月塘住宅區幼兒園建設工程施工組織設計建設單位：長沙金銳房地產開發有限公司施工單位：湖南省第六工程有限公司編 制 人： 編制日期：二一二年十月六日目 錄第一章 編制依據及編制說明 .第一節 編制依據 .第二節 編制說明 . 第二章 工程概述 .第一節 工程概況 . 第二節 工程重難點及應對措施 .第三章 管理目標及施工部署 .第一節 管理目標 . 第二節 施工部署 . 第三節 施工總平面布置 . 第四節 施工準備. 第四章 主要工程項目施工方法. 第一節 測量抄平放線第二節 人工挖孔樁基礎第三節 混凝土地梁第四節 墻體砌筑第五節 模板工程第六節 鋼筋工程第七節 混凝土澆筑工程第八節 腳手架工程第九節 外墻貼面磚第十節 室內頂棚墻面抹灰第十一節 地面貼面磚第十二節 衛生間防水工程第十三節 屋面卷材隔汽與防水第十四節 門窗工程第十五節 混凝土剛性屋面第五章 主要材料計劃第六章 擬投入本工程的主要施工機械設備表第七章 主要勞動力計劃第八章 質量保證措施第一節 建立質量保證體系第二節 搞好施工前的準備第三節 加強施工過程中的管理第四節 本工程采用的具體措施第五節 成品保護第六節 內業檔案管理第七節 安全生產、防火保證措施第八節 做好施工準備工作第九節 加強施工過程管理工作第九章 本工程具體安全防火措施第十章 文明施工第十一章 保證工期措施第十二章 雨期施工技術措施第十三章 冬期施工及越冬維護技術措施第十四章 降低工程成本措施第十五章 新技術、新工藝、新材料應用第十六章 保證創優質工程硬性管理措施第十七章 關鍵部位與復雜環節重點控制措施第十八章 工程質量通病防治措施第十九章 地下管線及其他地下、地上設施保護加固措施第二十章 與監理部門協調配合措施第一章編制依據及編制說明第一節 編制依據1. 工程測量規范（GBJ5002693）2. 工程測量基本術語標準（GBT5012399）3. 建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002）4. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502032002）5. 砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）6. 混凝土小型空心砌塊建筑技術規范（JGJTL495）7. 中型砌塊建筑設計與施工規程（JGJ580）8. 設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規程（JGJT1394）9. 屋面工程質量驗收規范（GB502072002）10. 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）11. 建筑裝飾裝修工程質量規范（GB502102001）12. 組合鋼模板技術規范（GB502142001）13. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896）14. 鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ2786）15. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）16. 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）17. 混凝土質量控制標準（GB5016492）18. 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）19. 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJT232001）20. 建筑施工安全檢查評分辦法（JGJ5988）21. 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ8091）22. 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33200L）23. 施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ4688）24. 建設工程施工現場供用電安全規范（GB5019493）25. 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）26. 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB503032002）27. 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ30288）28. 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ30388）29. 混凝土外加劑應用技術規范（GBJ11988）30. 普通混凝土配合比設計規程（JGJ552000）31. 砌筑砂漿配合比設計規程（JGJT982000）32. 塑料門窗安裝及驗收規程（JGJ10396）33. 土方工程施工及驗收規范（GBJ20183）34. 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ391）35. 建筑地基處理技術規范（JGJ7991）36. 普通混凝土用砂質量標準及試驗方法（JGJ5279）37. 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法（JFJ5379）38. 混凝土拌合用水標準（JGJ6389）39. 碳結構鋼（GB70088）40、鋼筋混凝土用鋼筋（GB149991）41. 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17592）42. 水泥砂漿強度檢驗方法（GBL7785）43. 普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ8185）44. 低碳熱扎圓盤條（GB701-92）45. 