此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除 第一章 概 況第一節 工作面位置及井上下關系1101工作面位于井田中部，具體位置及井上下關系如下表所示。工作面位置及井上下關系表水平名稱一水平采區名稱1101工作面地面標高1377m+1382m 井下標高1200m+1225m地 面相 對位 置1101工作面位于凱口煤礦工業廣場西北部，相對地面位置為山地、陡坡，標高為1377m+1382m，無其它建筑物，無地表水體。 回采對地面設施的影 響1101采煤工作面的煤層與地面相對高差為177157m，地面無建筑物及地表水體，采面結束后可能引起地面山地的輕微下沉，但不會造成較大影響。井下位置及與相鄰關系1101工作面，南鄰主平硐。 走向長度70m平均傾長350m面 積24500m2第二節 煤層情況工作面開采煤層為A1煤層，根據運輸巷、回風巷和開切眼掘進的煤層揭露實際情況，1101采煤工作面的A1煤層厚度比較穩定，全區可采。具體情況如下表所示。煤 層 情 況 表煤層厚度0.7m煤層結構較簡單煤層傾角平均7開采煤層A1煤 種無煙煤穩定程度較穩定煤 層情 況描 述1101工作面，煤層厚度平均為0.7m。本工作面煤質穩定、結構簡單。該區的A1煤層黑色半亮型，夾鏡煤條帶，斷口呈階梯狀，塊狀構造。地層綜合柱狀圖 第三節 煤層頂底板情況A1煤層位于含煤地層祥擺組（C1x）中下部，為礦區目前主采煤層，全區較穩定可采。上距石英砂巖（標志層）0.501.00m，煤層厚度0.60.8m，平均0.7m。產狀與地層產狀一致。煤層層位較穩定，屬較穩定煤層。頂板：直接頂板為黑色薄層炭質粘土巖厚0.200.50m，其上為中厚至厚層狀石英砂巖。炭質粘土巖，強度較低，水穩定性差，易風化破碎；間接頂板為中厚至厚層狀石英砂巖，穩定、堅硬，抗壓強度大。 底板：為灰黑色炭質頁巖，強度較低，水穩定性差，易風化破碎。第四節 地質構造工作區大地構造位置位于揚子準地臺次級構造單元黔南臺陷、貴定西北向構造變形區之南東部，都勻向斜西翼，低層總體呈一單斜構造，傾向245260，傾角59，局部發育次級小褶皺，區內未發育斷層，構造較簡單。第五節 水文地質該區域的水文地質情況比較簡單，區內地下水補給來源主要為大氣降水和地表水，大氣降水的大部分是沿著山坡和溝谷徑流補給地下水，少部分則是通過第四系松散層的孔隙和巖層的節理、裂隙及斷層的構造破碎帶滲入地下補給地下水，區內最低侵蝕基準面+1030米，煤層最低開采標高+900米，低于最低侵蝕基準面標高130米。地下水一般限于順層運動，有的部分通過泉點涌出地面，流入沖溝排出礦區，我礦是平硐開拓，坡度+3，井下水沿排水溝自然流到地面。礦井的頂板斷層和部分裂隙淋水形成礦井充水，含水層補給條件差，富水性弱。第六節 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質情況1、瓦斯：礦井2009年、2010年鑒定為低瓦斯礦井。2、自燃：根據貴州省煤田地質局實驗室都勻市凱口煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告 ，A1煤層的煤炭自燃傾向性分類為類，即不易自燃煤層。3、煤塵爆炸性根據貴州省煤田地質局實驗室都勻市凱口煤礦煤塵爆炸性鑒定報告，該礦區范圍內A1煤塵無爆炸性。 第七節 停采線位置及工作面儲量一、停采線位置：1101工作面停采線以主平硐保護煤柱為界。二、工作面儲量地質儲量： 2.1萬噸可采儲量： 2.0萬噸 第二章 采煤方法、回采工藝及頂板管理第一節 回采工作面巷道布置一、工作面巷道布置情況1）回風巷1101工作面回風巷，沿A1煤頂板布置，巷道長度350m,設計回采330m，其中有20m在主平硐煤柱線內。330m回采巷道采用錨噴支護。主要用于該工作面的回風。巷內布置有一趟50mm的進水管路、一趟50mm的壓風管路。2）運輸巷1101工作面運輸巷，沿A1煤層頂板布置，巷道總長度370m，可采巷道長度350m，其中有20m在主平硐煤柱線內。采用錨桿支護。沿巷道敷設SGB-420/30型刮板輸送機，布置有一趟50mm的進水管路、每50米設一個三通筏門，并在轉載點設置噴霧，運輸巷主要用于該工作面的煤炭運輸。4）切眼1101工作面切眼沿A1煤層頂板布置，長度70m，采用鉸接頂梁配單體液壓支柱支護，凈寬2.4m，凈高0.7m。附圖：1101工作面位置及巷道布置圖第二節 采煤工藝一、采煤方法一）、采煤方法的選擇根據A1煤層的賦存條件和工作面巷道的布置方式，采用傾斜壁后退式開采。工作面最小控頂距為3.2米，最大控頂距為4.2米。工作面配備DW06-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1000金屬鉸接頂梁控制頂板，支撐高度為485630mm，初撐力為118157KN，額定工作阻力300kN/根；采用“三、四”排控頂，排距1.0m，柱距0.8m，最小控頂距3.2m，最大控頂距4.2m，選用HDJA-1000型金屬鉸接頂粱，長度1000mm。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內，必須加強支護；此范圍內的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必須設專人維護，發生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。