品質異常處理方法及案例分析,2020/4/27,.,一、如何進行品質管控二、異常處理思路及方法三、具體異常分析改善報告案例分享,目錄,2020/4/27,.,如何進行品質管控,制程（生產過程）產品質量以預防控制為主；就是要把質量管理從以事后把關為主轉到事前預先控制為主的軌道上來，將預防與把關相結合，對影響產品質量的每個環節實施有效的質量管控,使產品生產的全過程處于嚴格控制之下，達到穩定、可靠優質的目的。,如何進行品質管控,前期（試產）,中期（生產過程）,后期（成品）,FMEAQCP異常匯總清單,首件記錄表IQPC巡檢記錄表SPC異常反饋單ESD及5S稽核記錄表,OQC產品檢驗報告產品信賴性檢驗報告產品送檢記錄表OQC異常反饋單樣品檢驗記錄表,品質輸入：,2020/4/27,.,異常處理思路方法,描述問題使用5W2H，確保問題被描述準確、簡潔、便于相關人員理解并及時高效處理問題。When:什么時間發生的問題？Where：問題在那里發生（工位）？What：發生什么問題？Who:什么產品發生了問題？Why：為什么發生？Howmany：不良數量，不良率？Howmuch：損失多少費用？分析問題從4M1D著手，運用腦力激蕩、發散思維、魚骨頭、排除法、5why法等找到異常發生的根本原因。Man：人員是否有培訓，重點工位是否有資格培訓。Machine：設備是否有保養并記錄，是否在有效校驗期內，測試程式是否與測試SOP一致Material：材料規格是否與BOM表內描述一致（料號、廠商、周期、有效期、參數）Method：作業方式是否防呆，是有對產品造成不良風險Design：公差是否合理，零件選擇是否適當、測試系統是否能覆蓋產產品某些性能等。解決問題要從已經生產的成品、正在生產半成品、還未生產的產品三方面處理，確保全面徹底改善，避免顧此失彼，相同不良重復發生，造成客戶反復抱怨，費時費力。成品：要考慮客戶庫存，工廠內部庫存及在途品是否需要返工，報廢，退貨，讓步接受，半成品：要考慮是否需要封存隔離返工還是報廢，不良品隔離范圍是否全面，標識是否準確，清晰可辨認。后續生產品：建立lessonlearn，他山之石可以攻玉，后續生產避免類似異常再發生。,.,一、問題描述,1月6日，深圳A客戶反饋Cable線刮傷5PCS，刮傷長度約14-16mm，規格要求10mm，線材料號：1001-0050-01，PO:201701001,具體信息及不良圖片如下：,Cable刮傷不良分析改善報告,2020/4/27,.,Cable刮傷不良分析改善報告,二、圍堵措施,1.客戶端庫存5000PCS,返工SOP待客戶確認后派人去客戶倉庫返工。2.封存工廠內部庫存3000PCS并貼好標識，按照返工SOP執行返工，產線半成品繼續生產時IPQC重點稽核，OQC加嚴檢查。3.無在途品，無需處理。,.,三、原因分析,通過從人員、機器、材料、方法、環境因素逐項分析，可判定由于作業方法不當（使用魔術貼扎線），導致cable線材刮傷，分析過程如下：,Cable刮傷不良分析改善報告,.,根本原因：,線材在周轉時使用魔術貼將線扎成一把，周轉過程中因魔術貼上的齒較硬，而線材外皮材質較軟，所以在相互摩擦時將cable線外皮刮傷,不良原因驗證：取10把用魔術貼扎好的線材，先進行全檢無外觀問題后，再堆放在一起，然后模擬周轉拿線方式滑動魔術貼后，全檢發現其中有2把線材中的2PCS已經被刮傷，證明不良的產生原因成立。,Cable刮傷不良分析改善報告,.,流出原因：,制程作業流程為：-拆魔術貼-電氣測試-繞線并裝OPP-外觀檢查-包裝；因外觀檢查在裝OPP之后，當刮傷的位置在繞線的內測時，就會造成檢驗人員無法檢驗到，導致不良流出。,流出原因驗證：,取10PCS線材刮傷的不良品做好標示（標示位置只有測試人員了解），混入到50PCS良品中，然后經過繞線并裝OPP-成品外觀檢查工站，測試人員發現檢驗人員只檢查出其中的8PCS不良品，有2PCS已經漏到包裝工站，證明不良流出原因成立。,Cable刮傷不良分析改善報告,.,四、改善措施,1.取消魔術貼扎線，改用PE膜包線，因PE膜很薄很軟，可以避免在周轉過程中炸傷線材，變更前：使用魔術貼扎線，變更后：使用PE膜包線，對策導入時間：1月8日，責任人：生產/王,改善前魔術貼會刮傷線材,改善后PE膜不會刮傷線材,2.在繞線工位之前，增加線材外觀全檢工位，然后在繞線后在檢查外觀一次，避免刮傷不良漏檢驗出。變更作業流程前：-拆魔術貼-電氣測試-繞線并裝OPP-外觀檢查-包裝變更作業流程后：-拆魔術貼-電氣測試-外觀檢查（1）-繞線并裝OPP-外觀檢查（2）-包裝。切入日期：1月8日，責任人：IE/張,Cable刮傷不良分析改善報告,.,五、改善效果驗證及跟進3批次改善效果：,1.取10把外觀完全OK線材，使用PE膜進行包線后，然后模擬周轉拿線方式，無規律的一把把抽出線材，未發現線材刮傷不良，證明對策有效。2.連續追蹤三批改善效果，未發現刮傷不良，改善效果良好。,Cable刮傷不良分析改善報告,cable刮傷不良趨勢,2020/4/27,.,Cable刮傷不良分析改善報告,六、標準