（替代B1019）陜西省建筑工程施工質量驗收技術資料統一用表施工質量驗收技術資料通用表 施工技術交底記錄 陜ZTY-0019 工程名稱鴻基紫御觀邸交底日期2017年6月22日技術交底項目模板制作、安裝工程部位主體工程交底摘要作業準備、工藝流程、質量標準交底對象及人數木工班組交底內容：1 施工準備1.1材料及主要機具：1）方木50*80mm、15mm厚多層膠合板、鋼管、扣件、穿墻螺栓、止水拉桿、U型托及套管等。2）隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。3）錘子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等1.2作業條件：1）按模板專項施工方案完成技術交底工作，確保模板強度、剛度及穩定性；2）墻體邊線、模板20控制線，樓層標高控制點引測完成；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，墻、柱保護層墊塊安裝完畢，墻、柱模定位筋到位，辦完隱蔽工程驗收手續。2 施工工藝2.1木模板工藝流程模板制作定位筋安裝吊裝墻柱木模時加固墻體模板支設滿堂架安裝樓板、梁模、樓體板拆模地下室內外墻、柱、頂板、梁以及樓體均采用15mm多層膠合板與50*80方木、48*3.0鋼管組合而成的散拼木模體系。2.2模板制作：根據圖紙尺寸，將墻體、梁底以及樓體模板進行現場放樣，便于安裝。2.3定位筋安裝：定位筋必須采用無齒鋸進行切割，長度等于墻厚，兩端刷防銹漆，然后將定位筋焊在墻柱距地面50mm處，間距不得大于1500mm，安裝定位筋時嚴格按照墻皮線進行固定。2.4吊裝、加固墻體模板： 2.4.1墻體模板要求：內、外墻模板采用15mm厚多層板做板面，模板的豎肋采用5080木方，豎肋間距為200mm ，248*3.0鋼管做水平背楞，水平背楞的間距為450 mm，最底處要距地200起設置第一道背楞，外墻穿墻螺栓采用T14止水穿墻螺栓，間距為450450mm。內墻可采用工地自制的14對拉螺栓，間距450，穿套管，可重復利用（人防部位采用穿墻螺栓嚴禁使用套管）。面板邊肋縱肋水平背楞穿墻桿材料多層板木方木方鋼管圓鋼規格mm1550x8050x80248外墻：T14止水螺栓 內墻：14對拉螺栓間距mm2004504502.4.2按照制作好的墻體模板尺寸，吊裝至相應位置，依照墻體控制線將墻體模板進行加固和校正。模板按設計尺寸進行拼裝，拼裝時要留足連接尺寸，對拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩定，模板就位連接后進行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩固。2.4.3為了保證剪力墻外墻大角的剛度，在大角處增設鋼管斜拉桿，詳見下圖。豎向600一道拉桿桿斜拉桿木背方木嵌條剪力墻模板示意圖 剪力墻外墻大加強構造2.5頂板、梁模板搭設2.5.1梁、板模板1）梁模板采用483.0鋼管扣件排架支撐，梁底排架結構采用483.0鋼管扣件搭設，梁底中間位置設一排豎向支撐，支撐間距600m。頂板模板支撐間距不得大于900mm，距地面200mm高處，沿縱橫方向按縱下橫上的程序設掃地桿，第一道水平橫桿距掃地桿為1.6m1.8m，其他水平桿間步距1500mm。最上一道水平橫桿距板底不大于0.6m，頂板木楞間距為100mm。布料機放置的區域注意加強。2）對于截面較大的梁支撐立桿與橫桿間應采用雙扣件，防止橫桿下滑。支撐立桿下必須設置墊板。，水平桿采用縱橫連續布置，板的支撐系統與梁的支撐系統連成一個整體也可分別進行單獨支撐。3）梁側模板拼裝完畢之后，拼裝采用梁側模包底模的方式，并用步步緊進行加固，間距不大于0.6m，校正好位置后用斜鋼管拉撐拉結，斜拉撐間距不大于0.6m，梁底必須設置沿梁縱向的方木，兩邊方木應與梁底板外邊平，方木凈距不應大于150mm。4）梁高大于等于700mm時必須增加14螺桿對拉或鋼管斜撐；人防部位剪力墻使用T14止水螺桿，嚴禁使用穿墻套管。5）梁模內側必須采用與梁寬相等的條形成品水泥塊或不小于14的鋼筋頂撐，防止梁模加固時內縮。6）梁模安裝按先主梁后次梁的原則進行。吊線定位梁頭，拉線安裝梁底模板。梁底模板經自檢無誤后，用鋼管扣件將其固定，報檢，合格后交與后續班組作業。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。7）梁模板節點8）板模板布置圖 9）起拱要求梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱。梁、板的跨度L4m時，板模板按照跨度的0.2%起拱，梁模板按跨度的0.3%起拱；懸臂梁、板按懸臂長度的0.35%起拱（起拱高度不小于20mm）。起拱具體做法為：扣件式鋼管腳手架上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，非懸挑構件起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺；懸挑構件起拱應從懸挑構件根部（根部不起拱）向懸挑端逐漸增大。起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準確，其方法為支模時采用主龍骨上皮釘木楔子調整高度，起拱示意圖同主體頂板模板安裝。2.6后澆帶、施工縫模板支設在梁上留置施工縫時，梁施工縫采用1620短鋼筋作支撐，間距50mm為宜或根據梁面筋調整，支撐鋼筋上下端留不小于515mm的混凝土保護層，豎直放置或上口略大于下口。采用單層鋼絲網（已銹蝕的鋼絲網不得采用），鋼絲網要與支撐鋼筋、梁筋扎牢，并置于先行澆筑的混凝土一側。對于高度較大的梁在支撐鋼筋背后加水平短筋與梁的腰筋或箍筋焊接，或加1822鋼筋斜撐確保強度。2.7框架柱模板1）復核樓面軸線及梁柱定位線，根據樓面柱的定位線焊接柱模定位筋，每面不小于2個定位筋，定位筋端頭與柱定位線平齊。2）模板組片完畢后，在模板下端至少兩面留設100*100清掃口，方面柱模內垃圾清理，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。3）框架柱柱箍采用雙鋼管加固，加固間距不大于50cm，起步第一道柱箍距底不大于200mm，主模板豎向方木楞間距不大于150，柱寬大于500mm應沒變在統一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐，柱高大于5米時施工管理人員另外采用加強措施，并且在柱中設置柱與支模架的水平抱箍，且設置兩向斜撐。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。