環保綜合治理可行性報告環保綜合治理可行性報告1、 企業概況： 四川廣宇化工股份有限公司位于四川省廣漢市東西大道西三段。是一家經四川省經濟體制改革委員會川體改（1993）270號文批準設立的定向募集股份有限公司。公司股本總額3339.18萬股，其中：法人股670萬股，員工持投2669.18萬股，公司完全符合產權明晰、權責明確、政企分開、管理科學的現代企業制度標準。從建廠初期，經過20多年的艱苦創業，現已發展成為中（一）型綜合性化工企業。生產區占地面積95199平方米，現資產總額22378.07萬元（2004年12月止）。公司在職職工893人，其中工程技術人員218人（高中級工程技術人員45人），公司主要產品生產能力合成氨6萬噸年、工業純堿12萬噸年、農用氯化銨12萬噸年、農用碳酸氫銨8萬噸年、塑料編織袋400萬條年。產品行銷四川地區，在川西地區具有良好的信譽度和較高的市場占有率。公司二OO三年投入1.2億元進行技術改造，合成氨節能技改裝置采用先進的雙一段換熱式轉化新工藝技術代替原間隙式轉化工藝；并采用先進的變換氣制堿、制銨技術替代原有的脫碳工藝和中低甲流程，通過二OO四年一年來的運行，能源消耗和產品成本大幅度下降低，產品質量也有明顯提高。在質量管理方面，公司采用了PDCA，以質量管理為中心，全員參與，全過程控制，全方位管理，確保了公司產品的質量，各種產品獲省優、市優。2002年底，通過ISO9001：2000標準國際質量管理體系認證和產品（工業碳酸鈉）質量認證。公司歷年來曾先后榮獲多種稱號，“四川省先進單位”、“德陽市十佳企業”、四川省100家重點企業和化工部500家最大化學工業之一。由于廣宇公司地處廣漢市區僅2公里，地理位置特殊，因此，公司內的生產排放污染物、暴空氣氨的損失、噪聲污染等環保工作成為公司工作的重中之重。2、 公司環保治理情況：公司按照廣府發200434號廣漢市人民政府關于限期四川廣宇化工股份有限公司治理廢水的通知的文件精神，立即召開了公司中層以上干部會議，成立了以公司葉總經理任組長的“廢水治理達標”領導小組，認真學習和領會文件精神，本著“整體規化、分步實施、先易后難、先小后大，加大環保治理，從生產源頭上徹底根治環境污染，實現雨、污分流，最終實現零排放”的原則，制定落實環保治理的實施計劃。首先，提高公司全體員工環保意識。公司上下團結一心，眾志成城，全員積極參與，利用桶、槽回收原料、成品、半成品分析余樣及殘液，發現管線、法蘭等出現泄漏，立即采取措施回收生產料液等辦法杜絕排放超標，出現了人人重視環保的可喜局面。其次，從技術上進行廢水源頭治理。公司先成立調查小組，對公司內部各工序生產廢水排放情況進行了全面監測調查，又派考察小組遠赴鄭州水晶化工股份有限公司、江蘇華昌化工股份有限公司進行廢水治理實地考察,并組織全公司生產管理干部到環保已達標的新都玖源化工股份有限公司參觀學習環保治理經驗。公司葉總經理多次召開工程技術人員與生產管理干部會議，以排放調查數據為基礎，借鑒同行成功經驗，結合自身工藝、設備特點，投資200余萬元，針對性采取六項治理措施：1.) 對各機泵一方面將排放液和泄漏液用池子或桶槽進行直接回收進入生產系統利用，另一方面提高檢修質量，對一些易腐蝕的管線閥門及密封材料改用抗腐蝕能力更強的材質，杜絕泄漏，避免了各機泵泄漏的污染源產生。2.) 改聯堿氯化銨工序外冷器水清洗法為工藝介質（熱AI）循環清洗，用2臺300m3h不銹鋼材質的熱氨泵將熱AI循環清洗外冷器，從工藝上杜絕了水洗法每天產生約120m3較高含氨廢液的排放，根除了過去廢水量較大而治理難度又較高的污染源。3.) 