此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除680W機組煙氣余熱回收-再熱裝置系統運行規程煙氣余熱回收-再熱裝置（MGGH）運行規程編 寫： 初 審： 審 核： 批 準： xxxx- 05 - 30 此文檔僅供學習與交流目錄概述11 煙氣余熱回收-再熱裝置主要設備技術規范21.1 煙氣冷卻器技術規范21.2 煙氣再熱器技術規范22 煙氣余熱回收-再熱裝置主要設備運行參數22.1 煙氣冷卻器運行參數22.2 煙氣再熱器運行參數33 煙氣余熱回收-再熱裝置系統水質要求34 設備啟動44.1 系統啟動前應具備條件44.2 系統啟動步驟55 設備正常運行75.1 運行監視75.2 運行調整86 事故報警和分析處理116.1 煙氣冷卻器泄漏116.2 煙氣再熱器泄漏126.3 煙氣冷卻器入口水溫（或凝結水加熱器出口溫度）異常報警126.4 煙氣冷卻器出口煙溫異常報警136.5 煙氣再熱器出口煙溫異常報警146.6 煙氣差壓異常報警146.7 熱媒水系統壓力異常升高報警156.8 膨脹水箱液位異常升高報警157 MGGH系統停運167.1 正常停運步驟（停爐時間長）167.2 正常停運步驟（停爐時間短）167.3 緊急停運步驟16概述 煙氣余熱回收-再熱裝置的換熱形式為煙氣-水換熱器。在鍋爐空預器出口與電除塵器入口水平煙道上安裝煙氣冷卻器，將鍋爐排煙溫度自125135范圍降低到90；同時在脫硫吸收塔出口煙道除霧器出口凈煙道上安裝煙氣再熱器，將吸收塔出口的凈煙氣從47加熱到80以上，從而保證吸收塔尾部煙道及煙囪的運行安全。MGGH的煙氣冷卻器安裝在除塵器入口的水平煙道或垂直煙道上，每臺爐安裝4臺煙氣冷卻器；MGGH的煙氣再熱器安裝在脫硫塔出口到煙囪之間的煙道上。煙氣冷卻器采用聲波吹灰器防止受熱面積灰造成堵塞。煙氣再熱器采用蒸汽吹灰器。系統設置有輔助蒸汽（蒸汽壓力0.7MPa，溫度300）加熱器，當系統熱量不足時（啟動工況、低負荷工況、冬季工況、事故工況），通過輔助蒸汽加熱器加熱熱媒水，以保證煙氣再熱器仍然能將凈煙氣加熱到設計值。煙氣冷卻器、煙氣再熱器均設置可調回路。輔助蒸汽加熱器在水側設置旁路，并根據需要配置足夠的調節閥，調節閥均設置有旁路。 煙氣冷卻器與煙氣再熱器的水側通過閉式熱媒水相連，水側系統設置2臺熱媒水泵進行驅動，一用一備。設計工況下，70的熱媒水進入煙氣冷卻器與煙氣進行熱交換，將電除塵器前進口煙溫從135左右降至90，吸熱后的熱媒水進入煙氣再熱器與煙氣進行熱交換，將煙囪入口煙溫從47提升至80，放熱后的熱媒水通過循環泵，繼續進入煙氣冷卻器，如此循環運行。MGGH的熱媒水系統設有補水系統，每臺爐加裝一套熱媒水補水系統，補水系統采用除鹽水補水。