寧夏盛隆達物流有限公司2000萬噸自動化配煤生產線項目12#煤均化庫工程 （鋼構工程施工方案）編制： 審核： 批準： 編制單位：陜西建工集團總公司 編制日期： 年 月 日目 錄第一章、工程概況及特點1一、工程建設概況：1二、建筑工程內容：1三、結構工程內容：2四、工程施工特點:2第二章、施工準備工作及計劃2一、現場準備2二、技術準備3第三章、施工方案4一、鋼結構制作41、原材料采購42、構件制作方案53、焊接質量保證措施74、除銹質量保證措施85、涂裝質量保證措施86、鋼柱制作的質量控制87、鋼梁制作的質量控制98、墻面檁條、屋面檁條制作的質量控制109、彩鋼壓型板制作11二、鋼結構安裝121、施工順序122、鋼柱安裝控制措施143、鋼屋架梁安裝控制措施184、墻檁、屋面檁條安裝控制措施20三、金屬壓型板及安裝221、施工順序222、基本要求233、安裝方法234、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：255、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：25第四章、工程施工進度計劃26一、施工進度計劃橫道圖（見附圖）26二、綜合說明26第五章、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃26一、施工隊設備配置及管理26二、材料構配件管理27三、文明施工實施措施28第六章、施工平面圖30一設計說明及依據30二施工現場平面圖布置圖（見附圖）31第七章、質量保證技術組織措施和保證體系31一、質量管理體系：31二、質量保證措施：32第八章、安全保證措施34一、安全管理體系及控制目標34二、安全保證措施：35第九章、進度保證技術組織措施和保證體系37一、分段目標控制37二、管理措施38三、實施方案40第十章 現場文明施工措施41一、文明施工管理41二、文明施工教育41三、現場文明施工技術措施41四、綜合治安管理42第一章、工程概況及特點一、工程建設概況：1、工程名稱：寧夏盛隆達物流有限公司2000萬噸自動化配煤生產線 項目12#煤均化庫工程。2、設計單位：寧夏輕工業設計研究院。3、建設規模: 單體建筑面積11520，合計8個單體，總計面積92160 。4、結構形式：單層門式鋼架結構。5、建設地點：本工程位于寧夏青銅峽市以北盛隆達物流工業園內。6、工程內容：鋼結構制作、安裝及墻面圍護、屋面工程。二、建筑工程內容：本工程采用鋼結構體系，其中包括的設計內容為：1、墻體 本工程0.000以上2.000以下為250厚鋼筋混凝土墻，2.000以上0.8mm厚壓型鋼板墻板(YX35-125-750(V125)。2、屋面設計 屋面為0.8mm厚(YX35-125-750(V125)壓型鋼板屋面板3、門窗： 門依設計圖為：推拉鋼木門。 窗依設計圖為：鋁合金采光窗。三、結構工程內容：1、本工程建筑面積 ：單體建筑面積11520，共計8個廠房，共計面積92160,廠房結構采用門式單跨剛架體系，跨度36m，柱高16.15米，鋼柱均為實腹工字型截面，柱腳采用外露式剛接柱腳。鋼結構梁、柱均采用Q345B鋼，對焊接結構用鋼應具備含碳量的合格保證。2、所有型鋼（角鋼、圓鋼和圓管）等均采用現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中規定的Q235鋼對焊接結構用鋼，應具有含碳量的合格保證。3、高強螺栓（摩擦型）：應采用符合現行國家標準鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（JGJ82-1991）中規定的10.9S螺栓。四、工程施工特點:本工程主鋼結構采用擴大組合拼裝法，循序吊裝；各工種分工即明確又相互配合交叉，節拍緊湊，各工序必須有施工前的交底。第二章、施工準備工作及計劃一、現場準備 1、項目部組織成立后立即組織專業技術人員進行詳細的現場實地調查，包括當地土質、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。2、協調督促各參建單位做好現場場地平整工作。3、做好現場勘測工作，盡量利用原有道路設施解決現場道路問題。4、合理布置施工現場臨時設施位置，盡量減少臨時設施費用。5、根據施工總平面圖的要求做好材料場地的規劃，以保證材料按種類規格分類堆放。6、合理布置施工用電源，線路走向，便于施工。7、預先聯系解決施工人員臨時生活設施。8、施工人員進入現場前辦理好相應的各種手續。二、技術準備1、熟悉、審查圖紙，收集與現場有關的土層、地質、水文等資料，進行實地調查，編制施工方案。2、鋼結構工程安裝前，項目負責人首先要檢查鋼結構設計圖；建筑圖；有關基礎圖；鋼結構施工詳圖及其他有關圖紙及技術文件（新材料使用新工藝操作規程和特殊的技術規程）。