外挑設備檢修平臺及鋼樓梯施工方案 北京凱利恒工程建設有限公司二零一六年 電子計算機房北側室外鋼結構樓梯及西側設備支架施工一、工程概況電子計算機房北側室外鋼結構樓梯，共六跑，六個休息平臺。鋼梯坡度為310。位于電子計算機房外側。鋼梯骨架采用方鋼和槽鋼，鋼柱、鋼梁、踏步板由鋼結構廠家加工完畢，現場組裝焊接。辦公樓西側三層空調室外機檢修支架搭建及樓梯安裝均采用加工廠預制鋼結構構件，現場人工吊裝焊接完成，三層設備檢修支架各層搭建高度分別為3.14m、4.94m、8.54m，各層做800mm寬，15m長室外挑架作為安全檢修通道。二、鋼構件制作前準備工作熟悉施工圖樣和產品制造工藝，根據施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數據，核對鋼材牌號、規格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質量合格證明書。檢查材料有無裂紋、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應先進行矯正。本工程鋼構件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙放樣取料切割小型構件焊接預拼裝修改、調整、焊接焊縫和尺寸檢查構件除銹涂裝標注編號分類堆放吊裝。三、加工前的技術準備 為確保工程質量，按期完工，應了解下列內容：（1）、了解工程項目的內容和性質、服務對象及吊裝位置；（2）、熟悉技術、質量要求，強化技術管理及技術措施；（3）、合理安排施工進度及人力和物力的投入。 四、材料準備1）、材料驗收驗收內容： （1）、查驗鋼材質量證明書中的批號、爐號、化學成分、機械性能及規格、數量，且應符合國家現行標準或訂貨技術條件的規定。 （2）、對進場鋼材質量有疑問時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數量符合規范要求。 （3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結疤、折疊和夾層等缺陷； （4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應符合下列要求：（1）、小型鋼材應存放在庫房的料架上；（2）、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應平整，且四周應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設計要求。五、鋼構件加工制作鋼構件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔除銹裝配焊接油漆防腐成品檢查成品安裝驗收文件（1）放樣:首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發現問題及時和設計聯系解決.為保證裝配安裝尺寸,要求現場放大樣,節點必須放樣.所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經過自檢,互檢后才能交質檢員檢查.（2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質量,遇到問題需以書面報告形式與有關負責人聯系處理,未得到處理意見不允許下料.氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光.零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質量,控制斷面斷口900.鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側各離開2倍厚30mm(2S+30mm)的區域內。下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規格編好號,標記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0（3）煨彎:型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。（4）鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度.對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.（5）除銹鋼結構除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構件便面浮銹清除干凈。（6）裝配采用現場拼裝，輔助設備為吊車。按照構建尺寸對正，并開始吊裝。（7）焊接:焊接材料:焊條43型，或50型，要有廠家的資質，材料的合格證或材質單。焊接要求:1).所有焊接要按照GB50205和鋼結構焊接規程進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質的母材上不要在非焊縫區引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進行磁粉探傷.4).所有構件端部要求圍焊.5).