住宅裝飾裝修工程施工規范（GB503272001）46. 砌體工程現場檢測技術標準（GB503152000）47. 建設工程文件歸檔整理規范（GBT503282001）48. 多孔磚砌體結構技術規范49. 建筑工程項目管理規范（GBT50326）50. 外墻飾面磚工程施工及驗收規程（JGJ1262002）51. 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1282000）52. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）53. 民用建筑工程室內外環境污染控制規范（GB50325 2001）54. 民用建筑節能設計標準實施細則（DB23T1202000）55. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016992）56. 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線施工及驗收規范（GB5017192）57. 電氣裝置安裝1kV 以下配線工程施工及驗收規范（GB5052896）58. 強制性標準（房屋建筑部分）第二節 編制說明本施工組織設計依照招標文件有關內容，分別對施工技術方案、工期及保證措施、設備及勞動力配臵、現場總平面布臵、質量保證體系及措施、安全和文明施工措施、項目總承包管理等各方面做了詳盡的安排和部署，在內容上分為鋼筋混凝土工程、砌體結構工程及安裝工程等各個部分進行編制。 在工程進入實施階段時，我們將根據更具體的施工現場實際情況及業主的要求對本施工組織設計進行進一步細化補充，對擬采取的施工對策、各種措施做進一步的分析比較，將各項專項方案作為施工組織設計的重要補充，力求使本施工組織設計更具科學性、針對性、先進性、可操作性。第二章 工程概述第一節 工程概況1、建筑設計概況： 長沙金銳房地產開發有限公司月塘住宅幼兒園建設工程位于長沙市雨花區圭塘辦事處月塘村月塘住宅小區內，建筑總面積2257.2，總高度,10.5m。建筑類別為類多層公共建筑，耐久年限50年，耐火等級二級，屋面防水等級為級。2、結構設計概況： 本工程主體結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆混凝土樓板。 3、基礎結構設計概況本工程基礎為人工挖孔樁基礎。5、主體結構設計概況 本工程主體為框架結構。柱、梁、板均為C30。 6、砌體結構要求內墻為加氣混凝土砌塊，外墻為燒結多孔磚。第二節 工程重難點及應對措施根據工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術難點、質量控制難點以及可能影響工程進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預防措施和相應對策。1、工程體量大、工期長該工程體量大、工期緊張，尤其是模板和砌體及勞動力投入量大因此我公司在本工程施工中將準備充足的資金、物資投入來保證本工程能夠按業主規定的時間如期完工。 2、投入人力、機械較多由于整個工程量大，且單體工程多，工期緊，因此，要求單位時間內投入的勞動力、周轉材料和機械數量均較多，因此，需合理組織和調配。3、地理位置重要，安全文明施工及環保要求高 本工程位于長沙市雨花區圭塘辦事處月塘住宅小區內，工程的安全和環境保護要求非常高。在工程施工期間，現場文明施工將成為企業展現工程施工過程控制管理水平的第一標準。將現場的文明施工作為工程施工的關鍵點進行控制。依照ISO14000 環境管理體系標準，做好工程施工期間場內和周邊地區的環境保護工作，也是本工程的重點之一。 我司是全國最早通過ISO14000環境管理體系認證。在長期的工程施工中，對安全文明施工及環境保護方面取得了豐碩的成果，曾多次獲得各地、各級政府的獎勵和獎牌。綜合上述，我司擬組織強力的管理班子對安全和環境保護進行全過程控制，以達到安全文明施工工地標準。4、人工挖孔灌注樁的施工難點（1）孔口高程及挖孔深度的誤差 1）孔口高程的誤差 孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發生變化造成的誤 差。其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。 2）挖孔深度的誤差 有些工程在場地回填平整前就進行工程地質勘探，地面高程較低，當工程地質勘探采用相對高程時，施工應把高程換算一致，避免出現成孔深度的誤差。因此，挖孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。 （2）孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人施工疏忽所致。對于樁8001200mm的樁，成孔孔徑與設計孔徑相差3050mm是合理的。（3）挖孔垂直度不符合規范要求 造成挖孔垂直度不符合規范要求的主要原因如下： 1）場地平整度和密實度差，孔頂不平整或挖進過程發生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜。 2）工人施工中疏忽，導致挖孔偏斜。 3）挖進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，造成挖孔偏離方向。 控制挖孔垂直度的主要技術措施為： 1）壓實、平整施工場地。 2）安裝手搖機時應嚴格檢查孔頂的平整度、垂直度，挖進過程應定時檢查垂直度，發現偏差應立即調整。 3）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處挖進，發現成孔偏斜，應及時調整。 （4）孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大 孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要 求外，還有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度。 （5）灌注砼過程鋼筋籠上浮 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方：1）砼初凝和終凝時間太短， 使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。 2）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較 密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。 3）砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應措施，防止事故重復出現。 （6）樁身砼強度低或砼離析 發生樁身砼強度低或砼 離析的主要原因是施工現場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進庫水泥的質量關，控制好施工現場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。 （7）樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面： 1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。 2）砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。 3）砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。 4）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成 沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。 導管的埋管深度宜 控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應有專人負責指揮，并 分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度2米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內。作為工程的重點，我單位將組織專人負責人工挖孔灌注樁工程的工作，并由專人負責檢查，確保工程高質量交驗。5、質量要求本工程我單位目標為一次性要收合格。為保證目標實現，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。由于本工程工種多，對各種原材料、成品、半成品要嚴格把好質量關，對主要材料應在得到業主及監理工程師的認可后方可采購。對于關鍵分部分項工程，施工時必須編制詳細的施工方案，確保施工質量。6、協調難度大按中標文件的規定，本工程施工承包的范圍廣，從“三通一平”到竣工驗收，幾乎所有的對外聯系和協調工作均由施工單位負責，如：施工用水、用電的解決以及與建設主管部門、環保、交通、公安、消防、環衛、園林等諸多部門的聯系和協調。協調工作是否順利將直接影響工程能否順利實施，對此，我單位將充分發揮我單位與政府各主管部門具有良好協調關系的優勢，既能為業主最大限度地減少協調難度，又完全能保證工程的順利實施。7、鋼筋工程鋼筋工程也是本工程的重點工程，由于鋼筋的質量要求要個，焊接、綁扎及安裝的技術人員必須技術夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達到質量要求，所以我公司相應的對策是：（1）設專項負責人負責鋼筋制安的工作，要個把關。（2）安排好專業的施工隊伍（必須持證上崗）。（3）設專門的檢測機構，對工程的質量嚴格按照設計說明要求檢測。8、施工工期本工程計劃工期2012年10月12日開工，2013年4月30日完工驗收，總工期180日歷天，工期較為緊張。所以如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必須解決的難題。所以采取以下措施確保工程按期完成：（1）在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。（2）合理進行施工調度，避免窩工、停工、返工現象。（3）對施工期長的項目要實行分期、分段編制進度計劃的方法。（6）實施完善的組織機構制度。第三章管理目標及施工部署第一節 管理目標公司擬將本工程列為公司重點工程，實行責、權、利高度統一的公司項目法管理，確保公司的GB/T19002ISO9001質量保證體系在本工程施工全過程中持續有效運行。并確保達到以下管理目標：1、質量目標 我們將精心組織施工，確定工程質量按國家驗收標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）進行驗收，一次性達到國家驗收標準。爭創優質工程獎。 2、工期目標我公司采用合理的工序搭接，總工期日歷天數180天。項目部內控工期為180天。開工時間以正式交付施工面并辦理完畢施工許可證且獲得監理工程師批準，發包人認可的開工報告為準。竣工日期以質檢單位竣工驗收完成日期為準。3、安全生產：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設備、火災事故發生。4、文明施工：實行現場標準化管理（執行省建設廳的施工現場綜合考評標準），施工現場和臨時設施整潔、美觀、衛生，施工過程中有序、低躁、無塵，確保本項目成為湖南省文明工地。5、服務目標：施工期間積極配合業主，滿足業主對工程建設提出的各種合理要求。保修期加強回訪，跟蹤服務，確保業主使用無后顧之憂。第二節 施工部署1、施工組織11本工程招標文件要求工期2012 年10 月12 日開工至2013年4 月30日竣工。12組建一個由國家一級項目經理為首的項目經理部，配備精干的施工管理人員。施工中做到責任分工明確，關鍵部位以及復雜的施工環節做到跟班作業。項目管理組織結構見下圖：2、主要施工機械本工程設1臺雙吊籃式提升機，負責垂直運輸。施工現場設砼和砂漿攪拌站，砼攪拌站設1臺0.50m3砼攪拌機，砂漿攪拌站設2臺0.25m3砂漿攪拌機。