新建360m3廢水回收池，集中回收各氣液分離器排污的含NH3-N液，回收除去上面的浮油后用以清洗塔器逐級提濃后進入生產系統消化。4.) 新上重堿工序A泥過濾回收系統，將直排A泥采用壓濾機回收，并將濾布的清洗液回收到回收池沉淀，清液循環清洗使用達到一定濃度后，送入生產系統消化。5.) 為防止突發事故造成水體污染，建造了三個應急處理池，兩個應急處理貯桶；并制定了環境污染事故應急處理預案。6.) 改進生產系統軟水加入，由原來的多點加入改為現在的少點加入，并向一點加入的方向發展，逐級提濃進入生產系統，從源頭上減少污染的產生。這樣又將過去排放的淡液全部回收利用，杜絕淡液污染源的產生。 公司在環保治理方面總投入近600萬元，采取一系列措施后，從污染物產生的源頭控制抓起，大幅削減了污染物的排放量，從現目前來看，公司回收利用的氨的價值基本能維持整套環保措施的正常運轉，經濟效益雖然不太明顯，但環保效益和社會效益卻很顯著，公司生產廢水實現達標排放；根據廣漢市環境監測站的驗收監測的數據來看，外排廢水中，氨氮含量基本穩定達到排放標準要求。3、環保治理項目提出的背景：公司技改前合成氨生產能力2.5萬噸/年、碳酸氫銨生產能力4.0萬噸/年、氯化銨、純堿生產能力各6.0萬噸/年，由于生產工藝沿用C、C、R流程，各消耗較高，在市場競爭中處于劣勢地位，嚴重制約了合成氨、碳銨、氯化銨裝置能力的發揮，加之各生產系統設備服務年限較長，設備泄漏大，給環保工作帶來了較大隱患。故結合公司實際，從2002年起公司投入巨資，采用高新技術進行技術改造，通過改造使合成氨裝置能力由2.5萬噸/年達到6.0萬噸/年，氯化銨、純堿生產能力由6.0萬噸/年達到12.0萬噸/年。自2004年3月24日全面投入試運行以來，生產一直正常、穩定，主要生產設備、電氣、儀表等運行良好，本次技改工程不僅提高了工藝裝備生產能力，而且又大幅度降低了能耗，隨著工程的竣工投產，給公司安全、環保、生產帶來了顯著成效，也極大地提高了企業的經濟效益和綜合經濟實力，在同行業具有較強的競爭能力。公司在6萬噸合成氨和12萬噸純堿節能技改工程的環境保護工作上，嚴格按照國家有關政策、規定執行。在環保設施上嚴格按中國成達化學工程公司作的合成氨、聯堿裝置節能技改方案、合成氨節能技改工程可行性研究報告中省、市環保部門、設計部門要求實施，在項目可行性研究階段，編制了項目建設環境影響報告表，對工程建設可能出現的環境保護問題提出了明確的治理措施，落實了專項基金。整個工程從設計、施工到試生產過程，環境保護設施紿終堅持與建設項目主體工程建設“三同時”的原則，對生產過程產生的廢液、廢渣、廢氣及噪聲等，均配套建設了相應的設施進行處理，并在公司總排水口安裝了NH3N在線監測系統，收到了良好的環境效益，對改善廠區及周圍環境起到了較好的作用。但由于公司在 “612”工程中投入了巨資進行技改，加之市場行情風云突變，公司面臨資金緊缺，一些已經立項和即將立項的環保新技術項目不能及時投入到生產中去，給環保治理工作帶來了困難，為了確保環保治理達標合格，公司采取有效措施，利用新技術來徹底根治環境污染。4、 項目提出的理由：41、含氨廢液治理項目的提出氨氮是合成氨分廠、聯堿分廠的主要污染物之一，也是國家“一控雙達標”要求我公司重點削減的污染因子。減少氨氮排放總量，對廣宇公司今后的發展具有十分重要的意義。 在合成氨、聯堿的生產過程中，爐氣冷凝液、變換氣制堿的尾氣洗滌液、綜合回收塔回收的稀氨水、合成氨弛放氣回收部份的稀氨水、外冷塔洗塔液以等含氨的廢水通稱為淡液，主要成份是氨和二氧化碳，另外還含有純堿和銨鹽等，由于濃度不高，不能直接進入系統母液中參加循環，否則會造成母液變稀、總存量膨脹，危及正常生產，造成環境污染。