唐山建龍265m3燒結工程建設結構設計1 編制說明1.1 工程名稱： 唐山建龍265m3燒結工程1.2 工程性質：新建1.3 編制依據1.3.1本工程議標文件。1.3.2本施工組織設計依據國家建設施工有關法律法規。1.3.3本施工組織設計依據國家建設施工的專業技術標準和規范。1.4適用范圍：本施工組織設計是為唐山建龍實業有限公司265m3燒結工程議標編制的。工程中標后再編制施工階段施工組織設計及具體的專項、分項施工方案、施工技術措施。2 工程概況2.1 本工程場址區域位置唐山建龍實業有限公司265m3燒結工程位于唐山建龍老廠區原燒結廠南側，大棟號分16個，主廠房建筑面積6200m2，鋼筋混凝土結構為主，有通廊 7條，轉運站4個。由唐鋼設計院承擔設計。2.2工程范圍唐山建龍實業有限公司265m3燒結工程包括制粒室、混合室、配料室、2#轉運站、配料室3個轉運站、燃料破碎室、燃料受料槽及R1、P4、H1、ZL1、P7、Z2-1、S1共7條通廊、各配電室、值班室及配套公輔設備。2.3工程簡介2.3.1本標段單位工程較多，結構形式各異，各建（構）筑物基礎深線差別較大，合理安排各單位工程的施工順序，對保證工程進度和質量關系極大。因此，選派有類似施工經歷、豐富施工經驗的施工隊伍進行施工，以利工程進度和質量的保證。2.3.2本工程有現澆混凝土梁板柱、鋼柱、預制砼柱、鋼吊車梁等鋼構件。在工期比較緊的情況下，應合理利用現場的施工場地，及早進行鋼柱、鋼吊車梁、預制混凝土柱等構件的制作，以滿足工程的進度要求，為后序工程的施工創造充足的時間。2.3.3深淺基礎相鄰部位，回填工程的處理，對工程質量影響很大，因此，在施工該部位時，要根據基礎深淺、地下水位高低及回填土質量的具體情況，采取合理、經濟的方案，確保淺基礎有足夠的承載能力及穩定性。2.3.4本工程的交叉作業繁多，應合理安排施工順序，抓住關鍵工序和關鍵工程，特殊工程做詳盡的單位（或單項）施工組織設計。2.3.5本工程應合理安排雨季施工項目，編制雨季施工技術措施和降水方案。2.4項目管理特點及總體要求本工程屬于新建工程，對該項目的管理我公司將組建強有力的項目經理部，實行項目經理制。項目經理部對該項目全權負責，實行項目質量終身制。項目經理部由項目經理負全責，項目副經理主抓工程和技術質量，下設技術部、工程部、計劃供應部、質量安全部。2.5 該工程的建設規模較大，要求我公司對該工程做全面質量、全過程管理。3 施工部署3.1 項目的質量、進度、成本及安全目標3.1.1 質量目標1）本工程的質量目標為合格工程2）質量指標分項工程合格率100%單位工程合格率100%3）質量保證體系（見下框圖）質量檢查項目技術負責人業主/監理公司材料供應負責人專職質檢員專職質檢員現場檢測與控制加工班組施工班組全過程工序質量檢測與控制檢測控制員專業施工負責人金屬結構加工負責人3.1.2 進度（工期）目標1）本標段的絕對施工工期目標：總工期 天。本標段計劃開工、竣工日期計劃開工日期：2013年4月 10日計劃竣工日期：2013年 月 日 2）各區域工程控制工期： 1、燃料受料礦槽工程絕對工期 天；2、燃料破碎室室工程絕對工期 天；3、配料室工程絕對工期 天；4、配套4個轉運站工程絕對工期 天；5、配套7個通廊工程絕對工期 天；6、混合室工程絕對工期 天；7、制粒室工程絕對工期 天；8、配料除塵工程絕對工期 天；9、附屬配電室、值班室工程絕對工期 天。3）工程進度保證體系（見下框圖）工程協調進度檢查項目經理業主/監理公司材料供應部門專業施工負責人金屬結構加工負責人施工員施工員材料員加工班組施工班組全過程工序進度控制及評定結果3.1.3 成本目標1）、本工程造價總控制目標為合同目標。2）、工程成本保證體系（見下框圖）成本分析與核算業主/監理公司項目經理材料供應部門專業施工負責人金屬結構加工負責人成本員成本員成本員全過程工序進度與控制進度評定結果3.1.4 安全目標1）、安全方針：“預防為主，安全第一”。2）、安全目標：死亡重傷、重大火災、重大設備事故為零，千人負傷率在1/1000以下。3）、安全保證體系（見下圖）項目經理金屬結構加工負責人設備安裝負責人土建施工負責人儀表電氣安裝負責人專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員加工班組土建班組安裝班組安裝班組全過程工序安全檢查與控制安全記錄評定結果3.2 擬投入的最高人數和平均人數項目擬投入的最高人數擬投入的平均人數總體投入510330總計510330預估投入施工人員表3.3 勞動力使用、機械使用計劃表3.3.1機械設備使用計劃表（見附表一）3.3.2勞動力使用計劃表（見附表三）3.4 施工程序根據工程的特點。承包商將與業主、監理咨詢公司對工程進度、工程質量、工程成本、施工安全、工程信息管理等實行過程控制，并隨時對工程進展、質量問題、工程成本考核并上報業主和監理咨詢公司。施工程序框圖如下圖：施工程序框圖開工前施工準備施工方案擬定與審批施工組織設計開工報告人/材/機進場工程進度控制工程質量控制工程成本控制工程安全控制工程信息管理工程交底工程開工土建工程施工工程竣工試生產4、施工準備工作計劃4.1 施工現場準備4.1.1 業主應完成現場周圍的拆遷，清除地面和地下障礙等工作，并應考慮起重運輸機械運行的地耐力，將土質松軟的地方墊平、壓實，使施工現場具備施工條件，必要時承包商配合。