3、設計文件齊備后，項目負責人要組織項目技術負責人，施工技術人員進行圖紙自審，通過圖紙自審達到下列要求：（1）熟悉并掌握設計文件的內容：（2）發現設計中影響構件安裝的問題；（3）提出土建和其他專業工程的配合要求；4、圖紙自審工作完成后，邀請設計單位、制作單位、各參建施工單位參加圖紙會審，由設計單位作設計意圖說明和提出工藝要求；確定與其他專業工程配合施工程序。5、通過圖紙自審和圖紙會審，項目負責人及施工技術人員要盡量在安裝前發現問題和差錯，提前及時處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌握圖紙內容，做到準確按圖施工。6、認真仔細地研究設計圖紙，核對設計工程數量。7、準備充足的施工技術資料（施工規范、施工手冊、驗收標準等）。8、對技術工人進行安全、技術交底。9、根據施工現場實際情況，合理安排工期，科學制定實施施工組織設計，合理安排各工序之間的銜接，進行流水作業和交叉施工，編制周、旬、月施工計劃落實實施，確保階段施工的順利，以保證質量和工期的要求。與建設單位和設計單位保持密切聯系，落實施工圖紙與相關文件資料的到位情況，合理組織有關人員做好施工前的各項準備工作。10、組織技術人員審核施工圖，編制構件需求計劃，備料計劃；11、編制施工組織設計，質量策劃、質量計劃和各項保證施工的措施；12、組織施工人員進行各種業務學習，提高工人的業務技術素質，強化安全和質量意識；13、與建設單位和相關施工單位保持密切聯系，適當派部分人員配合工作，為工程順利進行打好基礎；第三章、施工方案一、鋼結構制作1、原材料采購（1）鋼材采購時，與鋼材供應商簽訂供貨技術條件，鋼材符合設計圖紙要求和國家標準規定的要求；鋼材進廠后，必須具備生產鋼廠的出廠質量說明書。鋼材標準鋼號標準名稱標準號Q345B低合金高強度結構鋼GB/T 1591-2008Q235B碳素結構鋼GB/T700-2006（2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產廠家的出廠質量證明書。焊接材料標準名稱型號標準標準號焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994（3）車間制作前，首先進行圖紙細化，按設計圖進行工藝設計、制定工藝方案，編制技術管理文件和加工工藝文件，設計工藝裝備，對設計圖的任何修改，征得原設計者同意。（4）進行量具鑒定，鋼結構制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應定期鑒定。為保證各構件尺寸的精度，采用一把經檢定合格的鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經常與標準尺寸校對，確定修正值。（5）在制定工藝裝備設計時，定位和精度必須滿足產品制作的要求，生產一批次結束后，工裝設備應全面檢查。2、構件制作方案（1）樣板制作構件加工制作的質量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質量有關。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項 目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離0.52對角線、兩級邊孔中心距離1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離0.54寬度、長度+0.5 , -1.05曲線樣板上任意點偏離1.0（2）號料對于形狀復雜的連接板件，通過1：1放樣校對后確定；預留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應檢查鋼料的牌號、規格、質量，當發現鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質量時，應矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為1mm。（3）材料切割主要零件原則上采用數控火焰機進行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按GB50205-2001中表7.2.2規定執行；切割的邊緣應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應符合GB50205-2001中表7.2.5規定要求；火焰矯正時其溫度應不超過900。（5）組裝鋼柱、鋼屋架梁梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設施，首件必須經檢查合格，方可批量生產；柱側屋架梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。（6）編號構件編號應清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構件指定位置用油漆作了明顯標示。