SG006 技術交底 工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位綜合管廊鋼筋工程交底日期交底人簽字接受人簽字一、工程概況本工程在XXX北側綠化帶及部分人行道下布置綜合管廊，綜合管廊設計起點樁號K0+036.095，終點樁號K2+301.588，總長約2.3km。共分3倉5個斷面形式（4倉和5倉各分兩種斷面），每個斷面形式如下表：斷面倉數凈斷面尺寸樁號段落頂板厚度/mm底板厚度mm側墻厚度/mm中隔板厚度/mm一5（1.65+4+2.4+3.2+2）m3.2mk0+086k0+148、k0+760k0+869、k1+560k2+300400450400250/300二5（1.65+4+2.4+3.2+2）m3.2mk0+148k0+594、k0+626k+760550600450250/300三4（1.65+4+2.4+3.2）m3.2mk0+875k1+007、k1+355k1+553550600450250四4（1.65+4+2.4+3.2）m3.2mk1+007k1+355800850700250五12.43.2mk0+047k0+086350450450/二、施工準備、材料設備要求及作業條件要求2.1 施工準備（1）熟悉施工圖，明確不同區域和段落綜合管廊的結構形式和尺寸，確定每個段落的材料組織。（2）熟悉專項施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭設方案和要求，模板支架系統的材料選擇要求，以及支架搭設的質量和安全措施。（3）按照設計和方案做好材料準備，嚴禁違規使用材料，材料進場時按規定進行抽樣檢測，合格后方可投入使用，材料進場除滿足施工質量安全要求外，滿足施工進度要求。（4）按照工期計劃安排及時組織人員進場，特種作業人員必須持證上崗，架子工、模板工和混凝土工等專業技術水平必須滿足施工需要，并在施工作業前落實施工安全技術交底和“三級”教育，并形成書面交底記錄，存于項目部。（5）按照生產需要準備齊全機具設備，大型機械設備必須進行報審，所有設備做好生產過程中的保養和維修工作。（6）每一個管理和作業人員必須提前熟悉作業環境和施工條件，熟悉作業方法和作業流程，做好工作有序開展，避免盲目搶工。2.2 材料要求（1）模板：a、木模板：15mm厚覆面竹膠合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用的特點，保證模板的外觀和厚度尺寸要求。竹膠合板模板技術性能滿足建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2014表3.5.5竹膠合板技術性能的要求。b、鋁合金模板：采用6061-T6鋁合金材料，板厚不低于3.5mm，邊框、端肋壁厚不得小于5mm。具體事項參照組合鋁合金模板工程技術規范JGJ386-2016規范要求。c、組合鋼模板：采用Q235鋼板，壁厚3mm，肋高55mm，壁厚3mm，鋼模板板材和制作要求參照組合鋼模板技術規范GB/T50214-2013規范要求。d、木方：采用TC13A型木方，剪切強度不低于1.5N/mm2，不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂等現象，選擇干燥木材，含水率不得大于25%。e、鋼管：采用48*3.5mmQ235普通鋼管，每根鋼管的最大質量不大于25.8kg。新鋼管進場應提供產品質量合格證和檢驗報告，舊鋼管的表面銹蝕深度不得超過0.18mm。具體事項參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011規范第8項構配件檢查與驗收規定。f、扣件：扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并進行抽樣復檢。扣件使用前必須逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。具體規定參照鋼管腳手架扣件GB15831-2006相關規定。g、可調拖撐：符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011規范第8項構配件檢查與驗收規定。2.3主要機具主要機械設備有裝載機、汽車吊車、發電機等，以及木工鋸、鐵錘、鋼卷尺等模板加工安裝的小型機具設備等。三、模板支撐系統施工工藝技術3.1不同倉斷面的模板支架方案1、五倉一（1）頂板模板支撐模板支架搭設高度為3.2m，基礎為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A型方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.9m，橫距 l=0.9m，步距 h1.2m，底板以上20cm設置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設置，縱向剪刀撐縱距按5跨設置，橫距按3跨設置。搭設方案見下圖：當管廊縱坡大于等于3%時，必須設置鋼管防滑的穩定性措施。采用鋼管內插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級螺紋鋼鋼，鋼筋長度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內10cm。當模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。支架頂端節點大樣圖如上圖，要求雙排鋼管采用固定措施，避免鋼管在施工過程中出現滑移現象。（2）側墻模板支架鋼模板：側墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對拉螺桿為M14500*500，側墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應的止水對拉螺桿。