1 煙氣余熱回收-再熱裝置主要設備技術規范 MGGH系統設計數據煙氣冷卻換熱器技術數據表序號項 目單位數據定義數據備注一煙氣參數1總煙氣量（實際、濕基，實際氧，114.2）m3/h3019272總煙氣量（標態、濕基，實際氧）Nm3/h1臺爐20519362進口煙氣溫度1353出口煙氣溫度904換熱器空殼煙氣流速m/s單臺換熱器55換熱管管間最大煙氣流速m/s單臺換熱器10.06煙氣側壓降Pa1臺爐450如實填寫設計計算值7煙氣側壓降（投用一年后）Pa1臺爐500二熱媒水參數1鍋爐煙氣余熱回收裝置進水流量t/h1臺爐7202鍋爐煙氣余熱回收裝置入口溫度703鍋爐煙氣余熱回收裝置出口水溫1104換熱管內介質流速m/s單臺換熱器1.45水側阻力MPa1臺爐0.1如實填寫設計計算值6增壓泵功率kW1臺泵30如果有7循環泵功率kW1臺泵185三單臺換熱器數據1外形尺寸（不含進出口煙道、長寬高）mm單臺換熱器470065005000長度為煙氣流動方向2換熱器截面積m2單臺換熱器6.553進出口煙道（小頭寬高、長2）mm單臺換熱器6500500010002長度為煙氣流動方向4換熱器內換熱模塊布置方式（列個）單臺換熱器25列為順煙氣方向、 個為每列上下個數5換熱器內模塊列間間距（凈空）mm單臺換熱器8006單臺換熱器換熱面積m2單臺換熱器126107單臺換熱器重量t單臺換熱器約172四一臺爐換熱器參數1總換熱面積m21臺爐504432總換熱量kW1臺爐3358034換熱管排使用壽命年1臺爐105換熱器使用壽命年1臺爐106換熱器總重量t1臺爐約700五換熱管數據1換熱管型式/H型2換熱管外徑mm383假管壁厚mm64迎風面、吹灰側前兩排換熱管壁厚mm65其他換熱管壁厚mm66單根換熱管有效長度mm65007換熱管排數（氣流方向）排368換熱管排數（高度方向）排459換熱管節距（氣流方向）mm9510換熱管節距（高度方向）mm10511換熱管運行最低壁溫（高溫側/低溫側）72六換熱管肋片數據1換熱管肋片形式/H型2換熱管及肋片材質/20G/ND3肋片外形尺寸（長寬）mm185454肋片厚mm25肋片節距 mm18七吹灰器1型式/聲波吹灰器2數量臺1臺爐83安裝位置/換熱器進口頂板4吹灰介質/壓縮空氣6噴嘴數量個/7吹掃介質參數常溫MPa0.6kg/min按需8吹掃間隔周期次/天按需min/次按需9吹掃介質總消耗量Nm/min1臺爐按需kg/min1臺爐按需10電機功率kW1臺爐/煙氣再熱器技術數據表煙氣再熱器技術數據表序號項 目單位數據定義數據備注一煙氣參數1總煙氣量(實際、濕基、實際%O2、47)m3/h2896468總煙氣量(標態、濕基、實際%O2)Nm3/h24808022進口煙氣溫度473出口煙氣溫度804換熱器空殼煙氣流速m/s單臺換熱器6.15換熱管管間最大煙氣流速m/s單臺換熱器11.26煙氣側壓降Pa1臺爐600如實填寫設計計算值7煙氣側壓降（投用一年后）Pa1臺爐6208計算煙氣酸露點1069計算煙氣水露點38.3二熱媒水參數1鍋爐煙氣余熱回收裝置進水流量t/h1臺爐7202鍋爐煙氣余熱回收裝置入口水溫106.53鍋爐煙氣余熱回收裝置出口水溫72.54管束最低壁溫775換熱管內介質流速m/s單臺換熱器1.16水側設計壓力MPa1.87水側工作壓力MPa0.68水側阻力MPa1臺爐0.1如實填寫設計計算值三一臺爐換熱器參數1外形尺寸（不含進出口煙道、長寬高）mm單臺換熱器50001100012500長度為煙氣流動方向2換熱器截面積m2單臺換熱器137.53進出口煙道（小頭寬高、長2）mm單臺換熱器長度為煙氣流動方向4換熱器內換熱模塊布置方式（列個）單臺換熱器27列為順煙氣方向、 