（7）預拼裝首先安裝的單元空間第一榀鋼架的鋼柱及鋼屋架梁制作完成后及時進行預拼裝、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產措施是否恰當，經過檢驗合格再批量生產。（8）焊接構件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結構投產前，根據圖紙相關要求按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002規定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝等。3、焊接質量保證措施（1）質量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執行情況，如現場條件和規定條件不符合時要及時反映、解決。（2）焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘干、登記領用。（3）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。（4）焊縫施焊24小時后，要求按JG/T203-2007的規定進行焊縫無損檢驗。4、除銹質量保證措施（1）在工地以高強螺栓連接的構件，在廠內均按拋丸除銹確保除銹等級Sa2.5，工地安裝過程中還必須對構件的摩擦面進行清潔處理。（2）為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對屋架梁連接件均實行單件鋼板拋丸預處理；5、涂裝質量保證措施（1）油漆就存放在527的通風環境中。在廠房內噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。（2）構件表面處理檢驗合格后，應在24小時內完成漆涂裝，涂裝前應保護涂裝整潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現流掛、漏噴、干噴等現象。（3）涂裝后漆膜外觀應連續、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應采取不同方式進行修復，達到規定標準。6、鋼柱制作的質量控制（1）鋼柱采用機器組立預先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應采用銑邊機進行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形，坡口角a=60，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結果確定（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體（3）在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線（4）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；（5）組裝檢查合格后焊接（6）對熔透焊縫進行無損探傷檢驗（7）整體鋼柱調直必須在平臺上進行調直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差（8）鋼柱整體拋丸除銹（9）整體鋼柱涂裝按設計要求進行（10）成品入庫發運7、鋼梁制作的質量控制本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程廠內難點。制作工藝如下： （2）連接板等零件下料采用數控精密切割；公差要求1.5mm；（3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質量；（4）對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數與板厚及坡口尺寸有關，按焊接工藝評定結果確定；（5）對接的焊縫必須經探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次；（6）連接板等板件采用數控鉆床鉆孔；（7）屋面邊梁H形部件采用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（8）中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（9）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接，梁上其它板件的焊接優先選用二氧化碳氣體保護焊工藝方法。（10）首件的屋面梁施焊完成后，應及時進行屋面整體預拼裝，檢驗坡度等各位尺寸精度，驗正工藝可靠性，在符合質量驗收規范后，才能正式進行批量生產環節。8、墻面檁條、屋面檁條制作的質量控制構件上應避免刻傷。