倉儲作業管理課件 第三章倉儲作業管理 倉儲作業管理課件 倉儲作業的三個基本環節 倉儲作業管理課件 第一節倉儲入庫作業 入庫作業流程 一 進貨作業 二 商品分類與編碼 三 商品驗收入庫 進貨計劃分析 商品接運 卸貨 分類及標示商品 查核進貨信息 商品驗收 進貨信息處理 入庫存儲 倉儲作業管理課件 進貨的計劃分析商品的接運卸貨 1 采購計劃2 進貨因素3 配合存儲作業 1 車站 碼頭提貨2 專用線接車3 倉庫自行接貨4 庫內接貨 合理安排好人力及裝卸搬運設備安排好卸貨站臺空間 一 進貨作業 倉儲作業管理課件 1 選擇適用并且統一的分類標準 標準一旦確定 不可隨意變更 2 分類具有排他性 3 分類應具有完全性 應覆蓋所有商品 4 分類伸縮性 以適應商品的增加 1 商品分類原則 二 商品的分類與編碼 倉儲作業管理課件 2 商品的分類方法 1 按商品特性分類 2 按交易行業進行分類 3 按商品形狀分類 4 按照運輸要求分類 5 為帳務處理方便 可按會計科目進行分類 倉儲作業管理課件 1 商品編碼的內涵與作用商品編碼是將商品按其分類內容進行有序編排 并用簡明文字符號或數字來代替商品的 名稱 類別 2 商品的代碼結構 通過對商品的編碼可以應用計算機進行高效率管理并可實現整個倉儲作業的標準化管理 SH245D1 代碼長度代碼順序代碼基數 3 商品的編碼 倉儲作業管理課件 1 無含義編碼 流水編碼方法 例如 編號商品名稱1香皂2肥皂3洗滌劑 N洗衣粉 流水編碼多用于帳號或發票編號 4 商品編碼方法 倉儲作業管理課件 2 分組編號法例如 075006110可以描述為 分組編碼方法代碼結構簡單 容量大 便于計算機管理 在倉庫管理中使用較廣 倉儲作業管理課件 商品編碼方法 3 實際意義編碼法例如 FO4915B1 通過商品編號能夠迅速了解商品的內容及相關信息 倉儲作業管理課件 4 暗示編碼法例如 BY005WB10 暗示編碼法容易記憶 又可防止商品信息外泄 倉儲作業管理課件 1 為什么進行商品的驗收 從結束其生產過程到進入倉庫前 經過一系列儲運環節 質量和數量可能發生某種程度的變化 各類商品出廠檢驗時 有時會出現錯檢或漏檢的情況 使一些不合格商品按合格商品交貨 三 商品驗收入庫 倉儲作業管理課件 2 商品驗收作業流程及其內容 1 核對憑證1 入庫通知單和訂貨合同副本 這是倉庫接受商品的憑證 2 供貨單位提供的材質證明書 裝箱單 磅碼單 發貨明細表等 3 商品承運單位提供的運單 若商品在入庫前發現殘損情況 還要有承運單位提供的貨運記錄 作為向責任方交涉的依據 倉儲作業管理課件 確定抽檢比例 數量檢驗 質量檢驗 一般根據商品的特性 商品價值的大小 品牌信譽 物流環境等因素而定 1 計件2 檢斤3 檢尺求積 1 商品外觀檢驗2 商品的尺寸檢驗3 商品理化檢驗 2 實物檢驗 倉儲作業管理課件 質量檢驗問題的處理數量檢驗問題的處理驗收憑證問題的處理 1 應及時向供貨單位辦理退貨 換貨交涉 或征得供貨單位同意代為修理 或在不影響使用前提下降價處理 2 商品規格不符或錯發時 應先將規格對的予以入庫 規格不對的商品做好驗收記錄交給相應部門辦理換貨 1 要及時向供應商索取 到庫商品應作為待檢驗品堆放在待驗區 待證件到齊后再進行驗收 證件未到之前 不能驗收 不能入庫 更不能發貨 3 商品驗收中問題的處理 1 對于數量溢余較大的情況 可選擇商品退回或補發貨款的方式解決2 對于數量短缺較大的情況 