個為每列上下個數5換熱器內模塊列間間距（凈空）mm單臺換熱器8006單臺換熱器換熱面積m2單臺換熱器394017單臺換熱器重量t單臺換熱器493t8總換熱面積m21臺爐394019總換熱量kW1臺爐3224110總節能量g/Kw.h 1臺爐0.511換熱管排使用壽命年1臺爐1012換熱器使用壽命年1臺爐10四換熱管數據1換熱管型式/光管/螺旋2換熱管外徑mm383裸管排數排84迎風面、吹灰側前兩排換熱管壁厚mm35其他換熱管壁厚mm3/46單根換熱管有效長度mm110007換熱管排數（氣流方向）排328換熱管排數（高度方向）排1049換熱管節距（氣流方向）mm9510換熱管節距（高度方向）mm12011換熱管運行最低壁溫（前側/中間/后側）80沿煙氣流動方向五換熱管肋片數據1換熱管肋片形式/螺旋2換熱管及肋片材質/316L/ND3肋片外形尺寸（長寬）mm186454肋片厚mm1.55肋片節距 mm9六吹灰器1型式/蒸汽吹灰器2數量臺1臺爐43安裝位置/第一列換熱管后4吹灰介質/過熱蒸汽5噴搶材質/316L6噴嘴數量個按需7吹掃介質參數300MPa0.7kg/min708吹掃間隔周期次/天按需min/次按需9吹掃介質總消耗量Nm/min1臺爐按需kg/min1臺爐按需10電機功率kW1臺爐0.5說明：1. BMCR對應汽機熱平衡圖中的VWO工況。2. 表中煙氣量為一臺爐一套煙氣再熱器裝置的量，每臺爐共設1臺煙氣再熱器裝置。經煙氣再熱器裝置后，煙溫升至80（除BMCR工況）。3. 表中煙氣溫度為運行實測值。4. 根據運行情況，煙氣再熱器設計需考慮最大液滴含量600mg/Nm的條件。2 煙氣余熱回收-再熱裝置系統水質要求煙氣余熱回收-再熱裝置系統水為除鹽水，按照除鹽水水質要求管理。3 輔助蒸汽加熱器及系統簡圖序號項 目單位參數（BMCR工況）輔助蒸汽加熱器備注1型號2總換熱面積m2343換熱器型式U型管式換熱4管徑 / 壁厚mm1020105換熱管材料t304不銹鋼6設備總重量:t65007總換熱量kj/s8蒸汽進口溫度3009加熱器疏水溫度10010熱媒水進水溫度8511熱媒水出水溫度10012熱媒水流量t/h40013水側壓力損失bar0.0114水側工作壓力MPa0.615水側試驗壓力MPa1.616汽側工作壓力MPa0.717汽側試驗壓力MPa2.54 設備啟動4.1 系統啟動前應具備條件啟動前，應對煙氣余熱回收-再熱裝置系統及與其相關熱工表計進行全面檢查，保證各相關系統符合啟動相關要求，主要檢查如下。4.1.1 檢修工作全部結束，腳手架拆除，所有設備齊全、完好，現場無雜物。4.1.2 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝、孔蓋板齊全并蓋好。4.1.3 各管道及支吊架完好，保溫齊全。各設備及構架等處油漆無脫落現象，新更換的管道油漆顏色應符合要求，各種流程標志方向正確。4.1.4 管道等內部已清掃干凈、無余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應關閉嚴密。4.1.5 煙氣余熱回收-再熱裝置系統在投運前，管道和設備應嚴格按照有關規程的規定進行水沖洗，以保證系統管道內部清潔；取樣化驗合格，按除鹽水水質要求。