4.1.2 請業主提供廠區內坐標點、高程點，供施工控制測量，施工人員在最有利施工處設臨時導線點及水準點，指導施工。4.1.3 根據施工圖測量放線，確保在施工范圍會同業主進行地下會簽，簽發開工報告。4.1.4 與業主聯系水電，確保夜間施工照明和施工生活用水、電，保證場地、道路三通一平，提高施工進度。（水、電由業主接至施工現場的合理使用地點）。4.1.5 辦理廢棄物堆放處及排放證，盡量做到廢棄物充分利用，而且運距短，減少成本損耗。4.1.6 編制各單位工程的施工技術方案及施工技術作業措施、質量、安全措施。4.2 作業隊伍和管理人員準備4.2.1 項目經理部的組成必須由整體的素質好、決策能力強、組織機構愈來愈管理制度完善、經營作風正派、技術措施得力、社會信譽高、實踐經驗豐富的人員構成。4.2.2 對專業性強、工藝要求復雜的分項或單位工程，必須要有豐富經驗的專業隊伍來承擔。4.2.3 各專業施工隊伍及配備的技術人員的資質必須符合工程的要求，專業人員必須持證上崗。4.2.4 對技術復雜、難度大、精度高、工藝新的建筑結構設計或安裝工序操作，如功能獨特、特種結構等都由既有豐富的理論知識，又有豐富的實踐經驗的工程技術人員承擔或主持。4.2.5 對于特殊作業（如高空作業、深井作業、特殊崗位及特殊工藝要求的）必要時進行培訓、考試、評審后，發給相應的資格證書或上崗證。4.3 物資準備4.3.1 掌握物資供應的各種渠道，優選供貨廠家。掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，就可獲得質量好、價格低的材料資源，從而就可確保工程質量、 降低工程成本。4.3.2工程準備的前期，對工程所需材料進行預估，做到心里有數。4.3.3 對物資的運輸和調配，必須結合施工進度計劃，按時、按期供應，確保工程的順利進行。4.4.4 建立材料供應保證體系，選擇專人管理，做到責、權分明。5 施工方案 5.1分項施工方案細則： 1）燃料受料槽施工：16米*6米，地下5.5米深，地上8米高。全部為鋼筋混凝土框架結構，屋面為現澆砼結構。該項工程施工現場先拆除原二軋南廁所、化糞池、圍墻、水井一座。按照圖紙施工，由挖掘機分臺分布挖基槽、土方挖至甲方指定志威院內，鋼筋由現場制作，砼由制粒室南側攪拌站運至施工現場，地上砼部分用吊車澆筑。5.2燃料破碎室（鋼筋砼框架結構）22.5米*25.5米*26米高，三層半結構，用250加氣砼封閉墻體。該項工程因建筑在原機修車間內，用挖掘機挖土、自卸車運土運至甲方指定地點志威院內，挖土時遇有地埋砼梁、砼基礎拆除；拆除現場圍墻。該段有多條消防水管道，需事先與甲方結合，先做好防護。我方建議，用鋼套管防護，鋼筋砼加固處理，因該建筑物高26米，現場無攪拌場地，澆筑砼0.000以下部分，從制粒室南側攪拌站運至施工現場澆筑。地上部分，為了增加施工進度，均采用商品砼，因甲方要求不按商品砼計算，我方要求該項內容所使用水泥直接按照工程款返還乙方。施工中鋼筋制作在現場，鋼結構制作在冷軋院內，現場安裝，超高運輸采用提升機和吊車同時進行。5.3配料室113.69米*9米*24米高，三層鋼筋砼框架結構，250加氣砼砌塊封閉，鋼結構料倉。該項工程施工難度大，南側有龍建施工的主廠房和汽車受料槽，施工場地相連，中間又有狹小通道，又需要安裝塔吊，所有施工材料均運到此地，再吊裝施工。北側有質檢樓，化驗室二層小樓，正在生產運行的燒結汽車受料槽和除塵設備。施工時，汽車受料槽也施工，其基礎比配料室基礎深，配料室東段需要汽車受料槽施工完畢再西段部分先施工，施工分段，淺處需要結合甲方和設計，最好設在結構有斷縫處，并在此處鋼筋加密加強。因現場無場地，所用塔吊覆蓋面積內無鋼筋制作場地，需要全部用車倒運到現場，發生二次倒運。所有砼用現場攪拌地泵澆筑。當砼框架施工到+16.000標高處時，先安裝鋼結構 料倉，用250噸履帶式起重機和300噸膠輪起重機從北側現在正在使用汽車受料槽北吊裝，（汽車受料槽檐高8米，寬度15米）吊車距離配料室中心距離30米，鋼結構制作在冷軋加工成品或者半成品，再運到施工現場安裝，在南側安裝，因場地狹小，又有轉運站和塔吊限制局部用300噸膠輪起重機安裝。5.4配料室3個轉運站和2個轉運站，因分別為3個25米和1個38米高，施工難度較大，需要同配料室同時施工。5.5制粒室工程13.5米*29米，廠房高度18米，預制砼柱、鋼斜拉撐、鋼屋架，預制砼柱在附近現場預制部分，廠房鋼結構現場安裝，天車軌道梁在冷軋加工制作場地制作運至施工現場安裝。5.6混合室3.0米*13.5米*16米高，結構制作方法同5.5相同。5.7配料室除塵，該項工程因現場位置不明確，后期施工鋼結構部分。因現場無場地，由冷軋加工后運至施工現場安裝。5.8鋼結構通廊制安。R1通廊3.5m*2.2m*23m長，地下5m。P4通廊3m*2.2m*121.86m長H1通廊3.5m*2.2m*30m長，地下7m。P7通廊2.5m*2.2m*204m長，地下26m.Z2-1通廊3m*2.2m*34.28m長，地下26m。ZL1通廊3.5m*2.2m*34.28m長。S1通廊2.5m*2.2m*55.93m長。 鋼結構部分在冷軋加工場地加工，待基礎工程、轉運站工程施工完畢，再從加工場地運至施工現場安裝。 P4通廊安裝，靠近配料室西段，用300噸吊車跨過配料室和轉運站后再安裝，距離30米，東段部分安裝，因南側是汽車受料槽，北側質檢樓，不能使用任何吊裝機械，全部由人工安裝。