1 設計方案 75t/h 循環流化床鍋爐結構和工作原理 構 75t/ 圖 75t/ 作原理 煤粉由給煤機進入爐膛，再由從爐膛底部進入的一次風將煤粉送入爐膛中央進行燃燒。 燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料主要在爐膛內流態化并呈沸騰狀燃燒。爐膛四周布置有水冷壁管，用于吸收燃燒所產生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝 置中被收集并通過返料裝置送回爐膛循環燃燒直至燒盡。煙氣經煙道過尾部受熱面進行熱交換，最后通過除塵器由煙囪排入大氣。 加入石灰石的目的，是為了在爐內進行脫硫。石灰石的主要化學成份是 煤粉燃 2 燒后產生的 ，若直接通過煙囪排入大氣層，必然會造成污染。加入石灰石后，石灰石中的 成固態的 石膏），從而減少了空氣中的硫酸類的酸性氣體的污染。 另外，由于流化床鍋爐的燃燒溫度被控制在 850950范圍內，煤粉燃燒后產生的 也會大大減少硝酸類 性氣體。 所以，從 80 年代開始，基于環保的要求，流化床鍋爐燃燒技術，迅速地在全世界范圍內被廣泛應用。 環流化床鍋爐燃燒系統的特點 燃燒劣質煤。 因循環流化床鍋爐特有的飛灰再循環結構，飛灰再循環量的大小可改變床內（燃燒室）的吸熱份額，也即任何劣質煤均可充分燃燒，所以循環流化床鍋爐對燃料的適應性特別好。 燒效率高。 由于循環流化床鍋爐采用飛灰再循環燃燒，其鍋爐燃燒效率可達 95%99%。 約能源。 由于循環流化床鍋爐燃燒的 煤粉，相比較煤粉鍋爐而言，不需要經過大耗電的磨煤機磨制成更細的煤粉，所以達到了節約電能的目的。 境保護。 由于循環流化床鍋爐燃燒過程中，添加了石灰石，進行爐內脫硫，且燃燒溫度低，大大減少了煙氣排放的酸性氣體，無疑對保護生態環境有重要作用。 另外流化床燃燒產生的灰渣活性好，可做水泥摻和料、建筑材料等，這對變廢為用、保護土地資源可起到重要作用。 環流化床鍋爐被控對象特點及控制的難點 變量輸入、多變量輸出 循環流化床鍋爐被控對象見圖 3 圖 循環流化床鍋爐被控對象 由圖可見，循環流化床鍋爐被控對象為多變量輸入、多變量輸出對象。 變量耦合性 由于循環流化床鍋爐燃燒中，任何一個物理參數（如溫度、壓力、流量、液位）的改變都會影響到其他物理參數的改變（這在控制理論中稱之為耦合性）。如燃料量（煤粉量）的改變，不僅會影響到爐床溫度的變化，也會影響到主蒸汽流量的變化，以及影響到主蒸汽壓力的變化和主蒸汽溫度的變化。 入變量、輸出變量之間的非線性 循 環流化床鍋爐燃燒過程中，各被控設備的輸出物理量對輸入物理量的響應有較大的時間滯后特性，以及各被控設備的輸出物理量與輸入物理量的之間的數學特性為非線性，使得控制運算變得復雜，這樣就必然給各物理量的控制帶來很大的困難。 統 收了近年來快速發展的通信技術、微電子技術，充分應用了最新信號處理技術、高速網絡通信技術、可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術，采用了高 性能的微處理器和成熟的先進控制算法，全面提高了 適應更廣泛更復雜的應用要求，成為一個全數字化、結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統。 操作站（ 控制站（ 通信網絡 誤 !未找到引用源。 。