場內木工棚設木工組合機械2臺，鋼筋加工設備1套3、施工順序31基礎工程定位放線人工挖孔樁地梁回填土底板32框架部分混合結構部分：砌承重墻梁板屋面保溫防水33 裝飾工程：施工原則：外墻裝飾工程與室內裝飾工程同時進行。室內裝飾的施工順序為頂棚墻面地面。34工期安排（1） 基礎工程：2012年10月16日2012年11月20日，（2） 主體工程：2012年11月20日2013年1月1日， （3）裝飾工程：2013年 1月1日2013年4月15日，（4） 水暖、電衛工程與土建工程配合穿叉進行，安裝施工從2012年10月16日2013年4月15日。（5）工程收尾：2012年4月15日2012年4月30日。第三節 施工總平面布置（附表1）第四節 施工準備本工程項目使用功能復雜，需組織強有力的項目經理班子，健全各項施工管理質量保證體系，落實各項崗位責任制，嚴格按ISO9001 標準和公司質量手冊、程序文件要求制定技術、質量、安全生產及文明施工等各項保證措施一、 技術準備1、 辦理開工前一切審批手續。2、給定規劃紅線。3、組織施工管理人員熟悉審查圖紙，編制圖紙會審記錄。4、 編制施工圖預算，為簽發施工合同和編制施工組織設計做好準備。5、 編制工程質量計劃、施工組織設計。6、 組建測量放線小組，配備專業工程師一人，負責整個工程抄測放線及沉降觀測工作，并做好記錄。7、 施工用的測量儀器、工具、計量設備等均應送檢測部門檢定合格后方可使用。8、 編制機械設備進場計劃。9、 策劃確定施工平面布置。10、 進行勞務材料合格供方調查評價，辦理審批手續。11、編制主要材料需用計劃。12、確定本工程特殊施工過程。13、擬定在施工中采用的新技術、新工藝，組織學習交底，并做好施工準備，提出各項技術數據。14、確定本工程各分項工程檢驗批。二、施工組織準備1、物質準備（1）根據機械設備計劃，組織施工機械設備、周轉工具進場，按施工平面布置就位、安裝、調試、運行。（2）根據施工圖預算材料分析和施工進度計劃、材料需用計劃，確定供貨渠道，按計劃組織進場。及時 進行二次檢驗和各種拌合物的配合比試驗。（3）根據施工要求，現場配備電子秤六臺，經緯儀一臺，水準儀二臺，50m鋼尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一個，混凝土試模六組，砂漿試模四組，檢測尺一套。2、 勞動組織準備（1） 根據工程規模，結構特點和施工工期等情況，確定項目經理部人員和勞動力數量，遵循合理分工與密切協作的原則，因事設職和因職選人。按時組織工人進場，并進行安全技術、防火、文明施工教育。（2） 確定各級人員崗位職責、權限。（3） 定期對各級人員工作業績進行考核。3、 施工現場準備（1） 根據規劃紅線，組織工程測量人員對給定的原始基準點，基準線標高等測量控制點進行復核。進行場地平整，建立施工測量控制網，設置場區永久控制標樁，進行工程定位測量。（2） 做好四通工作，確保施工前現場路通、水通、電通、通訊網絡通。（3）根據平面布置搭設暫設用房，保證施工需要。三、 施工用水1、 現場施工用水 日澆筑混凝土150 Q1N1=150250=37500L日養護混凝土300 Q1N1=300300=90000L日澆磚300 Q1N1=300200=60000L合 計： Q1N1=37500+90000+60000=187500Lq1=k1Q1k2/Tt83600=1.051875001.5/1283600=5.13L/s2、 施工機械用水2 臺挖掘機用水按2 個臺班計算：Q2N2=22250=1000L2 臺推土機用水按2 個臺班計算：Q2N2=22250=1000L6 臺攪拌機清洗按2 個臺班計算：Q2N2=26600=7200LQ2N2=1000+1000+7200=9200Lq2=k1Q2N2(k3/83600)=1.1592002/83600=0.95L/s3、 施工現場生活用水量按施工現場勞動力高峰期400 人計算，q3= k1N1k4/t83600q3=400401.5/283600=0.35L/s4、 消防用水q4=10L/s5、 總用水量q1+q2+q3=5.13+0.95+0.35=6.43L/s q4=10L/sQ=q4=10L/s6、 干管直徑采用D=75mm 塑料管。四、 施工用電1、 施工用電4 臺塔式起重機 25.94=103.6kW6 臺混凝土攪拌機 6.056=36.3kW6 臺棒式振搗器 1.16=6.6kW4 臺平板振搗器 1.14=4.4kW鋼筋彎曲機 2.82=5.6kW鋼筋切斷機 72=14kW鋼筋調直機 5.52=11kW蛙式打夯機 2.22=4.4kW元 鋸 32=6kW合 計 p1= 191.4kW電 焊 機 23.41=23.4kVA14.51=14.5kVAP2=37.9kVA2、 室內外照明：P3=229.310%=22.9kW3、 總用電量P=1.05(k1P1/cos +k2P2+k3P3+k4P4)=1.05(0.7191.4 /0.7+0.637.9+122.9)=248.9 kVA 采用SL7-250/10 型變壓器五、 現場臨時用房1、 管理層用房：辦公室：155=75第五節施工進度計劃（附表2）第四章 主要工程項目施工方法第一節 測量抄平放線依據建設單位的設計總平面圖，用經緯儀與水準儀找準建筑物的軸線位置。由建設單位定出零米標高。埋設軸線控制樁與標高控制點。軸線控制點與標高控制點位置做法：軸線控制樁：用鋼筋樁25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。測準后，用鐵鋸割成十字槽，周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。標高控制樁：用鋼筋樁25，L2000，樁位設在軸線外4-5m處。樁頂磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm，周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。測設后，請建設單位、監理單位復查驗收，做好記錄。第二節 人工挖孔樁基礎一、施工準備（一）作業條件1. 人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2. 