振動篩原理及常用計算公式一、直線振動篩工作原理振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分功課。適宜采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。飼料行業加工中篩分技術的應用集中在二個方面，一是對原料中的雜質進行清理，二是將原料或產品按粒徑進行分級，包括原料雜質清理、破碎摧毀物料分級、制粒前的粉料雜質清理、制粒產品的分級。加工過程中篩分效果的好壞對飼料產品的質量和產量具有相稱重要的影響。振動篩電念頭經三角帶使激振器偏心塊產生高速旋轉。運轉的偏心塊產生很大的離心力，激發篩箱產生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產生連續的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現分級。振動篩采用雙振動電機驅動,當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一協力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的協力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的?？捎糜诹魉€中實現自動化功課。具有能耗低、效率高、結構簡樸、易維修、全封鎖結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數325目，可篩分出7種不同粒度的物料。二、常用計算公式2.1 振動篩處理量的計算 常用的經驗公式 q=Aq0sK1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中 q振動篩的處理量，t/h; A篩面名義面積，m2; 有效篩分面積系數：單層或多層篩的上層篩面=0.90.8；雙層篩的下層篩面=0.70.6； q0單位篩分面積容積處理量，m3/(m2h),按表(2)取值或按下式近似計算：細粒篩分 (篩孔a3mm)q0=41ga/0.08;中粒篩分 (a=440mm)q0=24lga/1.74;粗粒篩分(a40mm)q0=51lga/9.15; s意義同前； K1K8影響因素修正系數，見表(3).表2 振動篩單位面積容積處理量q0值 篩孔尺寸/mm0.150.20.30.50.81234568q0/m3m-2h-11.11.62.33.24.04.45.66.38.711.012.915.9篩孔尺寸/mm1012141620253040506080100q0/m3m-2h-118.220.121.723.125.427.829.532.637.641.648.053.0表3 K1K8修正系數 影響 因素篩分條件及各系數值細粒影響 給料中小于端孔尺寸之半的顆粒含量/%10102030405060708090K10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0粗粒影響給料中大于篩孔尺寸的顆粒含量/%10102030405060708090K20.910.940.971.031.091.181.381.552.003.36篩分效率端分效率E/%8587.5909292.593949596K3=(100-E)/81.871.561.251.000.940.880.750.630.50物料種類及顆粒形狀物料種類及顆粒形狀破碎后礦石圓形顆粒(海礫石)煤K41.01.251.50物料濕度篩孔尺寸/mm2525物料濕度干礦石濕礦石粘結礦石K51.000.250.750.200.600.901.00篩分方式 篩孔尺寸/mm2525篩分方式干篩濕篩(噴水)K61.001.251.401.00篩子運動參數2m值600080001000012000K70.650.700.750.800.850.900.951.00篩面及篩孔形狀篩面種類編織篩網沖孔篩板橡膠篩板篩孔形狀方形長方形方形圓形方形條縫K81.001.200.850.700.901.20 r-篩子振幅(單振幅)；mm;n-篩子軸的轉數，r/min.需要的振動篩總面積按下式計算： 式中 At需要的振動篩總面積，m2; qt振動篩總給礦量，t/h;其它符號同(1)式。 計算出篩子總面積后，即可根據工藝條件及設備配置情況確定篩子的規格和臺數。 雙層或多層振動篩的處量應逐層計算，求出每層篩面的面積后，取其最大值選定篩子規格和臺數。 雙層振動篩上層篩面積的計算同單層振動篩。上層篩篩下產品即為下層篩的給礦。下層篩亦采用公式(1)和(2)計算其處理量及篩面面積。為了確定公式中修正系數K1、K2和K3，需確定下層篩篩分效率(如對下層篩篩上產品中篩下粒級含量有要求時，必須公式(3)計算)；用公式(4)和(5)分別計算下層篩給礦中小于篩孔尺寸之半顆粒的含量和大于篩孔尺寸的過大顆粒含量。 式中 E2下層篩篩分效率，%； (1,-d2)下層篩給礦中篩下級別含量，以小數表示； (2,-d2)下層篩篩上產品中篩下級別的允許含量，以小數表示。 式中 (1,-d2/2)下層篩給礦中，小于篩孔尺寸之半的顆粒含量，以小數表示；(1,+d2)下層篩給礦中，大于篩孔的過大顆粒含量，以小數表示；(-d1)、(-d2)、(-d2/2)上層篩給礦中，小于d1、d2、d2/2篩孔粒級的含量以小數表示； E1按-d1粒級計的上層篩篩分效率，以小數表示； d1、d1上層篩和下層篩篩孔尺寸，mm. 進入下層篩按原給礦計的產率用公式(6)計算： =(-d1)E1 (6)式中 進入下層篩按原給礦計的產率，%；(-d1)E1同(5)式。 按d2/2和d2粒級計的上層篩篩分效率一般接近于1。 雙層篩作為單層篩使用既可提高篩子處理量，又能保護下層篩網，延長下層篩網的使用壽命。但當原礦中最終篩下粒級含量超過50%、難篩顆粒多或礦石含泥含水高時，應盡量不選用雙層篩作單層篩使用。雙層篩作單層篩使用時，必須正確選下上層篩孔，解決好上下層篩面負荷分配問題。上層篩篩孔尺寸根據給礦粒度特性確定，同時需考慮滿足上層篩篩下量為給礦量55%65%的要求。亦可按公式(7)粗略計算出q01值，然后從表2中查出相應的篩孔尺寸。 式中 q01上層篩相應篩孔尺寸的單位篩面容積處理量，m3/(m2h); q02下層篩相應篩孔尺寸的單位篩容積處理量，m3/(m2h); 上層篩給礦中小于上層篩孔級別含量，以小數表示； E1同式(4). 按上述方法確定篩孔尺寸后，分別計算上、下層篩網面積，若兩者相差懸殊，則需調整上層篩篩孔尺寸，直至兩者接近為止。 2.2 篩孔形狀和篩下產品粒度關系 其篩下產品粒度與篩孔形狀有關，不同形狀篩孔d(mm)的篩下最大粒度dmax(mm)可按公式dmax=Ka計算，K為篩孔形狀系數，見表4。表4 篩孔形狀系數K篩孔形狀圓形方形長方形長條形K0.80.91.151.251.21.7 對板條狀礦石取大值。三、結束語