4.1.6煙氣余熱回收-再熱裝置系統在投運前，必須進行水壓試驗，以確認系統無泄漏點。4.1.7 DCS系統投入，各系統儀表用電源投入，各組態參數正確，測量顯示和調節動作正常，工業電視應完好。4.1.8 確認吹灰系統處于正常工作狀態。4.1.9 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。4.1.10 各壓力、壓差、溫度、流量應完好并投入。4.1.11 就地控制盤及所安裝設備工作良好，指示燈試驗合格。4.1.12 所有機械、電氣設備的地腳螺絲齊全牢固，聯軸器防護罩完整，聯接件及緊固件安裝正常。4.1.13 手動門、電動門、調節門開關靈活，指示正確，CRT顯示應與就地指示相符，閥門標識牌完備正確。4.1.14 確認所有安全閥工作正常，無卡澀。4.1.15 電氣系統表計齊全完好，開關柜內照明充足，端子排、插接頭等無異常松動和發熱現象。4.1.16 各種開關的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗合格。4.1.17 系統各種聯鎖和保護試驗正常。4.2 系統啟動步驟4.2.1確認MGGH各系統所有的閥門狀態如下表所示；表1 MGGH系統注水前閥門狀態表序號閥門名稱閥門狀態1除鹽水補水電動門關2除鹽水補水手動門開3熱媒水循環泵前后手動門開4煙冷器進出口手動門開5煙冷器所有模塊進出口手動門開6煙冷器旁路電動調節門及其旁路手動門關7煙冷器旁路電動調節門前后手動門開8輔助加熱器入口電動門及出口手動門開9輔助加熱器旁路電動門關10再熱器進出口手動門開11再熱器所有模塊進出口手動門開12膨脹水箱出口手動門開13加藥氨水手動門關14系統所有疏水門關15系統所有排氣門開表2 MGGH輔助加熱器系統通汽前閥門狀態表序號閥門名稱閥門狀態1輔助加熱器蒸汽進口電動調節門關2輔助加熱器蒸汽進口電動調節門進出口手動門開3輔助加熱器蒸汽進口電動調節門旁路手動門關4輔助加熱器蒸汽疏水電動門關5輔助加熱器蒸汽疏水電動門進口手動門開6輔助加熱器蒸汽疏水電動門出口手動門（至脫硫排水溝）開7輔助加熱器蒸汽疏水電動門出口手動門（至疏水擴容器）關8系統所有疏水門關 4.2.2 熱媒水系統注水（1）啟動除鹽水補水電動門，給系統注水，當煙冷器管路最高點的排空門（1）連續冒水時，關閉排空門（1），繼續上水；當再熱器管路最高點的排空門（2）連續冒水時，關閉排空門（2），繼續上水；同時應注意MGGH管路系統管路各高點的排空門連續冒水時，分別關閉各排空門。當膨脹水箱水位達到2.0米左右時，關閉除鹽水補水電動門，系統注水完畢。（2）關閉輔助加熱器旁路電動門、煙冷器旁路電動調節門，開啟輔助加熱器入口電動門，等待啟動。（3）注水期間應加強檢查工作，包括檢查管道、閥門、熱工測點等是否有泄漏現象，如有，應視泄漏程度來判斷是否要停止注水以便處理。（4）注意：MGGH系統沒有投入使用時，煙囪入口煙溫處于低溫狀態（只有40左右），有安全隱患，因此MGGH系統還不具備投運條件時，鍋爐不能啟動。