1 目目 錄錄 一一工程概況工程概況 2 二二模板支撐設計模板支撐設計 2 三三梁模板與支撐架計算梁模板與支撐架計算 2 1上部框架梁模板基本參數 2 2梁底模板木楞計算 3 3梁模板側模計算 4 4立桿穩定性驗算 4 5鋼管扣件驗算 5 四四樓板模板鋼管扣件支架計算樓板模板鋼管扣件支架計算 5 1荷重計算 6 2樓板底模驗算 按五等跨連續計算 6 3木楞驗算 按兩等跨連續梁驗算 6 4鋼管支撐的穩定性驗算 6 5鋼管扣件驗算 6 五五模板安裝質量要求模板安裝質量要求 7 1模板制作 7 2梁 板模安裝 7 3模板支設的質量要求 8 4板模支設的質量控制措施 8 5模板拆除 8 6成品保護 9 7安全技術要求 9 8文明施工要求 9 2 工程概況工程概況 工程名稱 3M 中國有限公司新橋生產用房擴建項目 工程地點 中國上海松江區新橋鎮民益路 38 號 3M 新橋工廠內 結構類型 樁基獨立承臺 現澆鋼筋砼框架結構 整體二層 局部三層 建筑面積 13194 平方米 工程概況 本工程 930 廠房在 2 15 軸交 E D 軸位置有一高跨框架梁結構 高度為 12 50 米 長度為 85 50 米 寬度為 18 50 米 跨度縱向為 2 跨 分別為 7 50 米及 11 00 米 橫向每跨為 8 10 米 主梁最大截面為 400 900 次梁為 300 660 現澆板厚度為 160 模板支撐設計模板支撐設計 設計原則 本方案針對 12 50 米高度現澆梁 板模板體系設計 框架梁 板模板及其支撐體系 模板采用優質木層板 層板厚 19mm 背楞采 用 50 100 松木方 龍骨采用 48 3 5mm 厚鋼管 龍骨支撐于地坪混凝土墊層 敷設的 50 200 的木板上 梁 墻拉接體系 采用 12mm 圓鋼作為對拉螺桿 梁模板背楞使用的 50 100 松木方 梁下桿縱向間距為 1000 橫向間距為 800 梁模下橫向立放 50 100 方木間距為 300 側模采用斜撐加圍楞的施工方 法 沿梁高間隔 300 平放木方加固側模 用間距 500 的短立桿聯斜撐頂緊方木 并加設 12 對拉螺桿 間距為 1000 斜撐與內架連為整體 斜撐沿梁縱向 500 布置 梁跨度大于或等于 4 米時應按 3 起拱 厚度為 160 的混凝土板底模采 用水平橫桿上立放 50 100 方木 間距為 400 上面滿釘膠合板 板下立桿間距 為 1000 1000 梁板模板支撐立桿必須抄平加墊 使立桿受力均勻 另外梁高 大于或等于 700 的梁應先安裝一側模板 待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側模板 本工程梁板混凝土采用泵送混凝土 輸送砼時在泵管經過的地方 梁下架體要 加固 泵體不能直接放置在模板上 必須設置馬凳 另外內架縱橫離地 300 高 必須設置掃地桿 梁模板與支撐架計算梁模板與支撐架計算 上部框架梁模板基本參數 梁底鋼管立桿間距為 1000mm 板底鋼管立桿間距為 1000mm 水平拉桿豎向距離為 1 5m 板底木方間距 400mm 梁底木方間距為 300mm 混凝土入模溫度為 T 20 3 混凝土的重力密度為 r 24KN m3 混凝土的澆筑速度 V 0 6m h 外加劑影響修正系數 1 1 2 坍落度影響修正系數 2 1 0 模板的重力密度為 4KN m3 本工程以最大截面 400 900mm 的梁為例進行計算 其他截面尺寸的梁計算 類同 梁模板采用膠合板 1830 915 19mm 側模采用 50 100 方木夾 邊 立檔間距為 500mm 側模板應加設斜支撐 梁底模板木楞計算 荷載計算 底模自重 4 0 019 0 4 1 2 0 036KN m 混凝土自重 24 0 4 0 9 1 2 10 8KN m 鋼筋自重 1 5 0 4 0 9 1 2 0 648 KN m 施工人員及設備自重 2 5 0 4 1 00 1 4 1 4 KN m 振搗混凝土荷載 2 0 4 1 00 1 4 1 12 KN m q1 14 004 KN m 乘以折減系數 0 9 則 q q1 0 9 14 004 0 9 12 604 KN m 框架梁底模抗彎驗算 底模下楞木間距為 300mm 跨度為 800mm 按五等跨連續計算 由施工常用結構手冊計算中查得 楞木的抗彎強度 fm 13N mm2 抗壓強度 fc 12 N mm2 抗剪強度 fv 1 5 N mm2 五等跨連續梁的彎距系數 Km 0 119 剪力系數為 Kv 0 606 則 M KmqL2 0 119 12 604 0 32 0 135 KN m 4 W bh2 400 192 24067mm3 6 1 6 1 M W 0 135 106 24067 5 609N mm2 fm 13N mm2 滿足要求 框架梁底模抗剪力驗算 V KvqL 0 606 12 604 0 3 2 291KN 剪應力 0 452 N mm2 fv 1 5N mm2 A V 2 3 194002 10291 2 3 3 滿足要求 梁模板側模計算 荷載計算 側壓力 F 0 22 t0 1 2V 1 2 其中 砼重力密度 24 KN m 砼入模溫度 T 20 t0 200 20 15 5 71 