通過在 實現與通信網絡上掛接通信接口單元（ 實現 數 字設備的連接；通過多功能計算站（ 相應的應用軟件實現企業網絡（ 境下的實時數據采集、實時流程查看、實時趨勢瀏覽、報警記錄與 4 查看、開關量變位記錄與查看、報表數據存貯、歷史趨勢存貯與查看、生產過程報表生成與輸出等功能，從而實現整個企業生產過程的管理、控制全集成綜合自動化。 統通訊方式 散控制 系統的通訊網絡由信 息管理網、過程控制網構成，其典型的拓撲結構如圖 示： 圖 統網絡結構示意圖 由于集散控制系統中的通訊網絡擔負著傳遞過程變量、控制命令、組態信息以及報警信息等任務，所以網絡的結構形式、層次，以及組成網絡后所表現的靈活性、開放性、傳輸方式等方面的性能都十分重要。 統為適應多種過程控制規模和多種現場條件，其通訊系統對于不同層次分別采用了信息管理網、 網絡和 線。 5 信息管理網（ 信息管理網采用以太網絡，用于工廠級的信息傳送和管理，是實現全廠綜合管理的信息通道。該網絡通過在多功能站（ 安裝雙重網絡接口轉接的方法 ， 實現企業信息管理網與 過程控制網絡之間的網間橋接，以獲取 時也向下傳送上層管理計算機的調度指令和生產指導信息。管理網采用大型網絡數據庫，實現信息共享，并可將各個裝置的控制系統連入企業信息管理網，實現工廠級的綜合管理、調度、統計、決策等。 信息管理網的基本特性： 拓撲規 范：總線形（無根樹）結構，或星形結構； 傳輸方式：曼徹斯特編碼方式； 通訊控制：符合 通訊速率： 1001 網上站數：最大 1024個； 通訊介質：雙絞線（星形連接）， 50細同軸電纜、 50粗同軸電纜 （總線形連接，帶終端匹配器），光纖等； 通訊距離：最大 10 過程控制網絡（ 網） 作為其過程控制網絡。它直接連接了系統的控制站、操作 站、工程師站、通訊接口單元等，是傳送過程控制實時信息的通道，具有很高的實時性和可靠性，通過掛接網橋， 可以與上層的信息管理網或其它廠家設備連接。 過程控制網絡 是在 10礎上開發的網絡系統，各節點的通訊接口均采用了專用的以太網控制器，數據傳輸遵循 本性能指標如下： 拓撲規范：總線形結構，或星形結構； 傳輸方式：曼徹斯特編碼方式； 通訊控制：符合 通訊速率： 100； 節點容量：最多 15 個控制站， 32個操作站、工程師站或多功能站； 通訊介質：雙絞線， 50細同軸電纜、 50粗同軸電纜、光纜； 通訊距離：最大 10 6 過程控制網絡設計首先必須應用現代先進的網絡技術，在現有高速網絡的基礎上進行雙重化（冗余）設計，以滿足實時性和可靠性要求，保證整個系統中的過程參數、報警信息、操作指令等所有過程控制層信息高速可靠的傳輸。 在過程控制網絡 中，冗余方式采用并聯式熱備用，它是所有冗余方式中最有效的。簡單地說，系統中具有兩個獨立的網絡，它們都處于運行狀態，其中一個處于 工作狀態，負責系統的實時通訊任務，而另一個處于熱備用狀態；當處于工作狀態的網絡出現異常時，備用網絡將自動接替系統通訊任務，切換為工作狀態。所以這兩個網絡構成一個有機的整體，在傳輸層以下它們成為兩個網絡獨立工作，但從系統的應用層看可以認為是一個網絡。以下將圍繞硬件、軟件、協議等方面進行具體分析。 首先是實現物理層的雙重化設計，包括通信介質、驅動電路、通信控制器、集線器（ ，實現互為冗余的兩個網絡鏈路完全獨立，這樣可以保證這兩個網絡的物理信號隔離和故障隔離，如下圖。但它們最終被同一個微處理器（ 驅動，信息在傳輸層被統一或分配（也就是冗余處理）。這種結構使增添或移去站點變得十分簡單，并且很容易檢測到電纜故障。 點 3），如操作站、工程師站、服務器等，采用雙 10/100絡的連接，并用 T 提供的網卡驅動程序、標準協議和浙大中控開發的故障診斷和冗余處理軟件（與控制站一致）實現冗余網卡和網絡管理。 