5.2施工流向和施工順序1）各單位工程同時進行任何一個單位工程的建設都有其自身的特點，鑒于該工程施工工期短，且單位工程較多，故將每個單位工程為一個施工作業段，平行并列施工。2）先地下、后地上在施工中，土建施工應嚴格遵循先地下、后地上的原則。其次將廠房內或周圍相鄰的有條件施工的地下工程按照先深后淺的原則組織施工。3）按照設計資料的交付、設備、材料的訂貨進場等條件來確定工程施工的先后順序。這一點，在保證工程開工后，能順利地進行連續施工，而使工期安排得更緊湊，是加快工程建設，降低成本很重要的一個條件。因此必須十分注意材料、構件和設備對施工的影響，按照施工的網絡合理安排材料、設備和構件的供應計劃，確保工程的順利進行。要使工程能按期開工，順利進行的最基本條件是設計資料，如同前面講先地下、后地上的實現，先深后淺的組織施工，都離不開設計條件。4）妥善安排公用能源工程按照能源領先的原則安排施工的順序，能源介質的建設應排在十分重要的地位。有些能源如供電，則應先于一切工程。由于現代化傳動和控制設備的發展，需要進行調試和試動轉的設備越來越多，而且周期很長。供電必需領先，如變電所、主配電室等。5.3 施工階段劃分針對業主要求的工期和現場施工條件，我公司把工程施工劃分為四個階段進行實施。1）、初始土建施工階段。以各工段廠房為主線（主要包括廠房、柱基礎、設備深基礎及其它深基礎等），進行開放式施工，確保按網絡計劃完成土建施工，交結構安裝施工；同時其他配套工程陸續開工。2）、結構安裝工程高峰階段。在土建施工階段，結構安裝做好必要的準備工作，同時對結構件的制作、運輸等工程投入施工；繼土建陸續交接后，集中力量進行各工段廠房的結構安裝工程，同時抓好在建的土建、機電設備安裝等工程的穿插作業。3）、給排水、采暖、照明安裝。4）、工程收尾、投入使用。在2013年9月，對整個工程做整體預驗收，并為試生產做好準備，同時進行技術資料的準備、提交。5.4 施工方法和施工機械選擇5.4.1 總體施工方案綜述1）、施工布置（1）施工前視施工圖紙及施工現場情況劃分施工區、加工區、成品半成品堆放區域。（2）現場設混凝土攪拌站二座（配料室西側一座、制粒室南側一座），每座攪拌站由一臺強制式攪拌機和一套電子配料系統組成，每座攪拌站的理論生產能力為75m3 /h混凝土。（3）配料室施工現場設630型塔吊二座，負責建筑物施工的垂直運輸；燃料破碎室設提升機1臺。（4）冷軋鋼結構制作場地設兩臺10噸龍門吊，負責鋼結構制作的吊裝機械。 （5）施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電纜設醒目標志，并加以保護。任何人不得損壞、移動。（6）為確保電源供給和施工用電，現場設主供電箱4個，內安裝電表，電纜沿建筑物鋪設。（7）水源接點管徑為Dg50，流量為12L/S。施工用水水管地埋或延建筑物敷設。（8）現場設分線箱4個，位置在攪拌站處，每處設一個總配電箱。2）、工程測量（1）測量平面控制A、平面定位依據：按設計圖紙給定的坐標和建筑間的相互尺寸定位。B、平面控制形式：根據廠區條件和建筑物的布置情況，埋設控制樁，布設一級平面控制網。各單位工程的重點部位的平面定位均以此控制網為基準。C、施測方法：a）用高精度全站儀將平面方格網在現場直接調整為設計數字。基礎施工一般采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。根據場區平面軸線控制樁，將T2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此做角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。b）對業主提供的測量控制網（點）復測后，并將測量精度和結果上報業主。c）測量控制網按一級控制網進行控制，網樁必須穩固，并進行保護。d）測量控制網（點）定期（每月一次）進行復核檢查并修正其偏差值。（2）高程測量在現場設三個深埋水準點，用SOTH-02水準儀以業主提供的國家勘測水準點為依據進行引測，形成三等水準控制網。各分部工程的水準測量均以此水準網為依據而引測，引測精度不應低于原水準網的測量精度。考慮到現場可能出現不同高程標識，測量人員必須嚴格區分。為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工層上所引測的高程點，不得少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。在引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可引測所需的標高。（3）沉降觀測A、施工期間按設計要求和冶金建筑安裝工程施工測量規范進行沉降觀測，設備基礎的適當部位，埋設沉降觀測點，以三等水準網的深埋水準點為基準，進行沉降觀測。B、沉降觀測點的布置a）觀測點宜設在地坪以上0.3m處。b）觀測點應布設在能反映建筑物和構筑物變形明顯的部位。c）觀測點應與建筑物連接牢靠，以使觀測點的變化能真實反映建筑物的實際沉降。d）觀測點應有良好的通視條件，并能長期保存。e）特殊工程、重點單位工程或單位工程的重點部位的軸線的對稱部位布設沉降點，且不少于4點。