目 錄第一章工程綜述3第一節 工程概況.3第二節 編制依據4第三節 深化優化設計.6第二章工程重點及施工難點8第一節 鋼構件工廠加工部署9第二節 各工序工藝及技術措施.10第三節 球節點加工工藝流程圖10第三章 項目組織及施工目標121項目組織機構122職責分工12第四章 施工部署131原則132工程質量目標13第五章 主要安裝方案141測量方案142施工準備14第六章 質量保證體系及措施191、質量保證體系192 質量保證措施19第七章 施工進度保證體系及措施261施工總進度計劃編制262目標分解264進度管理流程275施工進度保證措施28第八章 安全、文明施工保證體系及措施281安全環保管理282現場管理303消防保衛管理30第九章 服務保證311工程施工中與甲方配合31第十章 工期保證措施及環保33 第 32 頁 第一章 工程綜述第一節 工程概況序號項 目內 容1工程名稱北京*公園（B區）國家會議中心配套設施2建設單位北京*會議中心發展有限公司 3設計單位北京市*建筑設計研究院 4監理單位*工程建設監理有限公司5總包單位中國建筑*工程局 6工程地點北京網架的基本情況結構形式：正放四角錐網架節點形式：螺栓球節點構件材質： 網架鋼球: GB/699-88中的45號鋼網架桿件: GB/700-88中的Q235鋼焊接材料：網架焊接選用E43系列焊條。覆蓋面積：約400m支承形式：上弦周邊支撐第二節 編制依據2.1 招標文件“略2.2 施工圖紙序號圖 紙 名 稱圖 紙 張數1建筑圖建筑圖略 2結構圖結構圖 略2.3 法律、法規序號名 稱文 件 號1中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令 1997年第91號2建筑工程質量管理監督法規文件匯編3北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的通知京建法（1997）144號4北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知；京建法（1998）50號2.4 主要規程、規范序號類 別規 范、規 程 名 稱編 號1國家工程測量規范GB50026-932國家鋼結構設計規范GBJ17-883國家鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-954國家屋面工程質量驗收規范GB50207-20025國家建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-936國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20027國家建設工程監理規程DBJ01-41-20028行業鋼結構防火涂料應用技術規程CECS249行業鋼結構用高強螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-910行業建筑鋼結構焊接規程JGJ81-9111行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-8612行業施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-881行業建筑設計防火規范14地方建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-962.5 主要標準序號類 別標 準 名 稱編 號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20022國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-883國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88國家鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95國家涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-886行業建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59-887行業建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB503020012.6 公司文件序號文 件 名 稱備 注1ISO9002質量體系程序文件2公司CI手冊3職業安全健康、環境管理體系程序文件4施工現場綜合管理處罰規定5質量手冊6職業安全健康、環境管理手冊第三節 深化優化設計1. 