傳輸層協議。 P 協議在5、 T、 000、 等操作系統中都有完善的實現，已被廣泛應用。 P 協議保證數據傳輸的可靠性是通過 P 協議的帶重傳正向確認機制、窗口流量控制和三路握手措施來保證的。為保證和驗證 作站軟件使用操作系統提供的 此 議 ； 基本數據傳輸協議 差錯控制協議 無連接數據傳輸協議 可靠性數據傳輸控制協議 在實現標準 P 傳輸協議的基礎上，增加數據包冗余傳輸機制，主要負責下行數據的傳輸端口分配、上行冗余數據的合并、數據包時間標識、信道的故障檢測（好、壞）、信道負荷統計等，以實現與應用層信息交換的正確性和端口的單一性，如下圖。 絡內站點的兩個互為冗余網絡端口的物理層和鏈路層特性完全符合從應用層（系統軟件）去看則認為是一個通道，即 由傳輸層對這兩 7 個冗余信道進行數據包的合并或分配處理，所以兩個獨立的網絡在傳輸層中被有機的統一。 中兩個網絡中的各站點都具有兩個獨立的物理端口和 別與 1#和2#網絡相連： 1#端口 #端口 中 網絡 2# 傳輸鏈路 冗余處理 源站點 目標站點 報文 冗余處理 報文 網絡 1 # 傳輸鏈路 冗余鏈路數據傳輸處理示意圖 雙重化信道處理方法：當兩個信道都正常的情況下，發送站點（源）對傳輸數據包（報文）的進行時間標識，接收站點 （目標）有效的出錯檢驗和信道故障判斷、信道擁擠情況判斷等處理，按校驗正確、時間順序等方法擇優獲取冗余的兩個數據包中的其中一個，而過濾了另一個數據包。而當一條信道故障的情況下，另一條信道將負責整個系統通信任務，通信仍然暢通。對于這種冗余方案是建立在具有嚴密的信道自檢能力的基礎上，即能及時地判斷兩個信道的工作狀態 暢通或故障。 為提高網絡響應能力和數據傳輸效率，對應用層軟件設計根據工業控制的具體情況提出了一系列要求并采取了以下規定和控制措施： 控制站實時過程信息采用定時（周期可設置）廣播方式，讓各工作站共享過 程信息； 數據包傳輸優先級控制，保證重要信息快速傳輸； 非實時性數據通過測試網絡負荷進行相應的流量限制，使網絡保持暢通； 監視來自應用層的報文，根據信道負載按優先級進行傳輸控制，防止非確定性突發事件影響系統響應速度。 統的過程控制網絡采用雙高速通道 冗余的 ，它直接聯接系統的控制單元、操作站、工程師站、服務器等，是傳輸過程控制實時信息的通道，具有很高的實時性和可靠性。 的冗余設計保證了系統過程參數、操作指令、組態信息、診斷信息、報警信息等所有現場控制層信息高 速可靠的傳輸，實現了操作人員對過程工藝的監視和控制。 程控制網絡 信介質 、 網絡控制器、驅動接口等均為冗余配置，當兩個信道都正常的情況下，發送站點（源）對傳輸數據包（報文）的進行時間標識，接收站點（目標）有效的出錯檢驗和信道故障判斷、信道擁擠情況判斷等處理，按校驗正確、時間順序等方法擇優獲取冗余的兩個數據包中的其中一個，而濾去重復和錯誤的數據包。而當一條信道故障的情況下，另一條信道將負責整個系統通信任務，通信仍然暢通。根據 8 過程控制系統的要求和以太網的負載特性，網絡規模設定為 ：系統站點最大可配置 15個控制站， 32個其他功能站點（包括操作站、工程師站、中央服務器、網橋、串行通信接口等）。 信網關 串行通信接口卡，具有 以與具有一定協議的 智能儀表通信。 過程控制網絡 保證高速可靠傳輸系統的各種過程數據的基礎上，還具有完善的在線實時診斷，查錯 、 糾錯手段，診斷狀態被即時顯示在工作站上以提醒用戶得到盡快修復 , 采取相應的保護措施 。 