鋼結構工程質量檢查控制要點一、施工前質量控制重點內容1、現場施工單位資質、質量保證體系審查及鋼結構加工廠資質審查(1)鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，從事鋼結構工程施工的施工企業資質等級標準分為一、二、三級。施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 (2) 監理單位對鋼結構分包單位的認可記錄。必須明確監理合同中是否對鋼結構加工過程進行監理。2、監理單位資質、質量控制體系審查(1) 監理企業承擔監理任務應與其資質相符。監理人員配備必須符合招投標文件規定，若調換人員必須由建設單位的書面同意文件。項目總監兼管其他工地的，數量不得超過3個工程，而且必須提供各個工程建設單位的書面認可文件。在滿足上述條件下，每個工程必須配備一名總監代表，總監代表應持證上崗。(2)監理人員應具有相應的專業監理資格。監理員無權在檢驗批、隱蔽驗收、分項、分部質量控制資料中簽字。所有簽字的監理人員必須在簽字處加蓋個人注冊方章，否則視為無效資料。(3) 項目監理人員的工作方式，要求做到見證、旁站、巡視和平行檢驗。見證是指由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動；旁站是指在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監理人員在現場進行的監督活動；巡視是指監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行的定期或不定期的監督活動；平行檢驗是指項目監理機構利用一定的檢查或檢測手段，在承包單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。(4) 監理人員在工作中要敢于管理，樹立自身威信。在處理現場質量問題時，應堅持工作程序和工作標準，果斷、堅決、不拖泥帶水。對新技術或不了解的專業問題，應先咨詢有關部門或專家，做到有根有據后再做決定。(5) 需要見證取樣復試的建筑材料、構配件、成品、半成品，監理工程師應在報驗審核單上注明“待復試合格后方可準予使用”字樣，同時監理人員應填寫見證取樣旁站記錄和見證取樣管理臺帳。監理人員在監理交底中必須要求施工單位建立建筑材料、構配件、成品、半成品的進場臺帳和相關的取樣臺帳。施工單位不執行的，必須制止。監理見證取樣人員應經過培訓，若虛假見證或伙同材料供應商、承包商弄虛作假，一經發現，將嚴肅查處。3、設計圖紙及施工組織設計檢查詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝順序和吊裝要求。4、監理單位要編制鋼結構專項旁站方案，并有相應的工作制度和控制要點，而且要對施工單位進行監理交底。5、施工單位要有經總監理工程師審批合格的鋼結構施工方案，若鋼結構系統供應商負責現場指導，必須提供系統供應商的書面交底記錄；同時施工單位要對分包單位的施工人員進行現場交底，并提供書面記錄。6、地腳螺栓的標高和偏移圖，總承包單位、鋼結構分包單位、監理單位的項目負責人應簽字。地腳螺栓應有保護螺紋的措施。7、工程使用高強度螺栓的，施工單位和監理單位必須要核對高強度螺栓的數量、規格、等級，列清單備查。施工單位在采購高強度螺栓時，盡量選用統一規格、生產批號的螺栓，若設計人員采用的規格較多，可與設計人員進行協商。高強度螺栓分通長絲扣和非通長絲扣二種，若采購通長絲扣的，可不受外露絲扣的數量限制。在考慮螺栓規格時，一定要對連接節點的板厚、墊片厚度、螺母厚度、連接縫隙等進行計算，若不能保證絲扣外露，必須更換螺栓。通過檢查發現，一般容易在梁與柱的連接節點發生此問題。施工單位必須建立嚴格的高強度螺栓管理制度，要對高強度螺栓的存放、標識、分類、領用、使用、報廢、封存等作出明確規定，未建立此工作制度的或落實不到位的，監理人員必須制止并嚴禁施工。施工單位、監理單位要分別對高強度螺栓建立起管理臺帳。8、施工單位在安裝鋼結構過程中計劃使用安裝螺栓的，監理人員要對所有的安裝螺栓進行清點、登記，并要求施工單位將安裝螺栓涂上明顯標志。9、高強度螺栓施工用扭矩扳手、測量儀器的合格證書及年檢報告必須提供并經監理單位認可，要注意扭矩扳手、測量儀器的合格證書的編號應與現場使用的儀器吻合。扭矩扳手的規格必須能讀出高強度螺栓的初擰值和終擰值。10、普通螺栓連接，對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計的要求放置彈簧墊圈。設計未考慮的，要和設計人員溝通。二、涉及鋼結構的見證取樣1、預埋地腳螺栓的母材合格證書、母材復試報告、加工廠提供的合格證書。2、鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量合格證明書，中文標志及檢驗報告并應符合設計要求和以下規定：對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：a.國外進口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚等于或大于40mm 且設計有Z向性能要求的厚板；d.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；e.