某塑料廠商業綜合樓施工方案及進度計劃編制目錄第一章 工程概況及施工特點分析01 第一節 工程建設概況01 第二節 建筑設計特點01 第三節 結構設計特點 第四節 工程施工特點 第五節 建設地點特征 第六節 工程地質條件 第二章 施工方案 第一節 施工程序 第二節 施工流向 第三節 施工順序 第四節 施工方法和施工機械 第三章 單位工程施工計劃 第一節 確定施工過程 第二節 計算工程量 第三節 單位工程施工安排 第四章 資源需要量計劃 第一節 勞動力需要量 第二節 施工機械需要量 第五章 擬定施工措施 第一節 技術組織措施 第二節 安全措施 第三節 文明施工 第四節 成本管理及減低成本措施 第五節 新技術的推廣參考文獻第一章 工程概況及施工特點分析（一）工程概況本工程為太原市某塑料廠商業綜合樓，地處太原市旱西關街；建設單位為太原市某塑料廠，設計單位為太原市某建筑設計事務所，施工單位為太原市某建筑公司下屬工程處，監理單位為太原市某建設監理公司。（二）建筑設計特點建筑總面積為9600左右，平面形狀為一字形，長78.75米，寬18米；建筑層數主體六層，局部七層；建筑層高為：首層高3.9m，標準層3.6m，七層3m；墻體采用加氣混凝土砌塊，入口門采用鋁合金門，其它均采用實木門。底層設為商場，26層設辦公室。在每層設樓梯兩部，男女衛生間各兩間，在每層兩端各設小型會議室一間。（三）結構設計特點主體為現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土框架結構；本工程為太原某塑料廠商業綜合樓，建筑高度為21.9m，屬于多層商辦建筑。故本建筑主要由底層商場及上部辦公用房組成。根據規范要求：六層 及六層以上辦公建筑應設電梯。本工程主體為六層，故在建筑中部設兩部電梯。由于規范要求辦公室門洞口寬度不應小于1m，高度不應小于2m，故室內實木門選用洞口面積為1.1m2.1m的帶亮子實木門。采用現澆鋼筋混凝土柱下十字交叉基礎，基底埋深為1.8米，基底標高為-2.25米。框架梁截面尺寸為300mm650mm，框架柱一、二層為650mm650mm，三、四層為550mm550mm，五七層為450mm450mm。（四）建設地點特征（1） 地質條件：本工程位于山西省太原市。地勢平坦，地下水位較低，現場的地下水水位于自然地面以下5m，土質為粘土。（2） 建筑機械及設備情況：主要常見的各類建筑機械均可由施工單位提供。（3） 建筑材料供應及運輸工具和供運道路均可保證。施工地區有混凝土攪拌廠，距離建筑工地5公里，可采用混凝土攪拌車運輸；施工地區有綜合預制加工廠，距建筑工地5公里，可采用汽車運輸。（4） 現場供電條件：施工用電由城市電網接用，加設變電器，供電容量滿足施工用電要求。（5） 現場供水條件：采用城市供水管網，可供水量滿足施工要求（6） 勞動力調配可以滿足施工要求。（7） 業主保證施工單位進場時，大樓部分的三通一平具備施工條件。（8） 施工階段生產、生活臨建設施，需在施工現場搭建。（9） 工程進行方式：由具有建筑工程總承包資質的一級施工企業中標施工。（五）主要工程做法（1） 屋面做法（不上人屋面）：自上而下依次為：25厚細石混凝土保護層，三氈四油上鋪小石子防水層，20厚1：3水泥砂漿找平層，100厚聚苯保溫板，1：6水泥焦渣找坡，鋼筋混凝土屋面板，板底20厚粉刷抹灰（2） 樓地面做法：走道、房間樓面（鋪地磚樓面）自上而下依次為：10厚鋪地磚面層，20厚1：4水泥砂漿結合層，20厚1：3水泥砂漿找平層，鋼筋混凝土樓板，板底20厚粉刷抹灰衛生間樓面自上而下依次為：防滑地磚面層，30厚1：4水泥砂漿結合層，60厚C20細石混凝土找坡，聚氨酯防水涂層，1：3水泥砂漿找平層，鋼筋混凝土樓板，板底20厚粉刷抹灰。樓梯間樓面自上而下依次為：石材面層，30厚1：4水泥砂漿結合層，20厚1：3水泥砂漿找平層，鋼筋混凝土樓板，板底20厚粉刷抹灰。地面做法自上而下依次為：20mm厚1:2.5水泥砂漿，水泥漿一道（內摻建筑膠），60mm厚C15混凝土墊層，素土夯實（3） 墻身做法外墻面自外而內依次為：無機建筑涂料，6mm厚1:2.5水泥砂漿抹平，12mm厚1:3水泥砂漿打底、掃毛或劃出紋道衛生間內墻面自外而內依次為：5mm厚釉面磚，8mm厚1:0.1:2.5水泥砂漿抹平掃毛，8mm厚1:0.5:4水泥砂漿打底掃毛，加氣混凝土界面處理劑一道房間、走道、樓梯間墻面自外而內依次為：乳膠漆兩遍，刷底漆一遍，清刮膩子一遍，5厚1：2水泥砂漿，15厚1：3水泥砂漿，加氣混凝土界面處理劑一道。電梯間墻體：電梯間墻體采用240mm厚實心粘土磚墻，采用1:2.5水泥砂漿砌筑，內抹20mm厚1:3水泥砂漿女兒墻：女兒墻采用240mm厚900mm高磚墻，墻面粉刷20mm厚1:3水泥砂漿，涂料面層。（4） 門窗做法 采用鋁合金窗戶，外部門采用鋁合金門，其它門均采用實木門。第二章 施工方案施工方案的合理選擇是單位工程施工組織設計的核心，施工方案的主要內容包括主要分部分項工程的施工方法，施工順序，施工機械以及制定技術組織措施第一節 施工程序 本工程為單位工程，主要有四個施工程序：接受任務階段，開工前的準備階段，全面施工階段，交工驗收階段。每一階段都必須完成規定的工作內容，并為下階段工作創造條件。