計采用全隔離的冗余通信接口，避免遠距離傳輸時共模干擾影響應冗余通信接口，并合理布置冗余的通信電纜，可以保證在一條通信電纜受損的情況下，仍能正常數據上下傳輸。在通信電纜室外布置時，互為冗余的兩條電纜保持一定的空間距離，以避免施工過程中兩條冗余電纜同時損傷。 用戶可指定網絡上任一節點（工程師站）作為“主時鐘”，接收 動校對，使通訊總線上的各個站（控制站、操作站、）的時鐘同步，站間時鐘 誤差不大于 1 以通過通信管理站與其它廠家設備聯結。接口網橋（ 通信接口單元的核心，是 絡節點之一，它解決了 統的接口。我方的 件可以運行于企業信息管理網上的任一臺計算機上，并且在此計算機上安裝兩塊網卡與 統的冗余數據總線相連，以實現 統與 的高 速數據通信接口。 接到數據通訊系統上的任一系統或設備發生故障，不會導致通訊系統癱瘓或影響其他聯網系統和設備的工作。通訊總線的故障不會引起機組跳閘或使 在數據通訊總線上的所有站，都能接受數據通訊總線上的數據，并可向數據總線上發送數據。 最繁忙的情況下，不超過 20%，以便于系統的擴展。我方提供計算和考核的辦法。 機組穩定和擾動的工況下，數據總線的通訊速率保證運行人員發出的任何指令均能在 1秒或更短的時間里被執行，在所有工況下（包括 1秒內發 100 個過程變量報警的工況）均能實現。 9 ，主控制卡、數據轉發卡、 I/ 重化總線 第一層為為雙重化總線 理上位于控制站所管轄的 I/接了主控制卡和數據轉發卡，用于主控制卡與數據轉發卡間的信息交換。 第二層為 絡。物理上位于各 I/接了數據轉發卡和各塊 I/于數據轉發卡與各塊 I/ 線主要性能指標： 用途 ：主控制卡與數據轉發卡之間進行信息交換的通道 電氣標準： 通信介質：特性阻抗為 120的八芯屏蔽雙絞線 拓撲規范：總線形結構，節點可組態 傳輸方式：二進制碼 通信協議：采用主控制卡指揮式令牌的存儲轉發通信協議 通信速率： 5節點數目：最多可帶載 16塊數據轉發卡 通信距離：最遠 用電氣中繼或光中繼情況下） 冗 余 度 ： 1： 1 熱冗余 絡主要性能指標： 通信控制 ：采用數據轉發卡指揮式的存儲轉發通信協議 傳輸速率 ： 1電 氣 標 準： 通信介質 ：印刷電路板連線 網上節點數目：最多可帶載 16塊智能 I/ 于系統內局部總線，采用非冗余的 循環尋址（ I/式。 統硬件 主要特點 放 性 融合各種標準化的軟、硬件接口，方便地接入最先進的現場總 10 線設備和第三方集散控制系統、邏輯控制器等，通過各種遠程介質或 容 性 符合現場總線標準的數字信號和傳統的模擬信號在系統中并存。使企業現行的工業自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行。 備管理 增加先進的設備管理功能（ ，能對現場總線的智能變送器進行參數設置等項目實現自動管理，達到了設備管理和過程控制的完美結合。 全 性 系統安全性和抗干擾性符合工業使用環境下的國際標準，系統采取有效措施防止各類計算機病毒的侵害保證存儲器數據的安全。 障診斷 具有卡件、通道以及變送器或傳感器故障診斷功能，智能化程度高，輕松排除熱電偶斷線等故障。 械結構 采用 19吋國際標準的機械結構，部件采用標準化的組合方式，滿足各種應用環境。 電電源 交直流電源采用 雙重化熱冗余供電模式，部件熱插拔結構，方便安裝和維護。 程服務 能夠通過遠程通信媒體實現遠程監控、故障診斷、系統維護、操作指導、系統升級等。 