預熱范圍:焊道兩側各不小于50MM內由烤槍預熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求.（8）油漆:在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構件噴砂面不得刷漆.所有室內金屬構件表面（包括預埋件）安裝前均需作除銹處理，等級為St3，涂醇酸防銹底漆二遍，安裝后補漆。（9）成品檢查:要嚴格按(GB50205-2001)進行加工,每道工序均應嚴格檢查,合格后方可轉入下道工序,成品檢查合格后即可運輸至安裝現場.（10）驗收文件:材料產品合格證(復印件注明產地,原件存放地,復印人及使用量)；材料復驗證明；構件檢查記錄(裝配,焊接)；質量評定:焊接質量評定表;油漆質量評定表；焊工證及超檢人員資質證；產品合格證。 六、構件現場堆放1)依據現場施工場地情況確定構件堆放位置。現場構件分類擺放，以便起吊。2)注意墊平墊穩，不使構件倒塌變形（彎曲、扭曲等問題出現）七、安裝化學錨栓(1)范圍本工藝標準適用于一般工業及民用建筑物、構筑物的鋼結構梁、柱錨固，混凝土結構上新增構件的連接，如后做埋件及掛件等。 (2).施工準備 1) 主要機具：電錘（用于打電錘孔）。 2) 輔助機具：手吹風，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。 3) 主要材料：化學錨栓及配套植栓藥劑。 4) 作業條件： 5) 施工前先清理施工區域內的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。 6) 根據圖紙標注尺寸，放出植化學錨栓現場位置。 7) 熟悉圖紙，做好技術交底。 (3).施工工藝1) 工藝流程： 現場清理放線、驗線鉆孔清孔-注膠植栓報驗 2) 現場清理 3) 放線、驗線 放出化學錨栓植栓的點位線 復核點位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔（如有特殊要求，鉆孔前需用鋼栓探測儀探明原結構鋼栓位置） 4) 鉆孔 根據設計要求，確定化學錨栓鉆孔規格。 接好電錘電源，進行鉆孔施工。 鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。 5) 清孔 用手吹風或其它設備吹出植栓孔內灰塵。 用毛刷將植栓孔內灰塵刷干凈。 用棉絲封堵植栓孔口待用。 請甲方、監理、總包負責人，對成孔進行驗收。 6) 化學錨栓材料報驗 根據設計要求，與材料供應商聯系，組織材料進場。 報請監理或總包驗收，合格后，方可進行植栓作業。 7) 注膠植栓 將與化學錨栓規格配套的藥劑管插入植栓孔內。用電鉆帶化學錨栓緩慢旋轉著植入孔內。 錨固完鋼栓后，在2小時內不得人為擾動，以保證植栓質量。 填寫單項工程驗收單，并報請監理或總包驗收。 8) 報驗 待植栓完全固化后，按設計要求做化學錨栓拉拔試驗。 382化學錨栓拉拔試驗合格后，報請監理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。(4).質量標準 1) 保證項目： 植栓必須符合設計要求及加固行業施工規范。 2) 允許偏差項目允許偏差（mm） 檢驗方法 1 、植栓深度 10，5 用盒尺檢查； 2 、植栓孔徑 2， 用盒尺檢查 (5).成品保護 1) 清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。 2) 化學錨栓妥善保存，防止被污染。 3) 植栓完成后，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。 6.應注意的質量問題 4) 植栓鉆孔前必須放線，所鉆植栓孔需盡可能要保證與施工面垂直。 5) 植栓規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規范施工。 6) 植栓孔必須清理干凈并保持干燥。 7) 化學錨栓植栓前必須其干凈。 8) 植栓時防止植栓孔二次污染。 (6).化學錨栓拉拔實驗植栓完成后，為保證施工質量，根據本行業要求需對已植好的化學錨栓進行抽樣拉拔檢測，檢測方法如下：同種規格的化學錨栓，每植1000根檢測一次。每次抽取已植好的三根鋼栓進行現場拉拔。實測數據與行業規范數據相比較，得出植栓施工是否合格的結果。 拉拔實驗由施工方委托有國家檢測資質的單位進行現場測試，出具蓋有公章的檢驗報告。 (7).安裝后置鋼板后置鋼板安裝前，首先檢查安裝鋼板位置是否平整，如果不平整應給與整修；其次后置鋼板要與混凝土面平行無縫安裝。八、鋼結構安裝 1. 安裝前的準備工作：安裝前，檢查安裝基礎的測量數據。軸線、標高與底座支撐面的水平度，必須符合規范要求。檢查構件外觀和幾何尺寸，檢查構件在運輸過程中是否發生變形，有問題及時解決。核對構件及連接件數量、規格是否有誤。在鋼梁底座邊緣劃好軸線以便安 裝對準。 2.吊裝順序 有下至上的順序安裝。1. 安裝預埋件； 2. 安裝型鋼柱； 3. 安裝主梁、次梁； 4. 安裝踏步板、平臺板； 5. 清理飛濺物及焊渣，將凹凸不平的地方打磨平整，最后補 刷防銹漆。 質量保證措施 （1）質量保證措施 1、建立以經理為首的質量領導小組，分口把關，責任到人。2、上崗前對參加施工的工人、技術、質量、生產等管理人員