現在已經進入開工前的準備階段：施工執照已辦理；施工圖紙已經過會審；施工預算已經編制；場地土石方平整、障礙物的清除和場內外交通道路已經基本完成；施工用水、用電由甲方提供，均能滿足施工需要；永久性或半永久性坐標和水準點已經設置；附屬加工企業各種設施的建設基本能滿足開工后的生產和是使用；材料、成品和半成品以及必要的工業設備有適當的儲備，并能陸續進場，保證連續施工；施工機械設備已進現場，并能保證正常運轉；勞動力計劃已經落實，隨時可以調動進場，并已經過必要的技術安全防火教育。主要需要確定全面施工階段的施工程序：一、先地下、后地上施工時，應先完成管道、管線等地下設施、土方工程和基礎工程，然后開始地上工程施工。二、先主體、后圍護 施工時應該先進行框架主體施工，然后進行圍護結構施工。三、先結構、后裝飾施工時先進行主體結構施工，然后進行裝飾工程施工。四、先土建、后設備即總體上來說，先做土建工程，再做水暖電衛等工程，但是施工時某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前進行。第二節 施工流向 施工流向是單位工程在平面或豎向上開始施工的部位及開展方向。工程項目在平面上劃分施工段，在豎向劃分施工層。一、基礎工程：挖土方及回填土：平面上起點從1軸到12軸，即自東向西，可不劃分施工段；豎向不劃分施工層。二、主體工程：平面上起點從1軸到6軸為施工1段，7軸到12軸為施工2段；豎向按層數劃分施工層，即每層為一個施工層，共劃分為6個施工層。三、裝飾工程：（一）室內裝飾（含樓地面）采用自下而上的施工起點流向（水平向上），但是從二層做起，一層留到最后；按層數劃分施工層，不劃分施工段。（二）室外裝飾采用自上而下的施工起點流向，以保證質量。第三節 施工順序單位工程施工順序是指分部分項工程在時間上展開的先后順序一、基礎工程：機械挖土 地基處理（振動砂石樁 砂墊層）基礎翼板及基礎梁（混凝土墊層 鋼筋 模板 澆注）砌筑基礎墻 回填土。施工時，挖土與墊層之間搭接應該緊湊，以防積水侵袍或暴曬地基，影響其承載力；而且，墊層施工完后，一定要留有技術間歇時間，使其有一定強度后，再進行下一道工序的施工。二、主體工程：一層主體結構 二層主體結構 三層主體結構 四層主體結構 五層主體結構 六層主體結構；其中每一層又可以分為：柱筋 模板 梁板鋼筋 澆注柱、梁、板 養護 拆模。腳手架搭設配合主體結構進行。三、屋面及裝飾工程：屋面工程： 保溫層 找平層 防水層 保護層。屋面工程與室內裝飾工程平行施工。室內裝飾工程在五層主體澆注完后施工，從二層做起，同一層的施工順序為：頂棚墻面樓地面，其它的室內裝飾工程之間的施工順序：底層地面在各層天棚、墻面和樓地面完成后進行；樓梯間和樓梯抹面，由于其在施工期間較容易損壞，故在其它抹灰過程完成之后，自上而下統一施工。室外裝飾：在屋面工程完成之后馬上自上而下進行。第四節 施工方法和施工機械一、土方開挖：基礎埋深1.8米，采用十字交叉條形基礎，采用機械挖土比較合適。擬采用反鏟挖掘機挖土，數量2臺，每天2個臺班，型號為WY100。二、地基處理：本方案中，室外地面至地面以下2.5米范圍內為新近堆積的雜填土，2.5米到8.5米范圍內為 松散飽和的細砂土（地基承載力特征值為90Kpa）以下為粗砂土（地基土承載力特征值200Kpa）無軟弱下臥層。地下水位為自然底面下3.5m，粗砂在8度地震烈度下存在嚴重液化的可能性。因此需要進行地基處理地基處理采用振動砂石樁法，樁徑為400mm，樁長為6500mm，樁距為1000 ,采用梅花形布樁，樁孔填料采用礫砂，粗砂或碎石，填料含泥量不得大于5%并不含大于50mm的顆粒，填料孔填砂量為0.2m3 /m。砂石樁頂部鋪設一層厚度為500mm的砂石墊層。砂石樁施工完畢后必須進行復合地基承載力和液化情況的檢測判斷施工機械采用振動沉拔樁機（300KN）、機動翻斗車各4臺。三、土方回填與夯實：采用機械回填與人工回填的方法，其中基礎部位采用夯填，所用機械為：硅式打夯機2臺，型號： HW60。室內部位采用先松填、后夯實的方法，采用機械：硅式打夯機2臺，型號： HW60四、十字交叉條形基礎施工：澆筑十字交叉條形基礎，澆砼前，應先打好水平標高；模板高度應與混凝土地坪表面標高相等。用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。五、主體工程：本工程長78.75米，寬18米，需采用兩臺塔式起重機機分別設在主體長度方向某一側的兩靠近端部的位置。（一）腳手架工程：本工程主要采用碗扣式鋼管腳手架，與竹排相結合，鋼管起支撐作用，竹排方便行走。1.具體設置如下：里腳手架：首層層高為3.9米，采用3.6米以上的里腳手架； 2、3、4、5、6層層高為3.6米，采用3.6米以下的里腳手架；外腳手架：16層均采用雙排腳手架，屋面以上部分采用單排腳手架；裝飾腳手架：首層層高為3.9米，標準層層高為3.6米，采用滿堂腳手架。2.搭設要求：腳手架垂直度應該控制在1/200以內，連墻件應均勻布置，每40豎向面積應設置1個，并盡可能設置在碗扣接頭內。（二）模板工程：本工程模板采用木模板，模板支撐采用鋼管排架支撐。設木工加工棚2個。具體施工方法如下：1.柱模板：柱采用15mm厚夾層，支柱模前，先用1：2.5水泥砂漿找平面板，找平厚度不大于10mm，6小時后便可支模，陰陽角處必須先支設陰陽角模，保證大角方正。