可選擇按實數簽收并及時通知供應商的方式解決 倉儲作業管理課件 證物不符問題的處理驗收原則 在商品入庫憑證未到或未齊之前不得正式驗收 發現商品數量或質量不符合規定 要會同有關人員當場作出詳細記錄 交接雙方在記錄上簽字 在數量驗收中 計件商品應及時驗收 發現問題要按規定的手續 在規定的期限內向有關部門提出索賠要求 應把到庫商品放置于待檢區 并及時與供應商進行交涉 可以采取拒絕收貨 改單簽收或退單 退貨的方式解決 倉儲作業管理課件 登記入庫商品的存儲位置 將所有進貨入庫單據進行歸納整理 詳細記錄驗收情況 對庫存商品保管帳務進行處理 商品驗收入庫 庫存帳面數量與庫存實物數量同時增加 4 進貨信息處理 倉儲作業管理課件 第二節倉儲存儲作業 一 儲位管理技術1 儲位管理目標與原則 1 儲位管理目標1 充分有效地利用空間 2 盡可能提高人力資源及設備的利用率 3 有效地保護好商品的質量和數量 4 維護良好的儲存環境 5 使所有在儲貨物處于隨存隨取狀態 2 儲位管理的基本原則1 儲位明確化 在倉庫中所儲存的商品應有明確的存放位置 2 存放商品合理化 每一商品的存放是遵循一定的規則精細指定的 3 儲位上商品存放狀況明確化 倉儲作業管理課件 2 儲位規劃在存儲作業中 為有效對商品進行科學管理 必須根據倉庫 存儲商品的具體情況 實行倉庫分區 商品分類和定位保管 1 倉庫分區倉庫分區是根據倉庫建筑形式 面積大小 庫房 貨場和庫內道路的分布情況 并結合考慮商品分類情況和各類商品的儲存量 將倉庫劃分為若干區域 確定每類商品儲存的區域 倉儲作業管理課件 重大的物品保管在地面上或貨架上獲得下層位置 為了適應貨架的安全并方便人工搬運 人的腰部以下的高度通常宜儲放重物或大型商品 3 儲位確定 1 根據商品周轉率確定儲位 2 根據商品相關性確定儲位 3 根據商品特性確定儲位 4 根據商品體積 重量特性確定儲位 5 根據商品先進先出的原則確定儲位 什么樣的商品儲存在接近出入口或專用線的位置 什么樣的商品存放在遠離出入口處 相關性大的商品 通常被同時采購或同時出倉 對于這類商品應盡可能規劃在同一儲區或相近儲區 性質相同或所要求保管條件相近的商品應集中存放 并相應安排在條件適宜的庫房或貨場 倉儲作業管理課件 4 儲位編號在商品保管過程中 根據儲位編號可以對庫存商品進行科學合理的養護 有利于對商品采取相應的保管措施 在商品收發作業過程中 按照儲位編號可以迅速 準確 方便地進行查找 不但提高了作業效率 而且減少差錯 1 區段式編號區段式編號適用于單位化商品和大量商品而保管期短的商品 倉儲作業管理課件 倉儲作業管理課件 倉儲作業管理課件 把一些相關性強的商品經過集合后 分成幾個品項群 再對每個品項群進行編號 如服飾群 五金群等 2 品項群式3 地址式利用保管區倉庫 區段 排 行 層 格等 進行編碼 如在貨架存放的倉庫 可采用四組數字來表示商品存在的位置 四組數字代表庫房的編號 貨架的編號 貨架層數的編號和每一層中各格的編號 這種方式適用于容易按商品群保管和品牌差異大的商品 1 11 1 3 倉儲作業管理課件 5 商品儲存方法 1 定位儲存 定義 定位儲存是指每一項商品都有固定的儲位 商品在儲存時不可互相竄位 適應條件 不同物理 化學性質的貨物須控制不同的保管儲存條件 或防止不同性質的貨物互相影響 重要物品須重點保管 多品種少批量貨物的存儲 注意事項 在采用這一儲存方法時 必須注意每一項貨物的儲位容量必須大于其可能的最大在庫量 