2009年套生產線停工大檢修績效考核總結大檢修指揮部綜合組大檢修期間，公司組織開展了專項績效考核，主要對與大檢修有關的安全、質量、進度、開停工、團結協作與服務等內容進行專項考核，考核的主要對象是各檢修職能組、工區、承包商以及公司級重點項目，考核頻次每周開展一次，并講評，為確保套大檢修任務安全、環保、節能、正點完成提供了有力保障。一、全面完成檢修總體管理目標大檢修期間，各職能組、工區、承包商相互協作，嚴格按檢修統籌進度要求全面完成了檢修總體管理目標，檢修進度整體提前2天，質量合格，開工一次成功，大檢修修理項目投資5970萬元，完成控制目標，安全環保方面創造了歷次大檢修HSE最好業績，12個公司級重點項目中3項提前完工，其它9個項目正點完成，15個工區級重點項目均正點完成。今年，公司對大檢修考核形式進行了創新，將總目標分解成施工計劃、技術質量、技術改造等10項管理目標，42項分目標，目標完成率100%。其中，裝置檢修項目，正點率100%，圓滿完成檢修任務；管道焊接一次合格率90%，新安裝和更換的管道，貫通試壓后焊縫無泄漏，設備焊縫探傷一次合格率95%；電氣設備檢修合格率100，開工時電氣設備投用一次成功率100%；冷換設備試壓一次試壓合格率98%，靜密封泄漏率0.1；儀表設備檢修合格率98.5，開工時儀表設備投用一次成功率99%等，其它完成情況見附表。二、全面完成公司級重點項目2009年大檢修公司級重點項目考核表序號裝置名稱項目名稱完成情況1重整爐701、702節能改造相關單位克服了現場場地狹小、高度交叉作業、預制件現場修改量大等困難，多次現場修改技術方案，調整施工方案，按質按量完成了項目，創造了分公司在35天內拆、裝二臺20MW加熱爐的紀錄。2加氫制氫、重整、長盛公司、油品處、焦化6個儀表隱患治理項目儀表隱患治理6個項目在較短的時間內,各施工單位集中力量，進行技術攻關，連續加班加點，確保現場施工順利完工，同時，在施工過程中，發現并解決了長期存在的儀表隱患；各生產裝置組織技術人員全過程參與，積極配合與協調，為項目順利完工創造條件。3所有檢修裝置冷換設備檢修冷換設備抽芯、清洗、回裝、試壓工作量大，為保檢修進度及檢修質量，機動處專業、施工計劃組每周開會協調，做到有問題早發現，早協調，早處理，按時完成了檢修任務。41#催化反再系統檢修克服再生器旋分吊掛現場變更及材料缺口、再生器大門裂紋、內取熱汽包裂紋、高交叉密集作業等多項困難，按時按質完成項目。5所有檢修裝置壓力容器及壓力管道檢驗所有檢驗項目按點完成，本次檢驗發現加氫反應器密封槽缺陷、常壓塔2缺陷、3#聯合T601等缺陷并及時安排消除63#聯合煙囪及煙道整體更換現場場地狹小、煙囪高達64.5米、高度交叉施工，水泥立柱無法提前施工、進口煙道混合器內襯塌陷無施工經驗。多次現場制定技術方案，調整施工方案，按質按量完成項目。73#聯合E105大修進口設備，無資料、無國產材料、無施工經驗、設備腐蝕嚴重程度無法預計、硫酸環境施工高危險。隱患檢查發現第二冷凝間管板塌陷、非金屬軟連接損壞、耐酸磚內大量滲硫酸。現場場地狹小、10米區間三家施工單位，高度交叉施工。多次現場制定技術方案，調整施工方案、施工單位，按質按量完成項目。81#催化煙機入口立管更換因煙機入口立管施工前檢驗發現的問題較多較嚴重，發現并處理多項隱患、工作量增大，施工方案也因此多次修改，仍按時按質完成項目。9加氫制氫爐201節能改造相關單位發揮主觀能動性，提前預制，發現問題及時修正，在規定時間內優質、高效地完成了檢修任務。