工程設計概況根據施工圖紙說明，鋼結構施工圖作為施工指導圖紙，要求施工廠家必須具備設計、制作和安裝能力，并對本工程鋼結構圖紙進行深化與節點設計工作。2. 深化設計依據2. 1依據的圖紙、文件略2.2依據的主要國家規范、規程建筑結構可靠度設計統一標準 GB 200682001建筑結構荷載規范 GB 500092001鋼結構設計規范 GB 500172003建筑抗震設計規范 GB 500112001建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ 812002冷彎薄壁型鋼設計規范 GBJ500182002鋼結構工程施工質量驗收標準 GB 502052001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001鋼管腳手架扣件 GB158313. 深化設計采用的正版軟件PKPM建筑結構設計分析軟件 中國建筑科學研究院 ETABS建筑與結構設計分析軟件V8.0 美國CSI公司3D3S空間鋼結構分析軟件V8.0 同濟大學XSTEELTEKLA STRUCTURE V11.0 芬蘭Tekla公司4. 深化設計的主要目標4.1 根據施工圖紙要求，對結構體系的安全、經濟與合理性進行進一步確認。4.2對需要鋼結構配合的裝修、幕墻和采光頂等專業的輔助鋼結構溝通，為業主和總體設計提供可參考的結構形式。4.3 深化和完善節點設計，以尋求傳力途徑明確，構造簡單，便于安裝及經濟節約的連接方式。4.4 根據施工圖紙內容進行構件安裝及加工詳圖設計。5. 深化設計的內容5.1 計算模型的建立 根據施工圖紙建立計算模型，找出工程的關鍵部位或構件，作為施工的重點控制區域。同時根據計算模型，進行總體平衡，對一些次要節點或構件提出優化方案，并征得設計院許可。5.2 深化圖紙的繪制 根據計算結果，考慮本工程實際情況，與設計院協商后提交深化圖紙。在不改變設計安全與設計理念的前提下，提高工廠化生產的比率，簡化工地的連接做法，保證施工質量。5.3 施工詳圖的繪制 采用先進的詳圖設計軟件，搭建詳圖模型。包括如下幾方面內容：5.3.1施工安裝圖 構件平、立面布置圖的繪制，包括構件編號、構件位置、構件標高等信息和預埋件等布置要求。5.3.2節點施工詳圖 根據節點大樣，設計節點施工詳圖。包含連接要求、連接件材料、形式、規格、位置和數量等指標。5.3.3構件大樣圖 包含構件編號、連接、開孔及焊接要求等內容，同時提供構件材料表，特別要注意與構件相匹配的連接件的編號、連接尺寸、方向與標志等內容。5.3.4零件大樣圖 提交構件材料清單，包含構件各組件的詳細加工信息。5.3.5 材料清單 根據訂貨與加工需要分別提供零配件清單、構件清單。第二章工程重點及施工難點 第一節 鋼構件工廠制作部署1.1 組織機構工廠加工組織機構如下圖網架分廠廠長制作項目經理總工程師經營部物資部生產部技術部質量部球加工車間桿件車間運輸施工場地1.2 主要生產設備與人員配備1.2.1 制作螺栓球、桿件的主要設備見下表： 擬投入本工程的機械設備狀況表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)用于施工部位目前位置1車床C31636沈陽三機床廠198012*6封板廠內2車床C620-110沈陽一機床廠19885*10錐頭廠內3車床C630-13安陽機床廠19897.5*3=22.5球廠內4雙柱臥式銑床X235Z2江東機床廠19909球廠內5立式銑床X53K5北京一機床廠199110*5=100球廠內6搖臂鉆床Z30506中捷友誼廠199613*6=78球廠內7直流弧焊機ZX-5008上海勞動電焊機廠199125*8=200桿件廠內8交流弧焊機BX1-50010北京電焊機廠199225*10=250桿件廠內9交流電焊機BX1-3208北京電焊機廠199623*8=184桿件廠內10CO2保護焊機ZXG-4002北京電焊機廠199650桿件廠內11剪板機Q11-6.3*25001北京鍛壓機床廠198610支座廠內12剪板機Q11-20*30001天津鍛壓機床廠198330支座廠內13鋼管自動切斷機QZ11171唐山自焊設備廠19941.5桿件廠內14圓鋸機G6072湖南機床廠19847.5桿件廠內15萬能材料試驗機WE-301北京儀器廠199114.5構件廠內16叉車CPC-5A03北京叉車廠1998廠內17吊車8T20 T2長春1995廠內1.2.2 檢測設備 序號名稱數量檢測內容11000KN、2000KN拉力試驗機2檢測材料力學性能2沖擊試驗機2檢測材料沖擊韌性3硬度計2檢測材料硬度4萬能銑床1制備試件5超聲波探傷儀5檢測試件缺陷6化學分析儀2檢測材料化學成分第二節 各工序詳細工藝和技術措施2.1 圖紙會審：由項目經理主持，工程總工程師組織廠內技術部、生產部有關人員，根據設計圖紙，選定加工方案，提出技術保證措施，將工程所用材料統計交于采購部門采購。