華南監理聯合體廣深港客運專線工程項目監理站鐵四院監理分站 第 14 頁 共10頁 監理技術交底記錄項目名稱：廣深港客運專線 施工合同段：ZH-2標 編號：LXD-（隧）交底人專業監理工程師接受人監理員日期2007年 月 日工程名稱部位初期支護里 程設 計 參 數廣深港隧參01-11(IV級圍巖復合襯砌) 1、洞身鋼筋網：直徑：8mm ; 網格尺寸：20cm20cm。2、錨桿:a、 拱部中空注漿系統錨桿25mm：3.5m/根 ，間距：1.0m 1.0m(環縱)， 平均每環16.5根(按一排17根及下一排16根梅花形式布置)， 錨桿鋼墊板規格：150 mm150 mm6 mm,螺母規格及數量與錨桿配套；b、邊墻砂漿錨桿22mm：3.5m/根 ，間距：1.0m1.0m(環縱) ,每環14根錨桿墊板規格：150 mm150 mm6 mm，螺母規格及數量與錨桿配套。c、鎖腳錨鋼管：42mm3.5mm熱軋無縫鋼管, 3.5m/根,4根/榀;3、格柵鋼架: a、由鋼筋22mm主筋、10mm橫筋、8mm縱筋、6mm箍筋組合；b、22縱向連接鋼筋：每根長1155mm，共計：30根/榀；c、16定位系鋼筋：每根長1000mm， 共計：32根/榀；d、連接角鋼L100mm80mm8mm, 共計：32塊/榀e、左右側拱腳采用25a槽鋼通長安置；f、C20混凝土墊塊296mm296mm(長寬)，共計：16塊/榀g、縱向間距1.0m/榀。4、噴混凝土：厚度：25cm ， 強度： C25(混凝土中摻聚酯纖維:1.21kg/m3)。設 計 參 數質量控制要點1、鋼筋網a、鋼筋冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。安裝搭接長度為12個網格，應采用焊接;b、鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設,與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。2、格柵鋼拱架a、 制作加工格柵鋼拱架應采用鋼模焊接，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；每榀鋼架加工完成后放在平整的場地上試拼與設計及要求比較；b、拱架架設要求拱架在開挖或初噴噴射混凝土后及時架設，安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。拱架的下端設在穩固的地層上，各節拱架間以螺栓連接，連接板必須密貼；分部開挖法施工時在拱腳處施作42mm（3.5m/根）鎖腳鋼管，每側拱腳不得少于2根，尾部牢固焊接于拱架上；拱架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，拱架之間按設計縱向連接。嚴禁用片和木材填塞，兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環向間距1.0m，各部位開挖后拱架及時落底接長，封閉成環。3、錨桿a、 錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面；b、 應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直布設并與拱架焊接一起。4、噴射混凝土設 計 參 數a、 噴混凝土的機械設備應滿足濕式噴射混凝土質量和施工要求;b、 噴射支護前清除巖層表面松懈的土、石及欠挖部分，用高壓風清除雜物遇開挖面水量大時，采取透水導管或盲溝等措施將水集中引排；c、一次噴射厚度不宜超過56cm，過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設計厚度，兩層噴射的時間間隔為1520min；d、及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工；e、噴射混凝土的回彈物不重復利用，所有的回彈混凝土從工作面清除；f、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴或采用壓漿法充填；g、在噴射側壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度；h、采取一切措施確保洞內清新的工作環境，從而減輕噴射混凝土作業中造成的粉塵影響；加強通風設施；采用集塵機捕捉粉塵。驗 收 標 準 (數據)一、鋼材主控項目：鋼筋網、隧道拱架、鋼管、錨桿所用原材進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準及有關規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態每60t為一批，不足60t也按一批。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%但至少一次；檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，并按批抽取試件做屈強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告，并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。二、鋼筋網主控項目1、鋼筋網所用鋼筋的品種、規格等應符合設計要求；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；檢驗方法：觀察、尺量。2、鋼筋網的制作應符合設計要求；檢驗數量：施工單位全部檢查、監理單位按20%的比例抽檢；檢驗方法：觀察、尺量。3、鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其它固定裝置聯結牢固，鋼筋網保護層厚度不小于3cm。檢驗數量：施工單位、監理單位每循環檢查五處；檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或或儀器探測。4、鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不小于驗 收 標 準 (數據)4cm。并與錨桿或其它固定裝置聯結牢固；檢驗數量：施工單位、監理單位每循環檢查一次；檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目1、鋼筋網格間距符合設計要求，網格尺寸允許偏差10mm；檢驗數量：施工單位每循環檢查一次，隨機抽樣五片；檢驗方法：尺量。