西安市長安建筑開發集團公司 施工組織設計施工組織設計-長安汽車陜西營銷維修中心改造 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1、 編制說明 二、工程概況 三、本工程重點、難點 四、施工布署 五、主要分部分項施工方案 六、施工組織及施工進度計劃 七、工期保證措施 八、季節施工保證措施 九、施工技術措施 十、主要機具配置 十一、質量保證措施 十二、安全技術措施 十三、文明施工及環保措施 十四、降低造價技術措施 十五、成品保護措施 附：施工現場平面布置圖 項目部質量體系職能表（附表一） 技術復核與隱蔽工程驗收流程圖(附表二) 質量控制程序圖（附表三） 鋼筋工程質量控制程序圖（附表四） 模板工程質量控制程序圖（附表五） 砼工程質量控制程序（附表六） 砌體工程質量程序控制框圖（附表七） 施工現場平面布置圖 施工進度節點計劃編 制 依 據 1、工程施工圖 2、土方及爆破工程施工及驗收規范 GBJ201-83 3、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002 4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 6、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB50210-2001 7、建筑工程冬期施工規范 JGJ33-2001 8、建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 9、建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 10、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001 11、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 12、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 13、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 14、地下防水工程施工質量驗收規范 GB50208-2002 15、陜西省施工現場管理有關文件標準 16、屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002 17、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002 18、工程建設標準強制性條文 長安汽車陜西營銷維修中心改造施工組織設計施工組織設計（方案）是指導施工全過程的經濟技術性文件，是科學組織施工，提高工程質量和勞動效率、縮短施工工期、降低成本消耗、確保施工安全、提高施工管理水平的重要依據。第一卷編制說明：1、編制依據：a、華城博遠（北京）建筑規劃設計有限公司提供的全套施工圖。b、建設單位提供的招標文件及有關說明。c、國家有關建筑施工的規范及有關技術文件。d、施工現場的具體情況。2、編制范圍：根據華城博遠（北京）建筑規劃設計有限公司提供的施工圖及招標文件，本施工組織設計（方案）的編制范圍為施工所涉及的全部土建及設備安裝工程內容。3、編制說明：本施工組織設計（方案）在編制過程中，以確保工程質量、工程進度、施工安全和文明施工為主題，施工方案的選擇，是根據我公司現有的技術力量、施工設備、生產能力和工藝水平，并結合本工程特點，立足于合理性和可靠性，力求先進性和經濟性。在質量控制和施工措施的編制上，本設計考慮了突出本工程的特點，面對通用的、一般的技術要求，原則上按國家有關規范施工，本設計不再詳述。第二卷工程概況a、工程地址：工程地點：西部大道、學士一路、西三環輔道交接處b、工程概況：施工現場已達到“三通一平”，具備開工條件。工程名稱：長安汽車陜西營銷維修中心改造，由長安建筑開發集團公司承建。該工程為地上六層，總建筑面積為3787.08m2，無地下室，主體建筑總高度為30.5m，一層層高4.5m，二四層層高4.3m，五、六層層高3.2m。本建筑南北長16.8m,東西長38m,室內外高差0.12m,樓梯兩道，上貨電梯兩架，貨梯主要功能保證維修車輛順利到達各個樓層。該工程為框架結構。結構設計按建筑物抗震烈度二級設防,結構設計使用年限為50年,建筑工程等級為二級,地基為PHC靜壓管樁,樁基安全等級為二級,PHC管樁直徑500mm,樁長14000mm,基礎為多樁承臺基礎，在電梯井位置局部為筏板基礎，筏板厚度為500mm。 建筑節能：屋面采用70厚棉巖板，部分屋面3采用100厚棉巖板，外墻外保溫采用50厚玻璃板，外門窗采用Low-e塑鋼中空玻璃。c、工程設計主要作法：、砼強度等級設計基礎墊層C15；鋼筋砼筏板及承臺基礎為C35；一二層框架柱板梁梯C35，三六層框架柱板梁梯C30，圈梁及二次構造柱C25.砌體及砌筑砂漿：地下部分所有砌體墻采用Mu10標磚，M10水泥砂漿。0.000以上：電梯井道采用承重多孔磚；外墻采用非承重空心磚（框架）。 第三卷 本工程施工重點、難點和對策3.1施工重點、難點： 3.1.1本工程工期僅為75天，工期較緊，需要合理安排人力，資源在保證施工質量的前提下縮短工期。3.1.2本工程基礎局部底板厚600 mm，已接近大體積混凝土施工的范圍，必須在施工過程中加強措施，以防混凝土開裂。3.1.3施工質量標準高，結構工程質量爭創西安市“長安杯”，我單位擬運用創長安杯的成功經驗，用技術措施確保工程質量。3.2施工重點、難點對策：3.2.1施工重點、難點對策之一： （1）合理安排人力，擬采用以下措施：1）按照定額規定及多年的施工經驗，在正常施工人員保證的基 礎上上浮30%，考慮到施工現場四邊無居民，均為廠房和公司，夜間延長施工時間。2）根據上述條件，在同等質量的前提下，擇優選用人員配備充足的勞務施工單位，人員配備充足的保障條件為：有較多的現在正在施工的工程項目，以便在突擊的時間可以調配服從管理的熟練工人；有較多的技術及管理人員。3）跟勞務施工單位，簽訂工期獎罰的勞務承包合同，在關鍵節點上明確施工開始時間及施工結束時間，并有相應的獎罰措施。 （2）合理安排資源，擬采用以下策略1）在施工前，所有機械就位并調試完成。2）提前根據圖紙計算在后續施工過程中需要的工程材料，包括 主材及輔材。3）實行材料3天提前上報的審批機制和應急上報措施，對計劃外的材料，本項目部設置采購人員兩名，采購車輛兩輛，隨時服從指揮，保障材料供應。4）對易損材料、設備實行重復保障制度，施工現場準備數量為正常施工數量的兩倍，保證一臺機械有故障，備用機械立即啟用，同時我項目部配備機修工一名，加強日常巡檢，對發現的問題及時修整。3.2.2施工重點、難點對策之二：（1）為保證大體積混凝土的施工質量，將采取以下措施：1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。2）采用級配良好的520mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 3）混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEAB復合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗滲能力、增加和易性。