鄭鐵北站職工宿舍改造項目 模板施工方案 目 錄一、編制依據2二、工程概況2（一）結構設計概況2（二）模板配置2三、施工部署33.1組織管理機構33.2勞動力組織安排33.3施工目標33.4材料、機具準備4四、模板設計與施工5（一）基礎底板模板5（二）后澆帶及施工縫模板5（三）墻、板整體澆筑模板6（四）梁模板12（五）、樓梯模板13五、模板的拆除145.1基礎施工使用磚模做為永久模板不拆除。145.2墻體模板拆除14六、施工中應注意的問題15七、質量通病防治16八、安全措施18九、文明、環保施工措施19十、模板設計計算書19一、編制依據序號名稱編號1鄭鐵北站職工宿舍改造項目施工圖紙2鄭鐵北站職工宿舍改造項目1#施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024高層建筑施工手冊第二版5建筑結構荷載設計規范（附條文說明）2006年版GB500092001二、工程概況1工程名稱：鄭鐵北站職工宿舍改造項目1#樓2. 工程地點：農業路與朱屯東路交叉口3. 建設單位：鄭州鐵路局舊城改造辦公室4. 監理單位：河南大象建設監理咨詢有限公司5. 結構形式層數及面積：框剪結構、地下1層，地上26層、總建筑面積21578.84m6. 該工程地下防水為混凝土自防水和卷材防水相結合。（一）結構設計概況序號項 目內 容1建筑規模總建筑面積 21578.84m2層數主樓地下1層（包含夾層），地上26層 2結構形式基礎筏板基礎主樓框架剪力墻3結構斷面尺寸基礎底板厚度1.4m墻體主要厚度200mm、250mm剪力墻連梁斷面主要尺寸250400mm、200450mm、200900mm、框架梁斷面200470mm、200400mm、200450mm、200500mm、主要樓板厚度250mm、120mm、130mm、100（二）模板配置墻體模板15mm木膠合板+50100mm 方木次龍骨+483.5mm雙鋼管主龍骨獨立柱模樓梯踏步15mm木膠合板+50100mm 方木次龍骨+50100mm 方木主龍骨門窗洞口15mm木膠合板+50100mm 方木龍骨梁模頂板模板模板15mm厚木膠合板主龍骨483.5mm鋼管次龍骨50100mm方木邊龍骨50100mm方木三、施工部署3.1組織管理機構針對本工程工期緊、質量要求高的特點，為保證模板工程高質高效的施工，項目部成立完善的管理機構。項目總工負責總體協調及技術指導，項目各科室分別負責相應工作，施工隊在項目部的管理下合理安排各班組的施工。3.2勞動力組織安排序號班組名稱班組數每班組人數責任范圍1木工后臺加工440木制成品、半成品模板加工、碼放、標實2木模板安裝1248墻體、頂板、梁、柱模板安裝、拆除和清理3.3施工目標3.3.1質量目標在施工過程中，必須嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收，確保模板加工、模板支設等符合規范要求，模板加工、安裝合格率達到100%。拆模后混凝土外觀質量達到規范要求。3.3.2進度目標嚴格按照項目部進度安排組織施工，確保材料供應能保證進度需要，根據總體進度調整人員投入和材料供應，在施工進度不能保證時采取趕工措施。3.3.3成本目標施工過程中嚴把材料關，對現場材料進行總控，減少周轉材料進出場次數，控制好材料的進出長時間，廢料及時回收入庫，杜絕亂鋸濫用現象，力求材料達到最大限度的被利用，平米費用不超過目標成本。3.4材料、機具準備1、 模板選型 考慮整個體系為墻板同時支設施工工藝，且要求墻體模板在鋼管架中能拆除、通行，同時考慮頂板開間相對較小，為減少模板的切割產生小模板，模板選用190x80的規格。 墻體模板：考慮墻體模板側壓力較大，采用15厚覆膜多層板 頂板模板：考慮到周轉次數較多且釘作業較多也采用15厚多層板2、模板層間配置： A、主樓頂板模板：考慮到拆模時間且保留一層荷載支撐體系，理論模板配置為2.5層，每次材料使用損耗為5%，周轉8次后模板損耗量為40%（即0.4層），即實際模板配置為3層（已考慮損耗在內） B、主樓墻體模板：由于墻體模板尤其在標準層施工期間，墻體模板為每區豎向周轉且模數配置相同，同時考慮施工速度，墻體模板滿配一層。 C、集水坑模板面積小且不易拆除，模板考慮全部采用廢舊多層板及方木。D、側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時拆除。底模板應在混凝土結構同條件養護得試件達到下表規定的強度標準值時方可拆除。結構類型結構跨度/m按設計得混凝土強度標準值得百分率計/%板2502，8758100梁，拱，殼8758100懸臂構件100拆模得順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。四、模板設計與施工（一）基礎底板模板1.1筏板側模采用磚胎膜由于場地狹窄，基礎筏板采用120厚磚胎膜M5.0水泥砂漿砌筑。1.2集水坑、電梯井內模板電梯井及集水坑內模采用15mm厚木膠合板，龍骨為50100mm方木，內用鋼管+U托+100x100方木對頂支撐。