企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件小事 ） 2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明了4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。5S管理與其它管理活動的關系1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定義、目的、實施要領1S-整理 定義： 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判別基準、將不要物品清除出工作場所、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置、制訂廢棄物處理方法、每日自我檢查2S-整頓 定義：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。目的：工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的3要素：場所、方法、標識放置場所-物品的放置場所原則上要100%設定。 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的3定原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量重點： 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S-清掃 定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 穩定品質減少工業傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污3、調查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,作為規范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。4S-清潔 定義：將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的： 維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領：1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。5S-素養定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）6、推動各種激勵活動，遵守規章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節約家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）-3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。一、5S管理推行步驟掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。5S管理推行步驟（11-STEP）步驟1：成立推行組織1推行委員會及推行辦公室成立2組織職責確定3委員的主要工作4編組及責任區劃分建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。步驟2:擬定推行方針及目標方針制定：推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象例三：于細微之處著手，塑造公司新形象例四：規范現場現物、提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定:先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業的具體情況相結合。步驟3:擬定工作計劃及實施方法 1 擬定日程計劃作為推行及控制之依據2收集資料及借鑒他廠做法3制定5S管理活動實施辦法4制定要與不要的物品區分方法5制定5S管理活動評比的方法6制定5S管理活動獎懲辦法7其它相關規定（5S管理時間等）大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。 步驟4:教育1 每個部門對全員進行教育5S管理的內容及目的5S管理的實施方法5S管理的評比方法 2 新進員工的5S管理訓練教育是非常重要的，讓員工了解5S管理活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟5:活動前的宣傳造勢5S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果1最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2海報、內部報刊宣傳3宣傳欄步驟6: 實施1前期作業準備方法說明會道具準備2工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除） 3建立地面劃線及物品標識標準43定、3要素展開5定點攝影6做成5S管理日常確認表及實施7紅牌作戰步驟7:活動評比辦法確定1 加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養系數2 考核評分法步驟8:查核1現場查核 25S管理問題點質疑、解答3 舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9:評比及獎懲1 依5S管理活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10:檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。1. QC手法2. IE手法在5S管理活動中，適當導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活動推行得更加順利、更有成效。步驟11:納入定期管理活動中1 標準化、制度化的完善2 實施各種5S管理強化月活動需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。二、檢查要點1、有沒有用途不明之物2、有沒有內容不明之物 3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物 5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6、有沒有亂放個人的東西 7、有沒有把東西放在通路上8、物品有沒有和通路平行或成直角地放 9、是否有變型的包裝箱等捆包材料 10、包裝箱等有否破損（容器破損）11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上12、移動是否容易 13、架子的后面或上面是否置放東西14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16、作業員的腳邊是否有零亂的零件 17、相同零件是否散置在幾個不同的地方 18、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工場是否到處保管著零件三、整理之要與不要的分類標準范例（一）要 1、正常的設備、機器或電氣裝置 2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架） 3、臺車、推車、堆高機 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用價值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用價值的邊料 9、墊板、塑膠框、防塵用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的樣品 12、辦公用品、文具 13、使用中的清潔用品 14、美化用的海報、看板 15、推行中的活動海報、看板 16、有用的書稿、雜志、報表17、其它（私人用品） （二）不要1、地板上的 A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污 C、不再使用的設備、工夾具、模具 D、不再使用的辦公用品、垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、籃框 F、呆料或過期樣品2、桌子或櫥柜中的 A、破舊的書籍、報紙 B、破椅墊 C、老舊無用的報表、帳本 D、損耗的工具、余料、樣品 3、墻壁上的 A、蜘蛛網 B、過期海報、看板 C、無用的提案箱、卡片箱、掛架 D、過時的月歷、標語 E、損壞的時鐘 4、吊著的 A、工作臺上過期的作業指示書 B、不再使用的配線配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夾具 E、更改前的部門牌四、員工在5S管理活動中的責任1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間 3、通路必須始終保持清潔和暢通 4、物品、工具及文件等要放置于規定場所 5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所 9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。五、干部在5S管理活動中的責任1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理 2、參加外界有關5S管理教育訓練，吸收5S管理技巧 3、廣泛搜集資料，認真研讀5S管理活動相關書籍 4、部門內5S管理之宣導及參與公司5S管理文宣活動 5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作6、依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業 7、協助部屬克服5S管理之障礙與困難點 8、熟讀公司5S管理活動競賽實施方案并向部屬解釋9、必要時，參與公司評分工作 10、5S管理評分缺點之改善和申述 11、督促所屬執行定期之清掃點檢 12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。六、5S管理檢核表（辦公區）1、 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板） 2、地面、桌子是否會顯得零亂 3、垃圾筒是否裝得太滿 4、辦公設備是否會沾上污濁及灰塵5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？ 6、下班時桌面整理清潔 7、有無歸檔規則8、是否按歸檔規則加以歸類 9、文件等有無實施定位化（顏色、標記） 10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者 11、辦公室墻角沒有蜘蛛網12、桌面、柜子上沒有灰塵 13、公告欄沒有過期的公告物品14、飲水機是否干凈 15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 16、抽屜內是否雜亂17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齊地放置于一處19、報架上報紙整齊排放 20、是否遵照規定著裝 21、中午及下班后，設備電源關好 22、辦公設備隨時保持正常狀態、無故障 23、盆景擺放，沒有枯死或干黃 24、是否有人員動向登記欄 25、有無文件傳閱的規則 26、當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡 27、會議室物品的定位擺設 28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西） 29、接待賓客的禮儀七、5S管理檢核表（現場）1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 3、桌面及抽屜定時清理 4、材料或廢料、余料等置放清楚 5、模具、夾具、計測器、工具等正確使用，擺放整齊 6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠 7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料、物品入柜管理或廢棄8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 9、資料、保養卡、點