TPM講座TPM概要,TOTALProcuctiveMaintenance,Agenda,1、何謂TPM2、的推進,何謂TPMTPM的歷史,事后保全,預防保全時代,生產保全時代,TPM時代,何謂TPMTPM的定義,打造極限追求生產體系效率化（綜合效率化）的企業體質以生產體系整個生命周期為對象，在現場利用現物建立“災害0、不良0、故障0”等預防所有損失的機制，現場、技術、管理等所有部門，從高層領導到一線員工的全體人員參加，以重復小集團的形式實現損失零。,何謂TPMTPM的定義（狹義）,以達到最高設備效率(綜合效率化)為目標，確立針對設備全壽命周期的PM綜合體系，設備的規劃部門使用部門保全部門等所有部門，從高層領導到一線員工全體人員參加，通過士氣管理、即小集團自主活動推進PM。,通過綜合活動提高生產性，實現盈利的保全（當前的主流）PMProcuctiveMaintenance從設計階段即確保可維護性優良的設備MPMaintenancePrevention保證保全和修理等的便利性CMCorrectiveMaintenance故障發生前預防其發生（1951年左右自美國導入）PMPreventiveMaintenance發生故障后修理（PM以前是保全主流方式）BMBreakdownMaintenance,何謂TPM何謂保全,生產保全,保全預防,改良保全,預防保全,事后保全,TPMTOTALProcuctiveMaintenance全員參加的生產保全,何謂TPMTPM5大支柱,自主保全制造主導的故障防止活動計劃保全保全主導的故障防止活動專項改善制造保全技術品保其他部門合力開展的損失改善活動人材培養設備精通人員的培養（異常發現力修理復原力改善力維持管理力）MP活動反饋到新一代免維護設備,何謂TPM全員參加TPM,生產保全,保全預防,改良保全,預防保全,事后保全,TPM全員參加的生產保全,自主保全,活動,計劃保全,專項改善,人材培養,設備保全方式,TPM的5本柱,最大的特點是“操作員的自主保全”(自己的設備自己維護）全員參加(所有關聯部門、從領導到一線)的活動,何謂TPM設備保全的分工,手段分類,實施活動,老化防止,老化測定,老化復原,運轉,保全,改良保全信頼性,改良保全保全性,正常運轉,日常保全,定期保全,預知保全,設備綜合效率提升,維持活動,事后保全,改善活動,目標,強度提升,負荷的減輕,提高精度,在線監控的開發,點檢作業的改善,整備作業的改善,整備品質的提升,正確操作,準備、調整,清掃潛在缺陷的找出改善,加油,再緊固,使用條件,老化的日常檢查,小整備,定期點檢,定期診斷,定期維修,傾向診斷,不定期維修,不具合的早期發現和迅速聯絡,突發修理,分擔,技術,保全預防,根據整個活動顯現的問題反饋MP信息,1、企業的體質改善,企業的體質改善,人的體質改善,何謂TPMTPM的目的,2、打造有價值的商品以最小投入（費用）最為有效地運行設備，實現最佳的設備的產出（Q、C、T）的費用效果比。,INPUT,OUTPUT,何謂TPMTPM的目的,（T）,3、生產性提升和維持管理1、生產性和設備可靠性提升結果系OEEJPMHJPH的提升要因系設備可靠性提升故障防止早期復原自主保全日常活動利用5感發現異常減少自主保全故障的活動STEP146大損失的改善（故障損失為MUST）2、維持管理計劃保全自主保全的定期點檢追求自主保全點檢的效率化3、人的培養（培養精通設備的人才）異常發現技能修理復原技能改善技能,何謂TPMTPM的目的,“0”挑戰,故障0,不良0,災害0,何謂TPMTPM的目的,4、“0挑戰”,何謂TPMTPM的效果,TPM的推進,TQM,TPM,SQC,JIT,GK（現場管理）,日產生產方式（NPW）,制造的理想姿態,同期生產,GK（現場管理）日產生產方式的基礎綜合總結了“工作的標準化和改善”、“人財的培養”維持提升制造現場QCT水準的的機制,JITSQCTPM排除浪費的工具JIT：以物的流動為切入口的綜合改善SQC：專項問題的分析解析TPM：以設備可靠性為切入口的綜合改善,