因此，采煤工作面上、下出口20m范圍內，設臨時超前支護，其中距采煤工作面前10m采用雙排支柱支護，后10m采用單排支柱支護，柱距為1m，采用順巷棚支護。二）工作面落煤、裝煤及運煤方式采用爆破落煤、人工裝煤輔助爆破自裝；工作面采用SGB420/30刮板運輸機運煤，運輸巷采用刮板機轉載，膠帶運輸機運輸。三）鉆眼爆破方法及炮眼布置采用電煤鉆打眼，串聯預裂微差松動爆破，一次打眼，一次裝藥，一次爆破，一次爆破長度不得超過15m,爆破長度過大會加大頂板管理難度。瓦斯異常時一次爆破長度不得超過6m。 炮眼布置采用“三花眼”布置（見炮眼布置三視圖） B 1.2米 0.2米 A A 0.7米 1.0米 7 0.2米 B B-B0.7米 0.7米炮眼裝藥量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥長度見爆破說明書。序號項目單位數量說明1煤層普式系數232炮眼布置方式三花眼3炮眼間距m1.04炮眼深度mm12005頂眼黃泥充填長度mm7006底眼黃泥充填長度mm6007每眼水炮泥個數個18循環炮眼數個699一次放炮個數個15破碎段不超過3個眼10聯線方式串聯11頂眼每眼裝藥量kg0.312底眼每眼裝藥量kg0.413頂眼雷管段別煤礦許用毫秒延期雷管14底眼雷管段別煤礦許用毫秒延期雷管15頂眼裝藥長度m0.316底眼裝藥長度m0.417炸藥選擇乳化炸藥說明：1、正常情況采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松軟片幫嚴重、頂板破碎處不裝藥。2、采用三級煤礦許用炸藥及煤礦許用毫秒延期雷管, 一次起爆總延期時間不超過130毫秒。3、裝藥必須采用正向連續裝藥，炮眼封泥應先用小段粘土炮泥（黃泥）充填封孔后再裝水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。封泥長度不得小于0.6m,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。4、嚴禁裸露爆破、放糊炮,無封泥或封泥不足不實的炮眼嚴禁爆破。5、裝藥時每裝好一個炮眼,雷管腳線必須短路扭結。二、回采工藝及工序: 一) 主要工藝流程第 一 班:(1) 檢查瓦斯濃度;(2) 交接班(安全)檢查;(3)打眼;(4)裝藥設崗、連線放炮; (5) 檢查瓦斯濃度;(6)安全檢查;(7) 灑水、扶倒柱 (頂板破碎、片幫時打貼幫點柱) 、打臨時柱、掛梁; (8)出貨;(9)移溜(改柱時先支臨時柱后改柱,移溜后及時支柱);(10)回柱放頂;(11) 設備檢修、掐接溜子;(12) 安全檢查、交接班補充說明:需強制放頂時,在移溜后打強制放頂炮眼和連線,在回柱后放炮強制放頂。第二班、第三班操作同第一班二)各工序操作規定：(一) 交接班(安全)檢查跟班隊長及班組長在現場交接班,當面交清生產、安全、工程質量、材料消耗及設備運轉狀況后,全面檢查工作地點的頂板、煤壁、支護等情況，發現隱患時,必須堅持先排除后生產的原則，確認無危險時方準工人進入工作面。(二) 瓦斯檢查通風隊瓦斯檢查員檢測工作面瓦斯濃度,當瓦斯濃度0.8%時通知跟班隊長安排人員進入工作面工作。當瓦斯濃度0.8%時,必須匯報礦調度室和礦長總工程師, 通風部門制訂措施進行處理。(三) 打 眼經交接班檢查后,由打眼工進行打眼,鉆眼質量的好壞直接影響爆破質量和爆破裝煤效果。打眼要求：打眼要按爆破圖表要求施工，頂眼布置在煤層上部，距頂板0.2米，間距1000mm,炮眼深1200mm；底眼布置在煤層下部，距底板0.2米，與頂眼成三花眼布置,間距1000mm炮眼深1200mm。打眼的操作工序為：打眼前檢查敲幫問頂定眼位打眼撤鉆具。1、檢查電煤鉆是否完好，部件是否齊全;鉆桿是否平直、鉆桿安裝是否牢固、釬尾是否合格。2、打眼前，應對工作面頂板、煤幫、支護等進行認真、全面檢查，敲幫問頂，應及時處理掉危幫，傘檐、活塊等,由班長指定支柱工補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。3、 打眼時，首先調整好方向和角度。推進時要均勻使勁，不可用力過猛。眼深打夠后，應排凈煤粉。4、打眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方嚴禁站人,以免鉆桿折斷傷人。5、打眼工應按爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情況減少或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都符合規程要求。6 、處理拒爆時的打眼工作: （1）在距拒爆炮眼0.3m以外與拒爆炮眼平行打新炮眼，重新裝藥起爆。（2）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中抖出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底斷續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（3）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。