2.2 材料復檢：采購鋼材運到工廠后, 質檢部負責審查鋼廠提供的材質證明資料，時取樣。對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始材質單一并歸檔。對于檢驗后不合格的材料，迅速通知采購部另行組織定購。合格材料由庫房發給生產部開始生產。2.3 螺栓球的制作鋼球加工嚴格按照其工藝要求，產品質量應符合行業標準鋼網架螺栓球節點JGJ111999的規定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。A） 球節點加工工藝流程圖螺栓球節點加工工藝流程毛坯車底面打孔銑直面銑斜面鉆孔攻絲除銹刷漆總檢標號工序檢驗驗收 驗入庫B）螺栓球質量標準項 目允許偏差檢驗方法圓度D1201.5用卡尺和游標卡尺檢查D1202.5同一軸線上兩銑平面平行度D1200.2用百分表V型塊檢查D1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005用百分表檢查球毛坯直徑D1202.01.0用卡尺和游標卡尺檢查D1203.01.52.4 桿件的加工A) 工藝流程:1) 加工前必須有材料合格證和材料復試報告，并且均應達到合格標準.2) 采用專用切管車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，(桿件下料長度應預加焊接收縮量).3) 下料后再次進行平直度檢查,如超差在專用設備上進行調整,但不得用大錘直接錘擊.4) 裝入高強螺栓、錐頭（或封板）5) 桿件與錐頭、封板焊接。6) 焊縫、尺寸檢驗。7) 表面除銹,噴漆. 8) 下好的料按規格堆放整齊，并標識待用。B) 質量要求n 長度允許誤差為1mm，n 桿件軸線不平直度：L/1000且5mm。 第三章 項目組織及施工目標1項目組織機構項目經理項目副經理項目總工工程經理技術室工程室材料室預算室財務室工 長： 一人安全員： 一人質檢員： 一人機械管理員：一人鋼結構工程師：一人測量員： 一人試驗員： 一人材料室主任：一人庫房管理員：一人成本經理： 一人財務室主任：一人出納員： 一人 施工隊2職責分工項目經理：負責項目所有工作。項目付經理：協助項目經理做好后勤保障及協調周邊環境。項目總工：協助項目經理處理好工程中的質量、進度、成本控制，負責施組、質量計劃、安全環保計劃的編制。工程經理：協助項目經理解決現場施工問題，負責現場的安全、文明施工，協調施工隊伍之間關系，保證工程進度的落實。技 術 室：負責編制施工方案，施工交底，制定月施工進度計劃并負責落實。收集并整理施工資料和竣工資料。工 程 室：負責指導現場施工，并記錄施工過程，制定周進度計劃并負責落實。材 料 室：負責組織材料的進出場，并負責材料的現場管理。收集材料的資料。預 算 室：編制成本控制計劃，協助項目經理做好成本控制。財 務 室：負責項目內外的財務流動。第四章 施工部署1原則 在確保質量、安全的前提下，做到盡量縮短施工工期，控制施工成本。2工程質量目標 達到北京市建筑長城杯金質要求，配合總承包工程竣工后獲得北京市建筑長城杯金質獎，并爭取獲得魯班獎。3. 施工工期目標施工安裝總工期15天4. 施工安全目標 施工期間確保不發生重大傷亡事故，杜絕死亡事故；輕傷事故頻率控制在1以內。5. 施工機械 本工程擬采用網架空中散裝法，無需塔吊等大型施工機械，僅需要25噸汽車吊輔助垂直運輸。 第五章 主要安裝方案1測量方案1.1. 測量準備1.1.1.測量施工要求l 測量工作必須符合設計要求及施工規范DBJ 01-21-95的各項規定。l 嚴格執行審核原始數據的正確性，堅持測量工作步步校核，堅持自檢、互檢制度。合格后交主管人員驗收。l 遵循先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序。l 測量記錄要及時，數字正確、內容完整、字體工整，記錄中數字的位數反映觀測精度，如水準讀數應讀至毫米。l 測量計算的基本要求：依據準確、計算有序、方法科學、步步校核、結果可靠。l 測量結果現場標識要統一、明確，確保不讓施工現場任何相關人員誤解。l 測量人員必須明確為工程服務目的，對按圖施工和工程進度負責。 工作中必須緊密配合施工、發揚團結協作、認真負責的工作作風。 測量人員必須要虛心學習、及時總結經驗，發揚開創工作新局面的精神。l 測量人員必須持證上崗，測量儀器必須經過檢定并有檢定證書。使用時間超過檢定時限，要及時送檢。1.1.2.