此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 巴達鐵路站前巴達鐵路站前 I I 標標 曾口巴河特大橋懸臂現澆梁工程曾口巴河特大橋懸臂現澆梁工程 0 0 塊砼澆筑施工方案塊砼澆筑施工方案 編編 制 制 王王 凱凱 樂樂 復復 核 核 杜杜 武武 身身 批批 準 準 張張 銳銳 中鐵七局集團第三工程公司巴達鐵路第六工程隊 二 一二年四月 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 目錄 第一節 工程概況 2 第二節 0 塊懸臂灌注托架施工設計方案 2 一 設計概要 2 二 托架結構形式 4 三 所需要的材料數量 5 四 0 塊施工流程 6 五 0 塊施工勞動力 13 六 安全保證措施 14 七 質量保證措施 18 八 環境保護及文明施工 21 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 巴達鐵路站前巴達鐵路站前 I I 標標 曾口巴河特大橋懸臂現澆梁工程曾口巴河特大橋懸臂現澆梁工程 0 0 塊施工方案塊施工方案 第一節第一節 工程概況工程概況 曾口巴河特大橋為新建鐵路廣元至達州線巴中至達州段跨越曾口巴 河的一座特大橋 橋址位于巴中市曾口鎮江陵村 該橋中心里程為 D1K24 610 其主橋橋跨為 48m 80m 48m 梁體為單 箱單室 變高度變截面 主梁頂寬 6 5m 箱室寬度為 4 0m 主梁根部 梁高 6m 跨中梁高 3 30m 主梁頂板厚 35cm 箱梁中心線處 底板板 厚由根部 0 6m 過渡到跨中 0 42m 主梁跨中腹板厚度 0 70m 漸變至 0 30m 箱梁底板下緣按二次拋物線變化 主橋 0 塊混凝土方量為 166 2m3 混凝土重量為 440 4T 主梁采用 55 號混凝土 主橋主梁采 用雙向預應力體系 縱向預應力束和豎向預應力束 第二節第二節 0 0 塊懸臂灌注托架技術施工設計方案塊懸臂灌注托架技術施工設計方案 一 設計概要 根據現場條件 塊采用托架法施工 施工過程中托架力學變形 直接影響著梁體質量 因此進行托架設計時 除綜合托架材料的強度 剛度及整體力學性能外 還應對施工中產生各種荷載也進行了力學分 析與模擬試驗 具體詳見 托架技術施工設計計算書 附 0 塊托架側面布置圖 附 0 塊托架平面布置圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 二 托架結構形式 1 預埋件 托架預埋件主要有 托架預埋鋼板及穿 級鋼的鋼管 支撐 梁鋼筋 2 承重桿件 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 由設計圖中 AB BC CD DE EF FG 桿件組成托架承重體系 BC 桿件由兩根 36a 工字鋼焊接而成 下端與預埋鋼板焊接并用精軋螺 紋鋼筋錨固 上端與 AB 桿栓接 AB 桿件分別與 BC CD 桿件相栓接 另一端與墩身預埋件焊接并錨固組成托架受力承重體系 DC 桿件上端 與 AB 桿件栓接 下端立于 EF 桿件上 DC 桿件與墩身間空隙用鋼板墊 實 上下端分別用兩根精軋鋼錨固 EF 桿件穿過墩身 三 所需要材料數量 1 托架橫梁 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 托架桿件數量表 編 號材料規格數 量 12I36a 4500 12 根 22I36a 4760 6 根 32I36a 6200 3 根 42I18a 1930 6 根 52I18a 1630 6 根 62I18a 1330 6 根 7 600 350 20 84 塊 四 0 塊施工流程 0 段結構復雜 預埋件 鋼筋 