（4）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該點進行與處理拒爆無關的工作。7、打眼結束后,爆破前要將電煤鉆、釬子及時收回,放在距工作面10m以外的安全地點。（四）爆 破：1、領取炸藥、電雷管、發爆器1)放炮員領到藥、雷管后必須檢查其數量、型號、質量、編號。2)雷管檢查后要及時將腳線末端扭結短路。3)將藥管分別裝入專用箱內并上鎖4)領退藥管、裝藥及連線等重要環節，放炮器應掛在附近，不準接近炸藥和雷管。2、運送炸藥、電雷管、發爆器1)發爆器及鑰匙由放炮員隨身攜帶，電雷管只能放炮員親自運送。 2)放炮員向背藥人員要回炸藥箱的鑰匙，炸藥可由放炮員或指派專人運送。專人運送炸藥時，每人不得超過29kg.放炮員和背藥人員應保持10m以上的距離，且放炮員在后。3)中途行走要避開電纜和金屬導體,運送炸藥、雷管途中，不準逗留，也不得跑步前進,要將爆炸材料直接送到臨時存放地點。3、儲存炸藥、雷管 1）電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。 2）領取的火藥，放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內鎖好，嚴禁亂扔亂放，火藥箱必須放在頂板完好，支架完整避開機械、電氣設備等導電體和無淋水的地點，每次放炮時，都必須將火藥箱放在警戒線以外的安全地點。3）雷管箱和炸藥箱必須保持10米以上的距離，并擺放整齊。4）放炮員負責打掃炸藥箱、雷管箱前后5米內的文明衛生。4、裝配起爆藥裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定： 1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。3)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。6)裝配引藥只能由放炮員操作，其他人員不能代替或幫助。7) 裝配引藥要避開電器設備及導電體，不準坐在炸藥箱上，周圍人員離其5米以外。8)裝配起爆藥卷數量以需要為限,每次裝配引藥的數目不準超過該次放炮的炮眼數目，已裝好的引藥要單獨存放，不得同其他炸藥、雷管混放。9) 起爆藥卷制作完后清點數目，妥善保存，將剩余炸藥、雷管及時放回專用箱并加鎖。5、做炮泥和水炮泥 1）炮泥須選用優質黃泥，水分適中，捏成長100mm直徑20mm的圓柱形，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥。2）、炮眼必須使用水炮泥，水炮泥須飽滿不漏水，灌水時須用專用水針灌水。6、敷設放炮母線1)從工作面向后敷設放炮母線，按規定使用“專用母線卡”，并保持扭結短路，接頭必須錯開一定的距離，用絕緣膠帶纏好，嚴禁與帶電體、導電體和大地相接觸。2)放炮母線不應與電纜、信號線和金屬管路掛在同一側，如果必須掛在同一側或跨越電纜時，放炮母線必須掛在下方，且相距0.3米。3)母線的最短敷設長度：放炮母線長度曲線段不得少于70米,直線段100米。4)放炮母線應隨用隨敷設,每次爆破完畢后都應及時將母線收起。7、裝藥、封泥嚴格按爆破說明書中要求裝藥量進行裝藥,打眼與裝藥平行作業時間距不得小于25米。1)班組長配合放炮員將炸藥引藥、炸藥、炮泥、水炮泥分別運送工作地點。2)裝填炮眼前,班組長要對工作面及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的問題,及時要求處理。安全員監督班組長進行檢查。 (1) 檢查放炮地點20m以內是否有煤、矸和其它物體堵塞通風斷面1/3以上。(2)檢查工作面頂板的完好情況；檢查控頂距是否符合作業規程規定；檢查工作面是否全部停電。(3)檢查閑雜人員是否撤到警戒線之外。3)裝藥前，瓦檢員必須檢查瓦斯濃度,超過0.8%時必須立即通知班組長進行處理,否則嚴禁裝藥。4)裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉， 5)裝藥前，引藥的電雷管腳線末端必須保證扭結短路。6)裝藥、填炮泥: 裝藥必須采用正向連續裝藥，炮眼封泥應先用小段粘土炮泥（黃泥）充填封孔后再裝水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。封泥長度不得小于0.6m,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。(1) 工作面裝藥，一般允許二人熟悉爆破材料性能和有關規程規定的人員協助放炮員裝藥（一人觀山，一人遞炸藥和炮泥），特殊情況最多不準超過3人（一人觀山，二人遞炸藥和炮泥）。同時，班組長、瓦檢員必須在現場監督裝藥工作。(2)必須采用正向裝藥，藥卷的聚能穴必須朝向眼底，不準使用墊藥和蓋藥。(3)一個炮眼只準裝入一個引藥，嚴禁使用雙引藥。(4)嚴格按爆破圖表及裝藥結構圖安排裝藥量和雷管。(5)裝藥順序，應先上眼、再底眼，依次進行。