TQM推動的管理循環活動支柱全部門明確目的和作用，統一活動方向，切實推動管理循環，以便登上更高層次,推進制造理想姿態的共性管理改善工具,TPM,接頭（JIT）,同期生產的實現,Q、C、T提升,自主保全,自主保全層次提升活動,計劃保全,計劃保全體制診斷,專項改善,降低6大損失提升OEE的活動,GrowUpMeister計劃,MP活動,編制MP信息表,人材培養,TQM,SQC,IFA,追求NPW“兩個無限”無限同期于顧客無限的課題表面化和改革,活動,NPW,TPM的推進,何謂TPM設備的預防醫學,如果把設備比喻為人會是這樣設備嬰兒即使不舒服也無法表達作業員父母通過日常觀察來觀察設備身體狀況保全員醫生聽取父母說明判斷身體情況,各人的作用,何謂自主保全設備的預防醫學,父母（作業員）向醫生（保全員）詳細說明，可以早期恢復身體情況的觀察身體情況從何時開始變差的？發熱？食欲呢？有沒有異常聲音？,設備的健康診斷,何謂自主保全設備的預防醫學,自主保全的作用,發現不及時需要做手術（設備拆解修理）早期發現設備疾病家庭常備藥即可治療這是自主保全！,何謂自主保全設備的預防醫學,何謂TPM減少故障生產效率化,(13)測量調整損失,價值運轉時間,凈作業工時,有效工時,負荷時間,負荷時間,運轉時間,純運轉時間,就業工時,工作時間,計劃停止,(8)停機損失,(1)故障損失,(2)準備調整損失,(3)刀具損失,(4)暖機損失,其他停止損失,(5)短暫停損失,(6)速度低下損失,計劃停止,性能損失,不良損失,價值工時(生產時間),(9)管理損失,(10)動作損失,有效能源,品重量,良品數量,投入能源,材料投入(數量、重量),(7)不良修理損失,(14)成品率損失,(12)物流損失,(11)編成損失,(15)能源損失,(16)模具/治工具損失,單位成本的效率化-阻礙物料效率化得3大損失,每人的良品生產數,每小時的良品生產數,等待指示的損失,等待材料損失,設備停止損失,設備性能損失,方法順序損失,技能/士氣損失,編制損失,轉換自動化損失,暖機損失,超負荷損失,放熱損失,阻礙人的效率化的5大損失,阻礙設備效率的8大損失,清掃檢查,等待指示,等待材料,等待工作,等待確認質量,(調整測定),編成損失時間,不良損失時間,停止損失,作業損失時間,除外工時,(支援其他部門),時間,投入時間,TPM的推動方法,STEP,要點,1.TOP的TPM導入決議宣言,社內報上記載TPM社內講習會宣言,2.TPM導入教育和Champion,干部:階層別合宿研修一般:頁面上映會,3.TPM推進機構組織,委員會,專門分會推進事務局,4.TPM基本方針和目標設定,BenchMark(水準點)和目標效果預測,5.TPM展開制定MasterPlan,導入準備開始到實施,導入準備階段,導入開始,6.TPM決議宣言(KICKOFF),納入處關系會社賦予意識協力會社,區分,STEP,要點,區分,導入實施階段,穩定階段,7.組成生產效率化體質,8.造成新制品,新設備的初期管理體質,9.組成成品質保全體制,10.組成間接管理部分的效率化體制,11.組成安全,衛生和環境管理體制的,7.4運轉,保全SKILLUP訓練,7.3計劃保全,7.2自主保全,7.1個別改善,PROJECTTEAM活動工作崗位小集團活動,STEP方式,診斷和合格證,改良保全,計劃保全,預防保全,領導的集合教育成員的教育傳達,開發容易制造的制品開發容易使用的設備,非發生不良的條件設定和維持管理,生產支援,本部屬的效率化和設備的效率化,組成災害ZERO,公害ZERO體制,12.TPM完全設備和LEVELUP,挑戰比PM獎的受獎更高的目標,追求生產效率化的極限,TPM展開進程(12階段),TPM推進組織的設定,TPM總負責人,TPM推進負責人技術擔當推進干事,NML:TPM協調：,自主保全分科會,會長：科長,推進干事,計劃保全分科會,會長：科長,推進干事,安全環保分科會,會長：科長,推進干事,品質保全分科會,會長：科長,推進干事,個別改善分科會,會長：科長,推進干事,初