各向預應力鋼束及其孔道 錨具密 集交錯 端面與待澆段密切相連 務必精心施工 一次澆筑完成 翼 緣板在墩身外兩側懸出部分 施工時采取在托架扁擔梁上沿線路縱向 方向鋪設 I28a 工字鋼 模板外側的支架安裝在工字鋼上 利用模板支 架作為澆筑翼板的支撐 托架以 120 的荷載進行預壓 以消除非彈性 變形 混凝土采用輸送泵輸送 插入式振動棒振搗 其施工程序如下 1 安裝墩頂托架平臺 2 安裝底板部分堵頭模板 3 托架平臺預壓 4 調整模板位置及標高 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 綁扎底板和腹板鋼筋 6 安裝底板和腹板的預應力管道和預應力筋 7 安裝腹板內模及堵頭模板 11 安裝頂板底模 12 安裝頂板端模 13 綁扎頂板底層鋼筋網及管道定位筋 14 安裝頂板縱向預應力管道 15 綁扎頂板上層鋼筋網 16 監理工程師驗收 17 澆筑混凝土 18 管孔清理及混凝土養生 19 拆除頂 底板端模 20 兩端混凝土連接面鑿毛 21 混凝土強度達到設計要求強度后按縱 豎向順序張拉預應力 筋 22 縱 豎向預應力管道灌漿 23 拆除內模 側模 底模 24 拆除墩頂托架平臺 1 預埋件及托架安裝 在墩身施工到墩頂相應標高時 按 0 塊托架側面 立面布置圖在墩 身縱橋向預鋼板 鋼板之間用 48 鋼管進行連接 鋼板必須安放在同 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 一水平線上 鋼板面必須緊貼墩身模板且保證豎直 鋼板上穿精軋螺 紋鋼的孔必須用棉紗堵塞嚴實 防止水泥漿進入鋼管堵塞孔道 預埋 橫穿精軋螺紋的孔道每個托架 2 根 預埋 48mm 鋼管 鋼管位置必須 準確 待墩身混凝土達到設計強度的 90 時 將加工成型的托架用塔吊安 裝就位 每套用 12 根 32 精軋螺紋鋼筋對拉 每根精軋螺紋鋼筋張 拉噸位 500KN 然后在托架上安裝沙箱及扁擔梁 托架及扁擔梁之間采 用 U 型卡緊固 以防止扁擔梁滑移 具體安裝步驟為 托架安裝按以下順序進行 按照圖中所示位置埋設托架鋼板 吊裝 斜撐 用直徑為 32mm 的精軋螺紋鋼筋兩邊連接 張拉并錨固 吊裝橫 梁并錨固并與斜撐栓接 在橫梁上安放 40a 工字鋼分配梁 在分配梁 上鋪設縱向分配梁及砼調坡塊 在調坡塊上鋪方木 第一步 用塔吊將托架吊起到相應的位置 用預埋螺栓將托架固定 在墩身上 松開塔吊 第二步 將 32 的精軋螺紋鋼筋對應的穿入預埋鋼管中并進行張 拉 第三步 在托架上放置橫橋向 9 米長 I40a 工字鋼 順橋向 I28a 工 字鋼及調坡快 第四步 鋪設方木及底模 2 托架預壓 托架安裝完成后 鋪設底模 為了消除非彈性變形和取得彈性變形 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 量 采用塔吊提升土袋 在底板上堆載的方法進行 壓載時間自壓載 結束到開始卸載為 48 小時 壓載從開始加載就要布設好觀測點 一個 0 號塊布設 4 8 個觀測點 分布于托架兩頭 觀測次數為加載前 加 載一半時 加載完成 加載 12 小時 加載 24 小時 加載 48 小時 卸 載一半時 卸載后共 8 次 根據觀測的數據 分析 推斷出彈性變形 和非彈性變形 通過預壓將非彈性變形消除 根據彈性變形結果控制 托架的抬高量 托架預壓完并對其進行卸載后 通過在分配橫梁下沙 箱 來調整 0 塊底模設計標高 施工中設專人負責測量 并進行抬高 量計算 3 模板安裝 1 底模板 0 段底模支承在型鋼上 其底板由掛藍底模組成 墩頂支座四周采 用竹膠板組拼 模板面與支座表面一致 按設計要求調整模板面縱坡 模板底支架用方木組拼 并用楔木或鋼板墊平 底模與墩柱的縫隙用 木條 