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 （1） 應保證切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。 （2） 鋼材和構件的矯正，應符合下列要求： 1、鋼材的機械矯正，應在常溫下用機械設備進行。冷彎薄壁型鋼結構的主要受壓構件當采用方管時，其局部變形的縱向量測值應符合下式要求： 0.01b 式中局部變形的縱向量測值 b局部變形的量測標距，取變形所在面的寬度。 2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16，低合金結構鋼在環境溫度低于-120C 時，不得進行冷矯正和冷彎曲。 3、碳素結構鋼和低合金結構鋼，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過 900OC。低合金結構鋼在加熱矯正后，應在自然狀態下緩慢冷卻。 4、構件矯正后，撓曲矢高不應超過構件長度的 1/1000，且不得大于 10mm9、彩鋼壓型板制作（1）原材料入庫檢驗：根據材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷的標牌是否與入庫通知單的規格、厚度、重量、產地相符。檢驗無誤后，將鋼卷吊至存放地點放穩，鋼卷兩側應用三角枕木支護，以免鋼卷滾動。起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發生安全事故。彩鋼村型板制作生產設備應整潔光亮，嚴禁有油污存在。（2）壓制彩鋼壓型板制作生產時，首先進行開卷進：把彩鋼鋼卷吊至開卷機關，認真檢查開卷方向是否正確。無明顯標志的，應打開包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應在開卷機卡料部位裝上護料圈，以防止對鋼卷邊緣及內部鍍層的損壞。（3）檢驗彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢驗員應按國家標準對首件產品進行檢驗，確定其符合標準后，方可連續生產。彩鋼壓型板制作在生產過程中須隨進進行抽檢，在生產過程中質檢員應按每種規格總量的3%進行抽檢，以確保產品質量及設備的正常運行。（4）成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時，場地地坪必須平整。樓承板應離地存放，并將其抬高以便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過40張為宜。每堆不得混規格存放，并設置標識牌。二、鋼結構安裝1、施工順序（1）鋼結構安裝錨栓軸線復測標高控制調平螺母安裝鋼柱吊裝校正調整擰緊螺栓相鄰跨鋼柱吊裝安裝兩跨之間鋼支撐相鄰軸線鋼柱吊裝及鄰跨鋼柱吊裝安裝兩跨之間鋼支撐第一榀屋架梁吊裝鄰跨梁屋架梁吊裝吊車梁安裝水平支撐安裝垂直支撐安裝墻面、屋面檁條及拉桿隅撐安裝補漆防火涂刷墻面、屋面板安裝收尾現場安裝順序示意（第一排鋼柱安裝） （第二排鋼柱安裝）（兩跨間鋼支撐安裝） （屋架梁安裝）（相鄰跨屋架梁安裝） （安裝兩跨之間的支撐檁條形成穩定的框架體系）（按上述步驟依次繼續安裝）2、鋼柱安裝控制措施（1）安裝工藝流程：地腳螺栓復測 直接吊裝就位 地腳螺栓臨時緊固 纜風繩臨時拉結穩固 鋼柱軸線位置、垂直度調整 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 以此類推 安裝完成。（2）施工準備：在鋼結構正式安裝前，需對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高，等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。（3）吊裝車輛及工具設備的準備本工程的主要構件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等構件。鋼材材質為Q345 B。重量都不太重，具體如下：序號構件名稱每根構件重量備注1鋼 柱約1.4t左右2鋼架梁約2.2t左右3檁 條約0.05t左右4斜 撐約0.05t左右 根據上表主構件單位重量及現場場地平面概況和廠房工程工期安裝需要等，結合其起重性能和工況分析，現場配置25t汽車吊4臺為本工程的施工提供安裝服務。25T吊車技術性能參數如下：工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.036145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.95（4）主要吊裝工施工機具：機具名稱型號規格單位數量鋼絲繩5T【19.5mm（637+1）】條8水平尺把2U型扣5T個4汽車起重機25T,70T臺各1手拉葫蘆5T臺3安全帶根1吊籃個1電弧焊機臺2（5）主要施工方法和技術措施（5.1）鋼柱在吊裝前，先將柱子定位軸線位置引到鋼柱底部對應位置，以便安裝后的檢測復核，并對鋼柱定位預埋的柱腳錨栓軸線間距進行檢查，復測合格后方可起吊鋼柱就位。