柱模底板部應留有清理孔，以方便清理安裝時掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干凈混凝土澆注前再釘牢。一層柱子較高，應該在四面設支撐。2.梁模板：梁截面尺寸較多，用較靈活的木模板，滿堂架子搭設好后，在架子上標出控制標高。經核實無誤通過復檢且在柱混凝土達到一定強度后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側模。支設時應從兩頭向中間鋪設。梁側與側梁底交接處需采用陰角模拼組，不得用小木枋鑲拼，以防跑漿，并用483.5600mm的鋼管做抱箍。施工時先支設底模及一半側模并校正固定。在梁鋼筋綁扎完畢后再封和另一半側模。梁底模按規范起拱。3.板模板：板底模采用木膠板拼裝，利用滿堂腳手架上的標高控制點翻側板底標高，然后將500mm110mm的擱柵擺放于滿堂腳手架上，擱柵間距450mm，上鋪15mm厚定型木膠板做底模。底模鋪好后，開始安裝板面留洞模板，留洞處用鐵釘釘牢。4.樓梯：普通現澆樓梯按常規支模，采用木方、鋼腳手架支撐與主體結構施工同時進行，以方便上下交通運輸。5.模板支撐系統：現澆樓板的模板采用木膠板，支撐部分采用碗扣式腳手架，支撐間距不大于600mm600mm。支撐部分必須牢固，支撐桿中間必須不小于3道橫向連接桿，確保架子牢固。模板下的龍骨采用60mm100mm的木方，間距600mm600mm。支模時一定要控制好標高，模板拼接要嚴密，表面平整，保證模板有足夠的剛度和穩定性。6.基礎模板：安裝基礎模板前，應將地基墊層的標高及基礎中心線先行核對，彈出基礎邊線。然后再校正模板上口的標高，使之符合設計要求。經檢查無誤后將模板釘（卡、栓）牢撐穩。在安裝柱基礎模板時，應該與鋼筋工配合進行。模板的拆除，必須等混凝土達到設計強度的15% 30%時，方可拆除模板。拆模時嚴禁破壞混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊。基礎外墻對螺栓不取下，內墻可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，絲桿可再用。模板拆除時，嚴禁亂拆、亂砸，破壞模板表面。木膠板四邊將采取1mm厚黑鐵皮做包邊保護，保證它的周轉次數。（三）鋼筋工程：本工程鋼筋加工采用冷拉的方法，在現場設一個鋼筋加工棚，采用卷揚機冷拉。主要采用在現場模板上綁扎鋼筋。具體施工方法如下：1.柱鋼筋：柱縱向鋼筋采用焊接接頭，接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時，先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后，應立即按設計要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接，柱頂箍筋還要與主筋焊牢，封柱模時每邊按1m間距設兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊。與承重相交的框架伸出8400長1000mm的鋼筋與磚墻拉結。2.板鋼筋：梁的縱向鋼筋采用綁扎或焊接或閃光對焊，梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區（1/3跨長），下部鋼筋宜在支座處，同一截面內接頭的鋼筋面積受拉區不大于鋼筋總面積的25%，受壓區不大于50%。在完成梁底模及1/2側模接通過質檢員驗收之后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好后經檢查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理模板面、綁扎上排鋼筋，按實際保護層厚度制作對應墊塊和馬凳，底板按1000mm間距綁扎墊塊，梁底及兩側每100mm在各面墊上兩塊墊塊。 3.鋼筋的連接：水平鋼筋16以上采用水平對接。各種鋼筋對焊前，必須進行試焊，經試驗合格后方可進行批量試焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗。鋼筋的焊接部位，嚴格按設計及規范要求施工，特別是受壓區嚴禁在支座處斷筋焊接，在受拉區嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。4.鋼筋驗收：鋼筋綁扎好，經施工班組自檢合格，即報專職質檢員、工長、項目工程師，有三人共同檢查后驗收合格后，再由項目工程師邀請建設方、質量監督部門共同驗收并辦理鋼筋隱蔽驗收手續，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。（四）混凝土工程:1.具體施工方法如下：柱子澆注在梁板鋼筋完成后進行，澆注前在底部先鋪一層100mm厚與所澆注混凝土成分相同的水泥砂漿。柱采用分層澆筑，第一層澆筑300mm，振搗密實后，第二層每層可澆筑500mm，每層混凝土施工間隔應控制在混凝土初凝前。柱、梁、板為一次性連續澆注，在柱混凝土澆注完畢后停歇11.5小時，待其初步沉實，排除泌水后，再澆注梁、板混凝土。在混凝土澆筑過程中應派專人看模，若有異常現象應立即停止澆筑，對模板進行加固。混凝土分層澆筑振搗密實，不得漏振。