目錄一、模板施工方案21.1 施工準備21.2 主要施工方法及措施31.3 模板工程質量保證措施101.4 成品保護措施111.5 安全技術措施12二、鋼筋工程142.1 施工準備142.2 鋼筋加工152.3 操作工藝162.3 質量標準242.4 質量保證措施252.5 成品保護30三、地下室施工縫的設置31四、后澆帶施工31五、地下室砼施工325.1 施工方法325.2 地下室大體積砼施工395.3質量要求425.4砼成品保護445.5安全措施445.6凝土泵送設備使用安全要求45地下室分部分項工程施工方案一、模板施工方案1.1 施工準備1、技術準備組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內容、要求和特點，針對有關施工技術和圖紙疑點作好記錄，會審時針對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見并形成圖紙會審記錄；作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。2、材料準備根據工程實際需要準備好組合鋼模板、扣件、鋼管、T形承托、竹膠復合模板、落葉松木方、釘子、鐵線、步步緊、對拉螺栓、8#鐵線、海綿膠條等。3、人員準備根據施工總體計劃要求進行施工人員準備，對施工人員進行質量技術交底和安全培訓，向一線的工人灌輸工程的重要性、公司的管理模式和具體要求，要每一個作業者都能清楚公司的要求、公司的標準。4、機具準備主要機具及工具準備詳見機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg160個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、膠帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DSG2802臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞尺一般1.2 主要施工方法及措施1、模板及支撐配置情況本工程獨立基礎采用磚模、電梯井采用多層板，一次性投入。2、隔離劑選用組合鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機油和柴油按1：3比例調勻。3、模板加工（1）模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。組合鋼模板表面平整度控制在5mm以內、拼縫小于3mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后必須經過項目部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損的模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5、模板施工要點：(1)模板設計及施工要點：墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。基礎承臺、基礎梁模板施工根據地下室部分的基礎設計形式，本工程基礎墊層施工完成后，局部需立模的部位采用240厚磚模，1：2水泥砂漿內粉。由于底板上有大量吊模施工，主立桿1500均插在底板中，在混凝土澆筑后，無法拆除，因此在主立桿上設止水環并用鐵板封底，接合處應燒滿焊。墻模板1）墻模地下部分采用組合鋼模板，雙道483.5mm腳手管做橫楞和豎楞，14mm600mm對拉止水螺栓（模內部分焊接頂撐）鋼管拋地斜撐加固。橫楞和豎楞采用“3”型扣件和淬火8#鐵線與組合鋼模板連接固定。拋地斜撐與豎楞連接處采用直角扣件進行扣接，地下部分與基坑連接處采用夯實加墊板并用木樁控制其水平位移。地上部分或在砼底板上生根的墻體要在拋地斜撐落地處砼內預埋短鋼筋控制其水平位移。2）門口陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用長100mm L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊運到作業面上安裝。模板拼接處龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處錯臺。3）為了保證整體墻模板剛度和穩定性，另沿墻體高度方向設置三四道拋地斜撐，從而形成了穩固的墻體模板體系。4）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆筑拆模技術要點：探傷室筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體采用陰陽角模及丁字板尺寸調整配模。柱模板1）柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木平擺，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm鋼管做剛性支撐，并用雙排鋼管架（設置連續雙向剪刀撐）進行加固做為柱模板的側向支撐，有效控制柱垂直度。2）柱模板安裝順序及技術要點安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。梁模板1）直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或龍門吊運至作業面進行組合拼裝。然后加橫楞并用利用步步緊（指單梁）或支撐體系將梁兩側夾緊，對于梁高大于750MM的梁需在梁h/2處加M14對拉螺栓600。2）對于單梁使用步步緊時要采用梁內支頂，并將步步緊布置在有支頂的位置，以防用步步緊加固時導致梁截面變小。3） 梁模板安裝順序及技術要點。模板安裝順序：搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁兩側模板調整模板技術要點：按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側模要包住底模，下面龍骨包住側模。樓板模板 1）樓板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下面保證有一龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。鋪板時要注意盡量采用整板進行整塊鋪設，不足整板處利用以往工程剩余非整板進行補齊。保證不鋸整板和和減少浪費。2）板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：“滿堂紅”扣件腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（2） 頂板、梁及支撐體系： 梁、頂板支撐系統為扣件式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。 對于跨度4m梁，按全跨長度0.2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托和T型托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。 梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調節鋼制T型頂托。6、主要部位模板安裝主要部位模板安裝技術措施：主要部位模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發現問題及時處理。經常檢查支設模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（梁跨度大于6米時模板應起拱（起拱13L）（L為兩端梁的跨度或懸跳梁的兩倍）。懸跳梁板均起拱，拱高不小于20mm）。豎向模板施工前的準備工作：1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。4）上道工序驗收完畢，簽字齊全。5）按要求安裝好門、窗洞口模板。