磨工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)定義： 操作磨床，按技術(shù)要求對工件進行磨削加工。二、適用范圍： 各種磨床操作、調(diào)整、保養(yǎng)。三、技術(shù)等級線： 初、中、高三級。初級磨工一、知識要求：1 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。2 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。4 常用潤滑油的種類和用途。5 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。6 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。7 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。8 金屬熱處理常識。9 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基礎(chǔ)知識。10 機械傳動基礎(chǔ)知識，液壓傳動一般知識。11 鉗工基本知識。12 相關(guān)工種一般工藝知識。13 常用數(shù)學(xué)計算知識。14 螺紋的種類、用途和加工中測量及計算。15 內(nèi)（外）圓柱、內(nèi)（外）圓錐、平面、端面的磨削方法。16 磨削簡單刀具、樣板的基本方法。17 磨削螺紋的基本方法。18 分析廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。19 自用設(shè)備電器的一般常識，安全用電知識。20 安全技術(shù)規(guī)程。二、技術(shù)要求：1 自用設(shè)備的操作、保養(yǎng)，并能及時發(fā)現(xiàn)一般故障。2 使用通用夾具和組合夾具。3 砂輪的合理選擇、質(zhì)量鑒定、平衡及修整。4 修整簡單的成形砂輪。5 金剛石筆的使用和質(zhì)量鑒定。6 根據(jù)磨削火花鑒定常用金屬材料的種類。7 看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。8 磨削內(nèi)（外）圓柱、內(nèi)（外）圓錐、平面、端面，符合圖樣要求。9 磨削普通螺紋，符合圖樣要求。10 刃磨較復(fù)雜的成形刀具，符合圖樣要求。11 磨削圓弧、角度樣板，符合圖樣要求。12 鉗工基本操作技能。13 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。14 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。三、工作實例：1 磨削全長為300mm，兩端最小直徑為20 mm，中間有一段長為50mm、大端直徑為50mm ，錐度為1:5的臺階軸的各級外圓，公差等級均為IT6，表面粗糙度為Ra0.4um。2 磨削孔徑為30mm 、長為100 mm的套類零件的內(nèi)孔，尺寸公差等級為IT7，圓柱度公差為0.006mm表面粗糙度為Ra0.8um。3 磨削邊長為150mm的正方體，要求六面相互垂直，垂直度公差為0.02mm，尺寸公差等級為IT7 ，表面粗糙度為0.8um。4 刃磨常用刀具的各種角度。5 磨削M24絲錐，符合圖樣要求。6 磨削帶有臺階、角度、槽的樣板，精度符合圖樣要求，表面粗糙度為Ra0.8um。7 磨削圓弧樣板，其半徑為R8mm，凹凸配合，允差0.01cm，表面粗糙度為Ra0.8um。 中級磨工一、知識要求：1 常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和調(diào)整方法。2 常用測量儀器名稱、用途、使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。3 常用工、夾具（包括組合夾具）的構(gòu)造、使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。4 金屬切削原理和刀具基本知識。5 高精度工件的測量方法及測量中的計算。6 多頭蝸桿傳動副、齒輪傳動副各部分的計算方法。7 提高磨削質(zhì)量的知識。8 機械傳動知識，液壓傳動基本知識。9 形狀復(fù)雜工件的定位、裝夾方法。偏心工件的平衡、校正知識。10 加工薄壁工件防止變形的知識。11 精密磨消、超精密磨削、鏡面磨削、高速磨削、強力磨削和光整加工的基本知識。12 細(xì)長軸、深孔套、0精密絲杠、精密刀具和薄板磨削方法。13 繪制光學(xué)曲線磨床光屏放大圖的知識。14 光學(xué)系統(tǒng)的基本原理。