特別注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。采用30振搗棒，當振到混凝土表面上出現泛漿或不再沉落時就不要再振搗，振搗時快插慢拔，板面采用平板振動器進行振搗。混凝土澆筑后必須加強澆水養護，做到專人負責、輪班養護，保證混凝土的強度增長。基礎拆模后繼續澆水濕潤養護不少于7天。豎向構件及樓蓋混凝土專人負責澆水濕潤養護或捆掛鋪貼麻袋濕潤養護，養護時間不少于14天。2.砼澆筑的一般規定：在地基上或者基土上澆筑砼時，應清理雜物，并有排水設施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。砼運至施工現場時，應及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土在澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發現有變形、移位時，應及進采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內。砼的自由下落高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，當高度超過2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實，應分層并連續澆筑，不可一次投料過多。澆砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規定，否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（11.5h）使砼初步沉實，再繼續澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現場應隨做隨清。3.澆砼振搗操作要點（1）砼機械振搗成型，根據施工現場對象及拌合物性質，應選擇適當的振動器，并確定振動時間（插入式、平板式）。（2）插入式振動方法擴操作要點振動器應安放在牢固腳手板上，不應放在模板支撐或者鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行，避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45 oC。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。插入式振動器操作時，應做到快插慢拔。“快插”是為了防止砼表面先搗實，而下面砼發生分層、離析現象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為510cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為2030s。待砼表面呈現水平，不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器的作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300400mm。當砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應在下層砼的初凝之前進行。（3）平板式振搗方法主要操作要點平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540s，以表面出現浮漿為準。移動時應排依次振搗前進，移動速度通常為23m/min，前后位置和排間相互搭接應為35cm，防止漏振。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。平板振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。4.澆砼主要結構的操作要求:（1）墊層、地面：澆砼前，應先打好水平標高；模板高度應與混凝土地坪表面標高相等。采用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。澆筑條形基礎，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。 （2）框架柱：澆筑一排柱子順序應從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產生橫向推力，最后導致柱子發生過大的側向變形。柱子應分段澆筑，邊長大于400400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過3.5m。邊長小于400400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過2m，構造柱相同。（3）梁、板：肋形樓板與梁板應同時澆筑，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形，達到板底位置時即可與板一起澆筑。澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行。澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。屋面砼采用商品砼，砼澆筑時，應從坡屋面底部向頂部澆筑。5.施工縫：施工縫的位置宜留在結構受力較小且便于施工的部位。柱、墻的水平施工縫宜留在基礎頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應垂直于構件軸線。單向板的垂直施工縫，可根據澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區段內。施工縫應垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。板式樓梯設在跨度的中間1/3范圍內，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應垂直于構件的軸線。懸臂結構應與其連接的結構整體澆筑。地下室、水池的水平施工縫可留在壁上距頂板或底板砼面300500mm的范圍內。有地下水的規定設止水帶。6.砼自然養護：砼澆筑完畢后，當表面收水并初凝后，應盡快用薄膜覆蓋并覆蓋保溫材料。若采用普通硅酸鹽水泥，自然養護時間不小于7天；抗滲混凝土的自然養護時間不小于14天。7.質量標準：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。凡設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現的裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計規范要求。混凝土應振搗密實。每個檢查件（處）的任何一處孔洞，其面積應符合以下規定：梁、柱上一處不大于40 cm2，累計不大于80 cm2 ；基礎、墻、板上一處不大于100 cm2，累計不大于200 cm2。每個檢查件（處）的任何一根主筋的摟緊，長度應符合以下規定：梁、柱上的露筋長度不大于10 cm，累計不大于20 cm；基礎、墻、板上一處不大于20 cm，8.混凝土成品保護：砼澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設模板和支架。對于多層現澆砼樓面連續施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在構件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。對于現澆砼結構在拆除模板時，特別是拆除非承重的側模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。9.砼施工注意事項：（1）計量不準：砂、石、水泥（散裝）過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。（2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層振搗，不得有漏振現象。（五）砌體工程：1.抄平彈線：用水準儀將標高從底層逐層引投，再混凝土柱上定出標高控制線，按圖紙放出墻體控制線，用砂漿找平樓層，找平厚度不超過20mm。2.擺磚樣盤腳、掛線，采用“三一”操作方法砌筑。砌磚同時根據結構施工要求在柱與承重墻連接處鑿出柱內預埋拉結筋，當砌筑承重墻長度大于5m時，應在中間的窗間墻自設置構造柱或墻頂的梁板底部上甩61500的拉筋。門窗洞口要在洞口邊設置木磚，設置時要求在洞底以上三皮磚處和洞頂以下三皮磚處各放一塊，中間等距設置一塊或兩塊。墻體內埋設線管時，要于安裝工程同時進行。填充墻砌筑時，可將梁底一皮磚按45O斜砌，并與梁底填緊塞實。（六）屋面工程：鋼筋混凝土現澆板面清掃干凈；20厚的1：2.5的水泥砂漿找平；鋪設二氈三油瑪蹄脂防水卷材，加一層APP改性瀝青防水卷材；混凝土隔熱板鋪設板式架空側砌中磚。找平層施工方法：基層要清掃干凈，并灑水濕潤；先分好格，縫寬為20。找平層采用1：2.5的水泥砂漿，稠度應控制在手抓成團，不泌水為準。一般按由遠到近，由高到底的程序進行，用2m刮尺沿灰餅找平后用木抹壓實找平，再將灰餅剔除用砂漿補平。待砂漿稍收水后，用鋼抹子收光，完工后12h灑水養護，找平層硬化后，再用瀝青油膏嵌縫。改性瀝青防水卷材施工方法：卷材防水施工工藝流程：基層處理 涂刷基層處理劑 鋪貼卷材附加層 熱熔封邊 蓄水試驗 保護層。清理基層：施工前將驗收合格的基層表面清理干凈。涂刷基層處理劑：卷材施工按產品配套說明書使用，將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：用熱溶法使用改性瀝青卷材施工的防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿鋪法為80。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（七）抹灰工程：1.主要工序為：陰陽角找方 設置標筋 分層找平 修整。2.主要施工方法：抹灰前要檢查門窗位置是否正確與墻連接是否牢固，腳手架應封嚴補齊，清除基層表面雜物，填平孔洞溝槽，并提前一天淋水濕潤。