時仿真 系統具有離線的實時調試和仿真功能，縮短系統在現場的調試周期并降低了方案實施的風險。 統容量 、系統規模靈活可變，可滿足從幾個回路、幾十個 I/O 信息量到 1000個控制回路、 30720個 I/ 號配置 提供 2 點、 4點、 8點和 16點系列 I/用戶 提供了多種選擇，優化了系統的配置。 號精度 I/O 卡件采用國際上最新推出的高精度 A/D 采樣技術（ -A/D， 22位精度），先進的信號隔離技術，嚴格測試下的帶電插拔技術，以及多層板和貼片技術。使信號的采集精度更高、卡件的穩定性更好。 制 系統控制組態增加了符合 現了局部控制區域內的實時過程信息的共享。 成性 展系統，它可以方便地進行擴展和集成，采用 用戶可以根據自己的特殊需要，在 添加第三方的自定義應用。 主要性能指標 統規模 過程控制網絡 連接系統的工程師站、操作站和控制站，完成站與站之間的數 11 據交換。 可以接多個 子網，形成一種組合結構。每個 網理論上最多可帶 2048個節點，最遠可達 10,000米。目前可實現 1個控制區域包括 15個控制站、32個操作站或工程師站，總容量 30720點。 統性能 作環境 工作溫度 ： 0 50 存放溫度 ： 40 70 工作濕度 ： 1090%凝露 存放濕度 ： 595%凝露 高度 ：海拔 2000m 振動 (工作 ) ： 幅， 5 1717 500動 (不工作 ) ： 幅， 5 1717 500： 電源性能 控制站：雙路供電， 85 26447 400大 600W，功率因數校正（符合 操作站、工程師站： 200 25050大 500W； 接地電阻 普通場合： 4 運行速度 采樣和控制周期： 50毫秒 輯控制）， 50毫秒 路控制）； 雙機切換時間： 雙機冗余同步速度： 1 電磁兼容性 采用具有功率因素校正的開關電源，諧波幅射大大降低，使系統對電源網絡的干擾達到最小。 人 機接口（操作站和工程師站） 人機接口包括操作員站和工程師站。 12 作員站的組成 控 彩色顯 示器、鼠標、鍵盤、 卡、專用操作員鍵盤、操作臺、打印機等。 們的區別在于系統軟件的配置不同，工程師站除了安裝有操作、監視等基本功能的軟件外，還裝有相應的系統組態、維護等工程師應用的工具軟件。 操作站和工程師站的硬件以高性能的工業控制計算機為核心，具有超大容量的內部存儲器和外部存儲器，可以根據用戶的需要選擇 20 液晶顯示器 。通過配置了兩個冗余100網絡適配器，實現與系統過程控制網連接。操作 員可以是一機多 可以配置 標、軌跡球等外部設備。 有以下特點： 采用薄膜式按鍵； 按鍵按下后會發出蜂鳴提示聲； 符合 T/ 安裝方便； 適用于防塵、防水、防腐蝕要求較高的場合，不易損壞，不須頻繁更換；如圖： 統中操作員站 /工程師站應用的工業控制計算機的配置： 12M 01 44軟盤 6416位聲卡（報警聲音輸出） 20顯示器，真彩色，分辨率 1600 1280 串行鼠標器 相應軟件功能的軟件狗 報警聲音輸出揚聲器（安裝在操作臺內） 13 作員站的軟件和基本功能 統中，對過程進行監視、操作、記錄、管理的核心實時監控軟件。該軟件基于 包括：實時監控軟件（ 數據服務軟件（ 數據通信軟件（ 報警記錄軟件（ 趨勢記錄軟件（ 據連接軟件 ( 據通信軟件（ 務器軟件（ 網絡管理和實時數據傳輸軟件（ 歷史數據傳輸軟件（ 。 具有標簽顯示、趨勢圖、動態流程、報警管理、系統診斷、操作指導、報表及記錄和存檔等監控功能，通過操作員站還可以進行有關過程控制參數修改，自動控制回路的手 /自動切換，手操輸出等。 