泡塑或灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防漏漿或接觸面凹凸 2 外側模板 外側模板用掛藍模板加工組拼 以螺栓定位 安裝在上下游兩側的 托架上 3 內模板和過人洞模板 0 塊的內腔選用鋼木結合的內模 為便于模板的拆運 構件長度宜 小于 2m 模面涂上脫模劑或加釘鍍鋅鐵皮 以使梁面平整光潔 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 端板與堵頭板 端板與堵頭板是保證梁段端和孔道成形要求的關鍵 端模采用 5mm 鋼板加工而成 端頭板根據設計刻畫出鋼筋槽口以便鋼筋定位 堵頭 板及端頭板均采用 25 鋼筋進行加固 由于 0 梁段頂部縱向預應力管道密集 堵頭板力筋孔道集中 根據 施工要求及制作條件 上 下部均用鋼板加工后組拼 外側模 內模 端模間用拉桿螺栓聯結并用粗鋼筋做內撐 以制約施工時模板變位和 變形 5 模板安裝 成形后模板的整體 局部強度和剛度應滿足安全要求 其允許撓度 及變形誤差應符合規定 外形尺寸準確 模面平整光潔 裝拆操作安 全方便 模板內部尺寸允許偏差為 0 5 mm 軸線偏位允許偏差為 10 mm 模面平整度 2m 內 允許偏差為 3 mm 模板安裝順序為 安裝底板 外側模 內模 端頭板 底板堵頭板 頂板內模 頂板堵頭板 6 模板拆卸 澆筑混凝土后 待強度達到設計強度的 75 時可按如下順序脫模 堵頭板 端模板 外側模 過人洞模 底模 底模必須在張拉后方可 拆除 4 鋼筋綁扎及預應力孔道預埋施工 鋼筋綁扎按設計圖紙及規范進行 0 號塊鋼筋較多 縱橫向及腹板 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 三向交織在一起 首先要嚴格控制鋼筋下料 加工 做到鋼筋半成品 出廠合格 鋼筋綁扎中首先要安排好鋼筋的綁扎次序 選擇好鋼筋保 護層的支墊方式 保護層分部位采用不同規格的塑料墊塊 鋼筋焊接 工人要持證上崗 注意各種預埋件及預留孔的位置 尺寸 規格 不 得遺漏 0 號塊段波紋管道較多且集中 又是以后懸澆段預應力束的基 礎 所以要定位準確 定位筋焊接須牢固 為避免砼集中施工波絞管 進漿堵塞 在波絞管內穿直徑較小的硬質塑料管防止堵塞 0 號塊的預應力管道比較多 安裝前先理清每根管道的位置 規格 型號 計算好每根管道的坐標 安裝波紋管要精確定位 按照坐標焊好定位鋼筋 定位鋼筋的間距直 線段為 50CM 曲線段水平間距為 25CM 以保證預留管道在澆筑砼過程 中的位置準確 線形順直 根據現場情況 波紋管盡量少設中間接頭 以便于以后的穿束張拉 波紋管的接頭用膠帶裹緊 防止灰漿進去堵塞管道 在安裝管道的時候 如果有鋼筋與預應力管道干撓 應遵循非預應 力筋讓預應力筋的原則 把鋼筋調整一下 但不得去除鋼筋 管道安裝好后 應立即穿進塑料內襯管 襯管的直徑應比波紋管內 徑小 3 4MM 在澆筑砼過程中 襯管應定時來回活動 錨具安裝尺寸要精確 錨墊板的平面應和管道軸線垂直 錨墊板后 面的螺旋筋要緊貼錨墊板 中心要與錨墊板中心重合 錨墊板固定采用螺栓固定在模板上與模板之間的縫隙利用舊紗頭等 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 物塞緊 防止漏漿 錨墊板的壓漿孔用舊紗頭塞緊 以便壓漿用 錨墊板與波紋管的接頭部位用膠帶裹緊 5 混凝土施工 砼澆筑按先底板 再腹板 最后頂板的次序進行 澆筑時從 0 塊墩 頂向兩邊對稱進行 底板澆筑用砼泵的軟管直接將砼引至澆筑點 人 工攤鋪均勻 平板振搗器配合插入式振搗器振實 腹板澆筑時 用砼 泵的軟管直接將砼引至澆筑點 采用插入式振搗器振搗 砼分層澆筑 分層厚度 30cm 左右 振動棒插入下層混凝土 5 10cm 頂板砼先采用 插入式振搗器振搗 