5.4.2 土建工程A、土方工程整個車間建（構）筑物采用1.21.8m3液壓反鏟挖掘機大開口或獨立基礎逐個挖土方案，人工配合修坡、清底，機械挖不到的部位，可用人工進行挖土，土方開挖時要設專人負責管理，測量人員隨挖隨測，防止多挖或少挖，機械開挖時需留200mm厚的擾動層，邊角、機械挖不著的地方均由人工清至到設計標高及設計的幾何尺寸。配備自卸汽車運土至棄土場，由于現場狹小，為保證正常施工，所有挖出的土方全部外運，回填土外運土回運回填。挖土坡度根據現場情況定為1：0.75-1。由于施工正處于雨季，基槽四周設排水溝，并設泥漿泵用于排水。對于汽車受料礦槽及循環水池工程，由于地下埋深大，土方開挖時考慮腳手架的搭設空間，需將基槽寬度加大。土方開挖后施工技術人員應隨時檢查基土情況，如果發現基土與設計的不符應立即停止開挖并及時通知甲方與設計部門，及時研究和解決處理問題的方法。土方施工完畢后經甲方與監理檢驗基槽與標高是否符合設計要求，符合要求即進行下部工序施工。 因此標段棟號多，故配備4臺挖掘機，以保證工程工期。安全要求：（1）土方開挖時，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2）基坑開挖嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或加大放坡系數，并注意支撐的穩固和土壁的變化。（3）基坑四周應設置安全護欄，并懸掛警示牌，夜間設警示燈。（4）棄土運至業主指定位置，運距必須經業主、監理認可，應嚴格做好現場文明施工。B、回填土施工填土工藝流程：基坑底清理檢驗土質分層鋪土夯打密實取樣檢驗密實度修整找平驗收B.1施工準備條件：回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。室內地坪回填前應待各種管線安裝完畢后進行，并將室內雜物清除。回填前做好水平高程標志的設置。B.2施工方法：回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。室內地坪回填如遇管線時，為防止管線損壞，應用人工先在管道下面及周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5米以上時，方可采用振動打夯機夯實。C、鋼筋工程C1、鋼筋進場質量檢驗鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證或檢驗報告，且進場后需見證取樣進行復驗，合格后方可使用。批量標準：同牌號、同爐批號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，重量不大于60t為一批。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面應潔凈。油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、老銹等應在使用前清除干凈。力學性能試驗抽樣方法：每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度、和伸長率)和冷彎試驗。如為盤條時，每批中取拉伸試樣1根，冷彎試樣2根。C2、施工方法鋼筋采用現場制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料、加工料牌。加工成型好的鋼筋要分類堆放并做好標識工作，成型后的鋼筋要及時綁扎，防止久放雨水淋浸生銹。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認無誤后方可運至施工現場。鋼筋綁扎時要按程序進行，鋼筋要滿綁，不允許出現松扣漏扣現象。鋼筋要根據保護層的厚度用砂漿墊塊墊起。22以上鋼筋采用直螺紋套管連接，焊接或螺紋套管連接施工人員，必須持有國家認定的上崗證，不得無證上崗。機械連接使用前應由廠家提供形式檢驗報告，確定施工參數，鋼筋成批加工前，應進行工藝檢查，合格后方可進行大批量加工。直螺紋鋼筋下料采用鋼筋切斷機和無齒鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520的亞硝酸鈉。鋼筋焊接接頭在受拉區，同一截面（指接頭兩側各35d，且不小于500mm區段內，d為鋼筋最小直徑）接頭鋼筋截面面積不應超過全部鋼筋總截面面積的25%。基礎頂部鋼筋綁扎時預留2個10002000mm下、下料孔，待砼澆筑此部位前將洞口鋼筋補充完整。鋼筋工程施工完畢后要認真做好自檢、專檢工作，會同甲方、監理等進行復檢，并在隱蔽工程驗收記錄上簽字認可后方可施工砼。D、模板工程D1模板安裝D1.1模板安裝的準備工作：進行中心線和位置的放線。做好標高量測工作：用水準儀根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。D2、成品保護規定：鋼模板及附件應設專人保管與維護，模板或配件使用后如發現彎曲、板面變形、粘灰等，都要組織清理、平直，開焊處補焊牢固，油漆脫落處補刷防銹漆，分類存放保管。嚴禁用鋼模板作為腳手板、鋪路、墊物等其它的使用。支撐和模板只有在征得主管部門同意后方可截料或打孔，切割應采用電鉆、切割機，不準用氣電焊切割。鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應平整堅實，有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不大于模板長度的16。D3、檢查驗收組合鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；支承著力點和模板結構整體穩定性；模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板側向彎曲度；模板的拼縫寬度和高低差；預埋件的規格數量及固定情況。模板的允許偏差值E、螺栓的安裝與固定E1螺栓安裝項次項目名稱允許偏差(mm)1平整度52平面尺寸103垂直度54兩塊模板之間拼接縫隙2.05相鄰模板面的高低差2.0設備基礎中有大量的埋設件和地腳螺栓，埋設件安裝時側面要與模板固定與基礎鋼筋點焊，保證其位置不發生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標志后放鐵件的方法，對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準確和表面的水平。螺栓工程，根據直徑大小、用途，采取簡易直接埋設或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設時要根據固定架立桿的位置設置，固定架采用角鋼制作，并根據螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，立桿選用1008角鋼，橫桿斜撐采用756角鋼，立桿間距根據螺栓位置而定，底部和頂部橫桿采用36。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。螺栓不得與基礎鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴密，設專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機油保護，并套上12個螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護程序，進行保護直至專業交接。螺栓安裝允許偏差螺栓外露長度允許偏差：0-+10mm；螺栓中心位置允許偏差：2mm。E2、固定架焊接檢驗標準焊腳尺寸允許偏差為0-4mm，其它見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。F、腳手架工程F1、腳手架基礎：腳手架搭設前將基礎地面平整夯實，鋼管架立桿底部安裝標準底座并鋪腳手板（250X50），嚴禁墊磚、砼塊等材料，立桿距地面100-150mm處設置連續掃地桿，掃地桿與立桿交接處用小橫桿拉牢。F2、架體與建筑物拉結：每高4m，水平每7m設一個拉結點。拉結點必須均勻分布，并設置在立桿上，拉結點必須同時拉住里、外立桿。本工程為框架結構，拉結點必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。F3、桿件間距：本工程架子高度在50m以下，可不采取卸荷措施。腳手架搭設寬度1.2m，里立桿與墻面的距離為400mm。外部腳手架采用483.5mm鋼管，鋼管底部要設置墊板，防止鋼管不勻下沉，模板支撐的立桿間距為1.5m，行距為1.2m，步距1.8米。相鄰兩根立桿的接頭最少錯開一步架，與相近大橫桿的距離不應大于步距的1/3，即500mm，立桿必須采用對接方式。相鄰兩根大橫桿的接頭最少要錯開一跨，與相近立桿的距離不應大于500mm。里立桿低于檐口400-500mm，外立桿均要高出檐口1.5m。腳手架立桿、大橫桿交點處必須設置一根小橫桿。所有桿件的交接部位用扣件連接，要注意扣件的開口朝向，直向扣件開口不得朝下，對接扣件開口不得朝上。立桿的垂直偏差不大于50mm，同一排大橫桿的水平偏差不大于50mm。各桿件相交伸出的端頭長度應不小于150mm。F4、剪刀撐設置：腳手架兩端、轉角處兩側必須設置剪刀撐，中間每隔6-7桿設置一組剪刀撐，與地面夾角45-60度。剪刀撐每組連續連接5根或7根立桿，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿扣緊外，在中間增加2-4個結點，最下面斜桿端頭與立桿的接點距離不大于500mm.剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不小于0.5m，且不少于兩個扣件。腳手架架內封閉及外防護：每層必須設置兜網。架體外立桿內側，從底到頂連續橫向設置密目式安全網（1500X6000）。“之”字形通道：人行通道的寬度為1.5m，在每樓層中間設置一個休息平臺。通道的立桿、橫桿間距、基礎作法與腳手架要求相同，立面設剪刀撐。小橫桿間距為1.5m。腳手板滿鋪，采取對接或搭接，通道板上釘防滑條，厚度2030mm，間距不大于300mm。“之”字通道轉彎處設休息平臺，休息平臺寬度不得小于1.5米,通道兩側設兩道護護欄桿，高度為0.61.2米，并掛密目式安全網綁扎牢固。“之”字形通道兩側踢腳板，采用不小于180mm寬的木跳板，并用8號鉛絲綁扎牢固。雙排外腳手架外側設置排水溝，以防雨季施工基礎浸泡，腳手架及基礎下沉。