優缺點 采用定位儲存方式易于對在庫商品管理 提高作業效率 減少搬運次數 但需要較多的儲存空間 倉儲作業管理課件 2 隨機儲存 定義 隨機儲存是根據庫存貨物及儲位使用情況 隨機安排和使用儲位 各種商品的儲位是隨機產生的 適應條件 儲存空間有限以及商品品種少而體積較大的情況 優點 由于共同使用儲位 提高儲區空間的利用率 缺點 增加貨物出入庫管理及盤點工作的難度 周轉率高的貨物可能被儲放在離出入口較遠的位置 可能增加出入庫搬運的工作量 有些可能發生物理 化學影響的貨物相臨存放 可能造成貨物的損壞或發生危險 倉儲作業管理課件 3 分類儲存 定義 分類儲存是指所有貨物按一定特性加以分類 每一類貨物固定其儲存位置 同類貨物不同品種又按一定的法則來安排位 適應條件 商品相關性大 進出貨比較集中 貨物周轉率差別大 商品體積相差大 優點 便于按周轉率高低來安排存取 具有定位儲放的各項點 分類后各儲存區域再根據貨物的特性選擇儲存方式 有助于貨物的儲存管理 缺點 分類儲存的缺點是儲位必須按各類貨物的最大在庫量設計 因此儲區空間平均的使用率仍然低于隨機存儲 倉儲作業管理課件 4 分類隨機儲存 定義 分類隨機儲存是指每一類商品有固定的存放儲區 但各儲區內 每個儲位的指定是隨機的 優點 其優點是具有分類儲存的部分優點 又可節省儲位數量 提高儲區利用率 因此 可以兼有定位儲存和隨機儲存的特點 缺點 分類隨機儲存的缺點 貨物出入庫管理特別是盤點工作較困難 倉儲作業管理課件 5 共同儲存 定義 共同儲存是指在確定知道各貨物進出倉庫確定時間的前提下 不同貨物共用相同的儲位 特點 這種儲存方式在管理上較復雜 但儲存空間及搬運時間卻更經濟 倉儲作業管理課件 6 儲位指派方式1 人工指派法 1 要求倉管人員必須熟記儲位指派原則 并能靈活應用 2 倉儲人員必須按指派單證把商品放在指定儲位上 并做好詳細記錄 3 實施動態管理 因補貨或揀貨作業時 倉儲人員必須做好登記消除工作 保證帳物相符 2 計算機輔助指派法3 計算機指派方法 計算機輔助指派儲位方法是利用圖形監控系統 收集儲位信息 并顯示儲位的使用情況 把這作為人工指派儲位依據進行儲位指派作業 通過計算機分析后直接完成儲位指派工作 倉儲作業管理課件 二 商品堆碼與苫墊技術2 1物品的堆碼 1 堆碼的概念 根據物品的包裝 外形 性質 特點 重量和數量 結合季節和氣候情況 以及儲存時間的長短 將物品按一定的規律碼成各種形狀的貨垛 主要目的是便于對物品進行維護 查點等管理和提高倉容利用率 倉儲作業管理課件 2 堆碼的基本原則和要求 1 分區分類存放 不同類別的物品分類存放 甚至需要分區分庫存放 不同規格 不同批次的物品也要分位 分堆存放 殘損物品要與原貨分開 對于需要分揀的物品 在分揀之后 應分位存放 以免混串 不同流向貨物 不同經營方式貨物也要分類存放 倉儲作業管理課件 2 面向通道 不圍不堵 貨垛以及存放的物品的正面 盡可能面向通道 以便察看 物品的正面是指標注主標志的一面 所有物品的貨垛 貨位都有一面與通道相連 處在通道旁 以便能對物品進行直接作業 3 盡可能碼高 貨垛穩固 4 適當的搬運活性 擺放整齊 5 五五化 堆碼 倉儲作業管理課件 五五化 示意圖 五五化 堆垛 五五化 堆垛就是以五為基本計算單位 堆碼成各種總數為五的倍數的貨垛 以五或五的倍數在固定區域內堆放 使貨物 五五成行 五五成方 五五成包 五五成堆 五五成層 堆放整齊 上下垂直 過目知數 