系統運行監控軟件安裝在操作員站和運行的服務器、工程師站中，監控軟件構架如下圖所示。 基本功能如 下： 14 爐閃光報警分別由機爐操作員站試驗 /復位 形觸發功能 每一個操作員站有獨立的冗余通訊處理模件，分別與冗余的通訊總線相連。 個操作員站都能獨立完成整個系統的任一操作。操作員站上能設置多個級別與多個不同的平等口 令，以對應不同的操作員，并可切換為工程師站使用。系統各站的負荷率小于 35%。 秒。命令響應時間1秒。流程圖畫面顯示時間 1秒。 多于三次。 標等手段發出的任何操作指令本系統可以在 1秒或更短的時間內被執行。已被執行完畢的確認信息也可以在 1秒內在 運行人員操作指令的執行和確認，不會由于系統負載的改變或使用了 行人員可以通過操作員站調出相輔機首次動作原因顯示畫面，從而可以知道首次動作原因以及當 前相關的全部保護動作狀態等。 手動控制裝置 提供硬手操器作為后備控制裝置。這些操作器應能旁路控制系統的處理器，并且能使用與控制驅動裝置相同的電源。 當一個硬手操器接入或脫離系統時，不會造成控制方式的改變或引起控制驅動裝置的誤動。 在被控裝置到達全開或全關的極限位置時，開關量控制的操作器上有相應的指示燈指示。 手操按鈕有觸感，且指示燈采用冷光源。 硬手操器按以下原則配置： 當分散控制系統發生全局性或重大故障時（例如：分散控制系統電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能，以及重要控制站失去控制和保護功能等）為確保機組緊急安全停機，設置下列獨立于 15 主燃料跳閘（ 汽機緊急跳閘 發電機跳閘 鍋爐安全門控制 汽包事故放水門控制 直流潤滑油泵控制 交流潤滑油泵控制 程師站 程師站的組成 工程 師站是進行用系統設計、組態、組態在線下裝、調試、監視和維護的設備。也是以個人計算機為基礎，并配以功能豐富系統的開發和設計工具軟件包，能夠滿足從事過程控制和從事企業管理工程的用要求。包括站用處理器、圖形處理器能容納系統內所有數據庫、各種顯示和組態程序所需的主存儲器和外存設備，還提供系統顯示所需的歷史趨勢緩沖器。 在工程師站（ ，我們可以進行系統所有軟件的組態，對所有信號進行定義，形成系統的數據庫和操作員接口站各種畫面和各種 報表、打印格式。同時，通過 可以監視系統內任何設備的運行情況和過程信息，可以方便的幫助工程師進行現場過程調試，參數整定等功能，能大大縮短現場的開工調試時間。工程師站的配置如下： 美國 512 807200轉 /分） 200M 24/10/40， 24 速寫 /10速擦 /40速讀 20分辨率 1600 1280 工程師鍵盤 程師站的軟件 系統組態軟 件通常安裝在工程師站，各功能軟件之間通過對象鏈接與嵌入技術，動態地實現模塊間各種數據、信息的通訊、控制和管理。這部分軟件以 統組態軟件為核心，各模塊彼此配合，相互協調，共同構成了一個全面支持 統結構及功能組態的軟件平臺。 系統組態軟件包括：用戶授權管理軟件（ 系統組態軟件（ 圖形化編程軟件（ 語言編程軟件（ 流程圖制作軟件（ 報表 16 制作軟件（ 二次計算組態軟件（ 議外部數據組態軟件（ 等； 工程師站能調出任一已定義的系統顯示畫面。在工程師站上生成的任何顯示畫面和趨勢圖等，均能通過通訊總線加載到操作員站。 工程師站能通過通訊總線調出系統內任一主控卡儲存的系統組態信息和有關數據，還可使買方人員將組態數據從工程師站上下載到各主控卡和操作員站。此外，當重新組態的數據被確認后，系統能自動地刷新其內存。 