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3熟悉施工圖紙及場地的十土質、水文地質資料，做到心中有數。4. 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。5. 按設計要求制作鋼筋籠。6. 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7. 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5米左右。8. 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對各項工作員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可行的檢查和試驗，確保施工安全。二、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節護壁砼檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒（導管）澆筑樁身砼插樁頂鋼筋。三、操作工藝（一）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。（二）開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖蹭部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度在根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9米至1.2米為宜。（三）支護壁模板（放附加鋼筋）為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼（或砼）井圈。當樁孔直徑不大，深度較澆而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴身砼護壁。護壁的厚度要根據圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力善，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周圍使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁高出地平150-200，便天擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100-150。（四）澆筑第一節護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在80-100，確保孔壁的穩定性。（五）檢查樁位（中心）軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整、井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（六）架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。（七）安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，使用調和水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再找開安全蓋板。（九）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止缷土的土塊、石塊等雜物墜入孔內傷人。吊桶在小推車內缷土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（十）先拆除第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1Mpa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。（十一）澆筑第二節護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。（十二）檢查樁位路線軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。（十三）逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。（十四）開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5-3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1：4。（十五）檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。（十六）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前先要綁好砂漿的墊塊，按設計要求一般為70（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3-4左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（十七）澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50的石子，坍落度80-100，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2米，樁孔深度超過12米時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行。（十八）砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50-70，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有跔的保護層。