10所有檢修裝置轉動設備檢修動設備檢修實現了標準化程序作業，質量驗收始終堅持三級驗收嚴格把關，部分重要機組具備試車條件的都實現了試車一次成功，未試車機組還有待開工運行檢驗。11油品處王垅坡18塊高壓開關柜更新高壓開關柜在邊生產邊施工的情況下，提前安全優質正點完成更新12油品處油臺密閉裝車氣相線大修氣相線在邊生產邊施工的情況下，提前安全完成大修項目三、工區考核大檢修期間，公司加強了工區的考核力度，采取工區自評與職能組專業考核相結合，主要從體系、執行力，安全管理，質量管理，施工進度，開停工，團結協作與服務等六個方面對8個工區進行考核。考核結果：加氫制氫工區（99.6分）、長盛公司工區（98.4分）、水聯合工區（98.4分）、重整工區（97.6分）、3#聯合工區（96.2分）、動力廠工區（96.2分）、油品處工區（95.9分）、1#聯合工區（94.6分）。大檢修過程中工區存在的問題：一、個別項目在統籌的某個中間控制點未達到要求，但通過溝通、協調，采取措施后，最終正點完成控制點；二、存在監護不到位的現象；三、檢修前期治安保衛工作重視還不夠；四、施工單位出現扯皮現象，工區施工人員發生了打架事件。四、承包商考核大檢修期間，公司對工區采取工區自評、職能組專業考核形式，從體系、執行力，安全管理，質量管理，施工進度，團結協作與服務五個方面對10個主要承包商進行了考核。考核結果：機電公司（98分）、通達公司（97分）、四化建（97）、洛陽石化（95分）、興長防腐公司（95分）、五公司（95分）、安慶石化（93.5分）、九江石化（90）、武漢石化（89.5分）、天津四公司（87分）。大檢修實施過程中施工單位出現的問題：一、安全意識不強，存在施工人員在檢修現場不按要求佩戴安全帽，車輛進入施工區未辦理準入證、無證駕駛、施工人員在檢修抽煙等現象；二、在重整工區出現因場地協調問題扯皮現象；三、存在檢修進度未達到要求的現象，但通過采取措施，調整施工力量，未突破最終進度；四、施工人員法制教育不夠，遵章守紀意識淡薄。五、周考核檢修期間，公司從計劃、質量、安環、開停工、供應、宣傳、保衛、綜合等專業對施工單位與工區組織開展了五次周考核，共對145項工作進行了考核，并兌現。 2009-6-269附表：套生產線停工檢修管理目標完成情況序號職能組目標目標完成完成情況說明1施工計劃公司級和工區級重點項目，正點率100%正點率100%12項公司級重點項目進度：3項提前,分別是:爐201節能改造、王垅坡18塊高壓開關柜更新、油臺密閉裝車氣相線大修；其它9個項目正點（其中爐701、702節能改造根據調整后進度正點）；15個工區級重點項目,均正點完成。裝置檢修項目，正點率100%正點率100%各工區已通過檢修中交驗收，裝置檢修項目，正點率100%，圓滿完成09年1#生產線檢修任務。修理項目投資6000萬，但不包括材質升級及生產處管理費用。資本性支出項目力爭不超過計劃處下達委托中給定費用在控制范圍內遵照“應修必修，防止過份維修”的原則，嚴格控制修理費，大檢修修理項目投資5970萬元左右。檢修項目材料，嚴格按照項目對應發料達到要求機動處安排專人在供應處負責審核大檢修對應項目的材料領料表，審核無誤后，加蓋“大檢修材料計劃發放章”，供應處憑審核、蓋章后的材料計劃表開票，并嚴格對應項目發料。加強對接工作，及時發現問題，確定協調和解決方案達到管理要求施工計劃組每天在各工區檢查，檢查情況與各工區對接，每周五編寫周六調度會進度講評材料。發現問題后立即與工區、施工單位溝通、協調，必要時組織專題協調會。