儀器準備序號名 稱型 號數量檢定日期檢定單位1經緯儀TDJ21臺2005.03北京市石景山區計量所2水準儀DS31臺2005.033鋼卷尺50m1把2005.034鋼卷尺5m2把2005.035塔尺5m1把2005.036水平尺60cm1把2005.032施工準備 2.1. 主要施工機具準備：主要施工機具與用具一覽表序號名 稱型號與規格單位數量1千斤頂5T臺22汽車吊25t臺13交流弧焊機BX-500臺14倒鏈30T臺25管鉗把26角向磨光機125mm臺2扳手把102.2施工勞力準備：現場施工人員配備一覽表序號人 工數 種項 目起重工鉚工安裝工架子工電工電焊工氣焊工普通工專業人員其他人員司機合計1鋼構吊裝 1 82102.3.進場構件的質量檢查與吊裝前的準備工作：1、 檢查構件、配套件的出廠合格證、材質證明和材料的復試報告，焊縫無損檢測報告等資料。2、 檢查進場構件的外觀質量、構件的撓曲變形，節點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、構件表面銹蝕和板材表面質量。3、 檢查構件的尺寸、孔徑大小及位置、數量及位置、焊縫坡口幾何尺寸精度等。4、 測量放線：1） 施工單位的測量儀器和鋼尺必須經法定計量部門檢驗合格。2） 預埋板己檢查驗收合格，依據施工圖，在頂板上測放出鋼柱的縱橫向定位線，在混凝土柱頭部位放出標高控制線，用紅色油漆標識清楚，并做好測量成果記錄。3） 網架支座進場經質量檢查驗收合格后，即在構件上彈出安裝中心十字線和水平基準線。在構件的明顯部位標注構件的代號和辯別方向的標志，以保證安裝順利。3.運輸與堆放3.1.運輸前首先對施工現場進行考察。構件運輸時，首先應保證在涂層干燥后進行。3.2.按照安裝的要求有順序的運輸構件。3.3.對一些特殊構件，在運輸前事先墊好枕木塑料等襯墊加以隔離保護以防止構件變形。3.4.根據構件長度選擇適當長度車輛，以防構件變形。3.5.構件運到現場后，聽從施工人員的指揮，放到指定位置，不得隨意堆放。并且按照安裝順序和構件的不同有序地整齊擺放，以利于安裝時的吊裝。3.6.為避免鋼構件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成擠壓，碰撞等變形而影響安裝，有些鋼構件要增設局部加固的臨時支撐，以確保安裝。4.網架安裝 1）、網架安裝前的準備 （1）材料進場驗收。材料進場后外觀油漆應無流墜，構建不應返銹，不應彎曲。檢查高強螺栓有無碰傷和損壞。 （2）網架安裝前應做好材料的檢測、試驗工作，結合本工程的重要性，根據業主及監理方要求，依據圖紙各桿件受力情況，本工程主要安排的試驗項目有：M22、M24、M27、M30、M33、M36各8根做極限承載力試驗；M42、M48、M45、M52、M56、M60各3根做洛氏硬度試驗；220螺栓球配M64螺栓3套做承載力試驗。（3）腳手架搭設。拼裝腳手架應嚴格按技術標準和安全規程設置。拼裝腳手架的設計、選材、搭設、驗收、使用和維護等技術環節要嚴格把關。腳手架宜采用扣件式鋼管腳手架，其施工層作業面用腳手板鋪設。搭設腳手架時，支撐點的位置應設在下弦節點處或支座處。腳手架應驗算承載力和穩定性，需要時可進行試驗，以確認安全可靠。扣件式鋼管腳手架的結構形式要根據其工作位置、荷載大小、荷載特性、支架高度、場地條件等因素決定。腳手架由若干立桿或搭桿組成，支滿堂架組成自分整體穩定支架，立桿要坐落在堅硬實土、老土上，或用墊木支墊，邊排立桿離墻盡量近一些，相鄰立桿接頭不準在同一高度上，橫桿接頭采用搭接法，能頂在柱子上的橫桿與柱子頂緊。剪刀撐斜桿與地面的夾角45。60。扣件擰緊一般扭矩在4060N.m之間，最大不得超過65N.m，一個扣件的抗滑性承載力應達到8.5KN，扣件與鋼管外徑必須相匹配。腳手架承載力不應低于2.0KN/。構件用吊車吊至工作面時，應注意散開，不能荷載集中，每平米腳手架荷載不大于150。 （4）網架安裝前土建部門應彈出預埋件縱橫中心線，去除預埋件上的泥污，并提供全部預埋件標高誤差，根據土建部門提供的預埋件標高誤差報告，安裝隊進行復測，辦理交接手續。軸線位置不得偏移3，支座標高差不大于15。 （5） 網架的預拼裝，當網架材料進場后，選擇現場較為空曠的地方，根據圖紙，將網架網格較小的三角形的尖部先在地面組裝，首先將下弦球和下弦桿組裝，然后將腹桿和上弦桿依此組裝，如安裝較為順利，且擰緊螺栓時較為省力，組裝3-4格就不必繼續組裝，否則就要多組裝幾格，并檢查原因，以便在空中組裝時提前調整。2）、安裝順序：因為本工程網架為三角形，采用高空散裝，可從長軸即軸平行向軸推進。