木模板：要求木模板為15mm覆面竹膠合板，內龍骨為50*100mm方木，材質為TC13A型，木方剪切強度不低于1.5N/mm2，間距25cm，外龍骨為48*3.5mm雙排鋼管，對拉螺桿為M14型，間距為50cm，側墻和雨污水隔墻采用止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規格。2、五倉二（1）頂板模板：頂板模板采用組合鋁合金模板，模板采用6061-T6鋁合金面板，尺寸為1100*400mm，板厚3.5mm，肋高65mm。板底設置100mm寬鋁梁，長度1m，支撐間距1.2*1.2m。支架立桿套管采用60*2.3mm鋼管，插管采用48*2.5mm鋼管，間距1.2m，頂托規格為100*200mm。采用木模板時：模板支架搭設高度為3.2m，基礎為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.6m，橫距 l=0.9m，步距 h=0.90m，底板以上20cm設置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設置，縱向剪刀撐縱距按5跨設置，橫距按3跨設置。（2）墻模板：墻模板標準尺寸內墻板為400mm2500mm，外墻板為400mm2500mm，局部按圖紙設計尺寸進行單獨配置。模板厚度3.5mm，肋高65mm，墻模板上設置5道背楞（詳剖面圖），每道背楞采用兩根60403mm的方鋼，對拉螺栓為M18800，墻體斜撐每2400mm設計一道，鋼管規格為483.5mm。斜撐底板設置2道膨脹螺栓同底板固定。木模板：要求木模板為15mm覆面竹膠合板，內龍骨為50*100mm方木，材質為TC13A型，木方剪切強度不低于1.5N/mm2，間距25cm，外龍骨為48*3.5mm雙排鋼管，對拉螺桿為M18型，間距為50cm，側墻和雨污水隔墻采用止水對拉螺桿。總體模板支撐系統圖底板3%坡度支撐底座采用預埋螺桿加螺帽鎖緊，防止支撐因斜坡跑位或松動，采用218膨脹螺栓將支撐套管固定在底板上。3、四倉一（1）頂板模板支架：模板支架搭設高度為3.2m，基礎為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.6m，橫距 l=0.9m，步距 h=0.90m，底板以上20cm設置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設置，縱向剪刀撐縱距按5跨設置，橫距按3跨設置。搭設方案見下圖：當管廊縱坡大于等于3%時，必須設置鋼管防滑的穩定性措施。采用鋼管內插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級螺紋鋼鋼，鋼筋長度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內10cm。當模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。（2）側墻模板支架側墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對拉螺栓為M14500*500，側墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應的止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規格。4、四倉二（1）頂板模板支架：模板支架搭設高度為3.2m，基礎為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.6m，橫距 l=0.8m，步距 h=0.90m，底板以上20cm設置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設置，縱向剪刀撐縱距按5跨設置，橫距按3跨設置。搭設方案見下圖：當管廊縱坡大于等于3%時，必須設置鋼管防滑的穩定性措施。采用鋼管內插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級螺紋鋼鋼，鋼筋長度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內10cm。當模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。（2）側墻模板支架：側墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對拉螺栓為M14500*500，側墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應的止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規格。5、單倉斷面（1）頂板模板支架：模板支架搭設高度為3.2m，基礎為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.9m，橫距 l=0.9m，步距 h1.2m，底板以上20cm設置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設置，縱向剪刀撐在中間立桿設置，縱距按5跨設置。搭設方案見下圖：當管廊縱坡大于等于3%時，必須設置鋼管防滑的穩定性措施。采用鋼管內插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級螺紋鋼鋼，鋼筋長度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內10cm。當模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。（2）側墻模板支架：側墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對拉螺栓為M14500*500，側墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應的止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規格。