為防止筒模上浮，墻體鋼筋處綁扎一道密目鋼絲網，在混凝土初凝時間之前澆注筒壁混凝土（二）后澆帶及施工縫模板2.1基礎底板后澆帶模板采用15mm木膠合板，龍骨為50*100方木，為了防止模板整體位移，在模板背面用同筏板鋼筋作成三角形的支架固定，鋼筋支架間距為1000mm，與基礎底板下鐵鋼筋焊接。后澆帶1/2底板高度的側面用遇水膨脹止水條口。2.2墻體后澆帶及施工縫模板采用木膠板切出槽口做成梳子板，兩邊用木膠板封閉，外墻在墻體中間（圖中豎線位置）固定止水條。（三）墻、板整體澆筑模板3.1模板設計3.1.1墻體模板配置3.1.1.1 采用15mm厚木膠合板作為面模板，50100mm方木作次龍骨，墻高大于4m龍骨間距為200mm；墻高小于4m時，龍骨間距250mm。采用483.5mm雙鋼管做主龍骨，用直徑14mm穿墻螺桿及“3”形卡固定，墻體下部第一道螺桿距地200mm，豎向間距從上至下為500mm，400，300；橫向間距450mm。從底至上立墻模，墻模頂與板模交接處用100x100方木加固固定。3.1.1.2 外墻模板高度=層高+150mm；內墻模板高度=層高-上層樓板厚度-模板厚度（15mm）。3.1.1.3陰、陽角與平模做子母口連接，形成整體,墻根處樓板收面壓光并釘刨平后木條，防止漏漿。3.1.1.4門窗洞模采用木膠板、方木加工。門窗洞口寬度小于或等于1.2m時使用木方對撐；大于1.2m時采用水平鋼管、十字扣件加固。3.1.1.5電梯井模板配置 電梯井筒內模板根據井道尺寸，預先配置成四塊角模板，拼縫位置設置成字母口，施工時吊裝置井筒內側拼裝。采用15mm厚木膠合板作為面模板，50100mm方木作次龍骨，四個角部設置50100mm方木，角模上下口設置水平方木定位3.1.1.6地上沉降縫模板配置沉降縫位置利用先澆筑完成單元的墻體做為單側模板，中間放置同沉降縫寬度的阻燃型聚苯板，容重12Kg/m3。墻體另一側模板配置詳3.1.1.1中要求。施工時墻體鋼筋設置塑料墊塊，橫、豎向間距均為兩倍鋼筋綁扎間距，梅花形布置，以保證混凝土保護層厚度達到要求。3.1.2頂板模板配置3.1.2.1頂板支撐體系采用鋼管架，板厚：150立桿間距為800x800，（允許偏差1cm）板厚：700mm時，梁夾箍增加一道對拉螺桿，螺桿位置距梁底300400mm。4.2.4車庫框架結構梁梁底部均設置立桿支撐，間距同兩側鋼管間距。4.2.5剪力墻結構連梁及框梁高度500mm時，梁底可不加鋼管立桿支撐，梁底水平鋼管直接鎖在兩側碗口架立桿上。4.2.6安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。梁模板中部應設置清掃口，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格報項目驗收。（五）、樓梯模板5.1模板設計：樓梯模板采用木膠合板、方木現場支設。進行樓梯模板支設時，考慮樓梯裝修做法，保證最終裝修效果。樓梯板底模板支設樓梯鋼筋綁扎、水電專業施工并辦理隱檢手續安裝樓梯踏步模板 模板預檢澆筑混凝土養護、清理5.1.1樓梯板底模板支設：樓梯底板模板采用木龍骨、木膠合板加鋼管的支撐體系作為板底模板。垂直樓梯踏步方向鋪48鋼管作為主龍骨間距800，次龍骨50100方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的間距取250mm；5.1.2樓梯鋼筋綁扎、水電專業施工并經驗收，辦理隱檢手續。51.3安裝樓梯踏步模板：樓梯踏步模板采用15mm厚木膠合板及50x100方木現場制作。定位以測量班提供的樓梯位置控制線為依據，校正準確后固定牢固。5.1.4樓梯施工縫留設于樓梯上三踏跨度范圍內，施工縫亦采用專用梳型模板進行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實。5.1.5就位校正完畢，經自檢合格后，報項目部檢查驗收（同頂板模板同時進行）。五、模板的拆除5.1基礎施工使用磚模做為永久模板不拆除。5.2墻體模板拆除5.2.1當墻體砼達到1.2N/mm2 時,可拆除墻側模。一般情況下，常溫時,當砼澆筑完10-12h后，就可以拆摸。當氣溫高于或低于此溫度時,應根據砼強度增長情況決定拆摸時間。具體操作時由用釘子在砼表面劃動，如果無白印，則說明砼強度已達到拆模要求。5.2.2模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先墻模板后洞口模板。5.2.3洞口模的拆除：洞口模板拆除時極易破壞成型的洞口陽角，在拆除洞口模板的時候先用撬棍在模板下口將模板撬動，將洞口模脫出，切記不可用大錘直接砸。5.2.4對破損的模板要及時修理，以備下一區段使用。5.3柱模板拆除5.3.1在常溫下，柱模板拆除要根據現場同條件養護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經達到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進行模板的拆除工作，柱混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板。