置密碼，以防其他人員擅自改變有關的操作和組態，口令分觀察員口令，操作員口令，工程師口令和特權口令， 控制站硬件 控制站是系統中直接與現場進行信息交互的 I/成整個工業過程的實時監控功能。通過軟件設置和硬件的不同配置可構成不同功能的控制結構，如過程控制站、邏輯控制站、數據采集站。 制站特點 智能化設計 控制站的所有卡件，都按智能化要求設計，即均采用專用的微處理器，負責該卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，所以系統內部實現了全數 字化的數據傳輸和信息處理。采用智能調理和先進信號前端處理技術，降低了信號調理的復雜性，減輕了 17 主控制器的負荷，加快系統的信號處理速度，增強了每塊卡件在系統中的自治性，提高了整個系統的可靠性。智能化卡件設計也實現了 A/D、 D/卡件調試簡單化。任何卡件都具有 電源指示、運行指示、故障指示、通信指示等。 件可以任意冗余配置。 主控制卡、數據轉發卡、 I/O 卡等）均可按不冗余和冗余要求配置，同一系統內的任何信號都可按冗余或不冗余配置。解決了系統冗余時所有卡件必須按 1： 1 配置的缺點，從而在保證系統可靠性和靈活性的基礎上，降低用戶的投資。 件通用性強 。由于采用智能化技術、使卡件種類大為減少，如熱阻卡可輸入各種分度號、各量程的信號；電壓卡可輸入各種分度號的熱偶信號、毫伏信號、 0 5V、 1 5V 等信號；電流卡可實現配電或不配電多種電流輸入；等等。且所有卡件 只需在系統組態上設置即可實現信號類型、量程的確定。 有回路控制和邏輯控制的雙重功能。 它突破了傳統集散控制系統僅適合于連續過程控制的特點，將 路控制和模擬量信號輸入輸出、信號處理的周期為1005邏輯控制和數字量輸入輸出、處理的周期為 505 號隔離 I/O 信號全部采用電磁隔離或光電隔離技術，將干擾拒之于系統之外。通道之間的隔離消除了信號之間的串模干擾影響，提 高了信號采樣處理的可靠性。 電插拔的功能 所有卡件都具有帶電插拔的功能，卡件機籠都有導軌，并有卡件與機籠鎖緊裝置，可滿足系統在運行過程中在線修理或更換，而不影響應系統的正常運行，也不會造成卡件帶電插拔時的損壞?？刹逶跈C柜內的任一槽位上，都不會影響應執行其功能。 控制卡和數據轉發卡 主控制卡（部件號 (又稱 件 )是一個多功能處理單元 , 是控制站的軟硬件核心，負責協調控制站內的所有軟硬件關系和各項控制任務，如完成控制站中的 I/制計算、與上 下網絡通信控制處理、冗余診斷等功能。主控制卡的功能和性能將直接影響系統功能的可用性、實時性、可維護性和可靠性。 控制卡（部件號 點 用工業級嵌入式雙微處理器結構，主 從 18 它們協同處理控制站的任務，功能更強，速度更快；主 核心功能處理器，負責控制站軟硬件管理和系統的控制、運算任務；從 輔助處理器，協助主成網絡通信和 I/O 總線的信息交換，它們之間相互協調，信息共 享，確保了系統的整體性能。 控制卡具有雙重化熱冗余的數據高速公路（ ）通訊接口。采用了冗余 10M /100 合 系統數據傳輸實時性、可靠性、網絡開放性有了充分的保證。任意一個主控制卡故障，不會影響應另一個主控制卡的運行，此外，數據通訊總線故障時，主控制卡能繼續運行。對某一個處于主控制卡的切除，修改或恢復投運，均不影響應另一個主控制卡的運行。 置后備鋰電池，用于保護主控制卡斷電情況下卡件內 括 系統配置、控制參數、運行狀態等），提高了系統安全性和可維護性。在系統斷電的情況下，能保護 年。 