設計有復驗要求的鋼材、對質量有疑義的鋼材。進口鋼材應嚴格遵守先試驗后使用的原則，除須具有質量證明和商檢報告外，進場后，應進行機械性能和化學成分的復驗。按照現行網架結構設計與施工規程JGJ7-91的規定，大、中、小跨度劃分系指屋蓋而言，一般地講，大跨度指跨度為60米以上；中跨度指跨度在3060米；小跨度指跨度在30米以下。3、鋼結構所采用連接材料應有質量合格證明書，中文標志及檢驗報告，并符合設計和以下要求：（1）焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。（2）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。(4)焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。(5)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。重要鋼結構是指：建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫；建筑結構安全等級為二級的一級焊縫；大跨度結構中一級焊縫；重級工作制吊車梁結構中一級焊縫；設計要求。4、高強度螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度螺栓或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接的規定。（1）高強螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告(包括制作和安裝)：大六角高強螺栓，按3000套為一批（不足3000套的按一批計），復驗扭矩系數，每批復驗8套，平均值應為0.110-0.150,標準偏差小于或等于0.010；扭剪型高強螺栓，按3000套為一批（不足3000套的按一批計），復驗緊固軸力，每批復驗8套。（2）廠家提供高強度螺栓的合格證書必須是原件，不得有涂改痕跡、填寫完整。外包裝箱不得破損，包裝箱外立面的各種標識完整、清晰，并注明數量、規格、生產批號；包裝箱內的包裝袋不得破損，包裝袋內有生產批號、規格、數量，并與外包裝箱上的參數一致。廠家提供高強度螺栓的合格證書上的生產批號必須與包裝箱上注明的生產批號吻合，否則不允許進場。（3）廠家提供高強度螺栓的合格證書填寫不全、有修改痕跡、數據填寫錯誤、與包裝箱標明參數不吻合的等問題的，一律視為虛假證件。（4）高強度螺栓最好一批進場，否則監理單位應按不同進場批次分別抽樣復試。高強度螺栓的見證取樣要求如下：應在施工現場取樣；檢驗按批進行，有同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度100毫米時、長度相差15毫米，螺栓長度100毫米時、長度相差20毫米，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批。同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。對保證扭矩系數供貨的螺栓連接副最大批量為3000套。5、高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數應提供生產廠家和施工現場的兩組試驗報告；采用與鋼構件同材質，同樣摩擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現場分別作摩擦系數試驗；試件數量，以單項工程每2000T為一批，不足2000T者視作一批（要核對設計圖紙）。6、全熔透的一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100，二級焊縫為每條焊縫長度的20，且不小于200 mm。高層鋼結構全熔透焊縫檢查數應由設計文件確定，設計無要求時，受拉焊縫應100檢查，受壓焊縫可抽查50。網架結構桿件連接焊縫每種桿件抽查50，且不少于5件。無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，其中低合金結構鋼焊縫，同一處返修次數不得超過2次，返修后必須再進行無損檢驗。7、鋼網架材料(包括桿件錐頭、封板、套筒及鋼球毛坯)必須符合設計規定及相應的材料技術條件和標準。對質量有異議時，應抽樣復查。8、管桿件與錐頭、封板的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須達到二級；每種桿件抽測5%，且不少于5件（超聲無損檢測）； 9、 管桿件強度及連接焊縫應按300根同規格桿件為一批（取受力最不利桿件），抽取3根樣本進行拉力試驗。此試驗由廠家做，現場檢查報告及出廠合格證。10、 焊接球焊縫必須進行無損檢驗，焊縫質量標準必須達到二級；同規格成品球的焊縫以每300只為一批（不足300只的工程，按一批計），每批隨機抽取三只，都符合要求質量標準時為合格；如其中一只不合格，則加倍取樣，當六只都符合要求質量標準時為合格。檢驗方法：超聲波探傷或檢查出廠合格證。焊接球節點必須按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗。檢查數量：每個工程可取受力最不利的球節點，以600只為一批，不足600只的工程，按一批計，每批隨機抽取三只進行檢驗。要求現場檢查產品試驗報告及合格證。11、網架高強螺栓的承載能力必須符合規范要求。以同規格的螺栓每600只為一批，不足600只的工程，按一批計，每批隨機抽取三只進行檢驗。現場檢查產品出廠合格證及試驗報告，有懷疑時可抽樣復驗。12、每項網架工程中應取最大螺紋螺栓球進行螺紋孔抗拉強度試驗，每600只同規格的螺栓球為一批抽取3只為一組隨機抽檢幾件。要求現場檢查產品試驗報告及合格證。13、建筑結構的安全等為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗（現場復查項目），其結果應符合以下規定：焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項試驗做3個試件。三、鋼結構的施工過程質量控制要點1、鋼結構構件的廠家合格證書及進場驗收記錄廠家合格證書必須提供原件且簽字、蓋章齊全，填寫完整；同時提供廠家在鋼結構構件加工過程中的無損探傷報告（要求提供第三方試驗室的檢測報告，要有CMA章，結論明確而且代表的是整個檢驗批）、原材料的合格證書及復試報告、加工廠的質量控制記錄資料、廠家在鋼結構加工前所做的焊接工藝評定報告、重要部位焊接材料的復試報告、高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告等。鋼構件進場驗收記錄的要求：提供主要鋼結構構件全數檢查記錄（要求施工單位提供100%檢查記錄，監理單位提供10%抽查記錄，無固定表格的，可自行設計，但必須反映出如下內容：每個構件的幾何尺寸及偏差、焊縫位置及錯位位置、焊逢外觀檢查、端板變形情況、整體變形情況、防腐涂料厚度及外觀等情況）。高強螺栓連接端板的平面度檢查，至關重要。構件進場驗收時，必須100%檢查此項目。按GB50755-2012鋼板的局部平面度要求進行。被連接板長度不足1M者，按1M計。2、鋼結構構件現場堆放符合規定，要求鋼結構構件堆放場地平整、變形小，以鋼結構構件不發生變形為原則。H型焊接鋼結構構件要立放，用木結構支撐固定。凡施工現場達不到此要求的，監督檢查時將認為鋼結構構件已發生變形，必須由加工廠家來專業技術人員進行糾偏或送回加工廠糾偏。高強螺栓不允許露天存放，不同規格、生產批號、廠家、等級的螺栓要分類碼放，并掛牌標識。螺栓堆積不要高于3層以上，底層應距地面300毫米以上。高強螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，保持它的出廠狀態，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。這樣做的目的是為了防止螺栓的扭矩系數發生變化。3、高強度螺栓在施工前應檢查其表面外觀質量，嚴禁使用被污染的高強度螺栓；應建立嚴格的管理制度，用多少領多少；不允許摔打高強度螺栓；不合格的高強度螺栓，監理人員應進行登記并單獨管理；施工現場的安裝螺栓必須有明顯的標志。4、高強螺栓連接必須提供初擰扭矩值、終擰扭矩值計算書及監理審核意見，否則不允許施工。 大六角高強螺栓連接副施工扭矩檢驗高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3。一般節點緊固分初擰、終擰兩次緊固，對于大型節點可分為初擰、復擰、終擰；當天安裝的螺栓，最好當天終擰完成，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數值發生變化。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內完成。 高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算： TC=KPCd 式中Tc終擰扭矩值(Nm)； Pc-施工預拉力值標準值(kN)，見下表； d - 螺栓公稱直徑(mm)； K-扭矩系數，按規定試驗確定。高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值T。可按0.5 Tc取值。若初擰扭矩值未取50%，應提供設計認可文件。高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（KN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390扭矩法檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。轉角法檢驗方法：1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在100以內為合格。 終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。 扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值T0可按下式計算： T。=O.065Pcd 式中 T0初擰扭矩值(Nm)； Pc施工預拉力標準值(kN)，同大六角頭螺栓連接副施工預拉力標準值；d螺栓公稱直徑(mm)。扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。 