6）防止模板漏漿、爛根、錯位等的措施施設置完畢。7）現澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。 允許偏差項目 序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置5底模上表面標高2層 高 垂 直 度6表 面 平 整 度5注意：吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹； 1）材料：光面竹膠合板厚10mm，背楞方木50100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿14圓鋼加工兩端開絲，配套螺母、“3”型扣件。2）模板的配制，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不超過4m，方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm以內，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻螺栓孔14螺桿可鉆18孔采用18UPVC塑料管做套管，防止孔大漏漿。孔洞間距均勻，內外模板孔對稱。轉角處應加工陰角模和陽角模，寬度模數取300、600，轉角模縫隙應加密封條，防止漏漿。3）模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高1015cm處豎向水平間距均為1.52m，限位用14鋼筋焊接限位，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，再安裝校正另一面，借用內架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑砼。梁、板模板安裝：1）板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設要求：立桿間距不大于1m，水平桿步距不大于1.2m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用50100方木沿開間長向設置，間距不大于1m（按立桿及T形托設置），次龍骨用50100方木放在主龍骨上并垂直主龍骨（主龍骨間距300mm）放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用膠帶貼嚴。2）板與墻接觸處陰角做法：為防止出現錯臺，澆墻砼時適當將墻內側砼澆高出樓板底標高5-10mm，支樓板模時沿墻設置一道50100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。3） 梁模支設：梁底模，側面模可提前配好，只將梁底鋪設在已調好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設梁側面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：7、模板的拆除（1）模板拆除工藝流程模板拆除時，結構砼強度應符合設計要求或規范規定。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2時方可進行此頂施工。梁、板模拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注：本規定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼。拆模混凝土強度必須達到上表強度要求方可進行拆除。結構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。(2)墻柱模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。(3)頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨、鋼管和扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。8、模板的維護及維修(1)模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；柱模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整柱模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。(2)多層板維修覆膜多層板運輸堆放時要防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑。(3)鋼模板角模維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩下墊100100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進行校正、標識。1.3 模板工程質量保證措施（1）使用前嚴格檢查：模板加工配置好后要進行檢查驗收，主要檢查模板的平整度和有無變形、翹曲等缺陷。（2）墻柱爛根的處理、脫層等缺陷。 傳統做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。 墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。 采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。（3）模板漏漿處理 頂板模板和墻體的接縫處理1）可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高34cm，在剔除23cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。2）頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠在墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上。（4）防止脹模、位移可采取的措施 控制模板設計強度。 模板支設前放好定位線、控制線。 墻柱模板安裝就位前采取定位措施（墻外預埋限位鋼筋，墻內焊制同墻寬限位頂撐。柱焊制定位箍筋）。除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于矩形柱模板在配矩形長邊模過程中還應注意穿墻螺栓的布置（間距600mm一根），應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現象。1.4 成品保護措施1、吊裝模板時輕放輕起，不得碰撞已完成的結構及外露鋼筋，并注意防止模板變形。2、嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，以免損傷混凝土表面及棱角。3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現粘模現象。模板使用后要進行維修清理。1.5 安全技術措施1、一般要求（1）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。（2）登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。（3）裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）設防雷擊措施。（5）安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（6）預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。