5.3.2先拆除外側加固附件，再拆除主鋼管和方木及模板。5.4頂板、樓梯模板拆除5.4.1頂板的模板拆除必須依據同條件養護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄,不同形式板的拆除強度要求如下：序號部位跨度條件備注1板2m砼強度必須達50%以同條件養護試塊抗壓強度為準2m，8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%2梁8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%3懸挑構件砼強度必須達100%注：冬期施工時拆模要求見冬施方案。5.4.2地下室頂板支撐體系拆除5.4.2.1覆土回填a、覆土回填時，混凝土強度未達到設計值時，頂板混凝土強度直至達到強度后才能拆除頂板模板；b、混凝土強度達到設計值后拆除頂板模板。5.5.沉降后澆帶模板及支撐系統的安裝與拆除：在距后澆帶兩邊500mm處各設一寬為1200mm獨立模板系統，此系統作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時支撐將一直留置到后澆帶模板拆除之時。此模板系統與其它模板同時安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。此系統樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000 mm的鋼管可調支撐，梁底處支撐為2列多排（排數根據計算而定，一般不少于4排，短梁段可設置2排）鋼管支撐。跨內其它模板與同層其它模板安裝方式相同，且可與同層其它模板同時拆除，當達到后澆帶規定的澆筑時間時，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。模板支撐采用配有可調螺桿的鋼管支撐。必須是后澆混凝土強度達到其設計強度的75%后可拆除。六、施工中應注意的問題6.1墻體模板6.1.1模板應及時進行檢查與維修，保證使用質量，模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。6.1.2拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。6.1.3水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。6.1.4模板拼裝時注意陰陽角處的模板縫隙不能過大（2mm），連接必須牢固，防止混凝土跑漿。6.1.5模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能在其上安裝墻體模板。6.1.6模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。6.1.7陰陽角處必須進行嚴格檢查，認真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。6.1.8門窗洞口模板必須加固穩定，嚴格按線施工。6.1.9墻體預留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。6.1.10樓板預留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。6.1.11頂板陰角必須順直，開間較大的板中間必須按要求起拱。6.2頂板模板6.2.1頂板模板按要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時一次到位，特殊部位用木條塞縫。6.2.23.4.梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。 6.2.3頂板與墻板模板之間連接整齊，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。6.3柱模板6.3.1柱模板安裝前先根據樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來調整柱垂直度；6.3.2為便于模板內清理，柱底設置清掃口，經檢查模板內干凈、無雜物后，再封閉清掃口；6.3.3柱箍必須緊固到位，柱模根部用砂漿堵嚴，控制好柱的澆筑高度。七、質量通病防治7.1軸線位移7.1.1墻柱模根部和頂部有固定，發生偏差點后認真校正,避免造成累積誤差；7.1.2拉水平、豎向總垂直度控制；或澆筑混凝土時不要撤掉通線；7.1.3支設墻模時拉桿不要太稀；7.1.4對稱放置混凝土，防止擠偏模板；7.1.5螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁；7.1.6模板與腳手架不能拉結。