管理三定原則：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態，以確立用眼觀察（可視）的管理活動。,決定放置場所,整理放置場所,場所標示,品名、數量、時間標示,整頓習慣化,5S整頓,定置管理案例,5S整頓,形跡管理：就是根據物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法。,作用1.根據物的形狀進行歸位。2.對號入座。3.一目了然，方便取放。,1.黃色（實線）：一般通道線、區劃線、固定物品定位線2.黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線3.綠色：合格區、成品區4.紅色：不合格區、廢品區、危險區5.紅色斑馬線：不得放置、不得進入.(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）6.黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）,定位-顏色的區域標準,5S整頓,地面通道線區劃線1.參考線寬:4-10CM。2.通道線用于人車物料的通行,通常用實線,采用刷油漆或貼膠帶的方法。3.區劃線用于工作區域內的功能細分,一般也用實線.有時出于美觀與靈活考慮,可以使用虛線另外功能不確定的區域也可考慮用虛線。4.建議通道線和區劃線使用明黃色線條。5.對不合格品區域或危險區域,應使用紅色線條。,5S整頓,定位線1.定位線用于地面物品的定位,視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3-6CM。2.定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。,5S整頓,定位線3.對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果，應使用紅色線條，前方禁止擺放的區域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線。,5S整頓,定位線4.位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法：,5S整頓,定位線5.形狀規則的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應在2-4CM,5S整頓,36,整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。,5S整頓,整頓的活動案例,5S整頓,5S基本原理,5S清掃,清掃：貫徹執行前3S并維持其成果,使之制度化，規范化，習慣化。,目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環境；2.減少臟污對品質的影響；3.減少工業傷害事故。,要明白：這是為高效率完成工作、穩定品質提供條件。,關鍵：領導者帶頭來做，要用心來做，劃分責任區，明角、暗角都要清掃，規定例行清掃時間。,實施步驟要領,5S清掃,40,清潔用具盡量不擺放在顯眼的地方，有礙美觀，應集中放置于職場外圍或工具柜內。,5S清掃,5S清掃,清掃的活動案例,5S清掃,5S基本原理,5S清潔,清潔：維護以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環境。,目的：1.維持和鞏固整理、整頓、清掃活動獲得的成果；2.保持工作現場清潔有序的狀態。,要明白：前“3S”是動作，清潔是結果。,關鍵：領導者經常帶頭巡視，上級關心下級才有責任心；查結果、追源頭。,實施步驟要領,5S清潔,5S清潔,5S基本原理,5S素養,素養：人人依規定行事，養成良好習慣。,目的：1.培養具有良好習慣、遵守規則的員工；2.營造團隊精神。,要明白：“5S”活動始于素養，終于素養。素養的實踐始自內心而行之于外，素養比紀律要求更高，如果某人是迫于遵守紀律而做事的話，那么下次未必會自動做同樣的事，但素養卻能保證日常工作的連續性。,關鍵：不停地宣導再宣導，要求再要求。,實施步驟要領,5S素養,5S素養,素養的活動案例,5S素養,1,5S實施要點,5S實施工具,51,5S實施工具,檢查表,紅牌作戰,52,紅牌作戰：紅牌作戰是指在5S現場找到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的。,5S實施技巧紅牌作戰,53,5S實施工具紅牌作戰,紅牌注意事項：a.不是處罰形式;b.頻率不宜過多，一般一月一次，給予一定的整改時間;c.對于掛上紅牌的物品，要說明具體原因和明確的處理方法，如重新檢驗入庫/改作它用/降級使用/報廢/變賣等，便于整改;d.要規定明確時間，限期整改;e.對象可以是材料，產品，機器，設備，空間，辦公室，文件，檔案等，但絕對不能針對人。,紅牌作戰（流程）,54,確定紅牌對象,確定改善日期,跟進檢查改善效果,全面檢查現場,記錄改善結果展示宣導,對現場進行全面檢查根據5S推行委員會制定的5S檢查表，對現場、貨倉、辦公室進行逐條逐項檢查，對嚴重問題點掛紅牌處理，以示警告，限期改善。確定掛紅牌的對象對執行不好的區域掛出紅牌，以策改進，如生產現場的生產線，機器、設備，物料，半/成品，場地，區域、貨架等。落實改善完成日期與被掛紅牌的區域負責人一起商討，確定改善完成日期，時間不可太長，如一周內。跟進檢查改善效果5S委員會組織專門人員，對改善效果進行檢查，結果OK則取消紅牌，若改善不力，則繼續督促其改善。記錄改善結果并宣導對紅牌改善較好的結果記錄下來，進行拍照和記錄，作為改善的實際案例向每一位員工進行展示，具有宣傳和教育意義。,OK,NG,5S實施工具紅牌作戰,55,目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。,5S實施工具目視管理,要點：1.無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）。2.能迅速判斷，精度高。3.判斷結果不會因人而異。,紅綠燈紅燈停，綠燈行,風扇工作正常,誰都能判斷正常與否,有表示，能明白現在的狀態,管理方法（異常處置）都列明。,初級水準,中級水準,高級水準,整齊排列，便于確認管理,5S實施工具目視管理,通過簡單標識使數目一目了然,通過標識和提示，使數目和數目不足時該怎么做一目了然,57,目視管理案例,5S實施工具目視管理,58,目視管理案例,5S實施工具目視管理,59,檢查表：QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規定之檢查記號，再加以統計匯整其數據，即可提供量化分析或比對檢查用。,5S實施工具檢查表,檢查表的使用有兩種：一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄本評鑒的數據。,檢查