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文檔簡介

為使切削液保持正常有效的使用狀態，確保生產的順利進行，特制定切削液(微信公眾號：cnc實戰技術)日常維護及檢測規章如下：1、切削液日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。2、切削液系統循環控制為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇到長時間停機（指3天以上），建議至少循環半小時。機床防護門在加工完畢時，最好能敞開一段時間，避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變，空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。3、雜油監控切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。4、切削液狀況監控現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統故障而造成的不良影響。5、使用濃度與補充濃度監控濃度是提供機加工過程中良好潤滑和冷卻作用的關鍵所在，必須嚴格監控。應做到每天檢測一次（折光儀法）。根據濃度推薦，使用濃度應不低于推薦濃度范圍的下限。補充濃度高低根據現場實際使用濃度情況，一般為推薦使用濃度的一半。同時，對補充濃度與補充量也應記錄在案。6、 pH 值監控通過對 pH 值的檢測監控，可以控制切削液酸堿度變化的大小；pH 值的突然大幅度變化通常都預示著切削液其他性能的變化。至少每周必須檢測一次（pH 試紙）；pH 值應保證在8.59.5 之間，pH 值的降低通常預示著切削液長菌及防銹性能的下降。7、泡沫情況監控因切削液本身成分及使用特點，以及水硬度等原因，都有可能造成使用過程中的切削液產生一定的泡沫。原因 ：1、液位過低2、水太軟3、切削液濃度過高4、機床設計有缺陷，如流量過大5、泵送系統有空氣進入6、產品本身解決方法：1、維持正常的工作液位2、加入適量醋酸鈣，增加水的硬度；或者加消泡劑3、降低切削液濃度4、減緩切削液的循環，建議客戶調整流量5、檢查泵/管道是否有空氣入口6、換用抗泡性能較好的產品現場工作人員應做好及時監控（尤其是對新配制的切削液），遇到類似情況，應及時檢查工況條件，并采取相應的措施加以控制；添加相關添加劑并統計添加量。8、數據記錄做好檢測數據的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數

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