4）氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴格控制混凝土內外溫差小于25。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，常規是控制在3840左右。6）底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關鍵工序進行質量控制，分項工程施工前要編制作業指導書，對操作工人進行詳細的技術交底并進行連續的監控。7）為確保底板混凝土施工質量，在澆筑時，事先聯系好另一家攪拌站備用，以防突然斷電對底板混凝土澆筑產生不良影響。3.2.3施工重點、難點對策之三：積極運用積累施工的經驗，用技術措施確保施工質量：（1）為保證鋼筋不發生位移采取如下措施：1）在豎向箍筋上點焊通長定位筋，頂住梁柱模板，防止鋼筋外張。2）箍筋等間距控制采取高度尺與豎筋綁牢，并注意兩端起步箍筋（50 mm）的位置準確。3）框架柱上鋼筋箍筋上安置定位塑料墊塊，保證混凝土保護層厚度。4）在模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據測量控制線，再次復核鋼筋保護層。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內。（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內。（4）為保證模板在拼裝時一定要嚴密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線23 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進墻內，模板的支設尺寸利用驗標允許的負誤差，防止脹模。2）頂板模板鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。3）頂板的平整度采用墻體測量標高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）為保證門窗洞口、陽臺的上下貫通采取豎向用激光經緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置。（6）混凝土拆模：側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆模考慮施工荷載同條件混凝土試塊強度達到75 %；外掛架提升同條件混凝土試塊強度達到7.5 MPa，經主管技術人員批準再拆除，拆除時不得損壞混凝土的棱角；墻體拆模后，及時用100 mm寬的竹夾板雙側包住陽角保護。第四卷 施工部署4.1工程目標：4.1.1質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。觀感質量得分率90%以上。結構工程爭創長安杯，單位工程創西安市優質工程。4.1.2安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。4.1.3工期目標：日歷天；75天4.1.4現場管理：（1）管理目標：盡量按照西安市文明安全工地驗收標準進行現場管理。（2）管理辦法：本工程采用計算機應用及信息技術管理：微機成本分析、網絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統發布，使之傳遞迅速、及時。4.2管理組織機構：4.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗的國家二級項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標，現場管理創西安市文明安全工地。項目部班子主要成員及各主要部室的職責：（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（2）技術部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（3）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。（4）安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（5）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。 （7）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算決算，驗收及統計等工作。（8）創優部：負責工程創優工作。（9）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防和成品保護工作。以上各部在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。4.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準。4.2.3主要施工技術工人配備：木工：36人 鋼筋工：20人 架子工：10人 瓦工：20人混凝土工：18人 電工：8人 水暖工：8人 抹灰工30人其他：10人， 總計：170人，高峰期：200人。4.2.4項目經理部下設作業隊及分工：（）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（）瓦工作業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（）裝飾作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）門窗作業隊：負責內外門窗安裝施工。（）防水作業隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖、通風工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。4.3施工部署：本工程工程量大，質量目標高，工期計劃為75天，為保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。4.3.1總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業的總施工順序原則進行部署。4.3.2施工工藝總流程：土方開挖 基礎底板墊層 基礎 地下結構 回填土 地上部分主體結構 墻體砌筑 專業安裝 屋面工程 內外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報驗4.3.3本工程流水段劃分按如下考慮：考慮到本樓單層面積僅為600m2，同時考慮工期，本工程只設置水平施工縫，不設置垂直施工縫，水平施工縫留置在結構板面上平，頂板梁與框架柱一次澆筑。