底板大體積混凝土施工實施方案-2華盛大運城二期8#、9#10#、23#、27#樓工程混凝土施工方案 合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：華盛大運城8#、9#、10#、23#、27#樓工程 編號： 致：安徽省建科建設監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 施工組織設計 工程施工組織設計(方案)的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計 承包單位(章) 項 目 經 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 7 / 111、 工程概況： 本項目位于肥東縣撮鎮(zhèn)鎮(zhèn)裕溪路與合寧高速交口，本工程為剪力墻結構;8#樓、9#樓、10#樓基礎形式為筏板基礎;23#樓、27#樓基礎形式為CFG樁復合地基，以層粘土為持力層，樁間距為1300mm，樁徑400mm，樁體混合料為C25;基礎設計等級為乙級。8#樓、10#樓基礎深度為-5.10m，9#樓基礎深度為-4.1m。8號、10號樓：建筑面積為：8528.59，高度為：69.9，占地面積為：384.34，層數(shù)為：地上24層。9#樓建筑面積：12567.80，占地面積：744.86，高度：52.50，地上18層，23號樓：建筑面積：22769.68，占地面積：794.72，高度：93.10，地上32層。27號樓：建筑面積：21353.28，占地面積：794.72，高度：87.30，地上30層。層高均為2.9m?？拐鹪O防烈度7度，建筑耐火等級為一級，使用年限為50年。屋面防水頂級為級。建設單位：合肥華盛洲際置業(yè)有限公司設計單位：安徽省建筑設計院有限責任公司勘察單位：安徽省城建設計研究院監(jiān)理單位：安徽省建科建設監(jiān)理有限公司 施工單位：合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司本工程基礎墊層砼強度等級為C15；基礎筏板砼為C30?；A筏板厚為8#、10#樓為1.2m、9#樓為1m、23#、27#樓為2.5m，因此要做好大體積砼澆筑的準備。二、施工依據(jù):1、施工應符合膨脹劑施工法及有關膨脹劑砼配合比的設計規(guī)程。2、施工過程中嚴格執(zhí)行砼結構工程施工質量驗收規(guī)范。3、大體積砼整體性要求高，本工程大體積砼盡量一次連續(xù)澆筑，不設施工縫。砼從北向南澆筑。砼澆筑施工按斜面分層澆筑，分層振搗必須保證上下層砼在初凝前結合好，不致產生施工縫。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質量。分層的厚度一般為30cm,澆筑砼不得產生離析現(xiàn)象。澆筑大體積砼時，由于凝結過程中水泥會散發(fā)出大量水化熱，因而內外溫差較大，易使砼產生溫差裂縫。其采取措施如下：a、施工時要合理選擇混凝土配合比，選用低水化熱的水泥、摻入適當?shù)姆勖夯液屯饧觿?、控制水泥的用量并做好養(yǎng)護和溫度測量，確?；炷羶炔繙囟群捅砻鏈囟鹊牟钪怠；炷镣獗砻婧铜h(huán)境溫度的差值不超過25，防止因溫差和水泥水化熱產生裂縫。b、大體積混凝土澆澆時采用底板澆筑時采用MPC補償收縮混凝土，選用膨脹纖維混凝土作為外加劑，砼內應摻入3%的WJB復合液。c、膨脹加強帶砼等級應提高一級，內摻入。做法按填充用膨脹砼。d、施工時先澆筑帶外砼，澆到加強帶時，改換摻5% WJB復合液的砼，帶的兩側分別用密孔鐵絲網(wǎng)架設，防止先澆的砼流入加強帶內。e、若施工時確實不能連續(xù)澆灌砼，可在加強帶一側留設臺階式施工縫，二次施工時將施工縫鑿毛并沖洗干凈。f、在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，在冬季要注意防凍，在砼終凝后采用麻袋覆蓋，保持砼表面濕潤。g、嚴格控制砼的坍落度，一般為120mm20mm，緩凝時間在6小時以上。若接槎位置超過初凝時間，應按施工縫要求處理。振搗應按順序采用斜向振搗法。棒頭朝前進方向，棒間距應以50為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿不出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗隨按標高線進行抹平。養(yǎng)護澆筑后的混凝土，在常溫條件下12h內內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于14天。三、技術準備考慮大體積混凝土的溫度裂縫控制，進行混凝土二維應力計算如下：砼澆筑前的裂縫控制計算1、砼的拌合、澆筑溫度每m3混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量，見下表：按公式計算混凝土拌合溫度：Tc=61044/2725=22.4，考慮輸送及澆搗過程中的溫度損失，混凝土的澆筑溫度Tj=25。2、計算砼的絕熱溫升值由于水泥3天時水化熱溫度最大，故計算3天時砼的絕熱溫升為57.76。澆筑層厚度為1.0m時，0.68。則T357.76*0.6839.283、混凝土內部最高溫度Tmax=Tj+ T325+39.28=64.284、計算齡期砼收縮變形值選擇水泥為普通水泥，水泥細度取3000，骨料為花崗巖，水灰比為0.5，水泥漿量為24%，W取50%，r=L/A=(3+1)*2/(1*3)=2.7,操作方法為機械振搗，配筋截面取為0.03。則：y(t)=3.24*10-4*(1-2.718-0.01t)*1.21*1.2*0.95=4.47*10-4(1-2.718-0.01t)第3天調整值為1.09，5、計算砼收縮當量溫差Ty(t)=y(t)/105y(t)6、計算各齡期砼的彈性模量E(t)Ec(1-e-0.09t)=3.15*104*(1-2.718-0.09t)7、計算砼的溫度收縮應力TT0+2/3T(t)+Ty(t)-Th=25+2/3T(t)+Ty(t)-25=2/3T(t)+Ty(t)=0.294*10-5*E(t)* T8、綜合計算9、對比0.61ft=1.1N/mm2,可以。但內外溫差為39.27，應采取保溫和養(yǎng)護措施，現(xiàn)考慮采用蓄水法進行溫度控制。10、溫度控制設溫度控制的時間為10d，則X10*24240hMF/V（2*（30*1.5）+2*（20*1.5）+30*20）/（30*20*1.5）0.83Tmax-Tb=20又設K1.3，T025，mc=422kg。Q461kJ/kgK,則混凝土表面的熱阻系數(shù)為：11、砼澆筑后的裂縫控制計算混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值，如不超過同期齡的混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起結構的貫穿性裂縫；如超過該階段時的混凝土抗拉強度，則應采取加強養(yǎng)護和保溫措施，使緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。四、施工程序材料配制砼攪拌砼輸送砼振搗砼抹壓砼養(yǎng)護砼測溫保溫。底板混凝土澆筑:a 混凝土澆筑順序沿底板寬度方向等量分成2條混凝土澆筑帶同時順序推進澆筑。水平從攪拌站布設泵管。