(6)放炮員一手拉腳線，一手拿炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕送入眼底。(7)裝藥時必須將每眼應裝的全部用量的藥卷依次緊挨裝入眼口,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，以免部分炸藥產生拒爆現象。(8)仰角大的炮眼裝藥時，將全部藥卷一次送入眼口，最后裝一卷炮泥，隨藥一起推眼底，用炮棍輕搗幾下。(9)藥卷裝入后，先裝一至二卷炮泥，再裝水炮泥。(10)裝藥后，雷管腳線必須懸空且扭結，盤好在眼口。 (11)裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與機電設備等導電體相接觸。班組長安排專人在工作面內灑水滅塵。(12)工作面淋水較大炮眼內有積水時采用防水套。8、設置、撤離警戒:(1)必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上設設置警戒。(2)警戒處必須設在頂板完好、支架完整的安全地點,并設置警戒牌和拉繩。(3)連好線，放炮員最后撤出工作面、撤到放炮地點，并掛好警戒牌。(4)打開回風順槽水幕。(5) 撤人距離，按母線敷設最短距離確定。 9、連線:1)腳線的連接工作，可由經專門培訓的班組長協助放炮員進行。2)必須采用串聯方法連接，先底眼后頂眼。3)連接順序必須由上端開始向下端進行。4)腳線與腳線，腳線與母線聯接必須采用對頭連接。5)接頭有銹蝕或污物必須清除掉，各連線頭都必須使用絕緣膠布包嚴。(1) 眼深大于腳線長度時，需延長腳線時接頭要錯開，并用膠布包好。(2) 連線后的所有接頭必須懸空, 連線后最后兩根腳線末端必須扭結短路。(3) 放炮不準使用小線作為連接線, 只準放炮員一人在工作面進行腳線與母線的連接工作。(4) 連線后, 瓦檢員檢查放炮地點20m范圍內風流中瓦斯濃度，并按規定內容填寫一炮三檢記錄，記錄內容包括檢查時間和瓦斯濃度。5) 工作面上出口20米范圍內安設甲烷自動報警斷電儀裝置，工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%時，甲烷自動報警儀發出報警信號，停止工作面的打眼放炮工作，當瓦斯濃度達1.2%時或回風巷瓦斯濃度達0.8%時，報警斷電裝置自動切斷工作面和回風巷電氣設備電源，并撤離人員，采取措施進行處理，只有瓦斯降到0.8%以下后，方可送電，恢復工作。6)按“三人聯鎖放炮制”要求順序進行換牌。換牌順序“放炮員將警戒牌交給班組長，班組長將命令牌交給瓦檢員，瓦檢員將放炮牌交給放炮員。7)放炮員吹一聲長哨撤出，班組長、瓦檢員,放炮員必須最后離開。10、放 炮每次爆破，爆破長度不得超過15m,瓦斯異常段一次爆破長度不得超過6m, 頂板破碎段一次爆破不超過3個炮眼。必須單向起爆(由下至上或由上至下),中間不留煤垛。1) 每次放炮前，放炮員必須做電爆網路全電阻檢查。必須使用礦用爆器，嚴禁使用2臺發爆器同時進行放炮,一組裝藥必須一次起爆，嚴禁使用其他方法起爆。2)放炮前，班長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。3)放炮員接到起爆命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5秒，方可起爆。4)放炮員必須在安全地點起爆。起爆地點距工作面裝藥地點的距離不得小于70米(拐彎),直線100米。5)爆破時,炸藥箱、雷管箱及所有人員都必須在警戒線之外。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。6)裝藥的炮眼應當班放炮完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。11、驗炮：1)、炮響15分鐘待工作面炮煙散盡 (瓦斯異常區域必須等30分鐘) 后 , 瓦檢員檢測瓦斯濃度符合規定后,方可允許放炮員和班組長進入放炮地點驗炮。2)、放炮后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員和班組長必須首先巡視放炮地點，檢查工作面的通風、煤塵、瞎炮、殘炮、頂幫支護等情況，發現崩倒或卸液的支柱及時扶正、補液；發現漏頂超高地點，及時接頂嚴實。發現不安全因素，必須立即處理。3)瓦檢員檢查放炮地點20m范圍內回風流中瓦斯濃度，并按規定內容填寫一炮三檢記錄，記錄內容包括檢查時間和瓦斯濃度。4)通電以后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。5) 處理拒爆時，必須遵守下列規定：處理瞎炮工作必須在班組長親自指揮下進行;由于連線不良造成的瞎炮重新連線放炮;在原瞎炮口0.3m處重新打眼裝藥放炮;嚴禁用手拉鎬刨,嚴禁用壓風吹或水管沖瞎炮眼,嚴禁用打眼的方式向外掏藥,嚴禁將炮眼殘眼繼續加深;如瞎炮當班未處理完畢,放炮員和班組長不準離開放炮地點,必須在現場將瞎炮數目、放炮深度、角度及裝藥量等問題，向下一班放炮員交接清楚。6)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。