QB中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場(chǎng) QB/FQ豐臨ZY-27-2007 軌枕生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程2007-09-30發(fā)布 2007-10-01實(shí)施中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場(chǎng) 發(fā)布2前 言 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制枕生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，適用于設(shè)備合理使用與維護(hù)，以延長設(shè)備使用壽命。 本標(biāo)準(zhǔn)由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)起草 本標(biāo)準(zhǔn)由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋 編制：盛道宋審核： 批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日 軌枕生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程QB/FQ豐臨ZY-27-20071范圍1.1為切實(shí)做到設(shè)備合理使用、精心保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，特制定本規(guī)程。1.2 機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核已掌握有關(guān)專業(yè)技術(shù)后方可上崗工作。非專職操作人員禁止擅自開動(dòng)設(shè)備，使用單位參照本規(guī)定編訂出崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行。1.3 操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。禁止違章操作，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查，即時(shí)處理，并報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)部門。維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備的維修方法，即時(shí)排除發(fā)現(xiàn)的機(jī)器故障，嚴(yán)格檢查定期定人保養(yǎng)檢查修理制度。1.4 有關(guān)部門應(yīng)定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，作出恰當(dāng)評(píng)價(jià)，操作人員應(yīng)支持此項(xiàng)工作，并根據(jù)檢查人員提出的意見，改進(jìn)自己的工組。1.5 對(duì)違反操作規(guī)程的錯(cuò)誤指揮，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1.6 操作人員及維修人員交接班時(shí)，交接人應(yīng)當(dāng)面交代當(dāng)班期間的機(jī)械工作情況，有無故故障發(fā)生，發(fā)生的時(shí)間、部位、原因，故障處理方法（填寫交班記錄）。接班人應(yīng)對(duì)照交班情況檢查機(jī)械設(shè)備，確認(rèn)與交班人交代情況一致，在交班記錄上簽字。中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場(chǎng) 2007-09-30批準(zhǔn) 2007-10-01實(shí)施2 管理內(nèi)容2.1攪拌站操作規(guī)程2.1.1 各油孔和潤滑面每班至少注油一次，潤滑脂杯每班至少擰進(jìn)兩扣。2.1.2 檢查各不穩(wěn)的零部件是否緊固可靠，完好無損，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。2.1.3 工作中注意觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常情況，立即停機(jī)排除。如發(fā)生停電和較嚴(yán)重的機(jī)械故障，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土及時(shí)清理干凈。2.1.4 每班工作后的清理與保養(yǎng)a. 用水錘、鋼釬清理攪拌機(jī)內(nèi)及落料斗上的混凝土，放水沖刷攪拌機(jī)內(nèi)及出料門、觀察門四周、攪拌機(jī)內(nèi)襯板、葉片、主軸防護(hù)套筒、出料門、觀察門涂油。b.攪拌機(jī)主軸兩端卸料門軸承處每周注鈣基脂一次，鏈輪鏈每天注30號(hào)齒輪油一次，風(fēng)缸活塞桿每天注19號(hào)壓縮機(jī)油一次。