（5.2）吊裝前在預埋柱腳錨栓側面位置用水準儀測量鋼柱底部設計標高位置并號線安裝標高控制調平螺母來控制鋼柱的高程和校驗鋼柱的垂直度。（5.3）起吊前在距離鋼柱頂部1500處安裝操作平臺以便安裝人員高空解除鋼柱吊點索具和屋架梁與鋼柱連接點螺栓的安裝與緊固（見下圖）：（5.4）鋼柱安裝所用的，安全帶，索具、纜風繩、溜繩一起綁扎在鋼柱上吊裝。同時也是為施工作業人員的上下和拆卸吊具提供方便。(5.5)鋼柱吊點位置選擇在鋼柱與屋架梁連接處螺栓孔位置，吊點數為2個點，以保證吊裝的安全性，快捷就位施工方法。（5.6）鋼柱就位后將柱腳錨栓臨時緊固并用兩臺經緯儀來精確校準鋼柱的垂直度，為防止校正過程中調平螺母過度調節造成水平標高誤差，應隨時觀察鋼柱底部標高是否存在過大誤差，及時校正。待鋼柱的垂直度校正完畢后將柱底板與預埋錨栓用壓板加雙螺母壓緊固定。鋼柱垂直度校正示意圖（5.7）安裝柱上部系桿及柱間支撐架保持鋼柱空間穩定。3、鋼屋架梁安裝控制措施（1）鋼屋架現場采用地面拼裝整體吊裝方法進行。根據本工程鋼架節點特性及構件長度尺寸，我們采取對鋼屋架整體吊裝的方案；由于一榀屋架梁有36米跨度，為確保安裝質量，減少高空安裝節點，加快安裝進度因此進行分節組裝分段吊裝，屋面梁采用地面組裝，五根鋼梁組裝完成后再吊裝，用一臺25噸汽車起重機緩緩吊升至兩端連接面，用螺栓連接牢固，完成鋼架吊裝作業。（2）搭設地面組裝臺架，在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設簡易地面組裝胎架，做到胎架平穩牢固，用水準儀復測，校平胎架上表面標高。檢查高強螺栓節點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經質量復檢后終擰高強螺栓裝配時，螺栓應自由穿入孔內，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（3）經組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機，起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，隨后采用屋面檁條固定，隨之安裝支撐結構，使之具有穩定的空間結構，之后依次按順序安裝即依次吊裝2軸線、3軸線屋架梁吊裝示意圖 鋼梁安裝允許誤差：序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2跨中垂直度H/5003撓曲(側向)L/1000且10.0mm（4）高強螺栓施工高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜。螺栓緊固時，應分初擰、終擰。初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的扭距值以計算得出的扭距值為目標，并應符合設計要求。當天安裝的高強螺栓應在當天內終擰完畢，每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。 （5）吊裝施工前應編制安裝作業設計及吊裝驗算：（即吊車及鋼絲繩的選擇）5.1本次吊裝的最重構件為屋架梁，每榀組合拼裝后為2.2T，屋面梁標高最高處為16m。5.2采用25T汽車吊進行吊裝，當主臂長L=24.8米，工作半徑R=8m時，起升高度24米時，Tmax=6.86T3.2T+0.2T(吊鉤)+0.5T（鋼絲繩）=3.9T。經核算T25型汽車吊滿足吊裝要求。5.3 起重機安全系數為K=8，起吊屋面梁采用兩點，則每根鋼絲繩的允許拉力=Q/ncos，其中Q構件重量，n 鋼絲繩的根數， 鋼絲繩與垂直線之間的夾角（取600）。=Q/ncos=3.2/2=1.6T鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數/換算系數=1.6*8/82=156.1Kg選用6*19 20鋼絲繩，其公稱抗拉強度為155Kg/mm2，查表得其破斷增力總和為229.48Kg156.1Kg，故滿足要求。4、墻檁、屋面檁條安裝控制措施（1）施工順序整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。（2）屋檁安裝由專業施工隊進場，首先由專職技術人員及質檢員對上道工序安裝的檁托進行校核，安裝屋檁時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊兩側檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。