（十九）成品保護已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得4超過小時，以防坍方。有地下水的柱孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已盛開的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，吊入樁孔時，不要磁壞孔壁。串桶要垂直旋轉防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶下，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（二十）要注意的質量問題垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處處用磚砌，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時可用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在塊用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可行，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。第三節 混凝土地梁（一） 施工準備1、抄測檢查基底標高與尺寸，符合設計要求。2、水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。3、砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。4、卵石：粒徑532mm 含泥量不大于2%，且無雜質。5、鋼筋有出廠合格證，試驗單。二次試驗合格。（二）流水段劃分，工藝流程1、流水段劃分同土方開挖的劃分。2、工藝流程基底檢驗綁筋支模澆筑混凝土養護（三）施工方法1、模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。2、組合鋼模橫放，橫方2-9060 上部用門形鋼筋卡子16扣緊，側邊用木方9060500 頂在土壁上。3、鋼筋綁扎：現場集中加工，作業面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構造柱鋼筋的放置，要做到準確。4、混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。5、施工完成后，蓋草袋澆水養護不少于7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養護與標準養護 28d 再按時試壓。（四）質量要求：軸線、標高、幾何尺寸準確，表面順直平整，混凝土密實。第四節 墻體砌筑（一）施工準備1、空心磚、燒結普通磚要有出廠合格證、試驗單。規格尺寸、二次試驗、容量、強度必須符合設計要求。2、水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，由出廠合格證與實驗單。3、砂子：采用中砂經過5mm 篩孔篩過，含泥量不大于5%。4、生石灰：熟化時間不少于7d。5、粉煤灰：試驗標準不低于級。6、拉結筋、預埋件，木磚已備齊。7、室內回填土已經完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完。基礎隱蔽檢查業已完成。8、_基礎上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗口位置，抄平立皮數桿，間距1520m。9、曲線墻：找出樁軸線砌體的外線位置，做曲線模板，在墻上畫弧線。（二）流水段劃分，工藝流程1、以軸線1-M 以北為區。以軸線1-5 東西分成兩個流水段。以軸線1-M 以南為區。以軸線2-8 東西分成三個流水段。四層以上分兩段流水段。2、工藝流程：作業準備磚澆水拌制砂漿砌磚墻驗評（三） 施工方法1、空心磚、燒結普通磚砌筑前一天澆水潤濕，浸水深度1.5cm為宜，常溫下不得干磚上墻。2、組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。3、直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。4、曲線墻 ：按柱軸線墻外皮點用曲線模板控制墻體位置。拉水平短線控制標高進行砌筑 ，用厚度桿控制墻厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧線，檢查墻面垂直與曲線尺寸。空心磚墻的灰縫控制在1.5cm。燒結普通磚墻的灰縫控制在1cm。砌筑時，隨時打掃墻面，清除落地灰。5、留槎：外墻轉角要同時砌筑 ，內外墻交接處必須留斜槎，長度大于墻高的2/3，分段位置應在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時砌筑時，留陽槎，設拉結筋2 500，外伸長1000mm。空心磚墻，門窗洞口兩側，柱兩側，用實心磚砌筑 ，每邊不少于240mm。6、空心磚墻在地面或樓板上，先砌實心磚三皮，再砌空心磚。空心磚砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊，并用砂漿填實。7、構造柱：按圖紙設計位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出60mm 每層馬牙高度240mm，并埋設拉結筋2 6480 伸進墻面1000mm。（四）質量要求： 組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。第五節 模板工程（一）施工準備1、柱模板投入量為一層，梁板模板投入量為三層。圈梁、過梁模板投入量為梁模數量的一層半。2、組合模板進場前做好質量檢查，進場的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。