高強螺栓連接施工最怕超擰，因為高強螺栓有兩個顯著缺點：沖擊韌性差；易產生延遲裂紋。如果承受拉應力（或施加預拉應力）過高，就有可能產生延遲裂紋，從而產生滯后脆斷。所謂超擰，就是螺栓預拉力超過了其預拉力設計值，準確地說是預拉應力超過了設計允許應力（即強度設計值）。按照GB50755-2012規范要求的終擰值進行施工，從理論上講，本身就容易超擰，故在確定高強螺栓連接施工終擰值時，應取小值。對已發現明顯超擰的螺栓，如8.8S的螺栓按10.9S的施加了終擰扭矩的,全部螺栓應更換。對于懷疑超擰的，應用超聲縱波掃查，也可更換接頭中的一個螺栓，將換下的螺栓進行磁粉探傷，如發現有環向裂紋，應將接頭螺栓逐個更換。5、高強螺栓連接施工記錄：要求施工單位提供100%檢查記錄，監理單位提供10%抽查記錄，無固定表格的，可自行設計，但必須反映出如下內容：每一個螺栓的施擰人、初擰時間、終擰時間、初擰扭矩值、終擰扭矩值、螺栓的施擰順序。可參考附表。扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值必須記錄，扭剪型高強度螺栓連接副的初擰可以用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手。（1）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿人孔內，不得敲打，并不得氣割擴孔，不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。 高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后,再對接合件進行矯正,消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不少于高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于2個臨時螺栓。 高強度螺栓安裝在節點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致。往構件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設計規定選用同一批號的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，不允許混批使用。（2）在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈。（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后48h 內應進行終擰扭矩檢查。大型節點可分為初擰、復擰、終擰，復擰是指在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。（4）焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。（5）永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于2個螺距。（6）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；應按節點數抽查5%，且不應少于10個，并提供記錄。高強度螺栓的初、終擰值施工記錄要能追溯到每一個螺栓的施擰時間、施擰人，監理抽查10%，每個節點不少于2個螺栓。高強度螺栓施工必須保證自由穿入，每個節點的所有高強度螺栓初擰完成后，方可進行下道工序施工。地面預拼裝的鋼構件高強度螺栓施工，應保證場地平整，每個節點的所有高強度螺栓終擰完成后，方可進行吊裝。施工單位在現場預拼裝構件的，要提供經監理審查合格的構件預拼裝檢查記錄。6、端板縫隙檢查記錄：要求施工單位提供100%檢查記錄，監理單位提供10%抽查記錄，無固定表格的，可自行設計，但必須反映出如下內容：每個節點端板的內側縫隙最大值、端板的外側縫隙最大值。7、鋼結構焊接應符合以下要求：(1) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。一、二級焊縫必須提供第三方探傷報告（要求提供第三方試驗室的檢測報告，要有CMA章，結論明確而且代表的是整個檢驗批）。(2) 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。(3) 焊工經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限。(4) 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。(5) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(6) 施工單位提供焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝，并提供焊縫外觀檢查記錄)；監理單位提供抽查記錄。(7) 栓釘焊在目測外觀合格后，應進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數量不應少于1。