4.2.3 輔助加熱器（1）開啟輔助加熱器疏水側電動調節門，延時2分鐘；（2）開啟輔助加熱器蒸汽進口手動門、電動門、電動調節門；（3）當輔助加熱器疏水側疏水溫度大于200時，關閉輔助加熱器疏水側電動調節門；（4）電動疏水調節門自動調整輔助加熱器液位在經濟性液位0.25m。運行人員根據需要確定輔助加熱器疏水至疏水擴容器或脫硫排水溝。4.2.3 正常啟動（1）為避免煙囪出口煙溫在機組投運初期處于低溫狀態，對煙囪造成腐蝕，MGGH系統與主機系統同時啟動。（2）關閉輔助加熱器旁路電動門。開啟煙冷器旁路電動調節門、煙冷器進出口手動門、輔助加熱器進口電動門、再熱器進出口手動門。（3）MGGH系統單獨開啟一臺循環泵，控制頻率為30HZ左右即可。（4）調節進入輔助加熱器的蒸汽流量實現再熱器出口（煙囪出口）煙氣溫度達到設計值80。（5）在煙冷器入口水溫度不低于70的條件下，運行人員根據機組負荷和煙氣溫度情況，擇時調節（減少）煙冷器旁路調節門開度，提高循環泵頻率，并調節（減少）進入輔助加熱器的蒸汽流量，保證煙囪出口煙溫達到設計值80。（6）隨機組負荷升高至250MW后，投入循環泵、煙冷器旁路調節門、輔助加熱器進口調節門自動運行，MGGH系統進入自動運行狀態。5 設備正常運行 5.1 運行監視5.1.1在正常運行時為避免煙氣冷卻器發生低溫腐蝕，必須實時監控煙氣冷卻器入口水溫（或凝結水加熱器出口溫度）；煙氣冷卻器入口水溫控制范圍：70短時間運行最小入口水溫：65注意：70為最低設定值，低于70換熱管容易發生低溫腐蝕5.1.2為保證煙氣冷卻器下游設備的安全，必須實時監控煙氣冷卻器出口煙溫；煙氣冷卻器出口煙溫控制范圍：85短時間運行最小出口煙溫：83注意：85為最低設定值，低于85除塵器容易輸灰不暢5.1.3為保證煙囪不發生低溫腐蝕，必須實時監控煙氣再熱器出口煙溫；煙氣再熱器出口煙溫控制范圍：80短時間運行最小出口煙溫：72注意：80為最低設定值，低于72煙囪容易腐蝕5.1.4 煙氣冷卻器煙氣差壓：450Pa（暫定）；煙氣再熱器煙氣差壓：600pa（暫定）；5.1.5煙氣冷卻器管道差壓：0.22MPa；煙氣再熱器管道差壓：0.35MPa；5.1.6 熱媒水系統兩個流量計流量相同或偏差在表計誤差規定范圍內；5.1.7 熱媒水循環泵電機軸承溫度：75； 熱媒水循環泵電機線圈溫度：75；5.1.8 吹灰蒸汽入口壓力：0.62.5MPa；5.1.9輔助蒸汽入口壓力：0.62.5MPa；5.1.10 吹灰壓縮空氣入口壓力：0.50.75MPa；5.1.11 熱媒水系統壓力，包括循環泵前后壓力、再熱器入口壓力：0.21.2MPa；5.1.12 膨脹水箱液位：0.52.3米；5.1.13 輔助加熱器液位：0.050.3米；5.1.14循環水PH值：910；5.1.15監視所有電氣設備是否發生故障；5.2 運行調整5.2.1控制煙氣冷卻器入口水溫（熱媒水溫度）不低于70。 5.2.2 煙氣冷卻器出口煙溫通過熱媒水循環泵、煙氣冷卻器旁路調節閥共同調節，具體如下：（1）當煙冷器出口煙溫高于設定值+2時，首先減小煙冷器旁路調節閥開度來降低出口煙溫。若旁路調節閥已經關閉，出口煙溫仍高于設定值+2，此時將煙冷器旁路調節閥切手動，通過手動提高循環泵頻率來增加循環水量，進而控制煙冷器出口煙溫降低至設定值；（2）當煙冷器出口煙溫低于設定值-2時，首先降低循環泵頻率來減少循環水量，進而提高煙冷器出口煙溫至設定值。