作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地工程部監理控制點鋼構件進場后進行檢驗2安裝軸線檢驗3桿件安裝精度4支托頂標高5支座標高6支座結構檢查后刷漆7各種使用前檢查其性能：記錄確認點：見證點：停工待檢點：連續監視監護鋼網架結構安裝的允許偏差（）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度/2000，且不應大于30.0/2000，且不應小于30.0用鋼尺實測支座中心偏移/3000，且不應大于30.0用鋼尺實測周邊支承網架相鄰支座高差/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差/800，且不應大于30.0注：、為縱向、向長度、為相鄰支座間距。2）、現場焊接：網架支座的焊接順序，平面上應從中部對稱的向四周擴展，豎向可采取有利于工序協調，方便施工，保證焊接質量的順序。5、施工技術措施：5.1 支座予埋件復核及網架觀測點的引測：5.1.1 安裝前用經緯儀和水平儀檢查各支座予埋件的標高和軸線位置，對超出規范要求的進行調整。5.1.2 清理予埋件表面的污物。5.1.3 將跨度方向的第一跨節點中心線引到視線良好處，以便于用經緯儀觀察安裝過程中網架的垂直度。5.2 備料：5.2.1 鋼管及配件的采購，選擇質量好、有生產許可證、信譽好的廠家直接進貨。5.2.2 對采購回來的材料嚴格進行二次檢驗,不合格的材料嚴禁使用。5.3 下料：5.3.1 桿件在下料前必須先做焊接收縮量試驗。 5.3.2 為保證焊縫透度,桿件下料采用專用機床下料,并剖口3045度,且鋼管截面與軸心垂直。 5.3.3 桿件下料嚴格按設計尺寸加收縮量為準，誤差不超過1MM。 5.3.4 下好的桿件檢驗無誤后方可除銹進行防腐處理。5.4 焊接：5.4.1 電焊條必須烘干方可使用。5.4.2 焊縫要求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷。5.4.3 焊好的桿件應將焊縫清理干凈，檢驗合格后進行下道工序。5.5 防腐處理：5.5.1 桿件檢驗無誤后方可除銹噴砂達2.5級，然后進行防腐處理。5.5.2 徹底清除鋼材表面的氧化鐵、油污等，直到露出鋼材金屬本色為止。除完銹的桿、配件嚴格防潮，且必須在十小時內進行防腐完畢。5.6 網架高空散裝安裝：5.6.1 第一跨（端格）要反復檢測長向和跨向位置，在腳手架平臺上組裝，確保網架第一跨有四個支座就位，以保證網架的穩定性，第一跨就位后應調整支座方位，使支座中心十字線與預埋件軸線基本吻合，便于后繼推進。5.6.2第一跨就位后，依照圖紙在腳手架平臺將網架 “編炮”，即將每一格上、下弦桿、腹桿、螺栓球組成一個單體， “編炮”后進行 “支炮”，即將編好的 “炮”用繩子拉起后與第一跨對接，對接時上、下弦球位置各安排一人，調整起吊位置，同時將桿件螺栓與對應的螺栓球孔對接、擰緊，套筒與螺栓球間、套筒與封板錐頭間不得有間隙。然后進行下一炮吊裝對接，每格安裝從中心開始，向兩側擴展，以減少積累誤差。安裝過程中經常檢驗軸線尺寸，有問題及時調整防止積累誤差。5.6.3 為防止安裝過程中產生偏差，安裝兩到三跨后應測量上下弦網格尺寸是否超差，方套要擰緊，方套端面與球面不允許有間隙，校準網架撓度，如撓度超過設計值，應在網架中心位置做支撐，將網架用千斤頂慢慢頂起，直至網架中心點微向上撓時，再繼續安裝下一跨。5.6.4找正：按預埋件中心線并參考腹桿與軸線的距離，進行綜合找正，確認位置無誤繼續安裝，直至完成，測量網架長寬尺寸誤差與方套的固緊程度。5.6.5封焊支座。由于預埋件與萬向支座材料為Q345B，焊接時應用E5016焊條焊接，網架支座與萬向支座間焊接應用E4303焊條。5.6.6補漆。在安裝過程中如果有油漆劃傷、碰傷現象，應在網架安裝完成后及時補漆，用專用封堵多余螺栓孔。第六章 質量保證體系及措施 1、質量保證體系 根據本廠質量方針ISO9002質量管理體系開展全面質量管理活動，嚴格按照ISO9002質量體系文件實施，推行全面質量管理，明確從工程指揮到施工操作人員的質量責任。確保每一道工序都是優質，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。11、組織保證建立以項目經理領導，項目總工程師、現場項目經理、現場總工中間控制，專職質檢員檢查的三級管理體系，形成由項目經理到各施工工人的管理網絡。制定科學的組織保證體系（見附圖），并明確各崗位職責。同時認真自覺的接受甲方、監理單位、政府質量監督機構和社會各界對工程實施的監督檢查。通過對項目管理體系的協調運作，使工廠質量始終處于受空狀態。全面全方位控制工程施工過程，以確保工程質量目標的實現。組織保證體系圖總 廠 廠 長總 工 程 師副 廠 長計 劃調 度安 全試 驗質 量運 輸物 資質 保 資 料施 工技 術質 量技術、質檢管理部門生產、工程管理部門材料、設備部門綜合管理部門工 期質 量技 術工 期質 量協 調指 揮工 期安 全質 量制 作 廠安 裝 隊項 目 經 理2 質量保證措施質量管理的關鍵是技術管理，我廠在全國乃至國際已建成的數百項工程已具有類似的工程經驗，雖此類工程積累了相當多的管理經驗。