（3）安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內，然后依次安裝墻檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證墻檁剛度和強度，使其不豎向變形。施工工藝：測量定位放線：使用拉鋼絲線測出屋面軸線控制線的數量和位置，依據以上基準線在每個柱間鋼梁上彈出控制線。并認真校核主體結構偏差，確認對屋面檁條的安裝有無影響。檁條垂直運輸： 將捆綁結實的檁條采用現場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如圖所示。檁條安裝定位：根據本系統工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。檁條固定：本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。三、金屬壓型板及安裝1、施工順序屋面板安裝墻板安裝外墻包角、屋面包角安裝外墻打膠、堵頭安裝門窗安裝收尾2、基本要求（1）嚴格按壓型金屬板設計施工規程（GB50896-2013）組織施工，主要偏差如下：A、 屋脊板的差度(全長) 20mmB、 波紋的直度（全長）20mmC、 波紋線對屋脊板的垂直度10mmD、 封檐板與屋脊板的平行度10mmE、 封檐板下口的直線度20mmF、 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mmG、 屋面無重度劃傷，無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接插口要均勻，插口深度符合規范要求，插口貼合密實，用密封膠密封好。3、安裝方法屋面安裝：（1）在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。（2）安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。（3）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。（4）安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。（5）屋面板安裝對現場的屋面壓型板的幾何尺寸、外觀、板長、數量進行復核，對涂層有嚴重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現象的，必須退回返工，不得進行安裝。設置固定支架的安裝基準線，固定支架的安裝基準線設在屋脊線的中垂線上，并以此基準線為參照線，在每個支架的橫向標出每個固定支架長度的定位線（余數對稱放在山墻處的檁條端部）和支架的焊接線。屋面面板應從屋面的一端按排板圖依次鋪設，屋面每一列板安放在固定支架上。屋面面板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊臨時掛口，最終安裝完后進行咬口。在安裝屋面面板過程中，必須經常將屋面清掃干凈，竣工后，屋面上不得留有鐵屑等雜物。墻面安裝：（1）墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝保溫層的安裝墻面外板彩色壓型鋼板安裝墻面彩板配件安裝墻面工程收尾施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差，雨蓬骨架及雨蓬板必須在墻板安裝前制作安裝完畢。（2）墻板安裝按外墻板的質量要求復核內墻板。內墻墻板以墻面的一邊按排板圖依次安裝。內墻板與檁條用拉鉚釘。內墻墻面門窗孔洞的開法與外墻門窗孔洞的開法相同。墻體安裝施工順序先放出門窗位置線 按放線尺寸下料吊裝墻面板應從上到下安裝。施工方法：a) 按放線尺寸從山墻一端，從上到下進行安裝第一塊墻板。第一塊安裝時要注意板與水平線垂直。其余以此為準。b) 根據圖紙設計要求，把墻面底端的槽形鋼用膨脹螺栓或其它方法固定在土建基礎上。c) 在墻中用木方保證其水平成一條線，在下一柱距施工時同樣用臨時木方保證其水平成一條直線。這個措施將保證墻板上固定釘子位置準確成線， 建筑外觀固定無遺漏，結構可靠。d) 安裝前彈出板寬距離的定位線，嚴格按排板圖施工。e) 可從背風面開始安裝，或從建筑物正立面開始安裝，盡量使板面搭接隱蔽。f) 在用自攻釘固定以前，墻頂端的泡沫封件立即安裝完畢。根據排板圖施工每一塊板時，檢查并保證墻板的垂直度。（3）施工要求：墻板搭縫、屋面板搭縫及所有單層泛水板搭縫，必須順當地主導風向搭接，單層泛水板搭接縫間距應3000mm，且搭接寬度150mm，并在縫中滿涂中性密封膠后用自攻釘連接。屋面板縱向搭接寬度500mm，所有墻板及屋面板端部均用C型鋼檁條封口，并做防水處理。墻面內板遇屋面梁和柱時，屋、墻面內板應伸入屋面梁和柱的隱藏長度不小于50mm或做收邊處理。4、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：（1）放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。