數據轉發卡（部件號 數據轉發卡是系統 I/主控制卡聯接 I/一方面驅動冗余高速 I/O 總線 一方面管理本機籠的 I/過數據轉發卡，一個控制站可擴展 1到 8個 I/可以擴展 16到 128塊不同功能的 I/O 卡件。 程輸入 /輸出（ I/O） 本系統 I/個 I/系統都能獨立完成信號的采樣、數字濾波、線性化、熱電偶的冷端補償、過程點質量判斷、工程單位換算等功能。所有 I/統自動周期地對各個模件進行零點量程增益校正。 本系統每塊模入 /模出卡最多 8點，每塊開入 /開出卡最多 16 點，所有輸入輸出通道相互間隔離，各通道與工作電源也采取了隔離措施。各通道的輸入 /輸出都設置了獨立的 A/,都有抗強電和過載保護 ,所有接點輸入模件都有防抖動濾波處理。 所有控制保護回路的模擬輸入信號每秒至少掃描和更新 10 次， 毫秒。每次掃描過 程能完成各類輸入信號的工藝范圍檢查。已經累計的脈沖數不會因電源故障而丟失。單個 I/會引起任何設備的故障。 模數 (A/D)轉換和數模 (D/A)轉換滿足下列最低要求： (1) 分辨率 22位 (2) 線 性 1個最低有效位 (3) 再現性 1/2個最低有效位 (4) 精 度 在整個工作溫度范圍內全量程的 I/O 類型 a. 電流信號輸入卡（ 19 流信號輸入卡可測量 6 路電流信號（ 錯誤 !未找到引用源。 型或 錯誤 !未找到引用源。 型），并可為 6 路變送器提供 +24V 隔離配電電源。它是一塊帶 智能型卡件，對模擬量電流輸入信號進行調理、測量的同時，還具備卡件自檢及與主控制卡通訊的功能。 的 6 路信號調理分為二組，其中 1、 2、 3 通道為第一組， 4、 5、 6 通道為第二組，同一組內的信號調理采用同一個隔離電源供電，兩組間的電源及信號互相隔離，并且都與控制站的電源隔離。 當卡件被拔出時，卡件與主控制卡通訊中斷，系統監控軟件顯示此卡件通訊故障。的每一路可分別接收 錯誤 !未找到引用源。 型或 錯誤 !未找到引用源。 型標準電流信號。當需 向變送器配電時可通過 外提供 6 路 +24V 的隔離電源 ， 每一路都可以通過跳線選擇是否需要配電功能。 技術指標 型號 件電源 5V 供電電源 5載能力 100信號 130模抑制比 大信號 50信號 60線檢測 對熱電偶信號具有斷線檢測功能 信號測量范圍及精度 輸入信號類型 測量范圍 精度 其它 B 型熱電偶 0 1800 端補償誤差 1 E 型熱電偶 900 型熱電偶 750 型熱電偶 1300 型熱電偶 200 1600 型熱電偶 400 伏 0100 毫伏 00 標準電壓 0V5V 標準電壓 1V5V 21 c. 熱電阻信號輸入卡（部件號 熱電阻 信號輸入卡是一塊智能型的、分組隔離的、專用于測量熱電阻信號的、可冗余的四路 A/D 轉換卡 。每一路可單獨組態并可以接收 種熱電阻信號，將其調理后轉換成數字信號并通過數據轉發卡 給主控制卡 的四路信號調理分為兩組，其中 1、 2 通道為第一組， 3、 4 通道為第二組，同一組內的信號調理采用同一個隔離電源供電，兩組之間的電源和信號互相隔離，并且都與控制站的電源隔離?？蓡为毠ぷ鳎材芤匀哂喾绞焦ぷ鳌犭娮栊盘柨梢圆⒙摲绞浇尤牖槿哂嗟亩K 中，真正做到了從信號調理這一級開始的冗余。同時，卡件具有自診斷和與主控卡通訊的功能；在采樣、處理信號的同時 ，也在進行自檢。如果卡件處于冗余狀態，一旦工作卡自檢到故障，立即將工作權讓給備用卡，并且點亮故障燈報警，待處理。工作卡和備用卡同時對同一點信號都進行采樣和處理，切換時無擾動