（7）拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681015（9）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（10）吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。（11）拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（12）拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。（13）雨、雪及五級大風等天氣情況禁止施工。（14）基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。（15）操作人員上下基坑要投扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。（16）模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。（17）大模板放置角度大于其自穩角。（18）模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。（19）清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。（20）模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。（21）板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。2、柱模板堆放要求（1）平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。（2）柱模板按編號分類碼放。（3）存放于施工樓層上的柱模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。（4）平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。（5）柱模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。（6）柱模板堆放處嚴禁坐人或逗留。（7）柱模板上操作平臺應有 護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。二、鋼筋工程根據現場勘察，地下室施工階段場地極為狹窄，故基礎施工階段鋼筋均在場外加工成型，根據現場需求進場。由塔吊轉運至施工作業層，不考慮現場加工及堆放。2.1 施工準備（1）材料要求 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。 綁扎鐵絲：2022號火燒絲。 墊塊：采用塑料墊塊。 雙層鋼筋現澆樓板，均應加馬凳。（2）主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運輸工具。（3）作業條件及技術準備 審圖把關，確定控制的重點和難點，制定相應的措施，如：1）若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節點、剪力墻的門窗洞口等。2）懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3）抗震結構的要求，如加強區、箍筋加密區、邊跨柱頭等。根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。 加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象。 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 做好抄平放線工作注明水平標高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。 模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。 按要求搭好腳手架。（4）鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，證明資料齊全，并與所用工程材料單數量及型號相符。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收，鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，力學性能檢查。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。經監理檢查合格后，見證取樣、送試檢驗合格后方可使用，否則、必須退場，禁止使用。 現場驗收與儲存鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。對經調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。2.2 鋼筋加工（1）鋼筋加工 首先嚴格按施工圖紙設計的鋼筋規格、型號、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴格按鋼筋下料單制作鋼筋。 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 鋼筋彎曲：級鋼筋末端應做1800彎鉤，圓弧彎曲D2.5d,平直部分長度10d；、級鋼筋末端應做900彎折，級彎曲D4d，級彎曲D5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D5d。 箍筋的加工：箍筋末端彎鉤1350，抗震結構箍筋末端平直段為10 d。 鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm2.3 操作工藝（1）鋼筋綁扎一般要求 材料:鋼筋為HPB235級,為HRB335,為HRB400. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度:現澆板15mm,柱30mm,梁25mm. 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區段內受拉鋼筋接頭面積不應超過總截面面積的25%(基礎底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見電施圖說明.連接區段長度：綁扎接頭為1.2倍搭接長度，焊接連接接頭為35d（d為連接鋼筋直徑中的較大值），且500mm。凡接頭中點位于該連接區段長度范圍內視為同一連接區段。同一區段接頭面積百分率為25%時。綁扎搭接頭連接區段長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）。鋼筋綁扎規定節點部位技術規定交叉點均應采用鐵絲扎牢板、墻網外圍兩行筋的相交點應全部綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為450，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成450（2）基礎底板鋼筋綁扎： 工藝流程：畫底板雙向筋間距綁扎底板鋼筋 接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。搭接長度單面焊10d。 、級鋼焊條采用E50焊條。 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網上側。長跨鋼筋置于上網下側。 搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內搭接。 板筋的錨固長度依據03G101-1圖集抗震要求執行。 底板鋼筋保護層厚度40mm。（3）基礎梁鋼筋綁扎： 工藝流程；首先鋪放梁底筋在梁底縱筋上畫梁箍筋間距套梁箍筋固定 穿主梁上層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋在次梁底縱筋上畫次梁箍筋間距套次梁箍筋并固定 穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 基礎梁接頭區域：梁底部鋼筋在支座1/3凈跨內搭接，上部筋在跨中1/3處搭接。 