檢查減速箱儲(chǔ)油情況，低于油標(biāo)應(yīng)補(bǔ)充70號(hào)機(jī)械油，如果油箱中有沉淀物，起垢或進(jìn)水時(shí)應(yīng)立即換油。2.1.5 開機(jī)前，皮帶機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3周，檢查定位是否平穩(wěn)，靈活，皮帶是否跑偏，下垂等現(xiàn)象。2.1.6 所有皮帶機(jī)調(diào)試，維護(hù)工作必須由專人進(jìn)行操作，運(yùn)行期間，禁止人員靠近。2.1.7 定期檢查攪拌站計(jì)量系統(tǒng)粉料傳感器縮緊情況，氣路系統(tǒng)連接是否可靠，有無泄露現(xiàn)象。2.1.8 除日常維護(hù)保養(yǎng)及故障處理外，每年年底應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行一次徹底清理和保養(yǎng)。 2.1.9工作后應(yīng)切斷電源，認(rèn)真填寫交接班記錄。2.2皮帶機(jī)操作規(guī)程2.2.1 開機(jī)前操作人員應(yīng)檢查電機(jī)、鏈條、鏈輪、軸承、車輪組、軌道、限位裝置、各處緊固件機(jī)基座軸承圈是否良好、輸送皮帶有無斷裂等等。2.2.2 皮帶機(jī)應(yīng)安裝良好的開機(jī)報(bào)警裝置，操作、維修人員因在報(bào)警信號(hào)后立即撤到防護(hù)欄桿外。2.2.3 開機(jī)前，皮帶機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3周，檢查定位是否平穩(wěn)、靈活，皮帶有無跑偏、下垂現(xiàn)象。2.2.4 工作中更要加強(qiáng)巡視，出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)排除。2.2.5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將皮帶機(jī)機(jī)身各處、皮帶機(jī)軌道及基座軸承圈周圍清掃干凈，要向主動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、基座軸承圈加注3號(hào)鈣基潤滑脂。2.2.6 每季度減速箱中要注一次70號(hào)機(jī)械油，代號(hào)HJ-70，走行輪鏈條，鏈輪處每周要注一次30號(hào)齒輪油，代號(hào)HL-30。2.2.7 油箱內(nèi)油脂如有沉淀、起垢、進(jìn)水時(shí)，應(yīng)立即清洗更換。2.2.8 對(duì)機(jī)器各處的軸承、齒輪、鏈輪、鏈條等一年徹底進(jìn)行一次檢修、清洗、保養(yǎng)。2.2.9 皮帶機(jī)工作時(shí)，禁止操作、修理人員進(jìn)入防護(hù)欄內(nèi)。2.2.10 檢查、修理、保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電停機(jī)情況下進(jìn)行。2.2.11 工作后切斷電源，填寫好交接班記錄。2.3 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程2.3.1 使用前的準(zhǔn)備工作:a.上料：往盤架上裝料時(shí)，拉出料頭，要打直或用剪刀剪掉有死彎的一段，再插入送料箱上的壓輥 。b.壓輥的調(diào)整和選擇：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇適當(dāng)壓輥的槽寬。當(dāng)鋼筋穿入 壓輥后，應(yīng)保證上下壓輥間有3mm以內(nèi)的間隙。 2.3.2 使用： 機(jī)器開動(dòng)后，放下偏心手柄，將料頭放入導(dǎo)入套，當(dāng)料進(jìn)入壓輥時(shí)，立即松手，料由壓輥進(jìn)入調(diào)直筒穿入傳動(dòng)箱中，壓輥后，立即抬起偏心手柄，料由傳動(dòng)箱壓輥牽引進(jìn)入調(diào)直筒，到達(dá)料槽末端，將鋼筋切斷。2.3.3 注意：a. 在機(jī)器開動(dòng)時(shí)，不允許進(jìn)行任何修理和調(diào)整。b. 當(dāng)機(jī)器工作時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停車檢查，不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)行。e. 調(diào)直塊應(yīng)保持在中心線上，偏移量應(yīng)調(diào)好，避免死彎或攪斷鋼筋。 f. 每盤料調(diào)至末尾一段，應(yīng)當(dāng)緩慢送入調(diào)直筒，以免甩彎傷人。 g. 出現(xiàn)連切現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整拉桿彈簧和壓輥的壓力以及料槽寬度 。2.4 墩頭機(jī)操作規(guī)程2.4.1啟動(dòng)油泵，用手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，觀察油表的壓力指示，當(dāng)壓力指示20MPa時(shí)，表示壓力符合要求。2.4.2 開始工作時(shí)，啟動(dòng)油泵，應(yīng)等設(shè)備預(yù)熱5-10分鐘方可工作。 