2、鋼筋網搭接長度為12個網孔，允許偏差50mm；檢驗數量：施工單位每循環檢查一次，隨機抽樣五片；檢驗方法：尺量。三、錨桿主控項目1、安裝的數量應符合設計；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；檢驗方法：施工現場計數檢查。2、砂漿的強度等級、配合比應符合設計；檢驗數量：施工單位、監理單位每作業段檢查一次；檢驗方法：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗；監理單位見證檢驗。3、錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實；檢驗數量：施工單位全檢驗；監理單位按20%的比例進行檢查；檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。4、錨桿安裝允許偏差應符合以下規定：（1） 錨桿孔的孔徑應符合設計；驗 收 標 準數據（2）錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm；（3）桿孔距允許偏差為15cm。（4）錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且位于孔中心；檢驗數量：施工單位全部檢查、監理單位按施工單位檢查數量20%的比例抽檢；檢驗方法：現場尺量。一般項目1、錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼；檢驗數量：施工單位全部檢查；檢驗方法：觀察。2、錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；檢驗數量：施工單位全部檢查；檢驗方法：觀察。四、格柵鋼拱架1、制作鋼架的鋼材品種和規格必須符合設計要求；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；檢驗方法：觀察、尺量。2、格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查、監理單位按20%的抽檢，至少一榀；檢驗方法：觀察、尺量。3、鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4，表面覆蓋層厚度不得小于3；驗 收 標 準 (數據)檢驗數量：施工單位、監理單位每榀檢查；檢驗方法：觀察、測量。4、沿鋼架外緣每隔2m，應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應用噴射混凝土噴填密實；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；檢驗方法：觀察。一般項目1、鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；檢驗數量：施工單位全部檢查；檢驗方法：觀察。2、鋼架制作應滿足以下要求：（1）采用型鋼彎制鋼架時，分節尺寸應根據設計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節長度不應大于4m，腹板上鉆孔的位置應符合設計要求；（2）鋼架節點焊接長度應大于4，且對稱焊接；（3） 鋼架周邊拼裝允許偏差為3，平面翹曲應小于2；檢驗數量：施工單位單位每榀檢查一次；檢驗方法：觀察、尺量。3、鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合下表的規定：序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1間距100施工單位每榀鋼架檢查一次測量尺量2橫向503高程504垂直度25保護層和表面覆蓋層厚度-5驗 收 標 準數據五、噴射混凝土主控項目1、噴射混凝土的配合比應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過實驗選定并應符合下列要求：（1）膠骨比宜為1：41：5；（2）水膠比宜為0.400.50；（3）砂率宜為45%60%；（4）膠凝材料用量不宜小于400kg/m3；(5)鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求；檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計；監理單位全部檢查；檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單。2、噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。3、噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：(1)平均厚度應大于設計厚度；（2）檢查點數的80%及以上應大于設計厚度；（3）最小厚度不小于設計厚度的2/3；驗 收 標 準數據（4）表面平整度的允許偏差為100；檢驗數量：施工單位每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度，監理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查；控制無損檢測測量厚度；檢驗方法：施工單位、監理單位檢查控制噴層厚度標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。4、噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養護，養護時間不小于14d；檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5、射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差：序號材料名稱允許偏差1水 泥2%2粗、細骨料3%3水、外加劑2%4鋼（合成）纖維2%檢驗數量：施工單位、監理單位每工作班不少于一次；檢驗方法：復稱。6、噴射混凝土冬期施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應底于50C；驗 收 標 準數據檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；檢驗方法：測溫。7、噴射混凝土表面應密實、平