在砼面上搭設木板平臺 工人站在木板上進行振 搗 防止壓癟波紋管 后用平板式振搗器振搗并整平 振搗時準確掌 握振搗時間 以砼停止下沉 不冒氣泡 表面平坦 泛漿為好 做到 既不欠振 又不過振 更不可漏振 振動棒快下慢上 確保砼振搗密 實 振動棒離模板的距離控制在 5 10cm 嚴禁振動棒碰到波紋管 預 埋件和模板 在澆筑腹板時會有少許砼由于壓力進入底板 使已澆筑底板上鼓 此時安排工人鏟除鼓起部分砼 將鏟除的和易性不好的砼丟棄 砼澆筑完成待收漿后 即覆蓋無紡土工布灑水養生 最少保持砼面 濕潤 7 天 砼強度達到 2 5MPa 前 不得使其承受任何荷載 砼澆筑過程中隨機在現場抽取 4 組混凝土試塊 與梁體同條件養護 作為梁體砼的強度檢測 為梁體能否張拉提供依據 在澆筑過程中 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 安排專人對托架 模板的變形進行觀測 6 預應力施工 1 預應力錨固及張拉 0 塊混凝土澆筑完畢待混凝土達到設計強度等級值的 90 且混凝土 齡期不少于 5 天后 對相應鋼絞線進行張拉 張拉鋼束采用張拉力和 伸長量雙控 張拉程序為 0 初應力 10 con 20 con con 持荷 2min 錨固 2 壓漿及封錨 壓漿管的布置 縱向和豎向預應力管道 每根 設壓漿嘴 排氣孔各一個 縱向與豎向預應力管道由一端向另一端壓 漿 豎向預應力壓漿應從下向上壓 壓漿注意事項 管內如有殘留水分或臟物 用空壓機將管內水吹凈 嚴格按規范配漿 壓漿時注意觀察有無串孔 漏漿 若串孔 立即檢 查原因 及時處理 嚴格按規范施工 做好壓漿記錄 7 托架拆除 待 0 塊預應力束張拉完 掛藍拼裝結束后方可拆除托架 托架拆除 時人從 0 塊側面下去 用卷揚機配合塔吊拆除 拆除順序為下降沙箱 抽調模板 退出方木及調坡混凝土塊 扁擔梁 用卷揚機拉住托 架 松開精軋螺紋鋼 然后再依次拆除托架 拆除時必須注意安全 五 0 號塊施工勞動力及工期安排 施工工序勞動力作業時間 天 托架安裝 98 模板安裝 123 托架預壓 105 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 底板及腹板鋼筋綁扎含波紋 管定位 84 倒角及腹板內模安裝 84 頂板底模安裝 82 頂板鋼筋綁扎含波紋管定位 102 砼澆筑 61 砼養護 17 張拉壓漿 63 六 安全保證措施 為了確保托架安裝 施工過程中的安全 更好地控制并消除托架安 裝及使用過程中的不安全隱患及危害 保證施工順利進行 準備進行 如下方面的措施 1 制度保證 1 貫徹執行國家安全生產 勞動保護方面的方針 政策和法規 對職工進行安全教育 牢固樹立 安全第一 的思想 堅持 安全生 產 預防為主的 方針 2 建立健全安全生產保證體系 建立和實施安全生產責任制 隊長是安全第一負責人 安質主管是安全生產直接責任人 工班長對 勞動保護和安全生產的工作負責 3 嚴格執行交接班制度 堅持工前講安全 工中檢查安全 工 后評安全的 三工制 活動 堅持每周一的安全活動日活動 4 堅持定期安全檢查制度 隊部每半個月檢查一次 工班每天 檢查一次 發現不安全因素 立即指定專人限期整改 5 全員加強防雷電 防火等防災意識 配備消防設施 制訂措 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 施和管理制度 并落到實處 減少自然災害造成損失 6 加強宣傳教育 對作業人員要進行現場安全技術培訓 使全 體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法 要具有對應的安全知 識和實際操作技能 并熟悉各種指揮信號的涵義 指揮人員必須經安 全技術培訓 勞動部門考核合格 