本工程應從提高技術管理，加強技術責任制方面的管理，充分發揮技術優勢，更好的完成任務。21、加強技術責任制和職能機構加強技術責任制就是把各級技術工作納入集中統一的技術管理軌道，保證各級生產組織各種技術崗位都有技術人員。職能機構如下：技術副廠長（總工程師）-負責全廠的技術工作領導廠技術部-全廠的技術管理職能部門廠質檢部-全廠的質量保證管理部門項目工程師-工地安裝的技術工作領導專職技術人員-工程制作和安裝現場的技術管理，指導22、圖紙會審制度1、為了更好的了解業主的設計意圖、目的，避免和減少圖紙中的差錯，保證和提高工程的質量，執行圖紙分成兩次會審制度。一次是工程構件在工廠開始制作前廠技術副廠長召集廠工程部、加工分廠技術負責人和其他有關人員。二次是在指定安裝隊，未進廠前組織工程部、項目經理、安裝隊長、項目工程師和其他有關人員認真學習施工圖紙，熟悉圖紙的內容、要求和特點，由技術部門組織專業人員對參加施工的單位進行圖紙會審，將圖紙上的誤差和錯誤消滅在施工之前。2、會審要點是設計圖紙，是否符合實際情況，對其實用性、安全性、可靠性有無影響，所用材料和材質是否可以保證工程質量，在制作的過程中圖紙和實際的加工過程是否相符，此工程與我廠以往的工程的有無特殊性，資料說明是否齊全，對新技術、新材料、新設備在施工中使用的要求，部件加工方法，安裝順序等是否交代清楚明確等。3、通過會審圖紙，組織單位應將會審中提出的問題，解決方法詳細記錄并整理后作為會議紀要分發給有關單位，必要時設計單位出修改圖紙，以上均作為列入歸檔內容之一。4、鋼結構在加工和安裝過程中發現有新的問題或質量不能完全達到設計要求，必須進行修改時，必須與設計單位或甲方業主協商解決，并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內容之一。23、技術交底制度1、為了使參與加工和安裝的管理人員、技術人員和工人全面的了解工程的特點和技術要求，施工工藝做到人人心中有數，以利于有計劃有組織地完成任務。技術交底工作就顯得尤為重要，而且在網架開始制作和安裝前必須認真做好技術交底工作。2、技術交底工作應包括特殊施工工藝，特殊、新型材料，特殊加工工藝，技術安全措施、規范、質量標準要求，新材料、新技術等應該做到當面交底。3、技術交底分級進行管理，技術復雜的關鍵項目應由總工程師或技術部長親自和有關職能部門進行交底。對施工工藝，特殊項目技術，材料要求及技術注意事項等內容進行重點交底，由技術部指派人員跟蹤實施。4、網架制作對分廠的技術交底由技術部向分廠技術副廠長、技術員、質檢員、安全員進行圖紙加工方法，技術措施、操作要求進行交底。5、工地安裝有項目工程師向各安裝班組交底，對關鍵部位、操作方法、注意事項、質量要求、安全措施等進行詳細交底。24、技術復合制度技術復合制度是作為施工的單位對加工、安裝過程中的保證質量的重要措施。技術復合的重要之處是將管理的每道工序進行復核，是減少差錯，提高工效，加快進度的有效措施。在分項工作正式施工前，必須按照設計圖紙要求和驗收規范和質量標準進行檢查復驗，發現問題要及時整改。25、材料的采購和檢驗制度1、材料的好壞直接影響工程的質量，所以必須把好材料采購和檢驗的這一關口。嚴格審核材料生產廠家和供應商的產品質量、業績和市場資信等級，嚴格審核分承包方的加工供貨能力和質量水平。材料的采購必須在審核合格的商家廠家購進。2、所有的材料和配件必須有質量和產品合格證，有材質單。堅持每批材料的進廠檢驗化驗制度。3、凡不符合設計要求的材料必須退貨，凡符合要求的材料必須有檢驗記錄。4、質檢部、供應部負責材料的采購和檢驗。26、廠內加工質量檢驗控制1、廠內加工的所有程序必須按照ISO9002質量認證的質量手冊和程序文件執行。2、機械設備的狀態監控在工程部的管轄下。所有的機械必須處于良好的工作狀態下，加工精度能達到鋼結構加工設計要求。3、質量檢測設備和工具的監控在質保部的管轄下，所有的檢測設備和工具應處于良好的狀態。應有國家有關部門的檢測標識，檢測精度應能達到網架設計要求。4、班組、車間、總廠的檢驗人員組成檢驗網絡。加工的檢驗工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗、車間檢驗、廠總檢相結合。不使一件不合格品漏網。不使一件不合格品走到下一道工序。5、對質量檢驗的各項檢驗必須有嚴格的檢驗制度，所有的檢驗必須有記錄。所有的記錄必須認真嚴密。所有的零部件和成品件的檢驗記錄要能做到嚴謹和可追溯性。及所有的零部件都應有它的質檢檔案。