為避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫，每條澆筑帶每小時澆筑達25 m3 。b 澆筑方法兩條澆筑帶先自北向南退進，再由西向東，混凝土連續(xù)不間斷澆筑。施工時先采用斜面以300厚分層單獨澆筑至板底面以下50。混凝土要分層搗實，根據(jù)混凝土結構工程及驗收規(guī)范規(guī)定，澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時應在前一層混凝土凝結之前將次層混凝土澆筑完畢。 12332121分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向底板混凝土澆筑方式五、混凝土澆筑砼通過輸送泵入模前，應檢查入模溫度，并形成記錄。砼澆筑順序從西至東逐步進行，澆筑深梁時，應按每層厚度為300mm，進行分層澆筑。砼采用機械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，應將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以20-30s為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。同時，振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時，應盡量避免碰撞鋼筋，管道、預埋件等，每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，并用平板振動器對表面進行振動，保證表面平整度符合規(guī)范要求。在砼澆筑地點制作砼標準養(yǎng)護試塊，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、 100m3的比混凝土，取樣不得少于一次；2、 混凝土不足100m3，取樣不得少于一次；3、 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4、 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求，對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件，試件留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：5、 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。由于此地下室工程要求采用防水混凝土，應留置標準條件下養(yǎng)護的混凝土抗?jié)B試塊，試件留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。六、混凝土抹壓本工程采用泵送混凝土進行澆筑，砼的坍落度大，為控制混凝土沉陷及收水作用產生的非結構性的表面裂縫和面層平整，保證表觀質量，在混凝土初凝前與終凝前兩個不同時期采取二次抹壓工藝對底板面層混凝土進行壓實、抹平、防止開裂的技術措施，以控制表面裂縫的開展。本工程擬采用二次振搗與三遍抹壓施工工藝，具體作法如下：表面的二次振搗是指根據(jù)平板振搗器的有效作用深度（一般為200mm），插入振搗棒剛振搗完畢，即用長鋁合金刮尺將混凝土表面刮到基本平整，再用平板振動器振搗一遍。進行此遍振搗時應保證振搗后的混凝土面標高應比實際標高高1cm。在用平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3-5cm，在每一位置上連續(xù)振動時間一般保持在25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。三遍抹壓施工工藝操作如下：第1遍：由于剛經過振搗后的結構或構件表面已基本平整，只需采用鋁合金刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。第2遍：當混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應稍大（以能感覺到混凝土的柔和性為準），將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實、與底部結合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而產生表面裂縫的可能性。第3遍：當混凝土初凝后、終凝前進行此遍抹壓工作，抹壓時選用木抹子進行抹平工作。此遍抹壓用力應為比第2遍抹壓再稍大一點（以能感覺到混凝土的干塑性為準），使混凝土的面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓時間應控制在混凝土終凝前完成。做完抹壓工藝后，應立即對混凝土進行養(yǎng)護。抹壓時應注意各遍抹壓用力的大小及力度均勻一致。通過抹壓工藝后的混凝土表面，應密實、平整，顏色均勻一致，無裂紋、浮漿、起砂等質量缺陷。七、混凝土養(yǎng)護本工程砼澆筑完畢12小時內必須及時地對其進行養(yǎng)護，由于該部分砼為大體積混凝土。在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，注意暴曬、防凍，在砼終凝后采用麻袋覆蓋，每日澆水六次，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。高低跨相交處在高跨周圍采用普通粘土磚砌筑12cm高的擋墻。八、混凝土測溫1、 測溫點的布置。本工程中筏板基礎主要是板截面大，測溫點主要布置在板上，水平間距按4.5m，垂直方向布置三點，最低點距板底10cm，中間點為板中，最高點距板頂10cm。采用溫度計進行測量。2、 測溫制度。在混凝土溫度上升階段每隔2h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。測溫工作由項目試驗員進行，測溫記錄交項目技術負責人閱簽，作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。九、安全措施1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產紀律。2、不得隨意拆除混凝土模板的支架設施及安全設施。3、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路良好，電源線不得有接頭，機械運轉應正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。4、在進行砼澆筑過程中，澆筑人員不得站在輸送泵出料口，防止出料傷人。5、施工人員不得連續(xù)工作超過八小時，防止因疲勞而發(fā)生安全事故，夜間施工應配有足夠的照明設施。6、施工人員應戴安全帽，穿軟底鞋，工具應放入工具袋內。7、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應及時更換。8、開始施工前，應先檢查基坑、土質、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料應離開坑邊3m以上，上下基坑應從坡道行走，不得踩踏模板或支撐上下。十、注意事項1、固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路線，引