2.4.3 將鋼筋升入墩頭機(jī)的機(jī)械手中，關(guān)閉油開關(guān)，當(dāng)機(jī)械手完全收縮時(shí)，打開油開關(guān)，卸壓后，拉出鋼筋，即完成一次操作。 2.4.4 觀察墩頭效果，出現(xiàn)異?；蛉毕輹r(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工藝員。 2.4.5 出現(xiàn)漏油時(shí)，及時(shí)通知維修人員。 2.4.6 按設(shè)備使用說明書定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.4.7 班后切斷電源，認(rèn)真填寫交接班記錄。2.5張拉橫移操作維護(hù)規(guī)程2.5.1 模型被液壓驅(qū)動(dòng)送到位后，就可以開始準(zhǔn)備工作：放插接件和緊固裝置 。2.5.2 顯示屏操作-選型和參數(shù)設(shè)定：合上電源空開，等機(jī)器預(yù)熱5-10分鐘，按“進(jìn)入”字樣，等彈出選型窗口，選擇需要型號(hào)，接著在下面彈出的窗口上，輸入相應(yīng)的參數(shù) ，按返回鍵或張拉鍵即可。 。2.5.3 張拉小車操作：1）按運(yùn)行鍵兩次，啟動(dòng)油泵電機(jī)； 2）小車的升降是通過手柄分配閥和確認(rèn)鍵完成的，千斤頂?shù)倪M(jìn)退和鎖緊張拉螺栓是通過手動(dòng)搖其后面的搖棒實(shí)現(xiàn)的（小車升降配合），小車前進(jìn)靠手動(dòng)推拉實(shí)現(xiàn)。2.5.4 張拉過程操作：1）按“自動(dòng)”鍵，指示燈常亮，張拉準(zhǔn)備工作完成；2）按“點(diǎn)動(dòng)”鍵，進(jìn)入初張拉，達(dá)到初拉值時(shí)，暫停等候，操作人員可以對(duì)初張拉的鋼絲整理；3）整理完畢，再按“點(diǎn)動(dòng) ”鍵，開始又張拉，拉到設(shè)定張拉值時(shí)，進(jìn)入保壓時(shí)間階段；4）當(dāng)保壓進(jìn)入倒計(jì)時(shí)15秒時(shí)，指示燈開始間斷閃爍，提示工作人員該鎖緊張拉螺母。2.5.5 意外情況處理：馬上按鍵盤上的停止鍵。開始卸壓。2.5.6 班后切斷電源，擦拭外露表面，其余外表應(yīng)保持清潔，認(rèn)真填寫交接班記錄。2.6 灌造操作規(guī)程2.6.1啟動(dòng)料斗走行小車，小車開始行走時(shí)，其操作者迅速有節(jié)奏地操作料斗的手柄，讓混泥土均勻的落到注模中。2.6.2 后面的協(xié)作人員用專用工具迅速地填平混泥土。 2.6.3 一次行程未能完成要求時(shí)，可以來回澆注，直到達(dá)到要求。2.6.4 澆注完畢，用天車將注模轉(zhuǎn)入下道工序一振。2.6.5 工作中應(yīng)注意：1）安全第一；2）混泥土不能從料斗下來時(shí)，不能著急，要用專用工具處理；3）料斗行走前方的注模上不允許站人。 2.6.7 工作完畢后，切斷電源打掃衛(wèi)生，認(rèn)真填寫交接班記錄。2.7 一震操作規(guī)程2.7.1 合上電源，先升起輥道，將注模放入輥道上，注意放到位。 2.7.2 注模到位后，落下輥道，按振動(dòng)按鈕，開始振動(dòng)注模。觀察注模 ，確定達(dá)到預(yù)定效果，停止振動(dòng)。2.7.3 先后升起一振輥道二振輥道，啟動(dòng)二振鏈條傳動(dòng) ，當(dāng)二振鏈條走行開始后，按一振鏈條走行控制按鈕，將注模傳到二振，到位后，按停止按鈕，進(jìn)行一次循環(huán)工作 。2.7.4 注意事項(xiàng):a.開動(dòng)設(shè)備前注意輥道的運(yùn)行方向上是否有人或其他雜 物等，排除后方可開車；b.工作時(shí)應(yīng)注意先后次序；c.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁操作者脫離操作崗位或托人代管。d 工作完畢后要切斷電源，清掃、擦拭各部位，保持機(jī)體干凈。2.8二震操作規(guī)程2.8.1 注模到位后，停止鏈條傳動(dòng)，蓋好蓋板； 2.8.2 落下升降輥道，開始振動(dòng)注模； 2.8.3 觀察注模，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，停止振動(dòng)；2.8.4 升起升降輥道，吊起壓字蓋板，啟動(dòng)鏈條傳動(dòng)電機(jī)，將注模傳到下道工序。2.8.5 工作中注意：a. 開動(dòng)設(shè)備前注意輥道的運(yùn)行方向上是否有人或其它雜物等，排除后方可運(yùn)行；b.工作中應(yīng)注意先后次序；c.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁操作者脫離操作崗位或托人代管。d 工作完畢后要切斷電源，清掃、擦拭各部位，保持機(jī)體干凈。2.9 清邊操作規(guī)程2.9.1 二震后，注模被傳動(dòng)到清邊工序后，就可進(jìn)行清邊工作。2.9.2 清邊要求：先用撬棍將橡皮插件和兩端的鋼插件取出；清除表面多余的物料；用專用工具在料與模型間的兩側(cè)接觸處，處理成一定的坡度，便于脫模，并將多余的料取出。2.9.3 將模型轉(zhuǎn)到下道工序2.9.4 清理好現(xiàn)場(chǎng)，并填好交接班紀(jì)錄。