鋼筋、級鋼焊條采用E50焊條。要求鋼筋焊接端部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。 鋼筋的型號、數量、尺寸等必須符合圖紙設計要求。 基礎梁保護層厚度為30mm。（4）模外綁扎： 工藝流程；(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋綁扎箍筋落骨架于模板內 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。（5）綁柱子鋼筋： 工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。 用電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣焊接頭位置應符合設計及有關規范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。施工時注意要便于箍筋向上移動。 柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定;柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。上、下層柱鋼筋數量變化時要考慮主筋如何錯槎，保證滿足設計和規范的要求。柱主筋封頭處理要設置鎖口箍。柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求， 縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C15C20 C25C30 C35C401I級鋼筋45d35d30d25d2級鋼筋55d45d35d30d3級鋼筋55d40d35d注：1）對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋。其受拉鋼筋的最小搭接長度按相應數值乘以系數0.7取用。2）當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的最小搭接長度按表中數值乘以系數1.1取用。3）當帶肋鋼筋的砼保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其受拉鋼筋的最小搭接長度按相應數值乘以系數0.8取用。4）對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。5）當在砼凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1采用。6）當受力鋼筋受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時，其最小搭接長度按表中數值乘以系1.2取用，當接頭百分率大于50%時，按表中數值乘以系1.35取用。任何情況下，均不小于300mm。7）縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據以上表及以上各條確定相應數值后乘以系數0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200MM。 綁扎接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。（6）焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 柱內鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置及數量按03G329（一）執行。框架柱構造祥03G101-1及建筑抗震構造祥圖執行。根據建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結筋。 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。（7）剪力墻鋼筋綁扎及安裝： 剪力墻及墻連梁構造詳見03G101-1，剪力墻墻體拉結筋梅花形布置。剪力墻在各層樓板標高處均設暗梁：配筋：詳見圖紙要求。剪力墻墻體有洞口（200mm板需加筋，見相應結施圖。3）雙向綁扎底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4）當板底與梁底平齊時，板底筋伸入梁內須置于梁下部縱筋之上。5）洞口加固：a 孔洞邊長或直徑300mm時，受力鋼筋可繞過孔洞邊，不需切斷。b 孔洞邊長或直徑300mm時，孔洞邊加筋詳見圖紙示意圖。6）各樓板上有輕質墻直接作用在樓板上時，應在墻下的樓板中增設2 16通常鋼筋置于板底，若為挑板在板頂附加2 16通常鋼筋。兩端各錨入支座120mm。 工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監理隱檢交接檢。1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力鋼筋在下，分布筋在上。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。2）按畫好的間距，擺放主筋，主筋安裝綁扎完后，應即時安裝預埋件、電線管等。3）鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。板的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。注意在主筋下墊好保護層墊塊。 （10）樓梯鋼筋綁扎： 一般要求按圖紙要求進行彈線綁扎。 工藝流程；畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后再綁扎踏步鋼筋。2.3 質量標準（1）主控項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。 鋼筋對焊接接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接規定。 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。 箍筋的間距數量、彎鉤角度，彎鉤平直長度應符合設計要求。（2）一般項目：項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼32.4 質量保證措施（1）應注意的質量問題: 柱筋和剪力墻筋位移：注意在振搗混凝土時不得碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，采用固定卡或定位箍筋加以固定。當鋼筋位置有明顯位移時應及時處理。豎筋位移可按1：6坡度進行調整。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬、高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁、柱交接處箍筋應加密，在綁梁鋼筋前應先將柱箍筋套在豎筋上（應考慮加密箍筋數量），穿完梁主筋后再綁扎箍筋。 注意搭接處箍筋未端角度度和平直長度是否滿足要求。 應特別注意梁主筋進入支座內的錨固長度。 在操作過程中不得將板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面（以保證其受力要求。 板筋綁好后、應急時檢查其位置是否準確、順直，對出現的問題應及時調整。 柱、墻鋼筋骨架應垂直：豎向受力筋應在綁扣時進行吊直，以免綁扎不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。（2）技術質量保證措施: 進場鋼筋質量標準及驗收1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301