所以對于淡液的處理，傳統的辦法是采用淡液蒸餾塔來回收其中的氨和二氧化碳，再經綜合回收塔吸收后進入系統母液，淡液蒸餾塔一般采用鑄鐵材料，高大笨重，回收1t氨（折100%）蒸汽耗量約在30t左右，回收成本高，不少廠家將該設備閑置不用，淡液全部或部分排放，淡液沒有綜合回收，致使氨耗偏高，造成環境污染，影響生態環境。為此，我們和上?；ぱ芯吭汉献?，借鑒上?；ぱ芯吭涸诤铣砂毕“彼馕s塔上的成功經驗，設計建設一套適合于合成氨廠稀水、聯堿廠淡液綜合回收的生產裝置，總投資約400萬元，再加上其它一些綜合回收裝置的投資建設，整個環保投資資金為989萬元。各項新環保項目的建設投產，對廣宇公司順利通過污染治理達標驗收奠定了可實基礎。淡液綜合回收有其特殊性：首先，淡液綜合回收是一個復雜的化學過程，其淡液組份十分復雜，其中氨和二氧化碳具有較大的揮發性，碳酸鹽和重碳酸鹽的化合鍵不牢固，在加熱情況下很容易解吸出來，但氯化銨等化合物必須先與淡液中的堿性物質反應才能回收其中的氨和二氧化碳。其次，淡液蒸餾回收受條件限制，在聯堿的生產過程中，其母液循環不但要嚴格控制一定的母液成份，而且還要嚴格控制母液的總量，即總存量。母液成份控制不當就會造成系統惡化，甚至無法生產；總量的膨脹勢必造成母液排放而損失原料（1m3母液中含氨100kg，含鹽300 kg）。為了維持母液的總存量和組份，回收淡液中的氨和二氧化碳不能以氨水的形式進入系統，否則母液的水平衡就會被打破，總存量就會膨脹，生產將嚴重受損。加熱蒸餾后的塔頂餾出物除氨、二氧化碳外，還含有一定量的水蒸氣，為減少水份的帶入，必須降低溫度。但淡液蒸餾塔塔頂餾出物的溫度降低到一定程度時，會從氣相直接生成固相結晶造成管道、設備堵塞。因此，回收淡液中的氨、二氧化碳必須以氣態進入系統而且要控制一個合適的溫度，盡可能的減少水份帶入系統母液中。5、幾項工業廢液綜合治理項目：51、廢液綜合治理項目之一：淡液蒸餾回收系統裝置511、工藝流程簡述：合成氨分廠，聯堿變換氣制堿、爐氣冷凝系統等崗位送來的稀氨水、淡液入原料桶，原料液經泵加壓后去原料液預熱器經釜液預熱提溫后進入解吸塔，由上而下經塔底進入的蒸汽加熱，解析出氨和二氧化碳，氣體（NH3、CO2和水蒸汽）進入塔頂冷凝器，經循環冷卻水降溫，部份水蒸汽冷凝成水回流后，由塔頂引出送去綜合回收塔MI吸收段；蒸餾后的殘液由塔底引出，經原料預熱器與原料液換熱降溫后，去殘液換熱器經循環冷卻水再次降溫合格后送殘液池，殘液經加壓后送至爐氣洗滌塔和碳化綜合回收塔洗氨提濃進入生產系統。淡液蒸餾回收系統工藝流程簡圖：進入生產系統作堿車洗水進入生產系統循環水回水循環水上水殘液解析出的CO2、NH3聯堿來的淡液合成氨來的過剩稀氨水原料桶原料泵預熱器淡液蒸餾塔綜合回收塔殘液換熱器殘液池殘液泵爐氣洗滌塔軟水桶淡液蒸餾回收系統工藝流程簡圖 52、主要工藝指標一覽表：序號指標名稱單位控制范圍1解析氣溫度851132解析塔頂溫度931153塔釜溫度1091294塔頂壓力（表）MPa00.155蒸汽壓力（表）MPa0.400.456入塔原料NH3tt20407殘液含NH3PPM608原料桶液位10909塔釜液位307010電機溫升6011殘液分析頻率次時1/212原料液分析頻率次時1/413原料泵電流A29.414循環水加壓泵電流A56.815氣相組份NH330.516氣相組份CO251.517氣相組份H2O18 53、主要設備一覽表：序號設備名稱規格數量（臺）1原料桶3500500012原料泵65FB64A23預熱器150014殘液換熱器80m215淡液蒸餾塔100016冷凝器80017殘液池18000*6000*150018軟水桶3000*400019殘液泵65FB64A210爐氣洗滌塔1500152、廢液綜合治理項目之二：聯堿廠熱AI循環清洗外冷器裝置521、工藝流程簡述： 吸氨后的熱AI入AI桶，由熱AI泵抽送到外冷器，由外冷器底進入。