7.2變形7.2.1支撐及模板龍骨不能太稀，上下支撐在同一軸線上；7.2.2門窗洞口加固牢固；7.2.3水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；7.2.4對稱下混凝土，防止門洞口跑位；7.2.5澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。7.3標高偏差7.3.1每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；7.3.2樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。7.4接縫不嚴，接頭不規則7.4.1模板兩邊調整；7.4.2所有樓板拼縫用海綿條堵縫；7.4.3梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。7.5脫模劑涂刷不符合要求7.5.1拆模后清理殘灰后刷脫模劑，刷水性脫模劑，嚴格要求清理工序；7.5.2脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染混凝土接槎；7.6拆模，混凝土受損支模不當影響拆模；拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa）；避免低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。7.7結構錯臺在模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。外墻模板接頭處必須重點處理，外墻模向下延長20mm，與下層墻體進行有效緊固，可有效防止外墻錯臺。7.8拼縫過大大模板兩側縫隙應調均勻，拼縫均保證為2mm；放線有誤差時，對線應校正，同時可在同一房間內進行相互調節。7.9頂板陰角不直在施工過程中注意方木和竹膠板的選用；支頂板模板時，按結構板面50線控制線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應多加一道支撐，保證支撐能起作用。7.10起拱標高控制不嚴格鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致，鋪設竹膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。八、安全措施8.1模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。8.2模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。8.3模板支模作業應有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。8.4禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。8.5拆模時間應按規定執行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.6平模存放時應滿足自穩角要求。8.7模板應在規定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。8.8模板存放應按施工總平面圖劃分區域堆放，地面必須平整夯實，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或凍土融化期，應在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。8.9模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。8.10模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。8.11外側模板安裝后立即緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。8.12在吊裝模板時，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。8.13風力超過5級應停止吊裝。8.14雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。九、文明、環保施工措施9.1噪聲在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。9.2施工廢棄物9.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放；9.2.2模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；9.