2技術質量管道焊接一次合格率85%，爐管臨氫管線焊接一次合格率92%，新安裝和更換的一般管道，貫通試壓后焊縫應無泄漏，設備焊縫探傷一次合格率90%。100%管道焊接一次合格率90%，新安裝和更換的管道，貫通試壓后焊縫無泄漏，設備焊縫探傷一次合格率95%冷換設備試壓一次合格率90%，開工后冷換設備投用不合格率1%，臨氫系統、液態烴系統換熱器應無泄漏，全廠靜密封泄漏率98%100%關鍵機泵一次成功率100%，一般機泵投用一次成功率100%電氣設備檢修合格率99，開工時電氣設備投用一次成功率99%100%電氣設備檢修合格率100，開工時電氣設備投用一次成功率100%儀表設備檢修施工后達到：測量準確、控制靈敏、安全可靠，儀表設備檢修合格率98，開工時儀表設備投用一次成功率98%100%儀表設備檢修合格率98.5，開工時儀表設備投用一次成功率99%3技術改造確保新上技措項目達到預期效果100%2009年大檢修期間實施的資本性投資項目共17項，除汽油質量升級改造項目需根據國標準汽油生產安排時間投用,其余項目均達到預期效果。投用率94%。從檢修開始之日起，技術改造項目的設計變更單不超過設計文件數量的5%，因設計原因引起的設計變更總份數不超過48項，因設計原因發生的重大設計修改不超過3項100%大檢修期間變更單（含重整改造）總共45項，無重大設計變更設計單位的技措項目現場施工配合處理反饋時間不超過6小時，需要洛陽院解決的技術問題的處理時間不超過2個工作日100%CCPEC和LPEC都于大檢修啟動后,成立設計現場服務組,全天候在現場解決大檢修中存在問題。重整改造項目不超過總部批復投資，一般技措項目的投資總額不超過公司計劃下達投資總額100%09總部下達一般技措項目投資計劃1190萬元，重整改造7734.56萬元。預計不超總部投資計劃。4物資供應確保進入施工現場人員實現安全事故目標為“0”的要求0加強對進入施工現場人員安全教育，嚴格遵守檢修安全管理規定，推行安全責任追究制度，使各項安全工作落到實處。確保實現出庫物資質量合格率為“100%”100%嚴格按照股份公司物資管理規定,確保物資采購質量關；加強對檢修物資出入庫檢驗工作,確保進入檢修施工現場物資質量合格率達到“100%”的要求。確保檢修物資及時到貨（交貨時間以供應處和機動部門協商一致的時間進行考核）確保檢修物資及時到貨根據分公司檢修施工進度統籌安排，加強物資計劃管理，狠抓物資到貨，各計劃業務崗位執行“一崗一責”制考核，確保了檢修施工現場及時到貨。5政工4月28日前完成2009年大檢修管理制度匯編出版及發放工作完成按時出版，并已發放至各單位，組織宣講、宣貫工作，確保不露單位。4月28日前完成大檢修指揮部及會議室布置，完成廠區及裝置主馬路、各工區標語、告示牌布置。并要求公司各檢修單位都要懸掛標語、HSE告示牌、設置警示防護欄完成按時完成，今年在這方面加大推廣宣傳加氫制氫工區的“告示牌”經驗的力度，外面施工單位也明確加強標記標示工作。大檢修期間開辟檢修專門欄目。長嶺電視臺長嶺新聞中開辟大檢修工地專題,每周二、五晚7.35播出，確保每次播報3條新聞。在長煉報和廣播中開辟大檢修動態專欄，長煉報每周刊出大檢修專題新聞5篇，在長煉廣播中每天確保播報2條大檢修專題新聞超額完成電視臺、報紙按要求加大檢修宣傳，同時為配合檢修，在第一版連續五期進行大片版幅報道（都是頭版頭條），報紙推遲到星期天才印刷出版，并在第一版開設檢修重點工作。每天在各工區之間開展文明、安全、質量、進度的“四項”競賽活動, 設立競賽活動欄，上墻通報并張貼公布完成組織各工區的文明、安全、質量、進度、執法檢查和督查力度。