4.3.4施工工期上的部署原則季節施工的考慮根據總施工進度的安排，基礎結構工程完畢后，及時進行回填土施工，以保證邊坡的穩定；外立面錯開冬期施工，以確保外裝修的施工質量。為保證冬期施工室內的裝修質量，在冬施之前完成外門窗的封閉和采取必要的供暖措施，以保證室內裝飾施工所必須的溫度。4.3.5為了確保工期和時間連續、實施立體交叉作業，本工程結構驗收均分二次進行，第一次驗收地下部分，第二次驗收一至頂層；砌筑工程及裝修在結構驗收前分階段、分層進行，二次結構、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業，合理安排穿插進行。4.3.7垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：在建筑物北側設置一臺40固定式塔吊（塔臂48m），負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；主體施工至4層時，在建筑物北側設兩座門架式提升機負責砌筑、裝修材料垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。4.3.8本工程結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到工地，由混凝土泵車輸送至澆筑部位。泵車支架安裝平面位置詳見平面布置圖。4.3.9本工程模板體系：框架柱，頂板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構成，地下結構為木模體系。 4.3.10腳手架工程：結構施工采用雙排落地腳手架。4.3.11現場設一棟木工加工間，負責模板及配件的制作。4.3.12現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。4.3.13現場設一攪拌站，負責零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。4.3.14進行施工安排的時候，充分考慮各種因素，如夜間施工時間的限制和季節施工的影響。4.4施工準備工作：4.4.1技術準備工作：（）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）根據質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。4.4.2勞動力及物質、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。4.4.3施工現場及管理準備工作：（）做施工現場總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按西安市要求做好場區施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。4.5施工現場平面布置：4.5.1給水：（）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN25，并做水表井。 （）圍繞施工現場敷設管徑DN25的消防環線，配25m水龍帶，19mm水槍。（）環線引管徑DN25支管供攪拌站用水。（）從環線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區、大門沖洗用水。（）從環線引兩根管徑DN25立管，供層以下低區生產消防用水，各層從立管引管徑為DN20支管，加截門。用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。（）現場設水泵房，供給層以上高區生產消防用水。4.5.2排水（）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。（）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。（）施工現場設沉淀池。現場污廢水經沉淀處理后排出。（）沉淀池定期清掏。4.5.3用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1(80300+10300)/36008）1.5=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未預計的施工用水系數，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數，取1.5按每日養護砼量為600 m2，每日砂漿用量為10m3計算。（2）施工現場生活用水量：（由于現場不設生活區，故按如下考慮）q2=p1N2K2/（t3600）=（400802/（63600）=2.96L/S q2：施工現場生活用水量P1：為施工現場人員總數N2：施工現場生活用水定額K2：為施工現場生活用水不均衡系數，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1q24.51 L/Sq1q2 q3故總用水量Qq310 L/S（4）水泵選擇：本工程最高建筑高度為30.5米，故預設生產消防水泵供生產消防用水。總揚程HH1ZhH1為建筑物高度Z為最不利處的自由水頭，選10m。h為沿程阻力，因距離較短忽略不計。故H30.51040.5 m所以水泵揚程H40.5 m流量取消防流量L5L/S4.5.4施工臨時用電：根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面。現場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的地點引入，并進入本施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現場內配電方式采用TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。內容嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88。4.5.5臨時用電量計算：（1）塔吊及門架式提升機：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3(80+302)=42KWQj1=Pj1tg=42.8Kvar（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3（32+42+51+34+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2tg=12.9Kvar（3）各類焊接設備：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0.3546=8.4KWQj3=Pj3tg=16.6Kvar（4）砂漿攪拌機：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.75.52=7.7KWQj4=Pj4tg=8.3Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7（1.11+1.120）=16.2KWQj5=Pj5tg=19.0Kvar（6）氣泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj6=0.657.5=4.9KWQj6=Pj6tg=5.3Kvar（7）生活用電：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=110=10KWQj7=Pj7tg=5Kvar取同期系數Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KWQj（1-6）=0.9（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=10。