附件：廠內加工質量控制體系廠內加工質量控制體系人員、設備、物資檢驗 技術設計施工過程控制成品保護質量評定質量記錄工程圖紙設計制定質量預控的措施質量人員提出本工程的質量要求熟悉規范、質量標準、審核圖紙制定施工方案、質量保證措施提供產品質量合格等質量文件廠內加工的質量檢驗文件各種材料的合格證，質量、檢測文件對已入庫的部件采取有效的防護措施對不合格品進行有效的處置按國家的標準進行分項工程的質量驗收施工班組的自檢記錄質量檢驗人員的質量檢驗記錄材料準備，檢驗化驗設備、工裝、胎具準備，按圖紙進行加工自檢、互檢、交檢、抽檢進行檢驗,合格后做好驗收記錄對已檢驗合格的部件表面涂裝合格部件整理入庫27、安裝方案的制定對于進場前根據設計圖紙和甲方的意見制定的安裝方案，在安裝的中必須嚴格按照方案執行。如因工地的具體情況，安裝的進度情況，土建的變化等需要變更，由項目工程師、項目經理、安裝隊長共同會商，拿出變更方案，報廠技術部、工程部批準實施。并報業主或甲方備案。28、安裝方案的實施和調整鋼結構工程安裝的階段，在施工前必須有廠總工程師、工程部長、項目工程師、項目經理、安裝隊長共同審核安裝方案。安裝的過程中根據安裝方案按部進行，如因工地的特殊情況需對安裝方案進行變更，須經項目工程師、項目經理和安裝隊長共同協商變更方案。提交廠技術副廠長批準備案。 29、構件檢驗制度進入安裝階段的材料在進場之始就應處于質量受控狀態。材料進場即由安裝隊根據圖紙與實物核對，安裝過程中如因材料的原因安裝不上或者安裝變形，不能強行安裝，都要根據圖紙反復核查，找出原因，拿出解決問題的方案。如圖紙確有錯誤或加工錯誤，要及時向廠里反映，拿出解決方案。210、安裝中的變更安裝過程中因各種原因發生的變更，要由我負責安裝工作的項目經理和項目工程師根據實際發生的情況。向甲方提交變更意見，由工程的甲乙雙方認可簽字后實施。211、施工日志制度1、施工日志應能反映整個工程每天所進行的一切事情的詳細記錄，使作業質量評定的一項重要內容。2、施工日志內容如下：日期、氣候、氣溫、停電、停水、停工、待料、勞動力、工作內容、完成工作量，施工材料進場情況，機械進出場情況，人員調動情況，設計變更，質量情況，安全情況，領導指示，會議內容，技術文件收發情況，經濟往來等一切活動內容，詳細記錄在案，使工程狀況有可追溯性，也是竣工時進行工程總結的一項重要依據。212、圖紙的發放和技術資料的管理:1、技術副廠長，生產副廠長、質檢部、生產工程部、發全套圖紙，用于指揮和檢查鋼結構的制作與施工。2、加工分廠：發全套圖紙。便于整體掌握，指揮生產。3、加工車間和車間檢驗工：發各部專用的圖紙，用于加工和檢驗之用。4、安裝現場：項目經理、項目工程師發全套圖紙。掌握全面，便于指揮和協調。5、安裝隊：發安裝圖。用于安裝和檢驗。6、國家規范、標準和廠規范、標準：在工廠技術培訓時發給各級管理人員、技術人員，作為日常檢驗的標準。7、具體特殊的要求，經技術部和甲方業主協調后，制成技術變更文件，發至有關單位。213、工程驗收制度1、質量驗收是保證建筑安裝工程質量的重要措施，工地項目工程師和技術、質檢人員根據設計圖紙要求和規范質量標準、合同質量要求，對施工工序質量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收記錄。2、質量檢驗工作對材料檢驗和過程檢驗依據國家現行施工技術、質量驗收規程、規范和標準，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監控狀態。達到質檢的事先、事中控制。3、檢驗方法1) 主要分部分項檢測：對基礎、預埋件等項目的驗收，依據圖件提供的基礎圖，經甲方和監理共同檢驗認可后方可施行下一道工序的施工。各分項、分部工程的檢測在每一分項工程的施工過程中進行自檢、專檢和交檢。2) 主要分部分項工程檢驗方法觀感檢查：依據質量標準對各分項外觀質量通過看、摸、敲、照的方法進行檢驗。實測法檢驗：通過實測數據與施工規范、驗收標準中的允許偏差對照實行檢查，采用儀表儀器及經緯儀、水準儀等檢查工具。3) 工序質量驗收：工序質量是保證工程質量的基礎，在施工班組進行的自檢的基礎上，進行工序間互檢，工地質檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質量保證分項質量，以分項質量保證分部質量，以分部質量保證整個工程質量。4) 隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復查的部位，由項目工程師進行驗收合格后，提請建筑單位、監理工程師進行共同驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。5) 分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織現場技術、質檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監理工程師進行驗收以后進行下一項目施工。