給排水施工方案模板-作者：-日期：一、PP-R管道安裝（一）、施工準備1、施了圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；施了人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯系，并作圖紙會審，作好會審記錄。3、各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規格、型號準備好，運至現場。4、材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。5、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。（二）、管道安裝1、工藝流程2、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。3、管道安裝要求（1）、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；（2）、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。（4）、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。（5）、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。（6）、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。（7）、熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；（8）、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4、PP-R管的連接（1）、連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。（2）、連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）、在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。（4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。（5）、管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。（6）、管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架方式。（7）、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線上間距3（8）聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術規范要求。聚丙烯管熱熔連接時間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50。5、管件連接（1）、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；（2）、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。（3）、加熱達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（4）、管道與管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：1）、法蘭盤套在管道上。校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。2）、法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。3）、連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。法蘭連接部位應設置支吊架。6、PP-R管道支架安裝（1）、管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。（2）、采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。（3）、閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。（4）、冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系統水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統進行水壓試驗。1、管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2、管道水壓試驗應符合下列規定：（1）、熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；（2）、水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；（3）、管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；（4）、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。3、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4、至規定試驗壓力，穩壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。5、試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（四）、系統清洗、消毒1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、生活飲用水系統經沖洗后，還應用2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的問題1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。5、操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（六）、PP-R管道安裝的其他要求1、施工時環境溫度不宜低于5，在低于0的環境下施工時，現場應采取升溫措施。2、PP-R管道不得直接澆筑在承重結構的梁板柱墻等鋼筋混凝土結構內，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結構時應預埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應采取防沉降和伸縮措施。3、PPR管應該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應設置長度不小于200mm的柔性套管，4、對于初次供熱的PPR管采暖系統應緩慢升溫，先通25-30回水，并在系統頂點及每組散熱器處放氣，待系統水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5，直至設計水溫。（七）、成品保護1、管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安裝施工工藝1、工藝流程圖2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根據不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。不同管徑的插入深度見下表：公稱外徑DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168（2）、粘接：粘接劑涂刷后應立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少于30s；管徑大于63mm時，壓力保持時間應不少于60s。插入后應盡量避免扭轉。（3）、養護 ：承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙內擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側向外力的情況下靜置固化。固化所需時間見下表：公稱外徑D（mm）管材表面溫度（）51818404570100mm允許偏差為1mm。全長25米以上，DN100mm允許偏差不大于13mm，DN100mm允許偏差不大于25mm，立管每米允許偏差為2mm。2、管道支（吊、托）架安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，12以下的孔嚴禁使用氣焊割眼。3、管道坡度的正負偏差應符合設計要求。4、管道安裝時應注意的質量問題（1）、立管甩口高度不準確。（2）、立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過厚。（3）、管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作為其他用途的受力點。（五）、強度嚴密性試驗1、根據設計要求，給水系統試驗壓力為：低區0.6MPa，高區0.90MPa；內襯塑熱鍍鋅焊接鋼管系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在進行強度嚴密性試驗時，立管在最高點和加壓泵處各設置一塊壓力表，室內埋地支管在手動加壓泵處設置一塊壓力表，壓力表的最大刻度為2.0 MPa。2、生活給水干管管道在試壓泵加壓升至試驗壓力后，10min壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查接口無滲漏，管道無變形為合格；支管試壓水泵加壓升至試驗壓力后，1小時內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，壓力下降不大于0.03MPa，檢查接口無滲漏為合格。3、沖洗試驗管道試壓完成后，進行沖洗，沖洗時，以系統內最大設計流量或不小于1.5m/s的流速沖洗，直到出水口水色透明度與入口目測一致為合格。4、通水試驗給水系統的各配水點同時開放，檢查各給水點水流暢通，壓力均勻，接口處無滲漏，開關啟閉靈活。七、銅管安裝施工方案（一）、施工順序的安排管道系統的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進行。補償器及支架預制銅管調直切割繪制施工用草圖管道預制彎管管道連接支架及管道安裝補償器安裝閥門安裝試壓管道沖洗管道保溫質量驗收銅管施工工藝流程：（二）、施工準備施工前技術人員要根據施工圖紙并結合現場的實際情況繪制出施工草圖，根據施工草圖提出該系統的材料計劃、機具設備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進行技術交底。交底分書面交底和口頭交底，要使施工人員明白施工