4Kvar總負荷： 120.7KVA4.5.6施工現場防雷接地系統施工現場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設置避雷針。利用塔吊的基礎做為施工現場的接地系統。第五卷 主要分部分項工程、施工技術方案5.1施工測量：5.1.1工程概況：本工程建筑物縱向16.8m，橫向38.0m。基底標高-1.10-2.40m，本工程0.000相當于絕對標高102.000 m。室內外高差-0.12 5.1.2施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（）測量儀器準備：光學經緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人。 5.1.3建筑物定位放線：（）平面控制網建立：）A、B、C、D、絕對坐標均已知，根據平面三角關系，內業計算a1、a2、b1、b2利用極坐標法架鏡E點測設A、B兩點位置，利用經緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設D、C點各項極坐標值以便與內業計算值校核，建立平面控制網ABGH。）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。5.1.4基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。（）根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網點標高，允許誤差為：10 mm。（）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。5.1.5結構施工測量：（）結構豎向投測：工程采用激光鉛垂儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光鉛垂設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置。 （）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線8 mm細部放線2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為二個流水段，設四個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有二個標高點，進行互相校核。：）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土柱施工測量：）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。5.1.6裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。5.1.7電梯安裝施工測量：（）結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（）測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。（）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。5.1.8沉降觀測：（）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩定。（）非周期性觀測：）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。）大量降水、積水后觀測一次。）出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（）塔吊沉降觀測：）在雨季來臨前觀測一次。）雨季后觀測一次。）雨季中及雨后觀測一次。（）沉降觀測的精度要求：）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 為測站數）塔吊觀測按三等精度考慮。（）沉降觀測結果應按照西安市標準 DBJ 01-21-95建筑工程施工測量規程整理5.2土方開挖5.2.1工程概況：基底標高-1.1m-2.35m，地下水位較低（不需降水）。室外標高-0.12m，“三通一平”做完，現場交通良好。5.2.2施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下線分布情況，與甲方確認。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。5.2.3開挖方案：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。土方施工機械數量計算：本工程土方開挖量略為：1300 m3。t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p=(93600/30)1.20.960.8=995.3m3 （考慮晚22：00至早7點9小時作業）假設配置2臺反鏟挖掘機，則P=995.32=1990 m3 T1300/19901 天， 按2天開挖完考慮運土車輛計算設每臺自卸汽車每臺班運土方80方，則N=1300/8001.5輛， 故綜合工期和機械使用率，采用1臺WD100型反鏟挖掘機和18輛自卸汽車可保證土方開挖在2天內完成，包括護坡，土方開挖總工期控制在2天。（2）開挖順序：1）2臺挖掘機分別從南北側向中間開挖，預留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。5.2.4邊坡支護：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。5.3鋼筋工程：5.3.1結構設計概況(一) 結構設計概況 表序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式獨立承臺帶局部筏板主體結構形式鋼筋混凝土框架結構2地基基礎PHC高強度預制鋼筋混凝土樁3混凝土強度等級C15 C25 C30 C35（二）工程的特點與難點1 結構鋼筋的種類較多，配筋比較復雜，翻樣、加工及施工有一定難度。