G、砼工程 本工程的所有混凝土為保證工程進度均在施工現場設2座混凝土攪拌站攪拌，預制混凝土構件因現場沒有場地暫時考慮外加工場地。由于工期緊，所有框架結構及預制砼構件施工時均添加早強減水劑（水泥用量的6-8%）。G1、原材料選擇水泥：水泥選用普通硅酸鹽32.5水泥或42.5水泥。砂：擬選用中粗砂，含泥量小于3，要求級配均勻。石子：選用碎石，級配要均勻。砼配合比必須由試驗室試驗并出具報告單。砼供應原材料就地取材，擇優采用，嚴格按配合比控制水泥及外加劑的品種、數量和有效期。G2、攪拌：現場設置750型、砼攪拌站兩套，生產效率為75m3/h，稱量精度為：砂石3、水2、水泥2、外加劑2。砼配合比必須準確稱量，并用強制式攪拌機攪拌均勻，攪拌時間為1.52分鐘，同時對砼坍落度要常進行檢查。坍落度要求：墊層35cm，基礎10-14cm,柱梁板12-16cm。運輸：備有2臺拖式砼地泵輸送，由攪拌站直接輸送至現場溜槽入模。G3、砼澆筑主要砼結構澆筑方式：所有砼由砼輸送泵直接輸送至澆筑地點，通過活動溜槽溜砼至目的地。砼振搗：采用插入式振搗器，插入點間距為400mm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為2030S，同時注意分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層砼初凝之前進行。G4、砼保溫養護G4.1、砼保溫：根據氣溫實際情況，冬季施工時要注意加入防凍劑，同時要加強砼保溫，根據實際情況及氣溫特點，進行熱工計算，確定砼保溫材料，并對砼進行測溫，及時調整保溫材料，待樓板砼強度達到100后，再行拆除模板。為防止氣溫驟降，可事先購買足夠的保溫被，以備萬一。G4.2、砼的養護根據本工程的特點，采取在平均氣溫高于5度時，采用灑水自然養護或使用養護液；低于5度時采用覆蓋，養護時間不小于14天。剛澆灌的砼在未初凝之前，要采取圍護措施進行砼成品的保護。對豎向結構必須待砼強度達到1.2N/mm2的要求后方可拆模。混凝土攪拌前要嚴格控制原材料的質量，水泥、砂、石進場要有合格證明，并按批量及時地進行復驗，水泥400t為一批，少于400t按一批計；砂子、石子每400m3為一批，小于400m3按一批計，各取一組試樣，復驗合格后方可攪拌混凝土。澆筑過程中要按規定，按部位、批量等做好混凝土試塊的留置，并及時送檢。在施工縫接縫處，第二次混凝土澆筑之前，應對接縫處用水沖洗干凈，先澆灌一層細石混凝土或與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿50100mm厚，以便新舊混凝土的結合，并且應振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。G5、砼試塊制作及質量檢驗砼試塊制作在澆筑點隨機取樣，每組做3塊試塊，每工作班不少于一組，每100m3不少于一組，各區域每層柱、平臺均不少于一組；試塊做好標志，按齡期送試驗室做抗壓強度試驗。G6、泵送砼砼管搭接時應架在鋼管腳手架上，這樣可保護鋼筋和作業人員方便施工。泵送砼前，先用水潤濕整個泵管，然后輸送水泥砂漿，使輸送泵管處于濕潤狀態，再開始泵送砼。操作人員在泵送時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態，一般在泵的出口處最容易發生堵塞現象，如發生堵塞泵管情況，應立即將泵機反轉運行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內，將回流后的砼攪拌后再進行泵送。砼泵送應連續進行，如砼供應不上，應減低壓送速度，每隔4-5分鐘進行泵送四個行程動作，如停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，必須用壓力水排除泵管內的砼，經認真清洗后再重新泵送。泵送時每二小時換一次水洗槽內的水，并檢查泵缸活塞行程。泵送砼結束后，要及時進行泵管清理。 G7、預制柱安裝G7.1、施工準備1）施工人員，必須熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，考慮重點、難點，組織施工，從而為后續施工創造良好基礎。2）應根據工程狀況及特點，確定關鍵工序，貫徹按作業指導文件組織施工。3）正式進入安裝現場前，安裝技術及施工人員應考察現場平面及周圍環境，為施工做好準備。施工場地除了滿足構件的放置要求外，還要有足夠的場地布置起重設備。4）構件安裝前做好工序交接，并對構件支撐面（杯型基礎）進行復測（平面位置、標高等）。5）安裝前應先對構件直埋的螺栓的進行預擰，并代好螺母。6）材料準備提前做好足夠數量鐵楔子（如圖示），杯口每個側面兩個，以滿足安裝需要。7）施工機具準備：50t平板運輸車1臺,100t、50t汽車起重機各2臺。8）現場準備 施工現場具有足夠的施工作業面、施工運輸道路及砼構件堆放場地，并具有足夠的強度保證構件堆放地面不變形，防止構件傾倒損壞或出現安全事故。9）施工設備準備: 電焊機4臺、配電箱一個、氧氣-乙炔割炬4套、攬風繩（30）50m長4根；經緯儀4臺。G7.2、構件的運輸1）砼構件采用平板汽車運至安裝地點，50t吊車負責裝卸。下側用軟木楞墊起，構件運輸注意鋼筋受力方向，防止構件損壞。