4）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平固定。5）將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。6)墻柱下腳設置壓腳板，柱模腳部大于2cm的縫隙由木工班組采用板條塞嚴，嚴禁使用雜物塞縫。7)成排或分區塊柱安裝基本完成時應復核柱的定位及垂直度，超過混凝土結構驗收規范的及時調整。8)柱可采用鋼管或方木側放作豎欏，但豎欏凈距不應大于100mm。9)周轉模板上的小洞眼應用寬膠帶封平，柱模安裝前板面應清理干凈并刷脫模劑，柱模邊口清理干凈，若拼縫不嚴應貼泡沫條，防止漏漿。3 扣件式鋼管支撐體系搭設要求3.1立桿搭設要求：1）梁板立柱間距：不得大于參照各模板設計要求。2）鋼管立柱底部應設墊木和底座，墊板厚度不得小于50mm，頂部應設可調支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。3）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接結構不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭距中心主節點不大于步距的1/3。4）嚴禁將上段立柱與下段立柱錯開固定在水平拉桿上。5）滿堂模板，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的頂端與地面頂緊，夾角為4560。6）有懸挑梁的陽臺在陽臺下層支撐體系未拆除時可作用上層陽臺的立桿支撐平臺。3.2支模架水平桿搭設要求1）水平桿間距不得大于1.6米，車庫水平桿不得少于4道，其他水平桿不得少于3道。2）水平桿如采用搭接連接，搭接長度不小于500mm，搭接處不小于兩個直角扣件，應在不同的框格層中錯位搭接，在同一水平層相互之間也應措開搭接。鋼管接頭最少錯開50%，不得在同一排內接頭。3）底層掃地桿離地200mm雙向設置，混凝土澆筑區塊四周，主梁、排柱必須設置，大跨時掃地桿間距不大于4米。4）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；5）掃地桿和上部水平桿都應控制各自的同一水平面，高差不超過100mm為宜。6）立桿與水平桿，梁邊加固鋼管等直角接頭一律采用直角扣件，不得用活動扣件，斜撐采用活動扣件。4 模板拆除與周轉4.1拆模強度控制（可采用回彈儀配合檢測）：項次結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準值的百分率計（%）1板2m502,8m強度758m1002梁、拱、殼8m758m1003懸臂構件1001）不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，在溫度5度以上36小時后，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。5度以下按冬施方案執行，憑拆模令拆模。樓梯部位要上一層澆筑完成24小時后才可拆除本層樓梯下部支撐。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。3）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。用力適當，減少模板損耗量。4.2墻柱模板拆除：1）拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍、墻水平背楞拆除豎肋拆除模板及配件運輸維護2）模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，多人同時拆模時保持作業距離，以防墻柱模板傾倒傷人。4.3梁、板模板拆除：1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統2）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。3）下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁大片模板自由墜落于地面。4）除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。5）模板支撐拆除時應分區塊逐步拆除，不得一次性大面積拆除支撐再拆除模板，發現混凝土質量問題，立即報項目管理人員查明處理后再繼續拆除工作。6）不得單人或多人在同一區域進行拆模工作，注意拆模安全，夜間或光線暗淡條件下不宜進行拆模工作。7）拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。8）拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時安全運送到指定的地點集中分類堆放或清理歸垛。5 質量標準5.1主控項目 5.1.1模板及支架材料技術指標應符合國家現行有關標準和專項施工方案要求； 5.1.2現澆混凝土結構的模板及支架安裝完成后，應對下列內容進行檢查驗收：1）模板的定位及尺寸；2）支架桿件的規格、尺寸、數量；3）支架桿件之間的連接；4）支架剪刀撐和其他支撐設置5）支架與結構之間的連接設置，桿件底部的支撐情況。5.2一般項目5.2.1模板接縫應嚴密，模板內不應有雜物，模板與混凝土接觸面應平整、清潔；5.2.2脫模機的品種和涂刷方法應符合要求，不得影響結構性能和裝飾施工，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。5.2.3模板起拱要符合交底要求，預埋件、預留洞位置應安裝牢固。5.2.4現澆混凝土結構多層連續支模時，上、下層模板支柱宜對準。5.2.5現澆結構模板安裝尺寸允許偏差符合下表要求：項 目允許偏差或允許值檢查方法模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高(mm)5截面內部尺寸(mm)基礎10柱、梁+4,-5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56 模板施工注意事項1）木工班組可對混凝土澆搗順序提出合理化建議或通過管理人員來制止對支撐體系不利的施工行為，嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施。2）鋼筋、鋼管等材料不得集中在支架上方堆放，防止支撐體系滑移或坍塌。3）澆筑過程中，派專人全程跟蹤檢查支架和支承情況，并有便捷的通訊設備，發現下沉、松動和變形等情況及時制止澆筑工作，及時加固。4）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載