15 數(shù)控磨床基礎(chǔ)知識。16 編制工藝規(guī)程的基本知識。17 生產(chǎn)技術(shù)管理知識。二、技能要求：1 防止并能排除自用磨床的一般故障。2 看懂磨床說明書中機械傳動、液壓傳動的工作原理圖，懂得傳動機構(gòu)，液壓元件的作用。3 看懂較復(fù)雜的零件圖和一般部件裝配圖，繪制一般零件圖。4 根據(jù)工件的加工需要修整成形砂輪。5 磨削特殊金屬材料，選擇合適的砂輪、合理的磨削用量和切削液。6 提高磨削精度，減少表面粗糙度值。7 根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡單的工藝流程。8 磨削精密絲杠、多頭蝸桿，達到圖樣要求。9 磨削球面工件，凹凸配合，接觸面積不小于70%。10 磨削對稱同心弧、多與圓弧 樣板，符合圖樣要求。11 刃磨螺旋鉸刀、拉刀及剛性差的多齒刀具。12 刃磨整形剃齒刀、曲線齒錐齒輪刀具。三、工作實例：1 磨削直徑為 25 30mm，直徑長度比1:50的細(xì)長軸，尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra0.4um，徑向圓跳動誤差為0.03mm。2 磨削26莫氏圓錐套的內(nèi)外圓（莫氏外錐比內(nèi)錐大2）用錐度塞規(guī)和環(huán)規(guī)檢查，接觸面積不小于75%（大端略硬），徑向圓跳動或同軸度公差0.005mm，表面粗糙度外圓Ra0.2um，內(nèi)孔為Ra0.4um。3 磨削帶孔五面體，各邊至孔軸線距離為25mm，高度為50mm，尺寸公差等級為IT6，五等分角度誤差 5，各面對孔軸線的尺寸公差為0.02mm，兩端面對孔軸線的垂直度公差為0.012mm，磨削表面粗糙度為Ra0.4um。4 磨削直徑為240mm，分度盤12等分缺口槽，等分誤差相鄰為0.005mm，累積誤差為0.008 mm，磨削表面粗糙度為Ra0.4um。5 刃磨較復(fù)雜刀具（花鍵拉刀、單頭蝸輪滾刀、剃齒刀等），符合圖樣要求。6 磨削模數(shù)5m 的3頭軸向直廓蝸桿，分度圓柱導(dǎo)程角r15。 ，符合圖樣要求。7 磨削多角度樣板，符合圖樣要求。8 磨削球面量規(guī)，允差0.005，表面粗糙度Ra0.4um。9 相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工。高級磨工一、知識要求：1 常用磨床精度的檢驗方法。2 現(xiàn)場使用的各種精密測量儀器工作原理、結(jié)構(gòu)及機構(gòu)作用。3 新牌號磨料的應(yīng)用知識和新牌號特殊金屬材料的磨削方法。4 高精度軸、套、絲杠、復(fù)雜樣板、刀具的制造工藝。5 光學(xué)曲線磨床光學(xué)系統(tǒng)的工作原理和光屏放大倍率的調(diào)整知識。6 制定各種高精度。高難度工件磨削加工的技術(shù)措施。7 鏡面磨削、高速磨削、強力磨削的磨削原理和加工工藝。8 光整加工的原理和加工工藝。9 提高普通磨床磨削精度的措施。10 液壓傳動知識。11 多種磨床機械機構(gòu)的原理和應(yīng)用知識。12 磨床的新型結(jié)構(gòu)和靜壓支承知識。13 數(shù)控磨床知識。14 機械加工工藝知識。15 機床電氣控制知識。16 提高生產(chǎn)率的基本知識。二、技能要求：1 根據(jù)機床說明書，對各種磨床進行精度檢驗和調(diào)試。2 解決多種磨床在磨削中發(fā)生的各種操作技術(shù)問題。3 看懂各種磨床的裝配圖。4 改進自用工、夾具，繪制夾具圖。5 編制工藝規(guī)程。6 根據(jù)新產(chǎn)品中各種高難度工件的技術(shù)要求，改進工藝設(shè)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。7 解決高速磨削、強力磨削、鏡面磨削中出現(xiàn)的技術(shù)問題。8 超精密磨削各種精密機床的主軸、軸套，符合圖樣要求。9 磨削精密復(fù)雜的螺紋刀具齒輪刀具、樣板、凹凸形沖模，符合圖樣要求。10 刃磨長度1000mm以上復(fù)雜拉刀各部，符合圖樣要求。11 磨削直徑長度比1：40以上的精密細(xì)長絲杠，符合圖樣要求。12 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。三、工作實例：1 刃磨各種復(fù)雜刀具（如多頭蝸輪滾刀、斜齒插齒刀等），符合圖樣要求。2 鏟磨各種高精密的螺紋刀具、齒輪刀具（模數(shù)5m的3頭軸向直廓蝸輪滾刀，分度圓柱導(dǎo)程角r15。 ），符合圖樣要求。3 磨削偏心錐孔軸（外徑 80mm，錐孔大端直徑 50mm，錐度1：50，磨削錐孔長度150mm，偏心距5mm），偏心距公差 0.01mm，表面