并發給安全技術操作證后 方可從 事指揮 7 隊部開展群眾性 經常性的安全檢查活動 檢查安全措施的 貫徹落實情況 糾正違章 使措施方案始終得到貫徹執行 強化管理 嚴肅施工紀律 確保施工安全達到既定的目標 2 機械安全保證措施 1 各類機械操作員 必須持證上崗 嚴禁無證操作 嚴禁酒后 駕駛車輛和操作機械 車輛嚴禁 三超 禁止使用 帶病 的車輛 機械和超負荷運轉 并堅持 三查一檢 制 2 機械設備在施工現場集中停放 嚴禁對運轉中的機械設備進 行檢修 保養 機械作業的指揮人員 指揮信號必須準確 操作人員 必須聽從指揮 嚴禁違令作業 對機械設備 各種車輛定期檢查 對 查出的隱患按 三不放過 的原則進行處理 并制定防范措施 防止 發生機械傷害事故 全部機械均應分別制定安全操作規程 并掛牌上 墻 3 施工用電按 施工現場臨時用電安全技術規范 要求進行設 計 檢測 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 塔吊 高空作業等嚴格執行安全交底的內容 3 塔吊安全保證措施 1 在進行塔吊回轉 變幅 行走和吊鉤升降等動作前 操作人 員應鳴聲示意 檢查電源電壓應達到 380V 其變動范圍不得超過 20V 10V 送電前啟動控制開關應在零位 接通電源 檢查金屬結 構部分無漏電方可上機 2 塔吊的指揮人員必須持證上崗 作業時應與操作人員密切配 合 操作人員也必須持證上崗 作業時應嚴格執行指揮人員的信號 如信號不清或錯誤時 操作人員應拒絕執行 如果由于指揮失誤而造 成事故 應由指揮人員負責 3 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器 行走限位器 力矩限制 器 吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置 必須齊 全完整 靈敏可靠 不得隨意調整和拆除 嚴禁用限位裝置代替操縱 機構 4 塔吊作業時 起重臂和重物下方嚴禁有人停留 工作或通過 重物吊運時 嚴禁從人上方通過 嚴禁用塔吊載運人員 5 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中 作業中遇突發故障 應采 取措施將重物降落到安全地方 并關閉電機或切斷電源后進行檢修 在突然停電時 應立即把所有控制器撥到零位 斷開電源總開關 并 采取措施將重物安全降到地面 6 起吊重物時應綁扎平穩 牢固 不得在重物上堆放或懸掛零 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 星物件 零星材料和物件 必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后 方可起 吊 標有綁扎位置或記號的物件 應按標明位置綁扎 7 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的 90 及以上時 應先將重 物吊起離地面 20 50cm 停止提升進行下列檢查 起重機的穩定性 制 動器的可靠性 重物的平穩性 綁扎的牢固性 確認無誤后方可繼續 起吊 對于有可能晃動的重物 必須拴拉繩 4 高空作業安全保證措施 1 防護用品要穿戴整齊 褲角要扎住 戴好安全帽 嚴禁穿拖 鞋 不準穿光滑的硬底鞋 要有足夠強度的安全帶 并應將繩子牢系 在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上 不準系在活動物件上 2 檢查所用的登高工具和安全用具 如安全帽 安全帶 梯子 跳板 腳手架 防護板 安全網 必須安全可靠 嚴禁冒險作業 3 高空作業所用的工具 零件 材料等必須裝入工具袋 上下 時手中不得拿物件 并必須從指定的路線上下 不得在高空投擲材料 