7)處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。12、爆破器材退庫1)嚴格執行用多少，領多少，用不了交回去的火藥領退制度。2)放炮員清理剩余的電雷管及炸藥，核對無差錯后，找跟班隊長簽字，簽字內容包括當班藥管實際消耗量和姓名。3) 將剩余藥管分別入箱加鎖，嚴禁私存、亂放或銷毀。4) 收拾放炮工具。5)按運送藥管有關規定返回火藥庫。6)將剩余炸藥、雷管及殘管交給庫管員7) 由庫管員審核后，換回三聯單。8) 將炸藥箱鑰匙交還背藥人員。9) 升井后，將放炮器、便攜儀、雷管箱交回發放室，不得個人保管，出了故障送交修理人員修理。無論井上井下，嚴禁私自拆開、拍打和修理。四）、通風及安全檢查所有人員在警戒線外等待炮煙散盡，瓦檢員檢測瓦斯濃度符合規定后,放炮員、安檢員、班組長進入工作面檢查有無拒爆熄爆，有拒爆、熄爆按規定處理；檢查頂幫及支護情況，無安全隱患后才能準許攉煤工、支護工、回柱放頂工進入工作面。第三節 頂板管理根據礦井礦壓觀測資料及工作面頂板管理經驗,并綜合本工作面地質條件和采煤方法,確定采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支撐頂板、全部垮落法處理采空區。一、采高和單體液壓支柱高度的確定(一) 根據煤層厚度0.7米，采高為0.7米。(二)支護材料選擇首采工作面選用DW06型單體液壓支柱，支撐高度485630mm，工作行程145mm，初撐力118157KN，工作阻力為300kN/根。在本礦井采高條件下，可以滿足支護要求。在采面上下端頭要使用“四對八梁”，煤壁線要使用貼幫柱，放頂線要使用戧柱和加強柱。（三）回采工作面支架選擇論證礦區范圍內一采區開采的A1煤層，平均厚度0.61m，屬薄煤層，頂板力學強度高和穩定性好；底板會產生底鼓現象。根據煤層賦存情況，結合我國現有技術條件，回采工作面選用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁聯合支護頂板。頂板不穩定時，投產后視頂板情況，可加強頂板支護。煤層底板偏軟地段，支護時可在支柱底部加墊板作“穿鞋”處理，防止支柱插入底板。3、支柱的型號選擇計算第一步確定頂板下沉量： SL=ML=0.020.645.20.066m=66mm式中：下沉系數由于無鄰近工作面借鑒，取0.02。 第二步確定規格：采用DW06型單體液壓支柱：Hmax=Mmaxb+a+c =640118+100622mmHmin=MminSLba+c6006611830+100486mm式中：SL為頂板在最大控頂距處的平均最大下沉量；Mmin為工作面最小采高；Mmax為工作面最大采高；b為頂梁厚度；88mma為支柱的卸載高度，取30mm。c為支柱鉆底量，取100mm。首采工作面選用DW06型單體液壓支柱，支撐高度485630mm，工作行程145mm，初撐力118157KN，工作阻力為300kN/根。在本礦井采高條件下，可以滿足支護要求。第三步支護密度驗算：支護的強度：P=(48)M t/m2 P=80.612.5= 12.2 t/m2式中：M為平均采高，0.61m；為頂板巖石容重，取2.5t/m3。按8倍采高取值。首采工作面長70m，因此采場最大面積S=705.2=364m2，所設支柱數n=(70/0.8)5=437根，支護密度為437/364=1.2根/m2，DW12型單體液壓支柱每柱的額定承載能力為30t，考慮相關因素的影響，使支撐能力減小，承載能力考慮0.8的系數，則每根支柱的承載能力為30t0.8= 24t/根。支柱實際提供的支護強度為1.224=28.8t/m2，而支護所需要的支護強度為12.2t/m2，因此，所設計工作面的支護密度能滿足支護采場頂板的要求。根據以上計算，工作面配備DW06型單體液壓支柱，支撐高度485630mm， 初撐力118157kN，工作阻力為30t/根，最大控頂距4.2m、最小控頂3.2m，放頂步距1.0m，滿足支護采場頂板的要求。（四）、臨時超前支護根據煤礦安全規程(2010)第五十條規定：采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內，必須加強支護。因此，采煤工作面上、下出口20m范圍內，設臨時超前支護，其中距采煤工作面前10m采用雙排支柱支護，后10m采用單排支柱支護，柱距為1m，采用順巷棚支護。（五）、工作面上下出口支護及相關措施（1）在開采過程中根據頂板情況，若頂板壓力較大，則將支柱柱距作適當調整。（2）工作面支柱要布置整齊，排、行成直線，接頂及時，防止出現過大傘檐(小于0.2 m)。（3）工作面破碎帶處要加強支護，采用密集支柱和鋪荊芭或木板，防止串矸、漏矸等。（4）要及時放頂，不得進入老塘作業；沿切頂線采用密集支柱和戧棚等加強支護并切頂。在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打。回下的支柱必須放牢靠穩。（5）換柱時，一定要先打臨時柱，后換柱；沿工作面不能打正式柱時，必須打臨時柱，不得空頂作業。（6）特殊支護：在放頂線采用單體支柱密集支護、戧柱切頂。在煤壁線采用單體支柱打成貼幫柱進行支護，貼幫柱柱距1.6m。在上、下安全出口20 m范圍內采用單體支柱打成托梁加強支護。