開展大檢修優秀單位和個人評比表彰活動全面完成計劃在檢修結束后評比十家左右優秀單位和50名左右優秀給人，可以全面完成。6綜治檢修設備被盜事件為“0”0完成參與檢修各單位確保本單位發生的治安案件3起目標。完成參與檢修各單位確保本單位發生的一般刑案1起目標。完成參與檢修各單位確保本單位發生的重大刑案為“0”目標。哄搶檢修現場廢舊物資事件為“0”0廢舊物資歸口供應處統一管理，現場清理回收及時；工區廢舊物資登記制度落實，監督到位，實現哄搶檢修現場廢舊物資事件為“0”目標。廢舊物資無有效票據出廠事件為“0”0廢舊物資歸口管理落實到位，現場回收定車、定人，專人管理落實；工區廢舊物資登記制度落實，監督到位；廢舊物資出門“雙簽名”制度落實；工具柜、爬犁現場打封條制度落實；實現廢舊物資無有效票據出廠事件為“0”目標。交通擁堵影響檢修現場施工秩序事件為“0”0重整工區交通實行單行線管理；交通“主干線”禁停令落實；違規停靠處罰到位；聯合執法效果明顯，實現交通擁堵影響檢修現場施工秩序事件為“0”目標。7安全環保報公司級以上的責任性事故為零01、明確提出1#生產線停工大檢修HSE的方針、目標，成立1#生產線停工大檢修組織機構，明確了管理職責。2、認真開展HSE策劃。針對檢修內容進行了HSE危害識別和風險評估，制定HSE管理方案，從4月20日開始，安環處組織人員到通達公司、機電公司、1聯合、3聯合等單位現場對接，督促各單位進一步抓好檢修HSE工作。3、加強外來人員安全教育。舉辦4期HSE監護人學習班，培訓六百多名監護人，對三千多名外來人員進行了安全教育。安環處組織編寫了承包商作業人員HSE知識簡易讀本，發放承包商人員學習。4、在檢修工地開展“七抓、五防、三反”活動，全力以赴確保大檢修安全。5、召開射線探傷和防腐保溫專題會議，提出明確安全要求。6、進行了5次白天聯合檢查和10次夜間聯合檢查。管理責任在我方的承包商上報事故為零01、加強承包商HSE管理。4月25日，組織參與1#生產線停工大檢修的27家承包商召開了檢修前動員會，對一季度施工安全管理情況進行了通報，對大檢修HSE管理工作進一步提出了要求，并與27家承包商簽訂了長嶺分公司1#生產線停工大檢修安全協議書。2、推行施工現場標準化管理。組織制定了施工現場臨時用電、腳手架搭設、氣瓶管理、起重吊裝、隔離、警示等現場標準要求，并在大項目的第一個建設項目重整改造項目開始實施。5月21日，公司在加氫制氫檢修現場召開了大檢修安全標準化現場會，生產區我方負同等責任以上的交通事故為零01、交警隊介入管理，每天有多名警力在道路上巡道，及時對車輛進行疏通，對違章車輛進行處罰。2、加強門禁的管理，人員、車輛分時段進入，垅內大門管理延伸100米，任何機動車輛不允許在此區域停留，所有進出人員必須刷卡檢查后才能進入。3、嚴格控制車速，主馬路行駛速度不超過30KM/h，復雜路段不超過5KM/h，車輛不得隨意停放在主馬路上，短時停車，車輛不能熄火，司機不能離車，即停即走。4、加強占用消防道管理，占用消防道作業必須先辦理占用消防道作業許可證，經審批后才能占道，對運送超長、超寬、超高的物件必須經過審批，采取措施后才能進行。5、對車輛載客和人、貨混裝嚴格要求，嚴格執行道路交通法的有關規定，確保檢修現場交通安全。6、進行執法檢查，對違章行為進行查處。重大環境污染事故為零01、制定了防止環境污染事故的管理方案和預防措施。2、加強環保現場的環保督查。3、制定了環保驗收標準。9綜合檢修績效考核兌現率100%。100%綜合組組織各職能組對工區、施工單位每周進行考核，并在