室內墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿護角，其高度不應底于2m，每側寬度不應小于50。為方便做角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩邊都做灰餅，充筋，抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜稍稀，并用陰角抹子下串平直，多壓幾遍，避免裂縫。抹灰層施工采用分層涂抹，多遍成活。分層涂抹時，應使底層水分蒸發、充分干燥后再涂抹下一層。水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。3.材料要求：石灰膏應在沉淀池中熟化15天以上，并不得含有其它未熟化的雜質；水泥宜采用325#的礦渣水泥，應有出廠合格證； 砂應用中砂，并不得含有泥塊，貝殼，草根等雜質。4.質量要求： 抹灰工程必須在結構工程驗收合格后方可進行； 大面積施工前，應作樣板間，經鑒定合格后方可進行大面積的施工；本工程抹灰按高級抹灰控制，表面要求壓光，潔凈，顏色均勻，線角平直，清晰美觀，無抹紋不能有砂粒外露，表面粗糙的現象；陰、陽角垂直方正、線條順直。門窗洞與墻體間縫隙應填塞密實，表面平整。第三章 單位工程施工進度計劃第一節 確定施工過程編制施工進度計劃，首先應按施工順序和施工圖紙，將擬建工程的各分部分項工程按先后順序列出，并結合施工方法、施工條件和勞動組織等因素，加以調整。本工程的主要施工過程如下：基礎工程（機械挖土、打砂石樁、鋪設砂石墊層、鋪設素混凝土墊層、綁扎基礎鋼筋、支基礎模板、澆筑基礎混凝土、砌筑基礎磚墻、夯填土）、主體工程（綁扎柱鋼筋、支柱、梁、板、樓梯模板、綁扎梁、板、樓梯鋼筋、澆筑混凝土、砌筑填充墻）屋面工程（鋪設保溫層、找平層、防水層、保護層）、裝飾工程（門窗安裝、頂棚抹灰、內墻抹灰、地面找平、外墻抹灰、踢腳線抹灰）、腳手架的搭設貫穿主體工程到裝飾工程整個流程過程中。第二節 工程量的計算表1 主要項目工程量一覽表項次分部分項工程工程量定額勞動量工日每日工作班數每班工作人數工作天數單位數量1機械挖土1000m8.372650.232264.52振動砂石樁10m279.45412.243420.51696260303砂墊層10m200.7733.48698.69004222164基礎墊層10m9.6044.0338.7041212225基礎鋼筋t27.596.68184.301223011t32.267.81251.9506合計436.25186基礎支模100m16.52331.87526.58801228107澆筑基礎砼10m66.4442.79185.3787632038基礎墻10m12.5311.73146.976922249夯填土100m48.5616.28790.556823014101層柱筋1t7.4064.432.586413022t7.4064.432.586413022層柱筋1t7.4065.9143.7694613022t7.4065.9143.7694613023層柱筋1t7.4065.9143.7694613022t7.4065.9143.7694613024層柱筋1t7.4065.9143.7694613022t7.4065.9143.7694613025層柱筋1t7.4065.9143.7694613022t7.4065.9143.7694613026層柱筋1t7.4065.9143.7694613022t7.4065.9143.7694613027層柱筋t0.4945.912.919541301t0.4945.912.919541301111層模板1100m2.62141.38108.4569822811100m5.69143.61248.18451100m6.2335.46220.9158100m合計577.557292100m2.62141.38108.4569822811100m5.69143.61248.18451100m6.2335.46220.9158100m合計577.557292層模板1100m1.84141.3876.1805822811100m5.69143.61248.18451100m6.2335.46220.9158100m合計545.280892100m1.84141.3876.1805822811100m5.69143.61248.18451100m6.2335.46220.9158100m合計545.280893層模板1100m1.55841.3864.4700422811100m5.77143.61251.67331100m6.23235.46220.98672100m合計537.130072100m1.55841.3864.4700422811100m5.77143.61251.67331100m6.23235.46220.98672100m合計537.130074層模板1100m1.55841.3864.4700422811100m5.77143.61251.67331100m6.23235.46220.98672100m合計537.130072100m1.55841.3864.4700422811100m5.77143.61251.