煙冷器出口煙溫仍低于設定值-2，此時開啟煙冷器旁路調節閥，通過控制煙冷器旁路調節閥開度來提高煙冷器出口煙溫。5.2.3 再熱器出口煙溫通過輔助蒸汽電動調節門調節，具體如下：（1）當再熱器出口煙溫高于設定值80時，減小輔助蒸汽調節閥的開度，進而降低再熱器出口煙溫；（2）當再熱器出口煙溫低于設定值-2時，加大開啟輔助蒸汽調節閥，進而提高出口煙溫。5.2.4 膨脹水箱液位通過除鹽水補水電動門調節：（1）當液位低于0.6米時，開啟補水電動門補水，提高液位；（2）當液位高于2.0米時，關閉補水電動門停止補水；（3）當液位高于2.3米時，通過膨脹水箱自身的溢流口溢流；5.2.5 輔助加熱器液位通過輔助加熱器疏水電動門控制在經濟液位0.25m： 5.2.6 運行人員應監控MGGH系統管內熱媒水PH值，通過化學加藥管道給熱媒水管道加藥，控制PH值在9.5左右。5.2.7 煙氣冷卻器程控吹灰煙冷器采用聲波吹灰器吹灰。煙冷器程控吹灰按照煙冷器A-煙冷器B-煙冷器C-煙冷器D順序依次吹灰，每個煙冷器配置兩臺聲波吹灰器，每臺吹灰器每次吹掃間隔時間為n秒（時間待定），吹掃周期為m小時（時間待定）。運行人員也可手動單獨對某一吹灰器進行吹灰，程控時每臺吹灰器設置跳步按鈕，若某臺吹灰器出現故障，在程序吹灰時可以進行跳步。設為程控時每隔吹掃周期則自動啟動一次程控時序。程控步驟如下：程控允許：除了處于跳步位置的聲波吹灰器都處于自動. 開始：程控啟動第一步：檢測壓縮空氣壓力大于0.6MPa，延時（待定）。第二步：啟動聲波吹灰器1，計時n秒。第三步：啟動聲波吹灰器2，計時n秒。第四步：啟動聲波吹灰器3，計時n秒。第五步：啟動聲波吹灰器4，計時n秒。第六步：啟動聲波吹灰器5，計時n秒。第七步：啟動聲波吹灰器6，計時n秒。第八步：啟動聲波吹灰器7，計時n秒。第九步：啟動聲波吹灰器8，計時n秒。第十步：時間到，程控結束。5.2.8 煙氣再熱器程控吹灰再熱器程控吹灰按照再熱器吹灰器1到再熱器吹灰器4順序依次吹灰，每臺吹灰器吹掃間隔時間為a秒（時間待定），吹掃周期為c小時（時間待定）；運行人員也可手動單獨對某一吹灰器進行吹灰，程控時每臺吹灰器設置跳步按鈕，若某臺吹灰器出現故障，在程序吹灰時可以進行跳步。設為程控時每隔吹掃周期則自動啟動一次程控時序。程控步驟如下（初定）：程控允許: 除了處于跳步位置的蒸汽吹灰器都處于自動, 吹灰蒸汽進氣管電動閘閥處于自動, 吹灰蒸汽疏水管電動閘閥處于自動.第一步：打開吹灰蒸汽疏水管電動門（40MGGH30AAOO7），延時2分鐘,打開吹灰蒸汽進氣管電動門（40MGGH30AAOO6）。當吹灰管道疏水溫度大于300時，關閉吹灰蒸汽疏水管電動門，檢測蒸汽管道溫度大于300且蒸汽管道壓力為非“低”(0.8MPa)，保持10min；第二步：啟動蒸汽吹灰器1，運行信號消失后，計時a秒。第三步：啟動蒸汽吹灰器2，運行信號消失后，計時a秒。第四步：啟動蒸汽吹灰器3，運行信號消失后，計時a秒。第五步：啟動蒸汽吹灰器4，運行信號消失后，計時a秒。第六步：蒸汽吹灰器4運行信號消失關閉吹吹灰蒸汽進氣管電動門，打開吹灰蒸汽疏水管電動門，延時5分鐘，關閉吹灰蒸汽疏水管電動門。