（2）安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。（3）安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。5、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：泛水板安裝：泛水板采用與屋面面板材質及板厚相同的彩涂板，在工廠加工，并考慮屋脊板縱向伸縮的構造做法。屋脊板的泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板和堵頭板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm。搭接處涂密封膠。放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。第四章、工程施工進度計劃一、施工進度計劃橫道圖（見附圖）二、綜合說明根據本工程建設方總體要求，工程擬定于2016年4月10日開工，2016年7月10日竣工，總工期92天.。 第五章、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃一、施工隊設備配置及管理1、鋼結構制作部分機械配置序號機械設備名稱型號規模數量生產能力用于施工部位1空壓機V-0.36/742弧焊整流器ZX5-63023型材切割機J3G-40014液壓剪床QC12Y-1225001構件制作5數控切割機GS1ZII-5001構件制作6H型鋼組立機Z151構件制作7法因數控鉆PD161構件制作8拋丸清理機1構件制作9單梁起重機LD-5t810交流焊機BX1-5001511CO2保護自動焊YD-500KR2HGE1412檁條機HC-24046-12m分13折彎機WD6TY1003200114沖床J23-16215壓型板機HV-470128-10m/分2、鋼結構安裝部分機械配置序號設備名稱規格數量備注1彩板切割機4臺2角磨機1臺3扭矩搬手4套800NM 1500NM450m鋼卷尺1把5電源線600米5026配電箱4個7焊把線4*100m8汽車吊25T10臺9磁力線錘4個10電焊機2臺11經緯儀J21臺12水平儀1臺3、機械設備管理措施（1）按必要性、可以性和經濟性原則對施工機械設備的采購、租賃或調配進行選擇。（2）根據現場條件、結構模式、機械設備性能、施工工藝和方法、施工組織和管理、技術經濟等因素，使現場的施工面積合理使用、配套使用，充分發揮機械效能，取得較好的經濟效益。二、材料構配件管理1、材料控制材料控制是提高工程質量的重要保證，是實現正常施工的條件，是實現造價控制和進度控制的前提。（1）應建立材料運輸、貯存管理制度避免材料損失、變質、節約材料。（2）材料、半成品、構配件的標記應標明其來源、加工過程、安裝交付后的分布和場所。（3）項目經理部應確保不符合要求的材料、半成品、構配件、工程設備得到識別和控制，防止投入使用。（4）加強對材料質量的檢查驗收，嚴把材料質量關。2、構件的運輸（1）鋼構件運輸鋼構件運輸前制定詳細的構件運輸進場計劃。同時考慮到構件制作的便利和安裝施工的順序，其中高強螺栓、焊條、氧氣、乙炔、防火涂料等材料必須提前運至工地，存施于工地庫房中，隨用隨領。鋼柱、鋼梁運輸時，底層鋼柱、鋼梁必須選擇好在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法要做到保證鋼構件不產生永久變形，不損傷涂層，底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實，便于工地卸車時穿入鋼絲繩。直接綁扎構件進吊運時，要使用橡膠、木材等對構件進行防護。梁柱裝車后用手拉葫蘆配合鋼絲繩至少綁扎三道，保證運輸過程中牢靠穩妥。鋼構件存放承平整、堅實、無積水的場地上，鋼構件要按種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點不下沉。相同型號的鋼結構構件迭放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，以防止鋼構件被壓壞和變形。（2）彩鋼板的運輸與存放彩鋼板采用打包的辦法運輸，根據本工程的實際情況，每包正好滿足每層一個柱距的鋪設量，避免板在空中的長距離移動。板裝卸采用機械吊運，避免人工裝卸易造成板損壞的情況。三、文明施工實施措施1、開展文明施工措施（1）堅持兩個文明一起抓，積極與建設單位建立良好聯系，廣泛開展共建活動。（2）健全現場安全質量領導機構，嚴格安全管理制度。健全質量保證體系，嚴格按設計，施工規范組織施工，克服質量通病，無重大質量事故發生。（3）施工場地鋼構件存放整齊有序，材料堆放規范標識明確，道路、水、電等管線路布局合理，駐地環境整潔有序符合國家衛生規定。（4）尊重建設單位和監理，密切與其關系，發現問題協商解決，作到互諒互讓，以禮相待。