6、外架搭設（操作架）材料要求：48*3.5mm鋼管、扣件、腳手板、防墜網和密目網。搭設方案：雙排架，橫距1.05m，縱距1.5m，步距1.8m，內排架距墻體40cm，搭設高度外側立桿6m（兼臨邊防護桿），內側立桿4.5m，基礎為強/中風化泥巖基礎，設置10*5cm方木墊塊。3.2施工工藝技術1、模板支架搭設支架系統由下而上依次為：48扣件式腳手支架、頂托、雙排鋼管托梁和方木次楞等組成。（1）按專項施工方案放出每根立桿位置，在底板上做好標識。（2）用48扣件腳手管搭設腳手架立桿，立桿按專項施工方案設計進行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進行，保證立桿位置及分布間距均勻一致，立桿確保垂直。（3）按方案設計設置縱、橫向鋼管，底板以上20cm設置掃地桿。（4）支架按管廊段由一側向另一側依次搭設，便于實施。（5）頂托在立桿搭設完成后安裝。每一段支架頂托的高度必須滿足規范規定，不得超過20cm，并拉線將其余頂托調節到位。頂托調節螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個方向。2、模板支架拆除1）拆除條件底模頂板：跨度2m時，混凝土強度不小于設計強度50%，跨度8m時，混凝土強度不小于設計強度75%。梁：跨度8m，混凝土強度不小于設計強度75%。懸臂結構：跨度2m，混凝土強度不小于設計強度75%。2）拆除支架前的準確備工作應符合下列規定：應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；確定模板拆除順序和措施；應清除腳手架上雜物及地面障礙物；腳手架拆除時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業人員入內；拆架子的高處作業人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業。3）拆除支架時，應符合下列規定：拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于步，應增設連墻件加固。拆除順序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆模板、頂托、剪刀撐、斜撐，而后橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業；拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣；連墻件應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應用臨時撐支住，然后才能拆除拋撐；拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落；拆除時嚴禁撞碰腳手架附近的電纜線，以防止事故發生；在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。4）卸料時應符合下列規定：各構配件嚴禁拋至地面，拆下的材料，應用繩索拴住桿件利用滑輪徐徐下運；運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。四、質量控制措施4.1材料要求1、鋁模采用6061-T6型材，板厚3.5cm。2、鋼模板采用 Q235鋼板，其材質符合國家現行有關標準要求，按照組合鋼模板。鋼板肋高55mm，板厚3mm，尺寸和安裝符合以下標準：項目要求尺寸mm允許偏差mm外形尺寸長度l0-1寬度b0-0.8肋高550.5U形卡孔肋高550.50沿板長度的孔中心距n1500.60沿板寬度的孔中心距0.60孔中心與板面間距220.30沿板長度孔中心與板端間距750.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距0.30鋼模板施工組裝質量標準（mm）項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面的平整度3.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0鋼模板及配件修復后的主要質量標準（mm）項目允許偏差鋼模板配件板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度U形卡卡口殘余變形1.2鋼楞及支柱直線度l/1000注：l為鋼楞及支柱長度。3、支架鋼管（1）采用48*3.5mm，鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 13793-2016）規定的Q235普通鋼管。（2）鋼管的外徑和壁厚必須符合規范要求。（3）鋼管表面不得有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在，允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內毛刺允許不清除。（4）鋼管應按批進行檢查和驗收，每批由同一尺寸、同一牌號、同一材料狀態、同一熱處理交貨的鋼管組成，每批次48鋼管的根數不得大于400根，4、扣件（1）扣件鑄件的材料應采用GB/T 9440中所規定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB/T 11352中ZG 230-450鑄鋼。（2）扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷，扣件應嚴格整形，與鋼管的貼合面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能。（3）扣件應經過65Nm扭力矩試壓，扣件各部位不應有裂紋。