或工具等物 不得將易滾易滑的工具 材料堆放在腳手架上 不準打 鬧 工作完畢應及時將工具 零星材料 零部件等一切易墜落物件清 理干凈 以防落下傷人 4 進行高空焊接 氧割作業時 必須事先清除火星飛濺范圍內 的易燃易爆器 5 設置安全可靠的安全防護措施 0 塊托架安裝完成后 沿四 周邊按 2 米的間距焊接豎向高度 1 2 米的欄桿 欄桿上設置三道水平 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼管并用安全網密封 6 托架安裝方案中 工程項目負責人向所有參加施工的各類人 員認真進行安全技術措施交底 各工序 工種安全技術交底要結合安 全操作規程及安全施工的規范標準進行 使大家明白托架施工特點及 各環節安全施工的要求 并認真履行交底簽字手續 以提高接受交底 人員的責任心 7 安全防護的欄桿 圍欄牢固可靠 高度符合要求 安全網嚴 密 支架牢靠 托架精軋螺紋鋼張掛符合要求 嚴禁在腳手架 高處 平臺 欄桿上休息 嬉鬧 嚴禁操作怕麻煩 圖省事 違章蠻干 或 用力過猛 站在不安全處作業 以防踩空 跌 絆滑倒 七 質量保證措施 一 托架制造加工質量保證措施 1 施工前 對托架支承結構進行詳細計算 并儲備一定的安全系 數 為托架法施工提供理論依據 2 托架的型鋼 鋼板等原材料及液壓張拉設備等選用質量可靠的 供應商供貨 并提供相關材料的質量檢驗報告單或者產品質量合格證 3 在鋼結構加工必須采用合適的除銹方法 除銹等級不得低于 ST2 并進行涂裝 涂裝要求刷紅丹 鐵紅各兩道作防銹底漆 并選用 性能良好的聚胺酯漆作為面漆 每道漆都不允許有咬底 剝落 漏漆 起泡等質量缺陷 除銹及涂裝工序必須滿足 鋼結構施工質量驗收規 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 范 GB50205 2001 中關于鋼結構對應的相關質量檢驗指標要求 4 托架鋼結構焊縫等級定為二級 焊接設備必須采用全自動埋 弧焊機 焊縫必須按照要求采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗 探 傷比例及檢驗等級按照 鋼結構施工質量驗收規范 GB50205 2001 規 定的相關要求進行 當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時 應采用射 線探傷 超聲波探傷必須由具有相關資質的第三方技術監督部門進行 合格后出具檢測報告 5 參與托架加工制造的焊工 必須持 工程建設焊工合格證 方 可上崗 各組成結構焊縫必須符合 鋼結構施工質量驗收規范 GB50205 2001 附錄 A 焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差 的各項 規定 同時焊縫表面不得有裂紋 焊瘤等缺陷 6 鋼結構分部工程竣工驗收必須嚴格按照 鋼結構施工質量驗收 規范 GB50205 2001 15 之各項程序及標準進行 二 托架法施工上部 0 塊質量保證措施 1 托架的安裝 托架安裝前制定詳細適用的的安裝技術方案 明 確所需要的勞動力 機械 材料 施工作業平臺等等 以保證托架及 時安裝 2 托架的安裝現場由專門技術人員負責指導安裝 安裝完后進行 預壓荷載試驗 預壓期間 做好細致觀測工作 檢查實際沉降與計算 結果出入 為托架施工提供原始數據 3 預應力張拉人員在施工前進行培訓 張拉設備進行校驗 施工 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 中采用張拉力與伸長量雙控 現場安排技術人員值班 對所使用的張拉設備在使用前應進行校驗 在校驗時 與控制張拉 力和超張拉力相應的油壓表讀數校驗出來 便于張拉