2 梁與柱十字交接處，鋼筋較多，施工難度增大。3 鋼筋連接主要采用對焊和直螺紋連接。5.3.2施工準備（一）勞動力準備 本工程由于工期緊張，鋼筋加工及運輸量大，配鋼筋工20名,擬定加工廠4名工人，并根據施工情況作必要增減。、技術準備1、 由項目部技術人員與外包施隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯”再出料表的技術管理制度。2、 技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。3、 技術負責人提前對鋼筋工進行書面技術交底，保證施工質量。4、 焊接設專人常駐現場，對焊接的工人進行培訓，確保操作人員持證上崗。（三）、現場鋼筋施工組織1、項目經理部質量檢查員隨時對加工場及現場加工的鋼筋（規格、數量、加工質量）進行檢查驗收，對不合格的成品嚴禁進入現場；同時根據施工作業面的進度情況，及時、適時的組織鋼筋按所需規格、型號、數量進場；進場后及時使用，防止現場堆積鋼筋過多。2、鋼筋加工的原材由材料科負責鋼筋的進料、報驗、出場檢查。鋼筋加工由施工隊承擔加工。3、現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備證（在使用期內）。參加鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核后方可持證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。、機具準備（見表6） 鋼筋加工機械 表6序號機械名稱規 格數量1鋼筋調直機GJ4-/141臺2鋼筋彎曲機GW402臺3鋼筋切斷機GJ402臺4砂輪切割機3臺5套絲機BX-5002臺6閃光電焊機2臺 鋼筋加工廠設置在工程現場北側及西側，塔吊能到達鋼筋存放區，以滿足施工需要。5.3.3鋼筋加工、鋼筋加工工藝流程及質量控制1、鋼筋配料單的編制：熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留機電洞口一次綁扎成型，不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割現象，確保結構安全及水電預埋位置準確。2、粗直鋼筋切斷：在工作平臺上安裝有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設置控制斷料尺寸用擋板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料的原則，砼規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。3、鋼筋的除銹 鋼筋進場前由材料會同質量對進場鋼筋進行外觀檢查，對于發現鋼筋表面氧化嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，不予進場使用。鋼筋表面應潔凈，對于油漬等應采用棉布蘸清洗劑清除干凈。用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈。在鋼筋冷拉或調制過程中對鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。4、鋼筋的調直對于直徑小于12的鋼筋盤條使用調直機調直直。5、鋼筋彎曲成型10以下采用彎箍機制作，其余鋼筋按劃線調直機彎曲成型。6、鋼筋加工的允許偏差：(一加工的允許偏差 表7項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸9鋼筋的折彎位置18 （二）、鋼筋的定位和間距控制保證其間距、位置準確，預埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。（三）、鋼筋的保護層控制柱、梁側面鋼筋保護層控制采用大理石墊塊，梁、柱結構放在箍筋上；結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式（四）、鋼筋的連接鋼筋焊接之前由焊工做出標準試件，經試驗合格后，方可施焊，焊工須出具焊工證。監督檢查焊工嚴格焊接工藝及技術操作規程施焊。焊接部位的外觀檢查：一般肉眼或尺量檢查焊接長度是否滿足要求；焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋未熔合、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。并對外觀質量檢查作出記錄。5.3.4鋼筋的綁扎 1、準備工作： 核實鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數量，避免錯誤的發生；準備綁扎工具和材料； 提前準備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，橫、豎向墻體的定位筋； 在綁扎現場模板上或墊層劃出鋼筋位置線；1、 施工工藝流程：1、墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 檢查調整立筋的位置、垂直度穿箍筋立筋的連接綁扎箍筋自檢、專檢安裝上部立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板人員辦理交接檢。按柱的保護層厚度，將預制墊塊綁在柱子主筋上或將大理石墊塊安裝在箍筋上。下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式箍筋將其收進一個箍筋直徑，當截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎粱的鋼筋之前先行進行收縮或重新插筋（鋼筋插筋必須滿足鋼筋的錨固長度及03G101規定）。2、梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 梁側模劃出箍筋間距，擺放箍筋。梁的架立骨架采用鋼管搭設 ，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距。注意梁箍筋的加密區范圍，先綁架立筋，再綁主筋。 梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與墻柱交接處箍筋應加密。【3】板筋綁扎 清理模板面上的雜物，在板面上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 板的鋼筋網內的鋼筋所有交叉點必須全部綁扎，必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。搭接鋼筋的接頭綁扎不少于3道。 5.3.5施工監控措施為保證鋼筋分項工程的優良，達到消除通病的目的，對鋼筋施工過程進行監控，采取如下措施：1、 翻樣人員應在充分了解設計意圖，熟悉圖紙后再進行翻樣，避免隨意下料造成損失。2、 抽筋放樣技術員，應經常到現場掌握鋼筋的施工情況，發現漏放錯放及時糾正，避免造成損失。3、 鋼