6 事故報警和分析處理 注意：以下事故報警首先應判斷相應的熱工儀表是否存在故障。6.1 煙氣冷卻器泄漏現象：（1）除鹽水持續補水但膨脹水箱液位不變或變化不明顯；（2）4個煙冷器出口煙溫偏差大，有泄漏的煙冷器出口煙溫較大；（3）同負荷下引風機出力增大；（4）泄漏嚴重時，電除塵器出現輸灰困難、電場運行電壓異常升高等現象；處理措施：（1）立即關閉該煙冷器進出口閥門及每層模塊進出口隔離門，觀察每一層模塊上的壓力表壓力變化情況。若某個壓力表壓力持續降低，可初步判斷這一層模塊發生泄漏；（2）判斷出某一層模塊發生泄漏后，開啟這一層模塊聯箱放水門和排空門將水放凈。由于此時只是小范圍泄漏，不影響機組運行，可打開該煙冷器進出口閥門及其它層模塊進出口隔離門，繼續投入使用；（3）若煙冷器大范圍泄漏，已嚴重影響機組運行，則應停機檢修。（4）若單個煙冷器大范圍泄漏，可隔離該煙冷器，保持其他煙冷器正常工作，通過投運輔助加熱器保證再熱器出口煙溫達到設計值80。6.2 煙氣再熱器泄漏現象：（1）除鹽水持續補水但膨脹水箱液位不變或變化不明顯；（2）再熱器出口煙溫不能達到80；（3）同負荷下引風機出力增大；處理措施：（1）逐次關閉再熱器每層模塊進出口隔離門，觀察每一層模塊上的壓力表壓力變化情況。若某個壓力表壓力持續降低，可初步判斷這一層模塊發生泄漏；（2）判斷出某一層模塊發生泄漏后，開啟這一層模塊聯箱放水門和排空門將水放凈。由于此時只是小范圍泄漏，不影響煙囪的安全，可打開再熱器進出口閥門及其它層模塊進出口隔離門，繼續投入使用；（3）若再熱器大范圍泄漏，煙囪入口煙溫已不能達到70，則應停機檢修。6.3 煙氣冷卻器入口水溫異常報警6.3.1煙氣冷卻器入口水溫低于65；可能的原因：（1）輔助加熱器蒸汽進汽量過小處理措施：（1）增大輔助加熱器蒸汽進口電動調節閥開度6.3.2煙氣冷卻器入口水溫高于82；可能的原因：（1）輔助加熱器蒸汽進汽量過大處理措施：（1）減小輔助加熱器蒸汽進口電動調節閥開度；6.4 煙氣冷卻器出口煙溫異常報警6.4.1 煙氣冷卻器出口煙溫低于85，延時10分鐘。可能的原因：（1）煙冷器入口水溫過低； （2）循環水流量過大；（3）煙冷器入口煙氣溫度過低；處理措施：（1）煙冷器入口水溫過低按6.3.1條的原因排查處理；（2）調節循環泵的頻率使循環水流量降低；（3）檢查鍋爐系統，采取措施使進入煙冷器的煙氣溫度達到正常值；6.4.2 煙氣冷卻器出口煙溫高于100可能的原因：（1）煙冷器的入口水溫過高；（2）進入煙冷器的循環水流量過小；（3）煙冷器入口煙氣溫度過高；（4）煙冷器積灰嚴重，導致換熱效率下降；（5）煙冷器發生泄漏；處理措施：（1）煙冷器的入口水溫過高按6.3.2條的原因排查處理；（2）調節循環泵的頻率使循環水流量增大；（3）檢查鍋爐系統，采取措施使進入煙冷器的煙氣溫度達到設計值；（4）提高煙冷器的吹灰頻率；（5）按6.1條煙冷器泄漏的方法處理；6.5 煙氣再熱器出口煙溫異常報警6.5.1 煙氣再熱器出口煙溫低于70，延時10分鐘可能的原因：（1）再熱器入口水溫過低；（2）進入再熱器的循環水流量過小；（3）再熱器入口煙氣溫度過低；（4）再熱器積灰（黏灰）嚴重，導致換熱效率下降；（5）再熱器發生泄漏；處