（7）計算、估計和觀測周期來壓步距，在初次來壓和周期采壓期間必須在放頂線打雙排叢柱，必須加打木垛，(木垛每6m打一個，呈“井”字形)切頂。并在來壓時撤退人員。由于目前該礦尚未進行礦壓觀測，暫無礦壓觀測資料，待今后進行礦壓觀測后，利用礦壓觀測資料，進行合理的采場選型設計。（8）注意觀測頂板來壓情況和頂板穩定完整情況，過斷層和老巷時要制定專門措施。（9）回采工作面出口20m內巷道的凈高不得低于1.6m。（10）直接頂不穩定時，投產后視頂板情況，可加強頂板支護，若底板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支護插入底板。（11）工作面回風巷和工作面運輸巷出口(包括回風巷和工作面運輸巷離工作面前和工作面后)采用16根3.5m長工字鋼梁一梁三柱成對加強支護，柱距1.0m、棚距為0.40.5m。（12）工作面上下出口采用3.2m長的8根型鋼梁（又稱花邊梁），走向交錯抬棚加強支護，并保持上下出口暢通。工作面上下出口配合“四對八梁”必須有35m超前一排的安全出口。（六）、防止頂板事故措施（1）采煤工作面放炮后，必須及時掛梁，及時恢復好被放炮沖倒的支柱，并打好臨時護身頂柱，人員必須在護身頂柱下攉煤，攉完煤及時打好支柱和貼幫柱，嚴格按設計或作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業。掘進工作面放炮后，首先恢復好被放炮沖倒的支架，并必須及時掛梁挑頂，掛梁上必須鋪上挑板，根據頂板情況在掛梁上打好臨時柱，嚴禁空頂作業。（2）當進入采掘工作面工作時，嚴格執行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸(煤)，以免掉落傷人。（3）當遇頂板條件變化時，必須及時修改作業規程，制定有針對性的支護措施。（4）支柱必須垂直于頂、底板打設，嚴禁打在浮煤浮矸上，要保證支柱有足夠的初撐力(90kN)。（5）在回柱時，人員不得頂梁掉落的地方，以免傷人。（6）工作面的浮煤必須清理干凈，不得隨意留頂、底煤。（7）支柱打設必須迎山有勁，支柱必須拉線打設，成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護密度。（8）打柱時必須用小板將頂背實，確保不發生漏頂。（9）回柱時，人員必須站在支柱完好、頂板完整的安全地點進行，回柱前必須事先清理好退路，確保退路暢通。（10）加強采掘工作面的工程質量管理，不合格的支柱必須推倒重來，支柱或支架必須符合作業規程的規定。（11）在初次來壓、周期來壓期間必須加強支護，確保有足夠的支護強度和支護密度。在初次來壓或周期采壓期間頂板懸露面積超過作業規程規定時，必須進行強制放頂，并制定強制放頂措施，并報有關主管部門審批后嚴格執行。（12）在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打，回下的支柱必須支設在新的切頂排上，梁子堆碼整齊，保證退路暢通。（13）在作業過程中必須保持文明生產，杜絕冒險蠻干；狠反“三違”，嚴禁工人違章作業，干部違章指揮。（14）損壞、卸壓的柱梁必須及時出井檢修，工作面嚴禁使用壞柱壞梁。（15）端面距超過300mm時，必須在煤壁側加打貼幫柱。（七）、回采工作面安全措施（1）工作面上下出口采用3.2m長的8根型鋼梁（又稱花邊梁），走向交錯抬棚加強支護，工作面上下出口配合“四對八梁”必須有35m超前一排的安全出口，并保持上下出口暢通。（2）工作面支架要布置整齊，排、行成直線，接頂及時，防止出現過大傘檐(應小于0.2 m)。（3）回柱放頂時，人員必須靠煤壁側，不得靠采空區側，初次放頂時撤離工作面，待回柱放頂后頂板相對穩定時再進入工作面。（4）采煤時要注意檢查支柱的安全狀況，歪倒的支柱要及時修復，工作面上、下端頭在必要時采用密集支柱加強支護。（5）工作面頂板破碎處要加強支護，采用密集支柱和鋪荊芭，防止串矸、漏矸等。（6）計算、估計和觀測周期來壓步距，在工作面老頂周期來壓前，采用木垛、密集支柱、戧棚等加強支護，并在來壓時撤退人員。（7）注意觀測頂板來壓情況和頂板穩定完整情況，過斷層和老巷時要制定專門措施。（8）要及時放頂，采用自下而上回柱，不得進入老塘作業；沿切頂線采用密集支柱和戧棚等加強支護并切頂。（9）換柱時，一定要先打臨時柱，后換柱；沿工作面不能打正式柱時，必須打臨時柱，不得空頂作業。（10）回采工作面出口20m內巷道的凈高不得低于1.6 m。（11）直接頂不穩定時，投產后視頂板情況，可加強頂板支護，若底板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板。（12）在開采過程中觀測其初次和周期來壓步距，若小于控頂距可考慮加強頂板支護，若大于控頂距可采取強制放頂措施。必須注意初次和周期來壓時對礦壓顯現的影響，及時采取措施并報有關主管領導處理。（13）注意觀測周期來壓預兆，周期來壓時必須撤出所有工作面人員。（14）編制初次放頂和工作面收尾安全措施，并報縣級煤炭管理部門批準。詳見回采工作面支護圖 （八） 頂板管理各工序(一) 灑水、扶倒柱 (頂板破碎、片幫時打貼幫點柱) 、掛梁安檢員、班組長進入工作面檢查無安全隱患后, 支護工進入作業地點,先檢查煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，補齊缺柱、更換失效支柱，頂板破碎、片幫時打貼幫點柱。