期管理分科會,會長：科長,推進干事,間接事務分科會,會長：科長,推進干事,教育訓練分科會,會長：科長,推進干事,DFLPVHD的事例,提升生產效率,降低成本,人材培養,TPM的目標設定,TPM主計劃的編制,7年能夠按照點檢基準書準確實施點檢的水平年能夠更換耗件、定期更換件的水平年能夠修理輕度故障的水平,保全技能培訓,DNEC的事例,自主保全的7階段活動,第7STEP(自主管理),第5STEP(自主點檢),第4STEP(總點檢),第3STEP(編制清掃加油基準書),第2STEP(發生源困難部位對策),第1STEP(初期清掃),第6STEP(工程品質保證),STEP,促進目的,促進內容,發現缺陷能力的培養,改善能力的培養,產生防止老化的能力,培養知道設備構造的能力,產生判斷設備異常的能力,4M和品質的原因管理的能力,設備和現場管理體制化的構筑,-.運用5感找到缺陷,-.改善設備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發生源進行改善,-.作業者自己要遵守的設備管理基準書由自己編制,-.理解設備和設備的機能構造,可以達到理解加工點的水準,-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力,-.明確的理解品質和設備的關系在不良發生以前采取措施,-.16STEP的體制化,習慣化,第0STEP(整理整頓),不用品的清除已發現浪費的清除,-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置,計劃保全的7階段活動,第7STEP設備的極限使用,第5STEP點檢維修的效率化,第4STEP壽命延長弱點對策,第3STEP基本條件基準的編制,第2STEP基本條件和現狀的差距對策,第1STEP基本條件和現狀的差距分析,第6STEP設備綜合診斷,STEP,主活動內容,-.重新認識設備的功能、結構、原理-查找設備的表面和潛在缺陷并解析,-.老化復原和不具合原因的排除-.功能維持所需要清掃、點檢部位的明確化-.使用條件的改善,-.以防止不具合發生為目的的點檢基準的改善-明確和自主保全之間的分工,-.徹底追查故障要因以便延長壽命及-編制保全日歷,-.縮短點檢維修時間的改善-通過簡易診斷等傾向監視實施預知保全,-.品質不良和設備條件的關聯調查完善保全基準，以維持良品條件,-.設備診斷技術的研究和運用-賦予設備自診斷功能的研究,第7STEP(自主管理),第5STEP(自主點檢),第4STEP(總點檢),第3STEP(清掃點檢供油基準的編制),第2STEP(發生源困難部位對策),第1STEP(初期清掃),第6STEP(工程品質保證),自主保全7階段,人材培養和MP活動的推進階段例,第4STEP新系統的全面運用和穩固,第3STEP新系統的系統調試和教育,第2STEP初期管理系統的確立,第1STEP現狀調查分析,MP活動的4階段,第1STEP調查確認教育訓練現狀設定方針、重點方策的,人材培養的6階段,第2STEP針對運行保全的技能提升確立教育訓練體系,第3STEP運行保全的技能提升訓練的實施,第4STEP能力開發培養系統的確立和其展開,第5STEP自我啟發環境的完善,第6STEP運用評價和今后的推動方法的討論,TPM的5大支柱,5大支柱的平衡性很重要,OEE不均衡,OEE無提高,專項改善優先型,自主保全優先型,TPM的5大支柱,5大支柱均衡性很重要,專項改善是提高OEE的活動自主保全計劃保全是不降低OEE的活動,通過自主保全計劃保全實施維持管理,自主保全、專想改善同時進行型,通過專項改善提高OEE,TPM的推進5大支柱,OEE,TMe,5個活動效果,活動的目的發現潛在不具合（早期發現故障萌芽）,100%,計劃保全,自主保全,設備管理基準書自主保全點檢基準書的領域,異常,異常,異常,異常,潛在不具合領域（老化發展中的部位）,設備的點檢實施比例,潛在不具合隱藏于何處,QRQC,日常的異常,自主保全的理想姿態,強制老化