（4）扣件外觀要求：扣件各部位不應有裂紋，扣件表面大于10mm2的砂眼不應超過3處，且累計面積不應大于50mm2，扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2，錯箱不應大于1mm。（5）其他事項參照鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）相關規定要求。5、各構配件檢查標準項目要求抽檢數量檢查方法鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗批報告750根為一批，每批抽取一根檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數檢查扣件應有生產許可證、質量檢測報告、產品質量合格證、復試報告鋼管腳手架扣件GB15831的規定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理全數目測扣件螺栓擰緊扭矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm，且不應大于65Nm按規定扭力扳手可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN。應有產品質量合格證、質檢查資料量檢驗報告3檢查資料可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立桿內的長度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3%游標卡尺、鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用全數目測4.2檢查驗收1、驗收階段基礎完工后及腳手架搭設前；作業層上施加荷載前；每搭設完10-13m高度后；達到設計高度后；遇有六級大風與大雨后；停用超過一個月后。2、使用中定期檢查項目桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。3、搭設技術要求、允許偏差與檢查方法項次項目技術要求允許偏差（）檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度2m高度-7（水平偏差）用經緯儀或吊線和卷尺10m高度50（水平偏差）20m高度100（水平偏差）完成高度100（水平偏差）3間距步距-20鋼板尺縱距50橫距204縱向水平桿高差一根桿的兩端-20水平儀或水平尺同跨內兩根桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度外伸500-50鋼板尺6主節點處各扣件中心點相互距離150-鋼板尺7同步立桿上兩個相鄰扣件的高差500-鋼卷尺8立桿上對接扣件至主節點的距離三分之一步距-鋼卷尺9縱向水平桿上的扣件至主節點的距離三分之一縱距-鋼卷尺10扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m-扭力扳手11剪刀撐斜桿與地面的傾角45o-60o-角尺12對接腳手板外伸長度130-150-卷尺13搭接腳手板外伸長度100-卷尺4、驗收程序（1）模板支架搭設完成后，由班組進行自檢，合格后報項目經理部檢查。（2）項目部檢查由項目技術負責人組織項目施工負責人、安全負責人、工程部、技術部、安全部、質量部、經采部和班組人員，攜帶扭矩扳手，對搭設是否按照施工方案進行，對模板支架按照逐項進行外觀和力學檢測。（3）項目部檢查合格后，報項目監理部，由監理工程師組織項目技術負責人、安全負責人、施工負責人和各部門人員、班組人員進行驗收，驗收合格后，簽訂模板支架驗收記錄表。4.3操作質量要求1、施工操作者必須具有相應操作資格，架子工、混凝土工、模板工必須具備專業知識，對特種作業人員，必須考核持證上崗。2、施工過程堅持質量第一的原則，嚴格確保施工質量和模板支架搭設質量，做好工序自檢、互檢、交接檢制度，堅持做到不合格的工序不交工。3、在整個施工過程中要做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗收，做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量。4、堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。5、模板支架安裝后混凝土澆筑前經項目部自檢合格后，由監理工程師組織驗收。混凝土澆筑完成后，混凝土強度符合拆模、拆架后由監理工程師組織驗收，簽署拆模令。6、實行混凝土澆注許可制度，混凝土澆筑前由項目部工程部、質量部和安全部進行聯合檢查，報項目技術負責人同意后，組織監理工程師進行檢查，雙方簽字同意后方可澆筑。五、安全保證措施1、嚴格確保鋼管、扣件質量，確保質量安全。2、嚴格按照方案要求進行實施，實行嚴格的模板支架安裝驗收手續和拆卸驗收手續。3、嚴格執行模板支架拆除作業程序拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于步，應增設連墻件加固。拆除順序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆模板、頂托、剪刀撐、斜撐，而后橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業；拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣；連墻件應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應用臨時撐支住，然后才能拆除拋撐；拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落；拆除時嚴禁撞碰腳手架附近的電纜線，以防止事故發生；在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方