6) 分部工程的驗收：在分項工程驗收的基礎上根據各分項工程的質量驗收結論，由項目經理和項目工程師、技術員、質檢員共同驗收合格后提請建設單位、監理單位進行驗收認可，重要分部提請監理部門進行中間質量評定。7) 工程竣工驗收是對鋼結構企業工程產品綜合檢查鑒定，評定工作先由有關質量監督站進行質量評定工作，根據檢查意見進行整改完后由建筑單位組織有關單位人員進行工程最后竣工驗收，并將有關技術資料移交建設單位保管。214、安裝質量控制措施1、嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。2、嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3、安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。4、網架安裝質量控制重點：構件的標高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用測量儀器跟蹤安裝、焊接施工全過程。215、測量放線的質量保證措施 1、現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。2、鋼柱安裝在基礎表面做出明顯標識，以便就位對中調標高及垂直度。216工程質量驗收 1、成品驗收程序 對進場鋼構件的驗收工作由鋼結構安裝項目經理部質檢員組織檢查。檢查項目包括：構件數量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀及重要尺寸進行復檢，資料驗收。經檢查驗收的成品構件，根據其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。 2、分項工程檢驗程序 分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。 （1）分項工程施工質量首先從施工作業組的自檢、自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業組自行組織檢查，檢查中發現的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由項目工程負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由企業質監部門的責任工程師核定。一般分項工程由總包項目經理部責任工程師認可后，方可進行下道工序施工。 （2）需業主、工程監理檢查的項目： 網架安裝。 支座焊接。第七章 施工進度保證體系及措施1施工總進度計劃編制1.1.編制說明本工程施工總進度計劃是按關鍵線路法編制的，根據各分項工程的施工方法及所需施工時間分別安排其進度，并分析其關鍵線路，從而達到控制總工期的目的，在保證關鍵線路的同時，合理安排施工順序，精心組織施工；力求達到平行作業、流水作業、立體交叉作業相結合，盡量縮短工期，保證按計劃工期完成施工任務。本工程施工總進度計劃以網架施工為主線，并兼顧其他專業。在結構施工同時合理安排屋面、檁條等專業的介入時間，明確各個專業的進度目標。1.2.施工進度計劃施工進度計網架安裝37軸至38軸：3月27日、28日、29日、30日 38軸至39軸3月31日、4月1日、2日 39軸至40軸4月3日、4日 檢查調整4月5日次梁焊接4月6日-4月10日驗收4月11日2目標分解根據施工總進度計劃，本工程網架安裝和次梁焊接時間定為2007年3月27日-4月10日，為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質量，本著先緊后松有的放失的原則，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能隨意更改。3. 組織管理建立完善的管理組織是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。完善的管理組織包括工期控制組織機構和計劃控制體系。工期控制組織機構以項目經理為主要責任人，項目有關部室負責人組成。本項目的計劃體系將以日、周、月、總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、承包商、供貨商進場計劃、技術保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，并根據實際情況，適時進行調整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終制度。4進度管理流程