2）由于構件較大，施工現場的道路崎嶇不平，為保證運輸安全和構件的完整性、穩定性，必須用吊鏈、鋼絲繩將構件與拖車索緊。G7.3、預制柱吊裝 1)安裝工藝流程： 預制柱吊車梁鋼結構2)預制柱吊裝就位： a施工順序：支撐面檢查構件檢查構件翻身吊裝就位校正二次灌漿b砼構件安裝前，用經緯儀對杯型基礎頂面及杯口內預制柱定位控制線進行復測；杯口底標高用水準儀進行復測，無誤進行構件安裝。c砼構件養護期滿用回彈儀對砼構件強度進行檢查，達到設計強度100%方可進行翻身吊裝；同時在砼構件表面用墨線彈出構件的中心向及水平標高控制線；將構件表面預埋件剔出；構件頂面直埋螺栓進行預擰并代好螺母。構件強度達到規范要求后，根據設計預留的吊裝位置采用兩點固定，用50t、100t吊車分別從兩個吊點起吊翻身。d構件吊裝就位由原廠房一端向另一端安裝。e構件吊裝采用100t汽車吊兩點吊裝，在吊裝孔內插入100、1.0m長的棒材，兩端用16m長鋼絲繩（25）套一根。f柱子起吊前，鎖好卡環鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環的相鉤區用卡環卡住，吊繩于吊點的正上方，慢速起升，待吊繩繃緊時停止上升檢查連接情況無誤后方可起吊。立柱基礎為承插型，采用無墊板安裝。預制柱插入杯口后，用撬棍撬動柱腳使之安裝中心線對準杯口安裝中心線，并使柱身保持垂直，即可落鉤將柱腳放入杯底，同時用八只楔子分別固定在預制柱的四個方向（如圖示），隨后由兩人對面打緊四周鋼楔子用以臨時固定，去掉鋼絲繩，進行下一榀吊裝。g預制柱垂直度校正，在杯口頂面600高部位用兩根22槽鋼夾住柱腳用（如圖示）每端用一個10t千斤頂進行調整，同時用兩臺經緯儀在兩個方向校正預制柱垂直度。h預制柱安裝就位校正合格后，立即用C35細石砼進行二次澆注做為最后的固定。 H、砌體工程H1、砌磚墻H1.1、材料要求：磚:品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所處環境選擇，一般宜采用強度等級為32.5水泥。砂子：中砂。作業條件：按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。H1.2、砌筑要點及構造處理：磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12。冬期則必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂控制在5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。構造柱作法：凡設有構造柱的結構工程,在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。H2、砌輕質混凝土砌塊H2.1、材料要求：砌塊：品種、規格、強度必須符合設計要求，外觀質量符合標準規定的各項指標應清除表面污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。砂漿：應滿足下列要求：經過標準養護28小時硬化后應達到設計規定的強度。砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。H2.2、作業條件：現場存放砌塊場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構，凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。外墻角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌；每層砌體為三皮砌塊，應將橫墻的第一、三皮砌塊伸入縱墻。砌體的水平灰縫厚度一般為1520mm；垂直灰縫寬度一般為2025mm。砌筑砂漿所采用的外加劑品種、摻量必須經過試驗確定。如設計未作規定，當平均氣溫低于10時，抗凍砂漿的強度等級應比常溫施工時提高一級。I、裝修工程裝修時，水電等專業配合作業。I 1、施工準備：施工前有關技術人員要仔細閱圖，發現問題及時找設計或其他有關人員解決，不得自作主張。檢查、驗收主體結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。施工前對工人要作好技術交底和質量教育。施工前要與消防、電氣、空調等各專業相互交接好，以免返工。I2、抹灰工程：抹灰前將墻面上的浮塵、殘灰、污垢清理干凈，并檢查門窗框的位置是否正確且與墻體是否連接牢固，如墻面有油漬需用強堿液進行處理，然后用水清洗。抹灰前仔細檢查墻體表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹進較多的部位以及腳手眼、管道等孔洞用1：3砂漿補平。對光滑的砼表面需鑿毛或用內摻TG建筑膠水泥砂漿滿刮一遍，對于加氣砼墻抹灰前先清理，后刷素漿，以使抹灰層粘結牢固。為能達到墻面平整垂直，抹灰前首先墻面用1：3砂漿根據墻面厚度抹出灰餅，間距1.5m，灰餅大小50mm見方，灰餅達到終凝用水濕潤，然后在上下灰餅之間沖一條50100mm的筋帶，用來作為墻面抹灰的標志。沖筋達到一定強度，澆水濕潤墻面，然后開始抹灰，隨抹隨用刮桿搓平，但抹灰應分層成活，不能一次抹平，同時要將陰陽角、門窗洞口找方、找正。