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。 焊釘焊接工程質量檢驗方法 序號項 目檢驗方法檢查數量1焊釘和瓷環等檢查質量證明書按批號檢查2焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程進行3焊接外觀質量觀察檢查抽查焊釘數的1且不少于10個4焊后檢驗用角尺和觀察檢查每批同類構件抽查10%，且不少于10件、每件抽查焊釘數1，且不少于1個（8）鋼結構工程焊縫質量檢驗方法見下所示鋼構件焊接工程的質量檢驗方法 序號項 目檢驗方法檢查數量1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑電渣焊熔嘴和保護氣體等觀察檢查和檢查質量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程(制作項目)4焊縫探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全數檢驗5焊縫表面觀察和用焊縫量規及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查6焊縫外觀質量觀察檢查每批同類構件抽查10，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5，且不少于5處7三級焊縫表面氣孔觀察和用鋼尺檢查每批同類構件抽查10，且不少于3件，其中每種焊縫抽查5，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數不少于10處8二級焊縫咬邊用鋼尺和焊縫量規檢查9三級焊縫咬邊10對接接頭對接焊縫余高用焊縫量規檢查每批同類構件抽查10。且不少于3件，其中每種焊縫抽查5，但不少于1條，長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長度在500mm-2000mm的焊縫，每條抽查2處；大于2000mm的焊縫，每條抽查3處11對接接頭對接焊縫錯邊12角焊縫焊腳尺寸13對接、角接組合焊縫焊腳尺寸 8、門式剛架輕型房屋鋼結構工程的安裝應滿足下列要求:門式剛架輕型房屋鋼結構的安裝，應根據安裝的施工組織設計進行。施工組織設計應根據設計文件和施工圖的要求制定。安裝程序必須保證結構形成穩定的空間體系，并不導致結構永久變形。剛架柱腳的錨栓應采用可靠方法定位，除測量直角邊長外，尚應測量對角線長度。在混凝土灌注前和灌注后鋼結構安裝前，均應校對錨栓的空間位置，確保基礎頂面的平面尺寸和標高符合設計要求。剛架構件和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車時應防止損壞。成疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。 板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得互相摩擦。構件起吊時應防止發生屈曲。構件的放置、搬運、組拼和安裝應由有經驗的人員負責，應盡可能減少材料在現場的搬運次數。重心高的構件立放時，應設置臨時支撐，并綁扎牢固。安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。 除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應在校準后再擰緊。構件懸吊應選擇合理的吊點，大跨度構件的吊點須經計算確定。對于側向剛度小、腹板寬厚比大的構件，應采取防止構件扭曲和損壞的措施。構件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構件局部變形和損壞的措施。各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。剛架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。面板和隔熱材料的安裝應符合下列規定： （1） 在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應保持平直。 （2） 隔熱材料宜采用帶有單面或雙面防潮層的玻璃纖維氈。隔熱材料的兩端應固定，并將固定點之間的氈材拉緊。防潮層應置于建筑物的內側，其面上不得有孔。防潮層的縱向和橫向搭接處應粘接或鎖縫。位于端部的氈材應利用防潮層反折封閉，以防雨水滲入。當隔熱材料不能承擔自重時，應將其鋪設在支承網上。 （3） 壓型鋼板的縱向搭接長度應能防水滲透，可采用： 屋面板 150250mm 墻板 60lOOmm （4） 固定式屋面板與檁條連接以及墻板與墻梁連接時，螺釘中心距不宜大于300 mm。房屋端部和屋面板端頭連接螺釘的間距宜加密。屋面板側邊搭接處釘距可適當放大，墻板側邊搭接處釘距可比屋面板側邊搭接處進一步加大。 （5）在屋面板的縱橫方向搭接處，應連續設置密封膠條(如丁基橡膠膠條)。檐口處的搭接邊除設置膠條外，尚應設置與屋面板剖面形狀相同的堵頭。 （6）在角部、檐口、屋面板孔口或突出物周圍，應設置具有良好密封性能和外觀的泛水板或包邊板。9、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規定。整