灑水滅塵、潤濕煤(矸),然后進行掛梁，梁前端局部空頂時須用半圓木和塑編網護頂。掛梁后在煤壁側每棵梁下打臨時支柱。掛鉸接頂梁、支設支柱的操作順序：掛梁插水平銷背頂清理柱窩(墊柱鞋)立柱用注液槍沖洗注液閥內煤粉供液升柱并達到初撐力。 掛梁時一人兩手抓住鉸接頂梁，將其插入已經安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道上，插上頂梁圓銷，并用錘將圓銷打到位，達到平直。將頂梁托起，插入水平銷子，使頂梁與棚梁留有0.10.15m的間隙。背頂。用板皮與相鄰頂梁、棚梁間背好，并插好銷子。 清理和定柱位。先確定柱位，再清理浮煤，扒出柱窩將木鞋平放在柱位上。 立柱與升柱。將支柱抬到柱窩處，將支柱立在柱位上，扶正支柱，拿好注液槍，轉動支柱使手把朝向上順槽方向,三用閥注液閥口朝向空區,然后沖洗注液閥內煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住鉸接頂梁的第3、5牙(從老空側開始數)并供液達到規定初撐力為止，退下注液槍掛在支柱手把上,掛好防倒繩。(九）裝煤、運煤放炮時能使一部分崩到刮板輸送機上，剩余部分需要人工清理浮煤。（1） 攉煤工進入工作地點前要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班長指定支柱工補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。（2） 清除作業區間控頂范圍內的障礙物。（3） 先灑水滅塵,再清理材料道、人行道內的浮煤,后清理炮道內的煤。（4） 先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人,矸石必須扔進老空區。（5） 握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，再沿底由溜 槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程中要進行灑水滅塵。(6)攉煤時人員應面向溜子運行方向進行操作。(7)跨越溜槽時，應精力集中；攉煤時應時刻注意溜子運載情況，有大塊或物料時應躲開。(8)靠近移溜、回柱地點10米范圍內，嚴禁攉煤。(9)在缺口處攉煤時，應在打好貼幫柱后進行。(十)移刮板運輸機1、移輸送機遵循由下向上的順序,即支好機尾壓柱后撤除機頭壓柱,自下而上移輸送機,待機頭推移至煤壁打好壓柱后,方可撤除機尾壓柱將輸送機推至預定位置,重新打好機尾壓柱。2、移機頭機尾時溜子必須停止運轉, 溜子一次推移進度不得超過1.0米, 必須分段移溜,嚴禁整部溜子同步前移。分段移溜(改柱)長度不大于15米,移溜后及時補齊移溜段支柱。3、工作面移輸送機必須在臨時支護的保護下進行, 先觀察溜子移設路線，即在先支后回的前提下將臨時支柱托住頂梁后,卸掉阻礙溜子移設支柱，從溜頭向溜尾單向移設到位,然后支好基本柱。4、移溜改柱時撤掉的支柱必須及時支在溜子后,保證整排頂梁支撐力不因改柱而降低。5、移輸送機時必須增設獨立的支點支柱,防止頂倒工作面支柱。輸送機彎曲段長度不小于9m。除輸送機彎曲過渡段，其它要保持齊直，偏差50mm；水平彎曲角度1；輸送機要平，上下彎曲度3；工作面輸送機與順槽輸送機搭接合理：底鏈不拉回頭煤，鏈輪中心線距順槽輸送機中線500mm。6、為保證溜子不致發生飄底、啃底現象，移溜時應3人以上同時操作。移設的溜子應達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。“三平”：溜槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機頭、溜槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩”：整臺溜子要安設平穩，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴密不漏煤；“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。（十一）回柱放頂：在25米范圍內推溜與回柱放頂不得平行作業, 推溜與回柱放頂平行作業必須間隔25米以上。回柱時，必須先打好切頂柱，否則不準回柱放頂。回柱放頂必須在溜子移設到位后進行,如需強制放頂則必須在打完強制放頂炮眼并且裝藥連線后進行。1、回柱要派有經驗的老工人進行，每組不少于三人，二人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。2、回柱放頂應由下至上，由采空區向煤壁按順序進行回撤。回柱應先清理好退路，站在所回支柱的斜上方,用長把工具將單體液壓支柱放液后拉出，然后再撤鉸接頂梁，嚴禁人員進入老塘作業。4、回柱時，不得跨在運轉的刮板機或站在溜子機頭、機尾上作業。回柱前應提前觀察好頂板煤幫，頂板破碎時可用水平銷配合頂梁支護掛好防飛鏈，嚴禁空頂作業。5、回柱與支柱的距離不得小于15米。回柱工在回撤頂梁時，應首先檢查周圍支護情況，發現問題后要及時處理。