I3、噴涂墻面基層處理：墻面凹凸不平，缺棱掉角處均應在噴涂前三天填平補齊；磚墻用1：3水泥砂漿打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；噴涂時砂漿齡期應在7小時以上，混凝土墻面用1：3水泥砂漿修補，孔洞用同強度砼填平；腰線等線條應先刷20108膠水泥漿，再用1：3砂漿抹出。墻面處理：為了保證噴涂層粘結牢固和顏色均勻，墻面在噴涂前須噴1：3（膠：水），108膠水溶液一遍。分格縫：噴涂前在分格縫處釘或粘厚度12mm硬質塑料條，噴涂后揭去露出基層。噴涂：頭遍噴涂應滿噴蓋底，墻面凹凸不平處用木抹子順平。收水后噴布豆粒狀砂漿點，勿使成片出漿。第二、三遍應有適當間隔，以表面布滿砂漿顆粒，顏色均勻為度。對于已成活的飾面層，噴涂時必須進行遮擋，以免濺上“浮砂”，影響裝飾效果。I4、飾面磚施工抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并快定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹槎毛，終凝后澆水養護。鑲貼面磚：在每一分段的面磚，均勻自下向上鑲貼。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾野縫，面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。I5、吊頂工程：I5.1施工準備工作：龍骨、吊掛件、紙面石膏板進場后到試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。龍骨按2000m為一批量，主龍骨2根，次龍骨4根，吊件4根，掛件為8根。紙面石膏板按1000張為一批量，取樣數量為5張。按圖統計出所需龍骨、吊掛件、配件的數量以及吊筋所需的尺寸。骨安裝之前檢查有無鍍鋅層，如無應刷防銹漆，各種吊筋、掛件、配件、連接件均應刷防銹漆。I5.2、腳手架工程吊頂采用簡易可移動腳手架，腳手管采用483.5鋼管，縱橫間距1.8m設置，腳手管之間連接采用扣件連接，長度用3m左右鋼管，腳手架上鋪50mm厚跳板，以便板底打膨脹螺栓和安裝吊掛件，安裝石膏板時，在鋪設的跳板上放馬凳，然后再鋪跳板。I5.3、施工方法測量放線人員在安裝龍骨之前，先沿房間四周按龍骨底面標高在墻壁上彈出水平線，彈線應位置準確、清楚，其次按主龍骨中心間距1000mm一道，彈出龍骨中心線，吊點雙向按1000mm找出其位置中心。I5.4、龍骨的安裝：主龍骨的安裝：安裝完邊龍骨之后，緊接安裝主龍骨,安裝時首先把主龍骨與吊掛件連接于吊筋并擰緊固定螺絲，主龍骨間距按1000mm雙向布置，主龍骨安裝就位后，采用6060方木按主龍骨間距釘上圓釘，分別卡住主龍骨，對主龍骨進行臨時固定，然后在頂面標出對角線和十字線，擰動吊筋上的螺母，做升降調平，主龍骨之間連接采用連接件，連接部位要相互錯開，不能處于一個斷面上。中小龍骨安裝與主龍骨垂直布置，安裝前在主龍骨底部按中心間距3000mm和1000mm分點彈線，定出中小龍骨位置，然后采用吊掛件和主龍骨固定，掛件U型腿子要用鉗子嵌入主龍骨內，吊掛件要求交錯進行。橫撐龍骨與中龍骨按間距3000mm垂直布置，采用中龍骨截取，安裝時將截取的中龍骨端部插入掛插件，扣在縱向龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入縱向龍骨內組裝好，縱向龍骨和橫撐龍骨底面要求一平。I5.、5礦棉吸音板安裝:礦棉吸音板進場后不得露天存放,應有防雨、防水措施，運輸時需輕拿輕放。安裝板時應將礦棉吸音板與橫撐龍骨呈交叉狀態，并使板邊落在橫撐龍骨中央部位。礦棉吸音板從吊頂一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量留于最后，板與墻留有6mm間隙。I6、門窗工程I6.1鋁合金門窗施工門窗進場前應對型號、數量及門窗的加工質量進行檢查。結構工程檢驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，并在墻上彈出墨線。鋁合金門窗安裝采用連接件法固定,即先將門窗放入門窗洞口內,找平對中后用木楔臨時固定.然后將固定在門窗框靠墻一面的錨固鐵件用射釘槍或膨脹螺絲固定在墻上。門窗安裝應考慮防止門窗在溫度應力、風壓及其它靜荷載作用可能產生的變形。門窗框與墻體間留出一定寬度的縫隙，以適應塑料伸縮變形的安全余量。縫隙寬度一般為1020mm。框與墻間的縫隙，應用泡沫塑料條或巖棉填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。框四周的內外接縫應用密封材料嵌填嚴密。不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。塑鋼門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具；不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。內外墻抹灰后，拆除塑料布等包扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水密封膠