2、創建文明標準工地措施（1）在施工現場，設立“工程概況”、“安全須知”等有關安全規程及安全揭示牌，張貼安全標語，渲染施工現場安全氣氛。（2）在危險施工場所，設立醒目的安全警示牌。（3）施工臨時用電及設備安裝配線符合安全規定，低壓配電設備接地，按規定裝設漏電保護器。（4）設備、施工機械單機專人負責，職責及管理制度健全，安全操作規程齊全并掛標識牌。（5）安全帽、安全帶，絕緣手套等勞動保護用品配備齊全，采購符合國家定點專賣規定。定期檢查有記錄。第六章、施工平面圖一設計說明及依據 1設計說明（1）要盡量減少用地面積。（2）堅持“以人為本”的思想。滿足防火和安全勞動保護衛生管理方面的要求，保護職工雇員及業主代表設計代表和監理工程師的生命健康和公共安全。（3）便于職工及業主代表和監理工程師的生產辦公和生活，正確合理的布置辦公和生活福利方面的臨時設施。（4）施工現場臨時用電配電箱按施工具體需要配置。2設計依據 為爭創市級安全生產文明施工現場工地，按照施工總體部署，保證工程總體目標的實現，合理部署施工所需的臨時工程設施，加強對臨時工程設施的管理，保障施工有序正常的進行。本工程施工現場平面部署設計依據如下 （1）中華人民共和國安全生產法 （2）建設工程安全生產檢查管理條例 （3）建筑施工安全生產檢查標準（JGJ5999），建筑施工安全工會檢查標準及其現行國家標準和規范 （4）韓城市建設工程市級文明工地實施細則等二施工現場平面圖布置圖（見附圖）第七章、質量保證技術組織措施和保證體系一、質量管理體系：本工程質量管理體系見下圖 ： 公司總經理 副總經理總工程師 質保部物資采購部生產車間工程管理部生產技術部 項目經理部技術負責人各專業施工隊各專業施工隊安全員作業人員2、質量目標：質量目標：所有分項、分部，單位工程全部達到國家現行房屋建筑工程相關規范的合格標準。在竣工驗收時，保證作到“一次性五方驗收合格”。二、質量保證措施：1、質量職責（1）項目經理：1.1負責按GB/T19000-IS09000標準建立健全，完善實施質量體系， 證保系的正常運行。1.2以內負責貫徹和實施質量方針、質量目標，向上級領導報告質量體系運行情況，以便改進質量體系。（2）技術負責人：2.1組織貫徹技術規范、施工規范、質理標準，主要負責編制審定工程施工組織設計，特殊工程的施工方案。2.2負責組織設計圖紙會審工作，在項目經理的主持下編制審定施工組織設計，特殊工程的施工方案、技術措施，并作好技術交底工作。（3）質檢員：3.1負責檢驗單位工程、抽驗分部、分項工程的質量評定等級并負責復核質量技術資料，參與隱蔽工程質量檢查。3.2組織工程質量抽檢，聯檢、參與質量問題的調查分析，檢查落實和整改。（4）安裝作業隊長：4.1嚴格執行質量保證手冊和有關程序文件，確保工程項目在施工過程中符合質量保證體系的要求，滿足建設單位及合同要求。4.2以工程項目為中心、直接、全面、全過程地對施工進行管理。2、質量教育制度（1）在質量管理中確立質量“始于教育、終于教育”的思想，采用與實際緊密結合的方法，對各級管理人員，技術人員和工人進行質量教育。（2）質量教育的基本內容包括：質量意識、質量管理知識，專業技能和有關業務知識教育。3、施工過程控制制度（1）對特殊過程和關鍵過程的施工，由質監組長進行監理。（2）施工過程中，由質監員對安全質量進行監督檢查，尤其是在冬、雨季、夜間和特殊環境下施工，對施工方案的安全措施進行審查并監督實施。4、質量自檢制度（1）施工作業班組在完成施工工序自檢，自檢按驗收規范和作業指導書進行，予以記錄，記錄保存在班組，由質檢員確認合格后轉入下道工序。（2）后續施工的人員應對上道工序進行驗證，對發現不合格項目有權要求上道施工人員糾正后交接，并記錄在施工日志中。5、隱藏工程檢查制度施工負責人確認隱藏工程達到檢驗程度后，立即組織自檢，填寫檢查有關附件，于隱藏前兩日或特商定的時間通知監理工程師，按時到場參加檢查，確認合格后方可隱藏。6、日常工程質量檢查制度工程施工質量的檢驗，評定按分項、分部和單位工程二級進行。檢查的范圍包括：一般工程的抽查，關鍵過程特殊過程,主要隱藏工程的重點檢查，以及聯合檢查的。7、接受建設單位，監理單位質量監督的措施（1）主動接受建設單位的質量監督和指導，簽訂保證施工質量責任狀，使施工質量落實到人。（2）工程施工過程中，積極配合監理部門的工作，為監理工程師提供工作條件。（3）如遇現場與施工圖有出入需要變更設計時，應及時向設計單位施工監理工程師匯報，主動向設計單位提出修改變更意見，并作好變更設計申請手續。（4）加強施工人員技術培訓，嚴格按操作規程，施工工藝施工。第八章、安全保證措施一、安全管理體系及控制目標1、安全管理體系：本工程安全保證體系見下圖：2、安全管理目標：確保施工安全，工作死亡率為零，重傷率為零，一項3人（含3人以上）群體事故為零，伍仟元以上的機械設備事故率為零，一百元以上火災事故率為零，直接經濟損失在三千元以上的事故率為零。二、安全保證措施：成立以項目經理負責，施工隊安全負責人，施工隊安全員組成的安全管理機構，負責