2.10 養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)操作規(guī)程2.10.1 準(zhǔn)備工作：將清邊后的模型吊到養(yǎng)護(hù)池，碼放整齊后，蓋好蓋子。2.10.2 設(shè)置工作：在顯示屏上，按操作規(guī)程和工藝要求，將工作過程設(shè)置 。2.10.3 養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)工作前，觀察蒸汽壓力是否達(dá)到要求。（5KG以上）2.10.4 啟動(dòng)工作按鈕，觀察工作曲線是否正常。2.10.5 工作過程中記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，工作完畢，打印工作曲線。296 工作過程中有異常情況，停機(jī)并及時(shí)通知有關(guān)人員。2.10.6 下班填寫交接班記錄。2. 11 脫模崗位操作規(guī)程2.11.1 準(zhǔn)備工作：等模型吊到位后，去除兩端緊固板，方可啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。2.11.2 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，先平移到位后，再夾緊模型，后旋轉(zhuǎn)模型，到位后，將模型放倒在橫移工位上，在兩液壓缸的作用下，機(jī)械手恢復(fù)原位。2.11.3 如果軌枕不能從模型中下來，重復(fù)幾次動(dòng)作，直到軌枕下來為止。2.11.4 將工位上的軌枕轉(zhuǎn)移到下道工序。2.11.5 工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)并填寫交接班記錄。2.12 無齒鋸及碼垛機(jī)崗位操作規(guī)程2.12.1 準(zhǔn)備工作：?jiǎn)?dòng)輥道傳動(dòng)按鈕，將脫模后的軌枕送到位，并使兩排軌枕平行。2.12.2 啟動(dòng)無齒鋸電機(jī)，走到位后，開始切斷連接處鋼筋，任務(wù)完成后，反轉(zhuǎn)及時(shí)返回到原位。2.12.3啟動(dòng)碼垛機(jī)，通過起升按鈕和橫向走行按鈕，用機(jī)械手將軌枕每次兩個(gè)送到指定位置，碼放整齊，為了便于轉(zhuǎn)運(yùn)，兩排之間用兩根枕木墊著。2.12.4碼垛機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)軌枕完后，啟動(dòng)輥道傳動(dòng)按鈕，軌枕被送到位后，重復(fù)第二回操作。2.12.5 工作過程中，其他工作人員，清除軌枕兩端的鋼定位板。2.12.6 工作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)并填寫交接班記錄。2.13靜載試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程2.13.1 準(zhǔn)備工作：a.開機(jī)試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)油表，千斤頂是否在校正期內(nèi)，油泵內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合設(shè)備要求。b. 開機(jī)預(yù)熱5-10分鐘后方可進(jìn)行靜載試驗(yàn)。2.13.2 試驗(yàn)過程：a. 將軌枕吊放在小車上，要求軌枕兩端應(yīng)在小車四標(biāo)尺的50mm范圍；b. 推動(dòng)小車，將軌枕載面與試驗(yàn)機(jī)加載支座對(duì)位，然后墊上橡膠墊板；c. 在操作屏上，選擇按相應(yīng)的“軌下”，或“軌中”鍵，進(jìn)行加初始載荷， 達(dá)到30KN初始載荷后，按加載鍵，使載荷以設(shè)定的加載速度上升到恒載值，保持到設(shè)定好的時(shí)間（180S）恒載時(shí)間。2.13.4 加載過程人體不得與試驗(yàn)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件接觸，并認(rèn)證觀察軌枕受拉區(qū)的變化情況及油表的變化情況。2.13.5 觀察裂縫用5倍光源放大鏡，待發(fā)現(xiàn)軌枕開裂試立即得出油表讀數(shù)并記錄在軌枕被試側(cè)面上。2.13.6 靜載完畢所得數(shù)據(jù)記錄在規(guī)定的表格上并將設(shè)備擦拭干凈。2.13.7 應(yīng)按設(shè)備使用說明書定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.13.8 班后切斷電源，清掃工作場(chǎng)地，填寫交接班記錄。2.14 電液式壓力試驗(yàn)機(jī)2.14.1 使用前： a. 應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油位，應(yīng)在上下油標(biāo)之間的位置； b. 檢查各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)； c