清洗氯化銨結疤后的AI由外冷器上部溢液回AI桶，以此循環清洗利用，同時部份去結晶供生產系統用。 工藝流程簡圖如下：熱AI桶熱AI泵外冷器冷AI桶冷AI泵結晶器熱AI來自吸氨熱AI循環清洗外冷器流程簡圖5.2.2、工藝指標：熱AI溫度40。 52.3、主要設備一覽表：序號設備名稱規格數量（臺）1熱AI泵ZB200-150-400A22外冷器150042000253、廢液綜合治理項目之三：聯堿廠A泥回收裝置531、工藝流程簡述： 由AII澄清桶底排出的AII泥進入AII泥桶，經AII泥泵打入板框壓濾機，經過壓濾，濾液入清液池，由清液泵抽回AII澄清桶回收利用。濾布清洗水入洗水澄清池，經清液泵循環清洗，待濃度提高一定程度后回收入生產系統。而壓濾后的濾餅（濾渣）用作水泥生產添加濟。工藝流程簡圖如下：AII澄清桶清液泵AII泥桶AII泥泵壓濾機AII來自吸氨AII泥回收流程簡圖清液池洗水澄清池洗水清液池清水來自管網AII泥去渣場53.2、主要設備一覽表：序號設備名稱規格數量（臺）1AII泥桶200012AII泥泵2PN13清液泵14板框壓濾機154、廢液綜合治理項目之四：聯堿廠爐氣凈化及回收裝置541、工藝流程簡述： 煅燒爐氣經輕灰分離器除去大部份堿塵，進入洗滌器由冷凝液泵送來的冷凝液洗去細堿塵后，進爐氣冷凝塔經循環水冷卻降溫，除去大部份水蒸汽后進入爐氣洗滌塔，經洗滌液洗去其中的氨，由風機加壓后送去壓縮工序；爐氣冷凝液由冷凝液泵抽送部份作堿車洗水，其余部份循環洗滌爐氣；洗滌液由洗滌液泵循環洗滌爐氣，同時送部份作冷凝塔補充水，而洗滌塔液位由淡液蒸餾系統送來殘液補充。工藝流程簡圖如下：爐氣來自煅燒爐輕灰分離器洗滌器爐氣冷凝塔爐氣洗滌塔爐氣凈化及回收流程簡圖洗滌液泵冷凝液泵去堿車作洗水 入系統爐氣去壓縮工序爐氣風機淡液蒸餾來殘液54、2、主要工藝指標一覽表：序號指標名稱單位控制范圍1爐氣氣溫度402玻換氣液位液位計1/3-2/33洗氣塔液位液位計1/3-2/34冷凝泵出口壓力MPa0.454.3、主要設備一覽表：序號設備名稱規格數量（臺）1輕灰分離器180012洗滌器3000300013爐氣冷凝氣洗滌塔150015冷凝液泵36洗滌液泵27爐氣風機9-26.7.1D26、廢液綜合治理項目技術性質、環境和經濟可行性分析：61、項目一：淡液蒸餾回收系統裝置611、項目一的治理性質： 污染防治； 與裝置有關的技術； 資源綜合利用。612、淡液蒸餾系統裝置回收效果和經濟可行性評估：A：蒸汽消耗：傳統的淡液蒸餾塔采用鑄鐵材質板式塔，很笨重，傳質、傳熱效果不佳，加上氣液分布和接觸的不均勻造成蒸汽消耗偏大，回收1t液氨（折成100%）消耗蒸汽在30t左右。而采用新技術，選擇不銹鋼規整填料塔，氣液分布和接觸均勻，可以在較小的氣液比下工作，所以蒸汽消耗大大降低。同時，在設計中采用了高效熱交換設備板式換熱器，最大限度地回收了塔釜殘液的熱量，節約了蒸汽的用量。經實際生產證明，該裝置回收1t液氨（折成100%）消耗蒸汽在10t左右。B：裝置投資及經濟可行性評估：傳統的淡液回收技術由于塔高大笨重，高度都在20m以上。由于設備笨重，塔基礎要求嚴格，回收效率低，投資大。采用新技術的淡液回收裝置，整套總投資417余萬元，按該公司年產合成氨6萬噸、純堿12萬噸計，稀水、淡液中的氨（折成100%）在4000t/a左右，向大氣排氨2000噸，蒸汽價格按150元/t，全年創效益400余萬元。