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；9.2.4已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放； 9.2.5模板所用的脫模劑是揮發性化學物品，容易污染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。作業前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。9.2.6整個模板堆放場地與施工現場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。十、模板設計計算書10.1計算用數據10.1.1鋼材強度設計值抗拉及抗壓強度FL=215 N/MM2抗剪強度fv=125N/mm2彈性模量E=2.06x105 N/mm2螺栓的抗拉力Rp=170 N/mm2角焊縫的抗拉、抗壓、抗剪強度ftw=160 N/mm210.1.2紅松木材抗彎fW=131.30.9=15.2 N/MM2順紋抗壓fc=101.30.9=11.7 N/mm2順紋抗剪 fv=1.41.30.9=1.6 N/mm2順紋抗拉ft=81.30.9=9.4 N/mm2彈性模量E=90000.85=7650 N/mm2全截面橫紋端面承壓Fc=3.80.91.30.9=4.0 N/mm210.1.3木膠合板靜曲彈性模量平行方向7.5*103 N/mm2垂直方向5*103N/mm2平行方向 23N/mm2垂直方向15N/mm2對于露天結構強度設計值乘以0.9，彈性模量乘以0.85； 因為模板結構為臨時結構，按施工荷載，其強度設計值應乘以1.3，彈性模量不予調整。 因為施工時澆水濕潤模板和養護混凝土，因此按濕木材考慮，木材的抗彎強度設計值和彈性模量降低10%。10.1.4鋼管截面性質：矩形截面： I=(1/12)*b*h3 W=(1/6)*b*h2圓管截面： I=（1/64）*D4*(1-4) =d/D (d為管內徑，D為管外徑)IWES48x3.5圓鋼管1.219x105 mm45.08x103 mm32.06105N/mm2489 mm2100x95方木7.145x106 mm41.5x105 mm350x95方木3.8x105 mm40.17x105 mm310.2墻體模板驗算10.2.1荷載設計值10.2.1.1砼側壓力（取本工程最高墻體為計算單元）砼側壓力標準值F1=0.22246.671.01.1511/2 =40.5 KN/m2 F2=245=120 KN/m2 取兩者中小值,即F1=40.5 KN/m2 砼側壓力設計值Fa=F11.20.9=43.74 KN/m2 傾倒砼產生水平荷載設計值Fb=21.4=2.8 KN/m2荷載組合F= Fa + Fb =43.74+2.8=46.54 KN/m210.2.2墻體模板10.2.2.1木膠合板驗算 1） 計算簡圖（次龍骨間距250mm）化為線荷載：取1m為計算單元q1=FL=46.540.25=11.635 KN/m 2)抗彎強度驗算Mmax=0.125q1l2=0.12511.6352502=0.09106 Nmm3)撓度驗算12.2.2.2次龍骨驗算1)計算簡圖（鋼管間距按照500mm計算）化為線荷載：q1=F=46.540.25=11.635 N/mm2)抗彎強度驗算 3)撓度驗算次龍骨滿足要求。10.2.2.3主龍骨鋼管驗算1) 抗彎強度驗算Mmax=125F=1255817.5=7271875 Nmm2) 撓度驗算主龍骨滿足要求10.2.2.4穿墻螺桿驗算1)化為集中荷載 N=46.540.50.5=11.635KN2)強度驗算 =N/A=11.635103/153.86=75.62N/mm2170N/mm2 強度滿足需要3)變形驗算 = /E=75.62/2.06105=3.6710-4 =l=3.6710-4900=0.33mml/400=900/400=2.25mm 變形滿足設計要求，螺桿滿足要求。10.3頂板模板驗算(按300厚樓板計算)10.3.1荷載設計值(300厚樓板)砼自重設計值F1=240.31.2=8.64 KN/m2 模板荷載設計值F2=0.31.2=0.36 KN/m2鋼筋荷載設計值F3=1.10.31.2=0.396 KN/m2 施工人員及設備荷載設計值F4=1.4x2.5=3.5 KN/m2 振搗荷載設計值F5=1.4x2.0=2.8 KN/m2 10.3.2木膠合板驗算10.3.2.1荷載設計值荷載組合比對取大值F= F1 +F2 + F3+F4 =8.64+0.36+0.396+3.5=12.896 KN/m2 F= F1 +F2 + F3+F5 =8.64+0.108+0.396+2.8=11.944 KN/m2 所以設計值取F=12.644 KN/m2 10.3.2.2木膠板驗算1)按方木間距250mm化為線荷載（取1m為計算單元）：q1=FL=12.89610-31000=12.8