3、木膠合板，按設計圖紙要求制成定型模板，編號周轉使用，用前刷隔離劑一道。4、木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。（二）流水段劃分，工藝流程1、流水分段同墻體砌筑的劃分。2、工藝流程：1）柱模板：彈出柱軸、尺寸線抹找平定位墩綁筋安裝柱模板安裝拉桿與支撐辦理預檢2）梁模板：拉線找出軸線與標高地面夯實支立柱調整標高安裝梁模板綁筋安裝側模加水平拉桿辦預檢3) 樓板模板：抄平找出軸線及標高地面夯實支立柱安裝楞木鋪面板校正標高加水平拉桿辦預檢4）圈梁支模：支立柱安裝楞木鋪底模綁筋安裝側模水平支頂辦預檢5）構造柱模板：綁筋砌磚支模預檢澆筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋支外模綁斜板筋支里模與墻拉結好支頂板模3、模板構造：依據構件尺寸，厚度進行模板設計，在保證使用質量的前提下，盡可能節約木材。1、柱模：1）方柱：面板采用木膠合板，厚18mm，立方9060250-375，橫箍用L 形槽鋼80500，上邊用木方4-9060 支頂。下邊用木方9060，用木楔支在混凝土基礎大腳預埋的短鋼筋上。2）圓柱：面板用木板厚20mm，橫肋用木板厚25mm 500 分4塊做成弧形。相互用釘子釘在一起，用8 號線捆綁500，外加立方4-100100，上邊用木方409060 支頂。下邊用木方9060，用木楔支在混凝土基礎大腳預埋的短鋼筋上。2、梁模板：面板采用木膠合板，厚18mm，小方9060450，大方9060250-300，立柱701000-1200 中間加水平支撐一道。3、樓板模板：面板采用采木膠合板，厚18mm，小方9060450，大方1001001000，立柱701500。4、圈梁模板：1)直梁：面板采用組合鋼模，順方2-9060，斜撐9060600，上部加門形鋼卡子12600 固定。立柱60800-1200。2) 曲梁： 面板采用木板厚20 ， 水平肋板用木板厚25mm180-300，立方9060500，斜撐9060500。上部加門形鋼卡子12500 固定。立柱60800-1200。5、構造柱模板：面板采用木板厚20，橫方9060500，兩頭用鋼絲8 號500固定在磚墻上。（三）施工方法1、柱模板：底面找好位置，底面彈線，做好定位墩，分段支模，上下要支頂好。支完后做一次柱模垂直度的復查與校正。2、梁模板：找出軸線位置與標高。基層土要夯實，用大方或厚木板墊好。立柱找好標高，加水平拉桿拉好。放大小楞木鋪底板，安裝側板，梁起拱0.2%橫向拉結好。斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。3、樓板模板：找出軸線位置與標高，基土要夯實，立柱加水平拉桿。放大小木楞，找好標高，鋪面板。4、圈梁模板：找好軸線位置，放立柱、楞木、鋪底板。側板要支頂好與墻面對齊，防止漏漿。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點，用弧形模板畫水平梁的外圍線。支完后，再用弧板校正一次，防止錯位。5、混凝土屋檐模板：下層墻留洞。圈梁下留洞放水平木方，綁斜撐，鋪反做平臺，先支外模，后支里模。立柱與磚墻預埋鋼筋拉結好。（四） 質量要求：模板軸線、標高、斷面尺寸準確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩定，板縫嚴密。第六節鋼筋工程（一）施工準備1、進場鋼材必須有出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。鋼筋代用必須經過設計院 同意，出核定單，方可代換。2、電焊條，焊藥進場要有出廠合格證，試驗單。3、焊工要有培訓合格證，并做焊件試驗，合格后方可從事焊接工作。4、鋼材上的鐵銹 、污泥、油污用前必須清理干凈。（二）流水段劃分，工藝流程1、流水段劃分： 同墻體砌筑的劃分。2、工藝流程1)柱鋼筋：調整底筋立筋綁箍筋設與墻拉結筋放預埋件2)梁鋼筋：放橫木、串縱筋綁鋼箍鋼筋綁扎鋼筋入模3)樓板鋼筋：模板分格畫線鋪主筋綁分布筋綁上部鋼筋4)圈梁鋼筋：放縱筋綁箍筋5)構造柱鋼筋：綁立筋綁箍筋6)混凝土屋檐鋼筋：調直斜板立筋綁斜板分布筋綁墻壓頂筋綁頂板筋（三） 施工方法：鋼筋現場集中下料加工。(1)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進活動操作平臺，綁扎立筋與鋼箍。安裝墻拉結筋與預埋件。拉結筋與埋件要找準位置，點焊在立筋上。彎折下來的立筋要頂在模板上。柱立筋同一斷面接頭不超過50%，立筋豎向連接采用電渣壓力焊。(2)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內。縱筋下部或兩層縱筋之間，用25 短鋼筋墊好。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。受拉筋同一斷面接頭不超過25%。曲梁縱向鋼筋要放好樣，用煨弧機進行加工。(3)樓板鋼筋：模板上分格畫線，鋪主 筋，放分布筋，綁扎好后，放上部主筋與分布筋，綁扎牢固。主筋下部用予制砂漿塊墊起，155050mm3。鋼筋接頭要錯開。安放預埋件，用綁線和釘子固定在模板上。征得設計院的同意，將樓板鋼筋錯開，用冷軋帶肋鋼筋代替級園鋼。(4)圈梁鋼筋：放縱鋼筋，接頭要錯開，同一斷面接頭不超過50%，搭接長度不小于35d。(5)構造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。(6)混凝土屋檐鋼筋：校正圈梁上預埋插筋，綁斜板筋，再綁壓頂與頂板鋼筋。（四）質量要求： 鋼材強度，鋼筋規格，綁扎方式，拉結筋預埋件位置必須符合設計要求。鋼筋綁扎牢固，位置準確，接頭、錨固長度符合規范要求。第七節 混凝土澆筑工程（一）施工準備:1、每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350 三臺，塔式起重機QTZ40 兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。2、混凝土投料采用電子稱進行計量。3、水泥：采用普通水泥PO32.5 或PO42.5。要有出