運行后1年后總投資就能全部收回。淡液蒸餾系統裝置回收投資估算表序號設備名稱規格數量（臺）投資費用（萬元）1原料桶3500500015.02原料泵65FB64A25.03預熱器150013.04殘液換熱器80m212.55淡液蒸餾塔1000（包括內裝填料）1152.06冷凝器800130.07殘液池18000*6000*1500145.08軟水桶3000*400015.09殘液泵65FB64A25.010爐氣洗滌塔1500125.011安裝費用-50.012土建費用-40.013電器儀表-20.014其它-30.015合計-417.0C：節約軟水：通過改造，將原塔釜液氨氮含量60mg/l的殘液經換熱降溫后，經泵增壓至爐氣洗滌塔，代替補充水，節約軟水用量。D：回收效率：傳統的淡液回收技術，其塔釜殘液中氨的濃度在0.1%左右，氨回收效率為95%。采用新技術后，塔釜殘液中氨的濃度僅60mg/L，氨回收效率在99.0%以上。前者塔釜殘液中氨氮濃度嚴重超標，不符合國家規定的環保排放要求，而后者可以達到國家規定的一級環保排放要求。采用新技術可以保護環境，減少排污費支出，同時減少對河流的污染，保護生態環境，具有顯著的經濟效益和社會效益。613、環境評估：在生產過程中原流失的氨主要隨水和廢氣排入環境。排出的廢水中氨氮濃度高，氨流失量大，造成直接經濟損失。采用該裝置后，將稀氨水進行提濃回收，回用到生產中去，減少了污染也帶來經濟效益。62、項目二：聯堿廠熱AI循環清洗外冷器裝置621、項目二的治理性質： 資源綜合利用。622、聯堿廠熱AI循環清洗外冷器裝置回收效果和經濟可行性評估：A：裝置投資及經濟可行性評估：過去用清水直接清洗外冷器后進行排放，既影響環保又給企業帶來較大損失，該裝置投用后，每天可直接回收氨2.5噸，回收氯化銨3.0噸，全年可回收氨達825.0噸，按液氨每噸1500.00元噸，回收氯化銨990.0噸，氯化銨600.0元噸噸計，除運行費用后可回收經濟效益150.00萬元。熱AI循環清洗外冷器裝置回收投資估算表序號設備名稱規格數量（臺）投資費用（萬元）1熱AI泵ZB200-150-400A210.02外冷器15004170.020002150.03安裝費用-2.04土建費用-10.05電器儀表-5.06合計-347.0623、環境評估：該項目投資運行后，實現了無廢水產生和排放，每年可少交排污費，其節省費用是相當可觀的，減少對江河流域的污染，保護生態環境，具有顯著的經濟和社會效益。63、項目三：聯堿廠A泥回收裝置631、項目三的治理性質： 防治污染； 與裝置有關的技術； 提高資源綜合利用。632、聯堿廠A泥回收裝置回收效果和經濟可行性評估：A：裝置投資及經濟可行性評估：該裝置投入后，總投資約為11.0萬元。以公司12萬噸年純堿計，每年可回收氨量約為：240.0噸，工業鹽600.0噸，CO2 100.0噸，綜合經濟效益可達50.0萬元。A泥回收裝置回收投資估算表序號設備名稱規格數量（臺）投資費用（萬元）1AII泥桶200012.02AII泥泵2PN11.03清液泵11.04板框壓濾機13.5安裝費用1.0土建費用2.5合計11.0633、環境評估：杜絕了AII泥排放污染環境的問題，減少了污染也帶來經濟效益。64、項目四：聯堿廠爐氣凈化及冷凝回收裝置641、項目四的治理性質： 防治污染； 與裝置有關的技術。642、聯堿廠爐氣凈化及冷凝回收裝置A：裝置投資及經濟可行性評估：該裝置投用后，可將煅燒爐氣及冷凝液進行回收利用，避免爐