便于貨物的數量控制 清點盤存 倉儲作業管理課件 3 碼垛設計的內容 1 垛基要求 要求A 將整垛物品的重量均勻地傳遞給地坪B 保證良好的防潮和通風C 保證垛基上存放的物品不發生變形 形式A 固定式B 移動式 整體式 組合式 倉儲作業管理課件 2 確定垛形 垛形概念 貨垛的外部輪廊形狀 倉庫常見的垛形A 平臺垛適用于包裝規格單一的大批量貨物 以及包裝規則 能垂直疊放的方形箱狀貨物 大袋貨物 規則的軟袋成組貨物 托盤成組貨物 特點 整齊 便于清點 占地面積小 堆垛作業方便 但穩定性較差 倉儲作業管理課件 A L B hA 總件數L 長度方向件數B 寬度方向件數h 層數例題 現倉庫存儲5000箱商品 每箱尺寸為50cm 50cm 20cm限高10層 某貨位長10m 需寬度和高度分別是多少的貨位 倉儲作業管理課件 解 10 0 5 20 箱 5000 20 B 10B 25 箱 25 0 5 12 5m0 2 10 2m則此貨位長為10m 寬為12 5m 高2m的貨位 倉儲作業管理課件 B 井型垛 在以一個方向鋪放一層貨物后 再以垂直方向鋪放第二層貨物 貨物橫豎隔層交錯逐層堆放 垛頂曾平面 適用于長形的鋼材 鋼管及木方的堆碼 特點 垛型穩固 但層邊貨物容易脫落 需要捆綁或者收進 作業較為不便 需不斷改變作業方向 貨物件數 A L B h 2A 總件數L 縱向方向件數B 橫向方向件數h 層數 倉儲作業管理課件 C 梅花形垛 需要立直存放的大桶裝貨物 將第一排貨物排成單排 第二排的每件靠在第一排的兩件之間卡位 第三排同第一排一樣 以后每排依次卡縫排放 形成梅花形垛 特點 擺放緊湊 充分利用了貨件之間的空隙 節約庫場面積 貨量計算 A 2B 1 L 2A 總件數L 寬度方向件數B 長度方向件數 倉儲作業管理課件 D 起脊垛 先按平臺垛的方法碼垛到一定高度 以卡縫的方式逐層減少 將頂部收縮成屋脊形 適用于 平臺垛的貨物都可采用特點 操作方便 占地面積小 要防止中間底層貨物被壓壞 貨物件數 A L B h 起脊件數A 總件數L 長度方向件數B 寬度方向件數h 未起脊層數 倉儲作業管理課件 E 立體梯形垛 在最低層以同一方向排放貨物的基礎上 向上逐層同方向減數壓縫堆碼 垛頂呈平面 整個貨垛呈下大上小的立體梯形形狀 適用于包裝松軟的袋裝貨物和上層面非平面而無法垂直疊碼的貨物的堆碼 特點 極為穩固 可以堆放較高 倉容利用率較高 件數 A 2L h 1 hB 2A 總件數L 長度方向件數B 寬度方向件數h 層數 倉儲作業管理課件 F 行列垛 將每票貨物按件進行或列排放 每行或列一層或數層高 垛形呈長方形 適用于存放批量較小貨物庫場碼垛使用 特點 每垛貨量較少 垛與垛之間都需要留有空隙 垛基小而不能堆高 占用庫場面積大 利用率低 倉儲作業管理課件 商品堆碼操作要求 貨垛 合理 牢固 整齊 定量 節省 方便 倉儲作業管理課件 整齊的貨垛 傾斜的貨垛 倉儲作業管理課件 貨垛 五距 要求貨垛的 五距 指的是垛距 墻距 柱距 頂距和燈距 堆垛貨垛時 不能依墻 靠柱 碰頂 貼燈 不能緊挨旁邊的貨垛 必須留有一定的間距 無論采用哪一種垛型 庫房內必須留出相應的走道 方便商品的進出和消防用途 倉儲作業管理課件 4 物品存放的基本方法 1 散堆法 適用于露天存放的沒有包裝的大宗貨物 2 堆垛法 對于有包裝 如箱 桶 袋 籮筐 捆 扎等包裝 的物品 采取堆垛的方式儲存 重疊式 壓縫式 縱橫交錯式 仰俯相間式 通風式 