67331100m6.23235.46220.98672100m合計537.130075層模板1100m1.27441.3852.7181222811100m5.85143.61255.16211100m6.17335.46218.89458100m合計526.774812100m1.27441.3852.7181222811100m5.85143.61255.16211100m6.17335.46218.89458100m合計526.774816層模板1100m1.27441.3852.7181222811100m5.85143.61255.16211100m6.17335.46218.89458100m合計526.774812100m1.27441.3852.7181222811100m5.85143.61255.16211100m6.17335.46218.89458100m合計526.774817層模板100m0.25441.3810.510521282100m0.73543.6132.05335100m0.43735.4615.49602100m合計58.05989121層梁板梯筋1t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2392t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2392層梁板梯筋1t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2392t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2393層梁板梯筋1t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2392t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2394層梁板梯筋1t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2392t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2395層梁板梯筋1t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2392t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2396層梁板梯筋1t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2392t4.2774.9721.256692302t5.26914.9978.98231t合計100.2397層梁板梯筋t0.2864.971.421421301t0.35214.995.27648t合計6.6979131層混凝土110m4.9185.326.0654320210m6.8622.718.527410m7.4773.0923.1039310m合計67.69673210m4.9185.326.0654320210m6.8622.718.527410m7.4773.0923.1039310m合計67.696732層混凝土110m3.655.319.345320110m6.8622.718.527410m7.4773.0923.1039310m合計60.97633210m3.655.319.345320110m6.8622.718.527410m7.4773.0923.1039310m合計60.976333層混凝土110m3.115.316.483320110m6.582.717.76610m7.4783.0923.1070210m合計57.35602210m3.115.316.483320110m6.582.717.76610m7.4783.0923.1070210m合計57.356024層混凝土110m3.115.316.483320110m6.582.717.76610m7.4783.0923.1070210m合計57.35602210m3.115.316.483320110m6.582.717.76610m7.4783.0923.1070210m合計57.356025層混凝土110m2.1365.311.3208320110m6.6732.718.017110m7.4083.0922.8907210m合計52.22862210m2.1365.311.3208320110m6.6732.718.017110m7.4083.0922.8907210m合計52.228626層混凝土110m2.1365.311.3208320110m6.6732.718.017110m7.4083.0922.8907210m合計52.22862210m2.1365.311.3208320110m6.6732.718.017110m7.4083.0922.8907210m合計52.228627層混凝土10m0.5455.32.8885120110m0.9072.72.448910m0.5253.091.6222510m合計6.95965141層填