6、回貼幫支柱時應首先檢查煤壁折幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫波及的地點。7、嚴禁人員正對運輸機頭方向站立，防止大塊煤或其它異物竄出傷人。8、回柱或改柱時，嚴格執行先支后回原則，人要站在支護完好的安全地點，防止片幫或柱子等彈出歪倒傷人。9、回梁時,站在支護完整的斜上方,用長把工具將水平銷及圓銷打脫后, 用長把工具將梁拉出。回出的支柱和梁閑置不用時應及時碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。10、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤撿、回收率高、復用率高。11、當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后再打掉調角楔和圓銷，使頂梁落下后拖出；當采高小于頂梁長度時，先退出頂梁圓銷后回柱，落柱時同時落下頂梁后一并拖出。(強制放頂打眼時打眼工站在第三四排鉸接頂梁間,巖石較硬時須用風鉆打眼,裝藥連線后進行回柱,然后才能放炮。)(十二)上、下巷關門支柱回撤滯后距離上、下巷老空側支柱應與工作面放頂線對齊,及時回撤，不得滯后。第四節 頂板控制說明及支護材料管理一、 頂板控制及支護材料用量說明序號項目規格單位數量說明1頂板類別2類2周期來壓顯現不明顯3放頂方式人工放頂4支柱排距m1.05支柱柱距m0.76最大控頂距m4.27最小控頂距m3.28初次來壓步距m9采空區處理方法全部垮落法10工作面使用支柱DW0630/100根40011工作面備用支柱DW0630/100根4012超前支護使用支柱DW28-25/100根6013金屬絞接頂梁HDJA-1000根40014型梁長3.5m根2015備用坑木(半圓木)長2.6m，寬、厚150根5016工作面支柱密度根/m21.3017工作面支護強度Mpa0.431二、支護材料的使用和存放管理1、在用支護材料管理單體液壓支柱合計500棵，應編號管理，要保證不卸載、不漏液，柱帽符合要求，防止丟失。發現失效支柱應先補齊完好支柱，再把壞支柱回出工作面放置到指定地點。單體液壓支柱在井下儲存3個月以上或使用超過8個月或是工作面結束，必須全部上井檢修，不得直接轉入其他接續面使用。鉸接頂梁400根和型鋼梁20根應編號管理，失效的要及時更換，并運到超前支護外指定地點處碼放整齊，防止丟失。工字鋼棚梁和棚腿，應及時回撤，不得滯后，不得丟失，并把當班回出的運到指定地點碼放整齊。當確因受壓變形嚴重回出有困難時，需報請礦有關部門批準后方可實施。2、備用支護材料管理工作面備用材料的數量需按照在用設備數量的10%備足，即單體支柱不少于40棵、鉸接頂梁不少于40根、型鋼梁不少于4根、板梁和道木不少于50根。備用材料應碼放在距工作面50100米的地方。支護材料要碼放整齊，不能影響行車行人及通風，并有人保管，及時上報數量。單體支柱不能倒地存放，也不能倒立存放。要求所有能回收的材料必須回收。第 三 章 生 產 系 統第一節 運輸系統一、運輸設備及運輸方式（一）運煤設備及裝、轉載方式放炮落煤及人工裝煤由工作面刮板輸送機運輸，經運輸巷刮板輸送機，經運輸巷刮板輸送機到運輸巷DSJ65/10/30型膠帶運輸機，經運輸巷輸送至主平硐煤倉，主平硐裝0.75T礦車運出地面。（二）輔助運輸設備及運輸方式工作面需用的材料、設備等物資，采用0.75噸礦車或架子車，通過主平硐、1101回風巷、人工運入工作面。二、運煤路線工作面1101運輸巷運輸巷膠帶運輸機煤倉主平硐礦車地面。第二節 壓風系統壓風系統:1101回風巷設壓風管路:壓風管路由主平硐經1101回風巷至工作面用風。 第三節 供電系統及機電設備配備一、 供電系統工作面供電由地面變電所向工作面乳化泵、刮板輸送機、電煤鉆供電。附供電系統示意圖。二、機電設備配備機 電 設 備 配 備 表 序號名 稱規格型號主要技術參數使用備用合計1工作面刮板輸送機SGB-420/30電壓660V,N=30kW112運輸巷刮板輸送機SGB-420/30電壓660V,N=30kW113膠帶輸送機DSJ65/10/30帶寬B=650mm,帶速v=1.6m/，輸送量Q=100t/h電動機：30kW，660V14乳化液泵XRB40/200公稱壓力20Mpa、15kW1125電煤鉆ZM15D(A)電壓127V,N=1.5kW1126乳化液箱XRXTA-640升117注液槍QZ-Q1額定工作壓力1025MPa4268發爆器MFB-100每次引爆電雷管100發112第四節 通訊 (信號)系統一、通訊系統運輸巷刮板輸送機尾處安設一臺直通地面調度室的生產電話。二、信號系統工作面、運輸巷裝設聲光齊全的電鈴傳遞信號。第五節 一通三防與監測監控系統一、通風系統（一） 風量計算1、工作面需風量1）、按最大班人數計算Q=4N=430=120m3/min=2m3/s其中 4-每人需風量m3/min；N-最大班下井人數，30人；K-風量備用系數，取2.0。2）、按一次起爆最大炸藥量計算Q采25Ac式中：Ac采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸藥量，根據工作面煤層厚度、長度及以住開采經驗，本礦井工作面一次爆炸藥量為18kg；故：Q