襯墊式 直立式 栽柱式 倉儲作業管理課件 重疊式 倉儲作業管理課件 壓縫式 倉儲作業管理課件 縱橫交錯式 倉儲作業管理課件 仰俯相間式 對上下兩面有大小差別或凹凸的物品 如槽鋼 鋼軌等 將物品仰放一層 在反一面伏放一層 仰伏相向相扣 倉儲作業管理課件 栽柱式 通風式 倉儲作業管理課件 襯墊式 倉儲作業管理課件 3 貨架存放 適用于小件 品種規格復雜且數量較少 包裝簡易或脆弱 易損害 不便于堆垛的貨物 或用托盤集合后的貨物 特別是價值較高而需要經常查數的貨物倉儲存放 4 貨垛牌 為使保管中及時掌握貨物資料 在貨垛上張掛有關該垛貨物的資料標簽 內容 貨位號 貨物名稱 規格 批號 來源 進貨日期 存貨人 該垛數量 接貨人等 倉儲作業管理課件 2 2庫區的墊垛和苫蓋 1 墊垛 1 概念 指在物品碼垛前 在預定的貨位地面位置 使用襯墊材料進行鋪墊 常用的襯墊材料 枕木 廢鋼軌 貨架板 木板 鋼板等 倉儲作業管理課件 2 目的 使地面平整 使堆垛物品與地面隔離 防止地面潮氣和積水浸濕物品 通過強度較大的襯墊物使重物的壓力分散 避免損壞地坪 使地面雜物 塵土與物品隔離 形成垛底通風層 有利于貨垛通風排濕 使物品的泄漏物留存在襯墊之內 防止流動擴散 以便于收集和處理 倉儲作業管理課件 3 基本要求 所使用的襯墊物與擬存物品不會發生不良影響 并具有足夠的抗壓強度 地面要平整堅實 襯墊物要擺平放正 并保持同一方向 層墊物間距適當 直接接觸物品的襯墊面積與貨垛底面積相同 墊物不伸出貨垛外 要有足夠的高度 露天堆場要達到0 3 0 5m 庫房內0 2m即可 倉儲作業管理課件 4 襯墊物數量的確定需要確定使壓強小于地坪載荷的最少襯墊物數量 計算公式 n Q物 L w q Q自 n 襯墊物數量Q物 物品重量L 襯墊物長度w 襯墊物寬度q 倉庫地坪承載能力Q自 襯墊物自重 倉儲作業管理課件 例題 某倉庫內要存放一臺自重30t的設備 該設備底架為兩條2m 0 2m的鋼架 該倉庫庫場單位面積技術定額為3t m2 問需不需要墊垛 如何采用2m 1 5m 自重0 5t的鋼板墊垛 倉儲作業管理課件 解 1 貨物對地面的壓強 30 2 2 0 2 37 5t m2因為 37 5t m2大于庫場單位面積技術定額3t m2 必須墊垛 2 假設襯墊鋼板為n塊根據 重量 含襯墊重量 面積 庫場單位面積技術定額則 30 n 0 5 n 2 1 5 3N 3 3 塊 取整數即為4塊 倉儲作業管理課件 2 苫蓋 1 概念 采用專用苫蓋材料對貨垛進行遮蓋 以減少自然環境中的陽光 雨雪 刮風 塵土等對物品的侵蝕 損害 并使物品由于自身理化性質所造成的自然損耗盡可能地減少 保護物品在儲存期間的質量 2 常用的苫蓋材料 帆布 蘆席 竹席 塑料膜 鐵皮鐵瓦 玻璃鋼瓦 塑料瓦等 倉儲作業管理課件 3 苫蓋方法 就垛苫蓋法 直接將大面積苫蓋材料覆蓋在貨垛上遮蓋 適用于起脊垛貨大件包裝物品 一般采用大面積的帆布 油布 塑料膜等 魚鱗式苫蓋法 將苫蓋材料從貨垛的底部開始 自下而上呈魚鱗式逐層交疊圍蓋 活動棚苫蓋法 將苫蓋物料制作成一定形狀的棚架 在物品堆垛完畢后 移動棚架到貨垛遮蓋 或者采用即時安裝活動棚架的方式苫蓋 倉儲作業管理課件 4 苫蓋的要求 選擇合適苫蓋材料 苫蓋牢固 苫蓋的接口要緊密 苫蓋的底部應與墊垛平齊 要注意苫蓋的材質和季節 倉儲作業管理課件 連云港東聯公司舉行貨垛苫蓋演習 為防止高處墜落事故發生 東聯公司新近出臺新的貨垛苫蓋安全措施 