外加劑影響修整系數 1 1 2 坍落度影響修整系數 2 1 0 砼澆筑速度 V 0 6m h 則 F 0 22 24 5 71 1 2 1 0 0 6 1 2 28 02KN m 分項系數取 1 4 則 F F1 分項系數 28 02 1 4 39 23 KN m 振搗砼時產生的荷載 4 0 KN m 分項系數取 1 4 則 4 1 4 5 6 KN m 荷載組合 39 23 5 6 44 83 KN m 根據橫檔間距為 300mm 則線荷載為 44 83 0 30 13 45 KN m 乘以折減系數則 q 13 45 0 9 12 11 KN m 抗彎強度計算 按五等跨計算 側模厚 19mm 立檔間距 500 則彎矩 M KmqL2 0 119 12 11 5002 360273N M W bh 6 500 19 6 30083mm M W 360273 30083 11 98N mm 13N mm 滿足要求 抗剪強度計算 V KvQL 0 606 12 11 500 3669N 剪應力 3V 2A 3 3669 2 500 19 0 579 N mm 7 394KN 滿足要求 樓板模板鋼管扣件支架計算樓板模板鋼管扣件支架計算 模板支架的計算參照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130 2001 樓板模板滿堂支架以最大層高 H 12 5 米為例計算 立桿的 縱距 b 1 00 米 立桿的橫距 l 1 00 米 水平拉桿豎向距離 h 1 50 米 混凝土 板厚取最大 160mm 采用的鋼管類型為48 3 5 標準鋼管 6 樓板支撐架立面簡圖 樓板支撐架荷載計算單元 荷重計算 模板及配件自重 0 2KN m2 1 2 0 24KN m2 新澆混凝土自重 3 84 KN m2 1 2 4 608 KN m2 鋼筋自重 0 15 KN m2 1 2 0 18 KN m2 施工荷載 2 5 KN m2 1 4 3 50 KN m2 振搗混凝土產生的荷載 2KN m2 1 4 2 80 KN m2 F1 11 328 KN m2 乘以折減系數 0 9 則 F F1 0 9 10 195KN m2 樓板底模驗算 按五等跨連續計算 q FL 10 195 0 915 9 329KN m Mmax 0 105qL2 0 105 9 329 0 42 0 157KN m W bh2 915 192 55053mm2 6 1 6 1 2 851N mm2 fm 13N mm2 可 W M max 55053 10157 0 6 7 木楞驗算 按兩等跨連續梁驗算 q 8 362 0 4 3 345KN m Mmax 0 125qL2 0 125 3 345 1 002 0 418KN m W bh2 50 1002 83333 mm3 6 1 6 1 5 016N mm28 305KN 滿足要求 模板安裝質量要求模板安裝質量要求 模板制作 模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制 制作好后標記模板位置 型號 尺寸和數量 經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼 8 梁 板模安裝 施工順序 放線 搭設支模架 安裝梁底模 安裝梁側模 安裝板底模 安裝梁柱節點模 放線 模板安裝前 根據測量標記在墻或柱上彈出的標高 中心線和模板安裝控制內邊線 并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線 搭設支模架 當支模架支承在樓板面上時 應在立桿下部設置通長木墊塊 50 200 4000 滿 堂腳手架搭設間距立桿為 1000 1000 水平桿第一道設置 300 第二 三道橫桿間距 1500mm 設置 縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊 安裝梁底模 梁跨 4m 時 按梁跨全長度 3 起拱 梁底模下設 50 100 方木 300 就位于支撐 上后 用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高 校正無誤后將底模固定支模架 上 安裝梁側模 當梁底模安裝校正后 再拼裝梁側模兩面 安裝時應注意側模模型的上口高度控制 同時須加設木龍骨間距為 300 并將側模與底板連接 板模蓋側模 用鐵釘固定 模 板裝完后 應檢查梁模中心線及標高 斷面尺寸 用鋼管及木方加固 安裝板底模 支架必須穩固 不下沉 按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿 支模架搭設時應拉 通線控制高度及垂直度 并抄平檢查 板模應從四周向中間鋪設 樓板模板應與支承的 木龍骨 梁側模連接 用鐵釘釘牢 板模蓋梁側模 模板板縫采用膠帶粘貼 然后經檢 查合格后涂刷脫模劑 樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏 不得成型后再開洞 安 裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋 用鐵釘或其它方法固定 樓板底模安裝好后 應復核模板面標高和板面平整度 拼縫 預埋件和預留洞的準 確性 進一步核實梁 柱位置 安裝梁柱節點模 梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密 并采取加固牢固 檢查其平整度是否與大面相同及垂直 復核檢查梁側模是否加固牢固 有無漏設支撐 模板支設的質量要求 施工時模板就位要準確 穿墻對拉螺栓要全穿齊 擰緊 保證墻 柱斷 面尺寸正確 模板應具有足夠強度 剛度及穩定性 能可靠地承受新澆砼的重量 側 壓力以及施工荷載 澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊 模板拼縫要嚴密 經過多次周轉的模板邊存有缺陷 拼裝后不大于 1mm 的縫隙可用粘膠帶封閉 如果試拼裝時縫隙大于 1mm 時 應對模板邊做 修平處理后再安裝牢固 支撐系統要合理 防止梁側砼鼓出及 爆模 梁板模安裝完后 必須自檢 互檢 交接檢三檢制度 進行工序交接制 度 然后進行檢驗批報驗工作 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內 9 板模支設的質量控制措施 所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編 號 余留量由縫模調整 模板及其支撐均應落在實處 不得有 虛 腳出現 安拆均設專人負責 為防止砼在硬化過程中與模板粘結 影響脫模 在澆筑砼之前 應清理 模板的表面 包括第一次使用的模板 涂刷油性隔離劑 在安裝模板之前 應將各種電管 水管等按圖就位 避免模板安裝好后 二次開洞 模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝 澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上 避免磨損撞壞面板 同時振搗時 間要按規范規定 要適時 以防模板變形 樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料 避免荷載過大 集中造成結構 變形裂縫 測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行 為確保質量 應相應制定獎懲措施 模板拆除 模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度 方 準拆模 見下表 拆模前專業工長應填寫拆摸申請報監理單位批準 墻 柱模拆除不能損壞砼表面及楞角 必須由管理技術人員掌握拆模時 間 梁 板模 根據試塊試壓強度報告 書面報監理同意后 通知班組 拆模時間 但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足 GB50204 2002 規范要求 上層樓 屋面 板正在澆筑混凝土時 其下兩層的模板支柱不得拆除 再下一層的模板支柱可拆除一部分 但對于跨度為 4m 及 4m 以上的梁 所保留的支柱其間距不得大于 3m 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度 m 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值 的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 殼 8 100 懸臂結構 100 成品保護 堅持模板每次使用后 清理板面 涂刷脫模劑 10 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬 以免損傷模板及砼表面 搭設 拆除模板時 外架嚴禁亂動亂拆 安裝樓層模板 對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋 安全技術要求 木工機具必須定專人操作使用 圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用 使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合 嚴禁亂接 亂拉電線 正確佩戴安全帽 嚴禁穿 三鞋 施工支拆模型 在電梯井內及臨邊支拆模板前 設置 1 2 米高欄桿或搭設安全網后方準 施工 樓層滿堂腳手架 支模架必須按設計要求進行交底搭設 滿足施工的要 求 作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走 應鋪設操作板設欄桿后 再作業 確保安全 搭設滿堂腳手架 應設置剪刀撐 澆筑砼時架體的穩定性 拆模區域要設置警戒線 派專人看管 嚴禁非操作員進入 拆梁板模時 操作人的站位要正確 以防拆下的模板掉下傷人 拆下模板堆放整齊 堆放高度不超過 1 5 米 以防倒下傷人 澆筑砼工程中要有專人看模 發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼 澆筑梁板砼時