并于6月17日舉行貨垛苫蓋演習 圖為工人佩戴新型安全帶并利用安全保護繩上下貨垛 倉儲作業管理課件 1 盤點作業的目的在倉儲作業過程中 商品處于不斷地進庫和出庫 在作業過程中產生的誤差經過一段時間的積累會使庫存資料反映的數據與實際數量不相符 為了對庫存商品的數量進行有效控制 并查清商品在庫房中的質量狀況 必須定期對各儲存場所進行清點作業 這一過程我們稱為盤點作業 2 盤點作業的內容 1 查數量 2 查質量 3 查保管條件 4 查安全 三 盤點作業 帳面資料 實際庫存數量 與商品的保管要求相符合 倉儲作業管理課件 2 3盤點作業的程序 倉儲作業管理課件 1 盤點前的準備 確定盤店的具體方法和作業程序 配合財務會計作好準備 設計印制盤點用表單 準備盤點用基本工具 盤存單 盤點日期 編號 倉儲作業管理課件 2 確定盤點時間 1 盤點頻率的確定要根據倉庫周轉的速度來確定 2 盤點時間 淡季進行 財務決算前夕 對于商品流動速度不快 對于商品流動速度較快的倉庫 倉儲作業管理課件 3 確定盤點方法 1 帳面盤點法 2 現貨盤點法1 期末盤點法2 循環盤點法 帳面盤點法是將每一種商品分別設立 存貨帳卡 然后將每一種商品的出入庫數量及有關信息記錄在帳面上 逐筆匯總出帳面庫存結余數 這樣隨時可以從電腦或帳冊上查悉商品的出入庫信息及庫存結余量 一個小組通常至少需要三人分別負責清點數量并填寫盤存單 復查數量并登記復查結果 第三人核對前兩次盤點數量是否一致 對不一致的結果進行檢查 循環盤點通常對價值高或重要的商品檢查的次數多 而且監督也嚴密一些 倉儲作業管理課件 4 清理儲存場地 1 盤店前對以驗收入庫的商品進行整理歸入儲位 對未驗收入庫屬于供應商的商品 應區分清楚 避免混淆 2 盤點場所關閉前 應提前通知 將需要出庫的商品提前作好準備 3 帳卡 單據 資料均應整理后統一結清 4 預先鑒別變質 損壞商品 倉儲作業管理課件 5 盤點作業6 查清盤點差異的原因 計帳員素質不高 登錄數據時發生錯登 漏登等情況 帳物處理系統管理制度和流程不完善 導致數據出錯 盤點時發生漏盤 重盤 錯盤現象 盤點結果出現錯誤 盤點前數據資料未結請 使帳面數不準確 出入庫作業時產生誤差 貨物損壞 丟失等原因 盤點時可以采用人工抄表計數 也可以用電子盤點計數器 倉儲作業管理課件 第三節倉儲出庫作業 一 商品出庫業務1 商品出庫的依據2 物品出庫的要求物品出庫要求做到 三不 三核 五檢查 三不 即未接單據不翻賬 未經審單不備貨 未經復核不出庫 三核 核實憑證 核對賬卡 核對實物 五檢查 即對單據和實物要進行品名檢查 規格檢查 包裝檢查 件數檢查 重量檢查 3 物品出庫方式 送貨 收貨人自提 過戶 取樣 轉倉 商品出庫憑證 提貨單 調撥單 倉儲作業管理課件 1 核單備貨2 復核3 點交4 包裝5 登帳6 現場和檔案的清理 二 商品出庫業務流程 倉儲作業管理課件 三 出庫單證的流轉 一 提貨方式下的出庫單證流轉 倉儲作業管理課件 二 送貨方式下的出庫單證流轉在送貨方式下 一般是采用先發貨后記賬的形式 提貨單隨同送貨單位內部流轉送達倉庫后 一般是直接送給理貨員 而不先經過賬務人員 理貨員接單后 經過理單 編寫儲區代號 分送倉管員發貨 待貨發訖后再交給賬務人員記賬 倉儲作業管理課件 三 發貨作業 1 發貨作業概念根據出庫業務流程 審核出庫憑證的工作之后 即開始按照出庫單證所列項目將所揀取的商品按運輸路線 自提或配送路線